Natriy karboksimetil tsellyuloza, inglizcha qisqartma CMC, odatda keramika sanoatida "metil" nomi bilan tanilgan, anion modda, xom ashyo sifatida tabiiy tsellyulozadan tayyorlangan oq yoki bir oz sariq kukun va kimyoviy jihatdan o'zgartirilgan. . CMC yaxshi eruvchanlikka ega va sovuq suvda ham, issiq suvda ham shaffof va bir xil yopishqoq eritmada eritilishi mumkin.
1. CMC ning kulolchilikda qo'llanilishi haqida qisqacha ma'lumot
1.1. CMC ning kulolchilikda qo'llanilishi
1.1.1, qo'llash printsipi
CMC noyob chiziqli polimer tuzilishiga ega. Suvga CMC qo'shilsa, uning hidrofilik guruhi (-COONa) suv bilan birlashib, solvatsiya qatlamini hosil qiladi, shuning uchun CMC molekulalari asta-sekin suvda tarqaladi. CMC polimerlari vodorod aloqalari va van der Waals kuchlariga tayanadi. Effekt tarmoq strukturasini hosil qiladi va shu bilan birlashishni ko'rsatadi. Tanaga xos CMC keramika sanoatida yashil jismlar uchun yordamchi, plastifikator va mustahkamlovchi vosita sifatida ishlatilishi mumkin. Plitkaga tegishli miqdorda CMC qo'shilishi ignabargli qotishma kuchini oshirishi, ignabargli shaklni osonlashtirishi, egilish kuchini 2-3 baravar oshirishi va ignabargli mustahkamligini yaxshilashi va shu bilan yuqori sifatli mahsulotni oshirishi mumkin. keramika tezligi va qayta ishlashdan keyingi xarajatlarni kamaytirish. . Shu bilan birga, CMC qo'shilishi tufayli u yashil tanani qayta ishlash tezligini oshirishi va ishlab chiqarish energiya sarfini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, ignabargli namlikni teng ravishda bug'lanishi va quritish va yorilishning oldini olishi mumkin. Ayniqsa, u katta o'lchamli taxta plitkalari va sayqallangan g'isht ignalari uchun qo'llanilsa, ta'sir yanada yaxshilanadi. aniq. Boshqa yashil tanani mustahkamlovchi vositalar bilan solishtirganda, yashil tanali maxsus CMC quyidagi xususiyatlarga ega:
(1) Kichik qo'shimcha miqdori: qo'shilish miqdori odatda 0,1% dan kam, bu boshqa tanani mustahkamlovchi moddalarning 1/5 dan 1/3 qismini tashkil qiladi va yashil tananing egiluvchanligi sezilarli darajada yaxshilanadi va xarajatlarni kamaytirish mumkin xuddi o'sha payt.
(2) Yaxshi kuyish xususiyati: yonishdan keyin deyarli kul qolmaydi va qoldiq yo'q, bu blankaning rangiga ta'sir qilmaydi.
(3) Yaxshi to'xtatib turish xususiyati: bepusht xom ashyo va rangli pastalarning cho'kishiga yo'l qo'ymaslik va xamirni bir tekis taqsimlash.
(4) Aşınmaya qarshi: to'pni frezalash jarayonida molekulyar zanjir kamroq shikastlanadi.
1.1.2, qo'shish usuli
Idishdagi CMC ning umumiy qo'shilishi miqdori 0,03-0,3% ni tashkil qiladi, bu haqiqiy ehtiyojlarga muvofiq mos ravishda sozlanishi mumkin. Formulada juda ko'p nopok xom ashyo bo'lgan loy uchun CMC aglomeratsiyadan keyin eritish qiyin bo'lmasligi uchun loy bilan birga maydalash uchun to'p tegirmoniga qo'shilishi mumkin, bir xil dispersiyaga e'tibor bering yoki oldindan CMC va suvni 1:30 nisbatda eritib oling, uni shar tegirmoniga qo'shing va maydalashdan 1-5 soat oldin teng ravishda aralashtiring.
