خشک مکس مارٹر کیا ہے؟

خشک مکس مارٹر مارٹر ہے جو تجارتی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔ نام نہاد کمرشلائزڈ مارٹر سائٹ پر بیچنگ نہیں کرتا بلکہ فیکٹری میں بیچنگ کو مرکوز کرتا ہے۔ پیداوار اور سپلائی فارم کے مطابق، تجارتی مارٹر کو ریڈی مکسڈ (گیلے) مارٹر اور خشک مخلوط مارٹر میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

تعریف

1. گیلے مکسڈ مارٹر کو تیار کریں۔

ریڈی مکسڈ گیلے مارٹر سے مراد سیمنٹ، ریت، پانی، فلائی ایش یا دیگر مرکبات اور مرکبات وغیرہ ہیں، جنہیں فیکٹری میں ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے، اور پھر مکسر ٹرک کے ذریعے مقررہ جگہ پر پہنچایا جاتا ہے۔ شرط کے تحت تیار مارٹر مرکب. عام طور پر ریڈی مکسڈ مارٹر کے نام سے جانا جاتا ہے۔

2. تیار خشک مخلوط مارٹر

خشک مخلوط مارٹر ایک پاؤڈر یا دانے دار مرکب سے مراد ہے جو ایک پیشہ ور صنعت کار کی طرف سے تیار کیا جاتا ہے اور باریک مجموعوں، غیر نامیاتی سیمنٹیٹیئس مواد، معدنی مرکبات،سیلولوز ایتھرز، اور دیگر مرکبات خشک کرنے اور اسکریننگ کے بعد ایک خاص تناسب میں۔ پانی شامل کریں اور مارٹر مکسچر بنانے کے لیے سائٹ پر دی گئی ہدایات کے مطابق ہلائیں۔ مصنوعات کی پیکیجنگ فارم بڑی تعداد میں یا بیگ میں ہوسکتی ہے۔ خشک مخلوط مارٹر کو خشک مخلوط مارٹر، خشک پاؤڈر مواد، وغیرہ بھی کہا جاتا ہے.

3. عام خشک مکس میسنری مارٹر

چنائی کے منصوبوں میں استعمال ہونے والے ریڈی مکسڈ ڈرائی مکسڈ مارٹر سے مراد ہے۔

4. عام ڈرائی مکس پلاسٹرنگ مارٹر

پلستر کرنے کے کاموں کے لیے استعمال ہونے والے ریڈی مکسڈ ڈرائی مکسڈ مارٹر سے مراد ہے۔

5. عام خشک مخلوط فرش مارٹر

اس سے مراد ریڈی مکسڈ ڈرائی مکسڈ مارٹر ہے جو زمین اور چھت کی تعمیر کے لیے استعمال ہوتا ہے (بشمول چھت کی سطح اور لیولنگ پرت)۔

6. خصوصی تیار خشک مخلوط مارٹر

کارکردگی پر خصوصی تقاضوں کے ساتھ خصوصی تعمیر اور آرائشی خشک مخلوط مارٹر کا حوالہ دیتا ہے، بیرونی تھرمل موصلیت پلاسٹرنگ مارٹر، سیلف لیولنگ گراؤنڈ ڈرائی مکسڈ مارٹر، انٹرفیس ایجنٹ، سامنا مارٹر، واٹر پروف مارٹر وغیرہ۔

روایتی تیاری کے عمل کے مقابلے میں، خشک مخلوط مارٹر کے بہت سے فوائد ہیں جیسے مستحکم معیار، مکمل قسم، اعلی پیداوار کی کارکردگی، بہترین معیار، اچھی تعمیراتی کارکردگی، اور آسان استعمال۔

خشک مخلوط مارٹر کی درجہ بندی

خشک مخلوط مارٹر بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: عام مارٹر اور خصوصی مارٹر.

