سیلولوز ایتھر مینوفیکچرنگ کا عمل کیا ہے؟

سیلولوز ایتھر ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز کے رد عمل کا اصول: ایچ پی ایم سی ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز کی پیداوار میتھائل کلورائیڈ اور پروپیلین آکسائیڈ کو ایتھریفیکیشن ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ کیمیائی رد عمل کی مساوات یہ ہے: Rcell-OH (بہتر کپاس) + NaOH (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) , سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) + CspanCl (میتھائل کلورائڈ) + CH2OCHCspan (پروپیلین آکسائڈ) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (ہائیڈروکسائپروپلورائڈ میتھائل) ) + H2O (پانی)

عمل کا بہاؤ:

بہتر کپاس کی کرشنگ—الکالائزیشن—فیڈنگ—الکلائزیشن—ایتھریفیکیشن—سالوینٹ کی بحالی اور دھونے—سینٹرفیوگل علیحدگی—خشک کرنے—کرشنگ—مکسنگ—مصنوعات کی پیکیجنگ

1: ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز کی تیاری کے لیے خام مال اور معاون مواد بنیادی خام مال ریفائنڈ کاٹن ہے، اور معاون مواد سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ)، پروپیلین آکسائیڈ، میتھائل کلورائیڈ، ایسٹک ایسڈ، ٹولیوین، آئسوپروپین اور آئسوپروجن ہیں۔ ریفائنڈ کپاس کی کرشنگ کا مقصد میکانکی توانائی کے ذریعے ریفائنڈ روئی کے مجموعی ڈھانچے کو تباہ کرنا ہے تاکہ کرسٹلینٹی اور پولیمرائزیشن ڈگری کو کم کیا جا سکے اور اس کی سطح کے رقبے کو بڑھایا جا سکے۔

2: پیمائش اور خام مال کوالٹی کنٹرول: بعض آلات کی بنیاد کے تحت، کسی بھی اہم اور معاون خام مال کا معیار اور اضافی رقم کا تناسب اور سالوینٹس کا ارتکاز مصنوعات کے مختلف اشاریوں کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ پیداواری عمل کے نظام میں پانی کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، اور پانی اور نامیاتی سالوینٹس مکمل طور پر غلط نہیں ہوتے، اور پانی کے پھیلنے سے نظام میں الکلی کی تقسیم متاثر ہوتی ہے۔ اگر اسے کافی مقدار میں نہیں ہلایا جاتا ہے، تو یہ سیلولوز کے یکساں الکلائزیشن اور ایتھریفیکیشن کے لیے نقصان دہ ہوگا۔

3: ہلچل اور بڑے پیمانے پر منتقلی اور حرارت کی منتقلی: سیلولوز الکلائزیشن اور ایتھریفیکیشن سب متضاد (بیرونی قوت سے ہلچل) کے حالات میں انجام پاتے ہیں۔ آیا سالوینٹ سسٹم میں پانی، الکلی، ریفائنڈ کپاس اور ایتھریفائینگ ایجنٹ کا پھیلاؤ اور باہمی رابطہ کافی حد تک یکساں ہے، یہ الکلائزیشن اور ایتھریفیکیشن اثرات کو براہ راست متاثر کرے گا۔ الکلائزیشن کے عمل کے دوران غیر مساوی ہلچل آلات کے نچلے حصے میں الکلی کرسٹل اور بارش کا سبب بنے گی۔ اوپری پرت کا ارتکاز کم ہے اور الکلائزیشن کافی نہیں ہے۔ نتیجے کے طور پر، ایتھریفیکیشن مکمل ہونے کے بعد بھی سسٹم میں مفت الکلی کی ایک بڑی مقدار موجود ہے۔ یکسانیت، جس کے نتیجے میں ناقص شفافیت، زیادہ مفت ریشے، پانی کی ناقص برقراری، کم جیل پوائنٹ، اور اعلی PH قدر ہوتی ہے۔

4: پیداواری عمل (سلری کی پیداوار کا عمل)

(1:) ٹھوس الکالی (790Kg) اور پانی (کل سسٹم واٹر 460Kg) کی مخصوص مقدار کاسٹک سوڈا کیتلی میں ڈالیں، ہلائیں اور 40 منٹ سے زیادہ کے لیے 80 ڈگری کے مستقل درجہ حرارت پر گرم کریں، اور ٹھوس الکلی مکمل طور پر ختم ہو جائے گی۔ تحلیل