1.2. CMC ning sirli bulamada qo'llanilishi
1.2.1. Qo'llash printsipi
Sirli atala uchun CMC mukammal ishlashga ega stabilizator va bog'lovchi hisoblanadi. U keramik plitkalarning pastki sir va yuqori sirida qo'llaniladi, bu sirli atala va korpus o'rtasidagi bog'lanish kuchini oshirishi mumkin. Sirli atala cho'kishi oson va barqarorligi past bo'lganligi sababli, CMC va turli xil. CMC qo'shilgandan so'ng, sirning sirt tarangligini oshirish mumkin, suvning sirdan yashil tanaga tarqalishini oldini olish mumkin, sir yuzasining silliqligini oshirish va tashish jarayonida yuzaga keladigan yorilish va sinishlarni oldini olish mumkin. sirlangandan keyin yashil tananing kuchining pasayishiga yo'l qo'ymaslik mumkin. , Yaltiroq yuzasida pinhole hodisasi ham olovdan keyin kamayishi mumkin.
1.2.2. Qo'shish usuli
Pastki sir va yuqori sirga qo'shilgan CMC miqdori odatda 0,08-0,30% ni tashkil qiladi va foydalanish paytida haqiqiy ehtiyojlarga qarab sozlanishi mumkin. Avval CMC ni 3% suvli eritmaga aylantiring. Agar u bir necha kun davomida saqlanishi kerak bo'lsa, bu eritma tegishli miqdorda konservantlar bilan qo'shilishi va yopiq idishga joylashtirilishi, past haroratda saqlanishi va keyin sir bilan teng ravishda aralashtirilishi kerak.
1.3. CMC ning bosma sirda qo'llanilishi
1.3.1. Sirni bosib chiqarish uchun maxsus CMC yaxshi qalinlashuv, disperslik va barqarorlikka ega. Ushbu maxsus CMC yangi texnologiyani o'zlashtiradi, yaxshi eruvchanligi, yuqori shaffofligi, deyarli erimaydigan moddalari yo'q va mukammal kesish xususiyatiga ega va moylash xususiyatiga ega, bosma sirni bosib chiqarish moslashuvini sezilarli darajada yaxshilaydi, ekranni yopish va blokirovka qilish fenomenini kamaytiradi, sonini kamaytiradi. salfetkalar, ish paytida silliq chop etish, aniq naqshlar va yaxshi rang mustahkamligi.
1.3.2. Bosma sirni qo'shishning umumiy qo'shilish miqdori 1,5-3% ni tashkil qiladi. CMC etilen glikol bilan infiltratsiya qilinishi mumkin va keyin uni oldindan eritib yuborish uchun suv qo'shing. Bundan tashqari, 1-5% natriy tripolifosfat va rang beruvchi moddalar bilan birga qo'shilishi mumkin. Quruq aralashmani, so'ngra suv bilan eritib yuboring, shunda barcha turdagi materiallar bir tekisda to'liq eritilishi mumkin.
1.4. Oqish sirida CMC qo'llanilishi
1.4.1. Qo'llash printsipi
Qon ketish sirida juda ko'p eruvchan tuzlar mavjud va ularning ba'zilari ozgina kislotali. Qon oqadigan sir uchun maxsus turdagi CMC mukammal kislota va tuzga chidamlilik barqarorligiga ega, bu foydalanish va joylashtirish vaqtida qon oqadigan sirning viskozitesini barqaror ushlab turishi va yopishqoqlikning o'zgarishi tufayli uning shikastlanishiga yo'l qo'ymaydi. Bu rang farqiga ta'sir qiladi va qon ketish sirlari uchun maxsus CMC ning suvda eruvchanligi, to'r o'tkazuvchanligi va suvni ushlab turishi juda yaxshi, bu qonli sirning barqarorligini saqlashga katta yordam beradi.
