فوم کنکریٹ میں ہائیڈروکسی پروپیل میتھیل سیلولوز کا کیا کردار ہے؟

مولڈنگ کے بعد مولڈ میں ٹیسٹ بلاک کی کم اونچائی فومڈ کنکریٹ کے حجم کے استحکام پر ہائیڈروکسائپروپل میتھائل سیلولوز کے اثر کو نمایاں کرتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ 0.05% hydroxypropyl methylcellulose کی خوراک مثالی خوراک ہے، اور جب hydroxypropylmethylcellulose کی خوراک 0.05% ہے، تو کمی کی اونچائی بتدریج بڑھ جاتی ہے۔ تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ جب ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز مناسب ہے، تو یہ گارا کی روانی کو بہتر بناتے ہوئے سخت جسم کے حجم کے سکڑنے کو کم کر سکتا ہے۔ گارا کے سخت ہونے کے عمل کے دوران، پانی مسلسل ضائع ہوتا رہتا ہے۔ اندرونی جھاگ بھی مسلسل مایوسی کا شکار ہے، اور سخت جسم کا چھوٹا ہونا ناگزیر ہے۔ اس کی وجہ سے سخت جسم کا حجم غیر مستحکم ہو جاتا ہے، اور ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز کا اختلاط نہ صرف سخت جسم کو فراہم کرتا ہے، یہ نہ صرف پانی کو برقرار رکھنے کا اچھا اثر رکھتا ہے، بلکہ سلوری سختی اور ہائیڈرو آکسی پروپیل کی خصوصیات کے ذریعے پہلے جھاگ کو مستحکم اور سخت کرتا ہے۔ methylcellulose فلم ایک ہی وقت میں سخت، ایک اچھا جھاگ مستحکم اثر ادا کرنے اور سخت جسم کے حجم کے سکڑنے کو کم کرنے کے طور پر.

معاون جھاگ استحکام

جیسا کہ ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھیل سیلولوز کی مقدار کو 0.5 فیصد تک بڑھایا گیا، اس میں قدرے کمی آئی۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھل سیلولوز کا مواد 0.05 فیصد سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، تو ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز کا اضافہ فومڈ کنکریٹ کے گارے کی روانی اور چپکنے والی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھیل سیلولوز کے تحلیل ہونے کے بعد، ٹھوس مرحلے کے ذرات اور گیس کے مرحلے کے بلبلوں کے درمیان ایک نم لچکدار لچکدار فلم بنتی ہے، جو اختلاط کے عمل کے دوران ایک بہترین ہموار اثر رکھتی ہے۔ گارا مفت اور یکساں "گیند" ہے، جو تازہ مکس شدہ سلوری کی روانی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے: لیکن اگر ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز کی مقدار 0.5% سے زیادہ ہو جائے تو گارا بہت چپچپا ہو جائے گا اور سیالیت بہت کم ہو جائے گی۔ تاہم، 0.05% hydroxypropyl methylcellulose نہ صرف زوال کو یقینی بناتا ہے، بلکہ ہوا کے بلبلوں کو بھی مستحکم کرتا ہے، جو لوگوں کو شامل کرنے کے لیے بہترین ہے۔