عام مارٹر میں شامل ہیں: چنائی مارٹر، پلستر مارٹر، زمینی مارٹر، وغیرہ؛

خاص مارٹروں میں شامل ہیں: ٹائل چپکنے والے، خشک پاؤڈر انٹرفیس ایجنٹ، بیرونی تھرمل موصلیت مارٹر، سیلف لیولنگ مارٹر، واٹر پروف مارٹر، مرمت کے مارٹر، اندرونی اور بیرونی دیوار کی پٹی، کولنگ ایجنٹس، گراؤٹنگ میٹریل وغیرہ۔

1 چنائی مارٹر

معماری مارٹر مارٹر معمار اینٹوں، پتھروں، بلاکس اور دیگر بلاک تعمیراتی مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

2 پلاسٹرنگ مارٹر

پلاسٹرنگ مارٹر کے لیے مارٹر کو اچھی کام کرنے کی اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسے یکساں اور چپٹی تہہ میں پلاسٹر کرنا آسان ہے، جو کہ تعمیر کے لیے آسان ہے۔ اس میں اعلی ہم آہنگی کی قوت بھی ہونی چاہیے، اور مارٹر کی تہہ کو طویل مدتی استعمال کے بعد کریکنگ یا ٹوٹے بغیر نیچے کی سطح سے مضبوطی سے جوڑا جانا چاہیے۔ گرنے سے، پلاسٹرنگ مارٹر عمارتوں اور دیواروں کی حفاظت کر سکتا ہے۔ یہ قدرتی ماحول جیسے ہوا، بارش اور برف سے عمارتوں کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، عمارتوں کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ہموار، صاف اور خوبصورت اثرات حاصل کر سکتا ہے۔

3 ٹائل چپکنے والی

ٹائل چپکنے والی، جسے ٹائل گلو بھی کہا جاتا ہے، سیرامک ​​ٹائلوں، پالش ٹائلوں اور قدرتی پتھر جیسے گرینائٹ کو باندھنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر ڈیزائن کردہ بانڈنگ مارٹر غیر نامیاتی سخت آرائشی بلاکس کو بانڈ کرنے کے لیے اور مختلف انتہائی موسمی حالات (جیسے نمی، درجہ حرارت کا فرق) کر سکتے ہیں۔

4 انٹرفیس مارٹر

انٹرفیس مارٹر، جسے انٹرفیس ٹریٹمنٹ ایجنٹ بھی کہا جاتا ہے، نہ صرف بنیادی تہہ کو مضبوطی سے جوڑ سکتا ہے، بلکہ اس کی سطح کو نئی چپکنے والی کے ذریعے مضبوطی سے باندھا جا سکتا ہے، اور یہ ایک ایسا مواد ہے جس میں دو طرفہ تعلق ہے۔ سبسٹریٹ کی مختلف سطح کی خصوصیات کی وجہ سے، جیسے غیر محفوظ مضبوط پانی کو جذب کرنے والا مواد، ہموار کم پانی کو جذب کرنے والا مواد، غیر غیر محفوظ غیر پانی کو جذب کرنے والا مواد، اور بعد میں آنے والے کلیڈنگ مواد کے سکڑنے اور پھیلنے کی وجہ سے ہم آہنگی سبسٹریٹ کا، جس کے نتیجے میں بانڈ کی ناکامی، وغیرہ، دونوں کو دو مواد کے درمیان بانڈنگ فورس کو بڑھانے کے لیے انٹرفیس ٹریٹمنٹ ایجنٹس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

5 بیرونی موصلیت کا مارٹر

بیرونی تھرمل موصلیت کا مارٹر: یہ ہلکے وزن کے مجموعوں سے بنا ہے جس میں اعلی سختی اور بہترین شگاف مزاحمت ہے (جیسے پولی اسٹیرین فوم کے ذرات یا پھیلے ہوئے پرلائٹ، وٹریفائیڈ مائکروبیڈز وغیرہ)، اعلیٰ قسم کے خشک مارٹر جیسے فائبرز، سیلولوز ایتھر، اور لیٹیکس پاؤڈر. مخلوط مارٹر کے لئے اضافی چیزیں، تاکہ مارٹر میں تھرمل موصلیت کی کارکردگی، اچھی تعمیر، کریک مزاحمت اور موسم کی مزاحمت ہو، اور یہ تعمیر کے لئے آسان، اقتصادی اور عملی ہے. پولیمر مارٹر. (عام پولیمر بانڈنگ مارٹر، پولیمر پلاسٹرنگ مارٹر، وغیرہ)