1.4.2. Usul qo'shish
Avval CMC ni etilen glikol, suvning bir qismi va murakkablashtiruvchi vosita bilan eritib oling, so'ngra erigan rang beruvchi eritma bilan aralashtiring.
2. Keramikada CMC ishlab chiqarishda e'tibor berish kerak bo'lgan muammolar
2.1. Har xil turdagi CMC keramika ishlab chiqarishda turli funktsiyalarga ega. To'g'ri tanlash tejamkorlik va yuqori samaradorlik maqsadiga erishish mumkin.
2.2. Yuzaki sir va bosma sirda siz past tozalikdagi CMC mahsulotlarini arzon narxda ishlatmasligingiz kerak, ayniqsa matbaa sirida, sirni oldini olish uchun yuqori tozaligi, kislota va tuzga chidamliligi va shaffofligi yuqori bo'lgan yuqori toza CMC ni tanlashingiz kerak. yuzasida paydo bo'ladi. Shu bilan birga, u foydalanish paytida tarmoqni ulash, yomon tekislash va rang farqi fenomenini oldini oladi.
2.3. Agar harorat yuqori bo'lsa yoki sirli atala uzoq vaqt davomida joylashtirilishi kerak bo'lsa, konservantlar qo'shilishi kerak.
3. ning umumiy muammolarini tahlil qilishKeramikadagi CMCishlab chiqarish
3.1. Loyning suyuqligi yaxshi emas, elimni bo'shatish qiyin.
O'zining viskozitesi tufayli CMC loyning yopishqoqligi juda yuqori bo'lishiga olib keladi, bu esa loyni chiqarishni qiyinlashtiradi. Yechim koagulyant miqdori va turini sozlashdir. Quyidagi dekoagulyant formulasi tavsiya etiladi: (1) natriy tripolifosfat 0,3%; (2) natriy tripolifosfat 0,1% + suv stakan 0,3%; (3) hümik kislota natriy 0,2% + natriy tripolifosfat 0,1%
3.2. Yaltiroq bulamaç va bosma siyoh yupqa.
Sirli bulamaç va bosma siyohning yupqalanishining sabablari quyidagilardan iborat: (1) Sirli bulamaç yoki bosma siyoh mikroorganizmlar tomonidan eroziyalangan, bu esa CMCni yaroqsiz holga keltiradi. Yechim sirlangan atala yoki siyoh idishini yaxshilab yuvish yoki formaldegid va fenol kabi konservantlarni qo'shishdir. (2) Kesish kuchi ostida uzluksiz aralashtirishda yopishqoqlik pasayadi. Foydalanishda sozlash uchun CMC suvli eritmasini qo'shish tavsiya etiladi.
3.3. Bosib chiqarish sirini ishlatganda tarmoqni yopishtiring.
Yechim CMC miqdorini bosma sirning viskozitesi o'rtacha bo'lishi uchun sozlash va agar kerak bo'lsa, bir tekis aralashtirish uchun oz miqdorda suv qo'shing.
3.4. Tarmoqni blokirovka qilish va tozalashning ko'p martalari mavjud.
Yechim CMC ning shaffofligi va eruvchanligini yaxshilashdir; matbaa moyi tayyorlangandan so'ng, 120 ko'zli elakdan o'ting va bosma yog' ham 100-120 ko'zli elakdan o'tishi kerak; bosma sirning viskozitesini sozlang.
3.5. Suvni ushlab turish yaxshi emas va gulning yuzasi chop etilgandan keyin maydalanadi, bu keyingi nashrga ta'sir qiladi.
Yechim bosma yog'ni tayyorlash jarayonida glitserin miqdorini oshirishdan iborat; matbaa yog'ini tayyorlash uchun yuqori almashtirish darajasi (yaxshi almashtirish bir xilligi) bilan o'rta va past yopishqoqlikdagi CMC dan foydalaning.
Xabar vaqti: 2023 yil 04-yanvar