سلیکون سیلانٹس میں HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) کے استعمال کے بہت سے فوائد ہیں، خاص طور پر بیٹری سیلنٹ سے متعلق فیلڈ میں۔ HPMC بذات خود ایک تبدیل شدہ سیلولوز ایتھر ہے جس میں پانی کی مضبوط حل پذیری اور گاڑھا ہونے کی خصوصیات ہیں، اس لیے اسے صنعتی سیلانٹس، تعمیراتی مواد اور بیٹری سیل میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
1. بہترین گاڑھا ہونا کارکردگی
HPMC میں ایک مضبوط گاڑھا ہونے کی صلاحیت ہے، جو اسے سلیکون سیلانٹس کی rheological خصوصیات کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے کے قابل بناتی ہے۔ فارمولے میں HPMC کو شامل کرنے سے، کولائیڈ اپنی روانی اور چپکنے والی کو بہتر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، استعمال کے دوران درست پوزیشننگ اور مستحکم شکل کو یقینی بناتا ہے۔ یہ بیٹری سیلنٹ کے لیے خاص طور پر اہم ہے، جو اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سگ ماہی کا مواد بیٹری کے اجزاء کے جوڑوں پر یکساں طور پر تقسیم ہو، غیر ضروری بہاؤ اور رساو کو کم کرتا ہے۔
2. اچھی فلم بنانے کی خصوصیات
HPMC میں فلم بنانے کی اچھی خصوصیات ہیں۔ جب اسے سلیکون سیلنٹ میں استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ کولائیڈ کو ٹھیک ہونے پر یکساں اور سخت حفاظتی فلم بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔ اس فلمی تہہ میں نہ صرف واٹر پروف اور نمی پروف کی خصوصیات ہیں بلکہ یہ بیٹری کے اندرونی اجزاء پر بیرونی ماحول کے اثر کو بھی مؤثر طریقے سے روکتی ہے۔ حساس بیٹری سسٹمز جیسے لیتھیم آئن بیٹریوں کے لیے، حفاظتی فلم کی موجودگی ان کی زندگی اور استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔
3. بہتر آسنجن
بیٹری کی سگ ماہی میں، بیٹری کی ہوا کی تنگی کو یقینی بنانے کے لیے سگ ماہی کے مواد کا چپکنا بہت ضروری ہے۔ HPMC سلیکون سیلینٹس کے چپکنے کو بڑھا سکتا ہے، جس سے وہ مختلف مادی سطحوں (بشمول پلاسٹک، دھاتیں، شیشہ وغیرہ) کے ساتھ بہتر بندھن بن سکتے ہیں۔ یہ خاصیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بیٹری سیلنٹ طویل عرصے تک مستحکم رہ سکتا ہے، بیرونی مادوں جیسے ہوا اور نمی کو بیٹری میں داخل ہونے سے روکتا ہے اور بیٹری کی کارکردگی کو نقصان پہنچاتا ہے۔
4. بہتر درجہ حرارت مزاحمت
HPMC اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں اچھی تھرمل استحکام رکھتا ہے، لہذا HPMC کے ساتھ شامل سلیکون سیلنٹ اپنی میکانی خصوصیات اور سگ ماہی کے اثرات کو زیادہ درجہ حرارت کی حد میں برقرار رکھ سکتے ہیں۔ ان بیٹریوں کے لیے جنہیں زیادہ وقت تک اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے برقی گاڑیوں کی بیٹریاں، شمسی توانائی کی ذخیرہ کرنے والی بیٹریاں وغیرہ)، یہ درجہ حرارت کی مزاحمت خاص طور پر اہم ہے اور یہ بیٹری کی حفاظت اور سروس کی زندگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
5. اچھی تعمیراتی کارکردگی
HPMC کی گاڑھا اور چکنا کرنے والی خصوصیات تعمیر کے دوران سلیکون سیلانٹس کو چلانے میں آسان بناتی ہیں۔ کولائیڈ میں اعتدال پسند روانی ہوتی ہے اور ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی وجہ سے تعمیراتی مشکلات پیدا کیے بغیر اسے بیٹری کے مختلف چھوٹے حصوں پر آسانی سے لگایا جا سکتا ہے۔ یہ نہ صرف سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، بلکہ تعمیراتی عمل کے دوران مواد کے فضلے کو بھی کم کرتا ہے۔
6. بہترین موسم مزاحمت