6 سیلف لیولنگ مارٹر

سیلف لیولنگ مارٹر: یہ ایک ناہموار بنیاد پر ہوتا ہے (جیسے جس سطح کی تزئین و آرائش کی جاتی ہے، مارٹر کی تہہ وغیرہ)، فرش کے مختلف مواد کو کھڑا کرنے کے لیے ایک مناسب فلیٹ، ہموار اور مضبوط بیڈنگ بیس فراہم کرتا ہے۔ جیسا کہ قالین، لکڑی کے فرش، پی وی سی، سیرامک ​​ٹائلز وغیرہ کے لیے باریک لیولنگ میٹریل۔ یہاں تک کہ بڑے علاقوں کے لیے بھی اسے موثر طریقے سے بنایا جا سکتا ہے۔

7 واٹر پروف مارٹر

یہ سیمنٹ پر مبنی واٹر پروف مواد سے تعلق رکھتا ہے۔ واٹر پروف مواد بنیادی طور پر سیمنٹ اور فلرز پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ خاص سیمنٹ کے ساتھ ملا ہوا پولیمر، ایڈیٹیو، مرکب یا خشک مخلوط مارٹر شامل کرکے واٹر پروف فنکشن کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ اس قسم کا مواد مارکیٹ میں جے ایس کمپوزٹ واٹر پروف کوٹنگ بن گیا ہے۔

8 مرمت مارٹر

کچھ مرمتی مارٹر کنکریٹ کی آرائشی مرمت کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جن میں سٹیل کی سلاخیں نہیں ہوتی ہیں اور جمالیاتی وجوہات کی بنا پر بوجھ برداشت کرنے کا کوئی فنکشن نہیں ہوتا ہے، اور کچھ کا استعمال خراب شدہ بوجھ برداشت کرنے والے مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے کی مرمت کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ ساختی استحکام کو برقرار رکھا جا سکے اور اسے دوبارہ قائم کیا جا سکے۔ اور افعال. کنکریٹ کی مرمت کے نظام کا حصہ، یہ سڑک کے پلوں، پارکنگ لاٹوں، ​​سرنگوں وغیرہ کی مرمت اور بحالی پر لاگو ہوتا ہے۔

اندرونی اور بیرونی دیواروں کے لیے 9 پوٹی

پوٹی لیولنگ مارٹر کی ایک پتلی تہہ ہے، جسے ایک جزو اور دو اجزاء میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ آرکیٹیکچرل ڈیکوریشن پینٹ کے لیے معاون مواد، لیٹیکس پینٹ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

10 دال

اسے گراؤٹنگ ایجنٹ بھی کہا جاتا ہے، یہ ٹائلوں یا قدرتی پتھر کے درمیان مشترکہ مواد کو بھرنے، ایک جمالیاتی سطح فراہم کرنے اور ٹائلوں کا سامنا کرنے کے درمیان بانڈ فراہم کرنے، سیجج کی روک تھام، وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

11 گراؤٹنگ مواد

مائیکرو ایکسپینشن کے ساتھ سیمنٹ پر مبنی گراؤٹنگ میٹریل کمپنسٹنگ سکڑنے کے فنکشن کے ساتھ، مائیکرو ایکسپینشن پلاسٹک کے مرحلے اور سکڑنے کی تلافی کے لیے سخت ہونے کے مرحلے میں ہوتا ہے۔ سخت جسم. پانی اور سیمنٹ کے کم تناسب کے تحت اچھی روانی حاصل کی جا سکتی ہے، جو کہ کنسٹرکشن ڈالنے اور مینٹیننس سمیرنگ کنسٹرکشن کے لیے فائدہ مند ہے۔

