کنکریٹ میں فائبر شامل کرنے کا مقصد کیا ہے؟

کنکریٹ میں ریشوں کو شامل کرنا کئی مقاصد کو پورا کرتا ہے اور کنکریٹ کی کارکردگی اور خصوصیات کو مختلف طریقوں سے بڑھا سکتا ہے:

1. کریکنگ کا کنٹرول:

• فائبر ری انفورسمنٹ کنکریٹ میں شگافوں کی تشکیل اور پھیلاؤ کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ریشے مائیکرو ری انفورسمنٹ کے طور پر کام کرتے ہیں، شگافوں کو پار کرتے ہیں اور شگاف کی چوڑائی کو روکتے ہیں، اس طرح کنکریٹ کی مجموعی استحکام اور خدمت کو بہتر بناتے ہیں۔

2. لچکدار طاقت میں اضافہ:

• فائبر کمک کنکریٹ کی لچکدار طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے، خاص طور پر تناؤ میں۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہے جہاں کنکریٹ کو موڑنے یا لچکدار بوجھ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جیسے کہ فرش، فرش اور پل کے ڈیک میں۔

3. اثر مزاحمت:

• ریشے اثرات پر توانائی کو جذب اور دوبارہ تقسیم کرکے کنکریٹ کی اثر مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔ یہ خاصیت ان ڈھانچوں میں اہم ہے جو بوجھ کا شکار ہیں، جیسے صنعتی فرش، پارکنگ ڈیک، اور دھماکے سے بچنے والے ڈھانچے۔

4. سکڑنا اور کرلنگ میں کمی:

• فائبر ری انفورسمنٹ سکڑنے والے کریکنگ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور کنکریٹ کے سلیب کے گھماؤ کے رجحان کو کم کرتا ہے۔ اندرونی تحمل فراہم کرکے، ریشے خشک ہونے والے سکڑنے، درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ، اور نمی کے فرق سے وابستہ حجم کی تبدیلیوں کے اثرات کو کم کرتے ہیں۔

5. بڑھا ہوا سختی اور نرمی:

• ریشے کنکریٹ کی سختی اور لچک کو بہتر بناتے ہیں، جس سے یہ اچانک لوڈنگ کے واقعات اور کریکنگ کے بعد کی خرابیوں کو بہتر طریقے سے برداشت کر سکتا ہے۔ یہ زلزلہ مزاحم ڈھانچے اور ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہے جو بہتر ساختی سالمیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. پلاسٹک سکڑنے والے کریکنگ کا کنٹرول:

• ریشے سطح کے پانی کے بخارات کو کم کرکے اور کم عمری کو کمک فراہم کرکے پلاسٹک کے سکڑنے والے شگاف کو کنٹرول کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر گرم یا تیز ہوا کے حالات میں مفید ہے جہاں کنکریٹ کی سطح سے تیزی سے نمی کا نقصان پھٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔

7. کریک برجنگ:

• ریشے شگاف کو ختم کرنے والے عناصر کے طور پر کام کرتے ہیں، جو دراڑوں کے درمیان پھیلے ہوئے ہیں جو مختلف عوامل جیسے خشک ہونے والے سکڑنے، تھرمل گریڈینٹ، یا ساختی لوڈنگ کی وجہ سے نشوونما پا سکتے ہیں۔ یہ ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور شگاف کے پھیلاؤ کو روکتا ہے۔

8. بہتر پائیداری:

• ریشوں کا اضافہ نقصان دہ مادوں جیسے کلورائڈز، سلفیٹ اور دیگر جارحانہ ایجنٹوں کے داخلے کو کم کرکے کنکریٹ کی پائیداری کو بڑھا سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں سنکنرن، کیمیائی حملے، اور منجمد پگھلنے کے چکروں کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

9. پلاسٹک سیٹلمنٹ کریکنگ کا کنٹرول:

• ریشے جگہ اور استحکام کے دوران تازہ کنکریٹ کو اندرونی مدد اور کمک فراہم کر کے پلاسٹک کے تصفیے کے کریکنگ کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ تصفیہ کے فرق کو کم کرتا ہے اور شگاف بننے کے امکانات کو کم کرتا ہے۔

10. آگ کی مزاحمت کو بڑھانا:

• بعض قسم کے ریشے، جیسے اسٹیل یا پولی پروپیلین ریشے، بلند درجہ حرارت پر اضافی کمک فراہم کرکے کنکریٹ کی آگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں۔ یہ فائر ریٹیڈ ڈھانچے اور فائر پروفنگ ایپلی کیشنز میں اہم ہے۔

خلاصہ طور پر، کنکریٹ میں ریشوں کو شامل کرنے سے متعدد فوائد حاصل ہوتے ہیں، جن میں بہتر کریک کنٹرول، لچکدار طاقت میں اضافہ، اثر مزاحمت میں اضافہ، سکڑنے اور کرلنگ میں کمی، سختی اور لچک میں اضافہ، پلاسٹک کے سکڑنے اور سیٹلمنٹ کریکنگ پر قابو، بہتر استحکام، اور آگ کی مزاحمت میں اضافہ شامل ہیں۔ یہ فوائد فائبر سے تقویت یافتہ کنکریٹ کو تعمیر میں ساختی اور غیر ساختی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے موزوں بناتے ہیں۔