HPMC سلیکون سیلنٹ کو موسم کی اچھی مزاحمت دیتا ہے۔ جب الٹرا وائلٹ شعاعوں، آکسیجن، اور پانی کے بخارات جیسے ماحولیاتی عوامل کا طویل عرصے تک سامنا رہتا ہے، تب بھی سیلنٹ اپنی لچک، چپکنے والی اور جسمانی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ طویل مدتی آپریٹنگ آلات جیسے کہ بیٹریوں کے لیے، یہ موسمی مزاحمت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بیٹری کے اندر موجود سگ ماہی مواد ماحولیاتی تبدیلیوں کی وجہ سے ناکام نہیں ہو گا، اس طرح بیٹری کی مجموعی وشوسنییتا میں بہتری آئے گی۔
7. کیمیائی استحکام اور ماحولیاتی تحفظ
HPMC کیمیائی خصوصیات کے ساتھ نسبتاً مستحکم مادہ ہے، جو سلیکون سیلنٹ کو استعمال کے دوران بیرونی کیمیکلز کے ساتھ منفی ردعمل ظاہر کرنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، HPMC خود ایک قدرتی مواد ہے جس میں اچھی بایوڈیگریڈیبلٹی ہے۔ لہذا، دیگر کیمیائی اضافی اشیاء کے مقابلے میں، اس کا ماحول پر کم اثر پڑتا ہے اور ماحول دوست مواد کے لیے جدید صنعت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
8. نمی کے پھیلاؤ کو کم کریں۔
HPMC میں پانی کو برقرار رکھنے کی بہترین خصوصیات ہیں، جس کا مطلب ہے کہ یہ سیلنٹ میں نمی کے پھیلاؤ کی شرح کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ بیٹری سیل کرنے کے لیے، یہ خصوصیت بیٹری کے اندرونی اجزاء کو پانی کے بخارات کے ذریعے ختم ہونے سے مزید روک سکتی ہے، اس طرح نمی کے داخل ہونے کی وجہ سے الیکٹرو کیمیکل ری ایکشن کی ناکامی یا بیٹری شارٹ سرکٹ کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔
9. سیلانٹس کی لچک کو بڑھانا
HPMC کی موجودگی سلیکون سیلانٹس کی لچک کو بھی مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے، جس سے وہ بیرونی کمپن، مکینیکل تناؤ، یا تھرمل توسیع اور سنکچن سے متاثر ہونے پر اپنی سگ ماہی اور سالمیت کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ یہ موبائل ڈیوائس کی بیٹریوں یا بیٹریوں کے لیے بہت اہم ہے جو اکثر ہلتی ہوئی حالت میں ہوتی ہیں (جیسے ایرو اسپیس آلات اور آٹوموٹیو بیٹریاں)، انتہائی ماحول میں آلات کے استحکام کو یقینی بناتی ہیں۔
10. کولائیڈ کے خشک ہونے کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
سلیکون سیلانٹس کے خشک کرنے اور ٹھیک کرنے کے عمل کے دوران، HPMC پانی کے بخارات کی شرح کو کنٹرول کرنے میں مدد کر سکتا ہے، اس طرح کولائیڈ کی سطح کے بہت تیزی سے خشک ہونے کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ یا ناہموار علاج سے بچتا ہے۔ یہ خاص طور پر بیٹری سیلنٹ فارمولیشنز کے لیے اہم ہے جس کے لیے طویل علاج کا وقت درکار ہوتا ہے، جو حتمی پروڈکٹ کی سیلنگ کی کارکردگی اور جسمانی خصوصیات کو یقینی بنا سکتا ہے۔
سلیکون سیلانٹس میں HPMC کے اطلاق کے بہت سے اہم فوائد ہیں، خاص طور پر بیٹری سیلانٹس کے میدان میں۔ یہ نہ صرف سیلنٹ کی چپکنے، فلم بنانے کی خصوصیات اور درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، بلکہ اس کی لچک، موسم کی مزاحمت اور تعمیراتی کارکردگی کو بڑھا کر بیٹری کو بہتر تحفظ فراہم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، HPMC کی ماحولیاتی تحفظ کی خصوصیات پائیدار ترقی کے لیے جدید صنعت کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں، اور یہ ایک بہترین اور ماحول دوست اضافی ہے۔ مناسب فارمولہ ڈیزائن اور پراسیس ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، HPMC اعلی کارکردگی والے سلیکون سیلنٹ تیار کرنے میں مدد کر سکتا ہے، جو بیٹری سیل کرنے، تعمیراتی انجینئرنگ اور دیگر شعبوں میں اہم کردار ادا کر سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 16-2024