خشک مخلوط مارٹر کے مسائل کا تجزیہ

اس وقت خشک مخلوط مارٹر تیزی سے ترقی کے مرحلے میں ہے۔ خشک مخلوط مارٹر کا استعمال مؤثر طریقے سے وسائل کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، پروجیکٹ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور شہری ماحول کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، خشک مخلوط مارٹر میں اب بھی بہت سے معیار کے مسائل موجود ہیں۔ اگر یہ معیاری نہیں ہے، تو اس کے فوائد بہت کم ہو جائیں گے، یا یہاں تک کہ الٹا نتیجہ خیز ہو جائیں گے۔ صرف خام مال، تیار مصنوعات، اور تعمیراتی مقامات جیسے مختلف پہلوؤں میں کوالٹی کنٹرول کو مضبوط کرنے سے، خشک مخلوط مارٹر کے فوائد اور افعال کو صحیح معنوں میں عمل میں لایا جا سکتا ہے۔

عام وجہ کا تجزیہ

1 شگاف

سب سے زیادہ عام شگاف کی چار قسمیں ہیں: بنیادی ناہموار آباد کاری کی دراڑیں، درجہ حرارت کی دراڑیں، خشک کرنے والی سکڑنے والی دراڑیں، اور پلاسٹک کے سکڑنے والی دراڑیں۔

بنیاد کی ناہموار تصفیہ

اڈے کی ناہموار تصفیہ سے مراد بنیادی طور پر دیوار کے نیچے گرنے کی وجہ سے ہونے والی شگاف ہے۔

درجہ حرارت میں شگاف

درجہ حرارت کی تبدیلی مواد کے تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کا سبب بنے گی۔ جب درجہ حرارت کی خرابی کی وجہ سے درجہ حرارت کا دباؤ محدود حالات میں کافی بڑا ہوتا ہے، تو دیوار درجہ حرارت میں دراڑیں پیدا کرے گی۔

سکڑنے والی دراڑوں کو خشک کرنا

خشک ہونے والی سکڑنے والی شگافوں کو مختصر طور پر خشک کرنے والی سکڑنے والی دراڑیں کہا جاتا ہے۔ چنائی کے پانی کا مواد جیسے کہ ہوا دار کنکریٹ کے بلاکس اور فلائی ایش بلاکس میں کمی آتی ہے، مواد خشک کرنے والی بڑی سکڑتی اخترتی پیدا کرے گا۔ سکڑنے والا مواد گیلے ہونے کے بعد بھی پھیلے گا، اور پانی کی کمی کے بعد مواد سکڑ کر دوبارہ خراب ہو جائے گا۔

پلاسٹک سکڑنا

پلاسٹک سکڑنے کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ مارٹر کو پلستر کرنے کے بعد کچھ ہی عرصے میں سکڑنے کا تناؤ اس وقت پیدا ہوتا ہے جب پلاسٹک کی حالت میں نمی کم ہو جاتی ہے۔ ایک بار جب سکڑنے کا تناؤ خود مارٹر کی چپکنے والی طاقت سے زیادہ ہو جائے گا، تو ساخت کی سطح پر دراڑیں پڑ جائیں گی۔ پلاسٹرنگ مارٹر کی سطح کا پلاسٹک خشک ہونے والا سکڑنا وقت، درجہ حرارت، رشتہ دار نمی اور خود پلاسٹرنگ مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح سے متاثر ہوتا ہے۔

اس کے علاوہ، ڈیزائن میں لاپرواہی، تصریح کی ضروریات کے مطابق گرڈ سٹرپس قائم کرنے میں ناکامی، غیر ٹارگٹڈ اینٹی کریکنگ اقدامات، ناقص میٹریل کا معیار، ناقص تعمیراتی معیار، ڈیزائن اور تعمیراتی ضوابط کی خلاف ورزی، چنائی کی مضبوطی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہ کرنا، اور کمی۔ تجربہ بھی دیوار میں دراڑ کی ایک اہم وجہ ہے۔