(2:) ری ایکٹر میں 6500Kg سالوینٹ شامل کریں (سالوینٹ میں isopropanol اور toluene کا تناسب تقریباً 15/85 ہے)؛ الکلی کو ری ایکٹر میں دبائیں، اور الکلی کو دبانے کے بعد الکلی ٹینک پر 200 کلوگرام سالوینٹ چھڑکیں۔ پائپ لائن کو فلش کریں؛ ری ایکشن کیتلی کو 23 ° C پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور pulverized refined cotton (800Kg) شامل کیا جاتا ہے۔ ریفائنڈ روئی کو شامل کرنے کے بعد، الکلائزیشن ری ایکشن شروع کرنے کے لیے 600 کلوگرام سالوینٹ کا اسپرے کیا جاتا ہے۔ پسی ہوئی ریفائنڈ روئی کا اضافہ مقررہ وقت (7 منٹ) کے اندر مکمل کرنا ضروری ہے (اضافی وقت کی لمبائی بہت اہم ہے)۔ ایک بار جب بہتر روئی الکلی محلول کے ساتھ رابطے میں آجاتی ہے تو الکلائزیشن کا رد عمل شروع ہوجاتا ہے۔ اگر کھانا کھلانے کا وقت بہت لمبا ہے، تو الکلائزیشن کی ڈگری اس وقت کی وجہ سے مختلف ہوگی جب ریفائنڈ روئی ری ایکشن سسٹم میں داخل ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں غیر مساوی الکلائزیشن اور مصنوعات کی یکسانیت کم ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ الکلی سیلولوز کو ہوا کے ساتھ لمبے عرصے تک آکسائڈائز کرنے اور انحطاط کرنے کا سبب بنائے گا، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی واسکاسیٹی کم ہو جاتی ہے۔ مختلف viscosity کی سطحوں کے ساتھ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے، الکلائزیشن کے عمل کے دوران ویکیوم اور نائٹروجن کا اطلاق کیا جا سکتا ہے، یا اینٹی آکسیڈینٹ (ڈائیکلورومیتھین) کی ایک خاص مقدار شامل کی جا سکتی ہے۔ الکلائزیشن کا وقت 120 منٹ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت 20-23 ℃ پر رکھا جاتا ہے۔

(3:) الکلائزیشن ختم ہونے کے بعد، ایتھریفائینگ ایجنٹ (میتھائل کلورائیڈ اور پروپیلین آکسائیڈ) کی مخصوص مقدار شامل کریں، درجہ حرارت کو مخصوص درجہ حرارت تک بڑھائیں اور مخصوص وقت کے اندر ایتھریفیکیشن ری ایکشن کو انجام دیں۔

ایتھریفیکیشن کی شرائط: 950 کلو گرام میتھائل کلورائیڈ اور 303 کلو گرام پروپیلین آکسائیڈ۔ ایتھریفیکیشن ایجنٹ شامل کریں اور ٹھنڈا کریں اور 40 منٹ تک ہلائیں اور پھر درجہ حرارت بڑھائیں۔ پہلا ایتھریفیکیشن درجہ حرارت 56°C ہے، مستقل درجہ حرارت کا وقت 2.5h ہے، دوسرا ایتھریفیکیشن درجہ حرارت 87°C ہے، اور مستقل درجہ حرارت 2.5h ہے۔ ہائیڈروکسی پروپیل کا رد عمل تقریباً 30 ° C پر آگے بڑھ سکتا ہے، رد عمل کی شرح 50 ° C پر بہت تیز ہو جاتی ہے، میتھوکسیلیشن کا رد عمل 60 ° C پر سست اور 50 ° C سے کم کمزور ہوتا ہے۔ میتھائل کلورائیڈ اور پروپیلین آکسائیڈ کی مقدار، تناسب اور وقت کے ساتھ ساتھ ایتھریفیکیشن کے عمل کے درجہ حرارت میں اضافے کا کنٹرول مصنوعات کی ساخت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

HPMC تیار کرنے کے لیے اہم آلات ری ایکٹر، ڈرائر، گرانولیٹر، پلورائزر وغیرہ ہیں۔ اس وقت بہت سے غیر ملکی صنعت کار جرمنی میں تیار کردہ آلات استعمال کرتے ہیں۔ گھریلو طور پر تیار کردہ سامان، چاہے وہ پیداواری صلاحیت ہو یا مینوفیکچرنگ کا معیار، اعلیٰ معیار کی HPMC پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔

جرمنی میں تیار کردہ آل ان ون ری ایکٹر ایک ڈیوائس کے ساتھ متعدد عمل کے مراحل کو مکمل کر سکتا ہے، خودکار کنٹرول، مستحکم پروڈکٹ کوالٹی، اور محفوظ اور قابل اعتماد پروڈکشن آپریشنز کا احساس کر سکتا ہے۔

HPMC کی پیداوار کے لیے اہم خام مال ریفائنڈ کاٹن، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، میتھائل کلورائیڈ، اور پروپیلین آکسائیڈ ہیں۔