2 کھوکھلا

کھوکھلی ہونے کی چار اہم وجوہات ہیں: بنیادی دیوار کی سطح کا علاج نہیں کیا جاتا، دیکھ بھال کے ناکافی وقت کی وجہ سے دیوار بہت لمبی ہے، پلاسٹر کی ایک تہہ بہت موٹی ہے، اور پلستر کرنے والے مواد کا غلط استعمال کیا گیا ہے۔

بیس دیوار کی سطح کا علاج نہیں کیا جاتا ہے۔

دیوار کی سطح پر پھنسی ہوئی دھول، ڈالنے کے دوران بقایا مارٹر اور ریلیز ایجنٹ کو صاف نہیں کیا گیا ہے، ہموار کنکریٹ کی سطح کو انٹرفیس ایجنٹ کے ساتھ پینٹ نہیں کیا گیا ہے یا اسپرے اور برش نہیں کیا گیا ہے، اور پلستر کرنے سے پہلے پانی کو مکمل طور پر گیلا نہیں کیا گیا ہے، وغیرہ۔ .، کھوکھلی رجحان کا سبب بنے گا.

اگر دیوار کی دیکھ بھال کا وقت کافی نہیں ہے، تو یہ پلاسٹر کے شوقین ہے. دیوار کے مکمل طور پر درست ہونے سے پہلے پلستر کرنا شروع ہو جاتا ہے، اور بنیادی تہہ اور پلستر کی تہہ کا سکڑنا متضاد ہے، جس کے نتیجے میں کھوکھلا ہو جاتا ہے۔

سنگل لیئر پلاسٹر بہت موٹا ہے۔

جب دیوار کی چپٹی اچھی نہ ہو یا کوئی خرابی ہو تو اس کا کوئی پیشگی علاج نہیں ہوتا اور پلستر کامیابی کے لیے بے تاب ہوتا ہے اور یہ ایک وقت میں زندہ رہتا ہے۔ پلستر کی تہہ بہت موٹی ہے، جس کی وجہ سے اس کے سکڑنے کا دباؤ مارٹر کی بانڈنگ فورس سے زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کھوکھلا ہو جاتا ہے۔

پلستر کرنے والے مواد کا غلط استعمال

پلاسٹرنگ مارٹر کی مضبوطی بنیادی دیوار کی مضبوطی سے مماثل نہیں ہے، اور سکڑنے میں فرق بہت زیادہ ہے، جو کھوکھلی ہونے کی ایک اور وجہ ہے۔

3 سطح سے ریت

سطح پر ریت کا نقصان بنیادی طور پر مارٹر میں استعمال ہونے والے سیمنٹیٹیئس مواد کے چھوٹے تناسب کی وجہ سے ہے، ریت کی نفاست کا ماڈیولس بہت کم ہے، کیچڑ کا مواد معیار سے زیادہ ہے، مارٹر کی طاقت سینڈنگ کا سبب بننے کے لیے ناکافی ہے، پانی کو برقرار رکھنے کی شرح مارٹر بہت کم ہے اور پانی کا نقصان بہت تیز ہے، اور تعمیر کے بعد دیکھ بھال کی جگہ نہیں ہے۔ یا ریت کے نقصان کی وجہ سے کوئی دیکھ بھال نہیں ہے.

4 پاؤڈر چھیلنا

اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح زیادہ نہیں ہے، مارٹر میں ہر جزو کی استحکام اچھی نہیں ہے، اور استعمال شدہ مرکب کا تناسب بہت زیادہ ہے۔ رگڑنے اور کیلنڈرنگ کی وجہ سے، کچھ پاؤڈر اوپر تیرتے ہیں اور سطح پر جمع ہوتے ہیں، تاکہ سطح کی مضبوطی کم ہو اور جلد پاؤڈر ہو۔