کاسمیٹک گاڑھا کرنے والوں کے زمرے کیا ہیں؟

گاڑھا ہونا مختلف کاسمیٹک فارمولیشنز کا ڈھانچہ اور بنیادی بنیاد ہیں، اور مصنوعات کی ظاہری شکل، rheological خصوصیات، استحکام اور جلد کے احساس کے لیے اہم ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اور نمائندگی کرنے والے مختلف قسم کے موٹائی کرنے والوں کو منتخب کریں، انہیں مختلف ارتکاز کے ساتھ پانی کے محلول میں تیار کریں، ان کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات جیسے viscosity اور pH کی جانچ کریں، اور ان کی ظاہری شکل، شفافیت، اور جلد کے متعدد احساسات کو جانچنے کے لیے مقداری وضاحتی تجزیہ استعمال کریں۔ استعمال کریں اشارے پر حسی ٹیسٹ کیے گئے، اور لٹریچر کو مختلف قسم کے گاڑھا کرنے والوں کا خلاصہ اور خلاصہ کرنے کے لیے تلاش کیا گیا، جو کاسمیٹک فارمولہ ڈیزائن کے لیے ایک خاص حوالہ فراہم کر سکتا ہے۔

1. گاڑھا کرنے والے کی تفصیل

بہت سے مادے ہیں جن کو گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ رشتہ دار مالیکیولر وزن کے نقطہ نظر سے، کم سالماتی گاڑھا کرنے والے اور اعلی سالماتی گاڑھا کرنے والے ہیں؛ فنکشنل گروپس کے نقطہ نظر سے، الیکٹرولائٹس، الکوحل، امائڈس، کاربو آکسیلک ایسڈ اور ایسٹرز وغیرہ موجود ہیں۔ کاسمیٹک خام مال کی درجہ بندی کے طریقہ کار کے مطابق موٹائی کرنے والوں کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔

1. کم سالماتی وزن گاڑھا کرنے والا

1.1.1 غیر نامیاتی نمکیات

وہ نظام جو غیر نامیاتی نمک کو گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال کرتا ہے عام طور پر ایک سرفیکٹنٹ آبی محلول کا نظام ہوتا ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا غیر نامیاتی نمک گاڑھا کرنے والا سوڈیم کلورائیڈ ہے، جس کا گاڑھا ہونا واضح اثر ہے۔ سرفیکٹنٹس پانی کے محلول میں مائیکلز بناتے ہیں، اور الیکٹرولائٹس کی موجودگی مائیکلز کی انجمنوں کی تعداد میں اضافہ کرتی ہے، جس کے نتیجے میں کروی مائیکلز کو چھڑی کے سائز کے مائیکلز میں تبدیل کیا جاتا ہے، تحریک مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، اور اس طرح نظام کی چپچپا پن میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم، جب الیکٹرولائٹ ضرورت سے زیادہ ہوتا ہے، تو یہ مائیکلر ڈھانچے کو متاثر کرے گا، نقل و حرکت کی مزاحمت کو کم کرے گا، اور نظام کی چپچپا پن کو کم کرے گا، جسے نام نہاد "سالٹنگ آؤٹ" کہا جاتا ہے۔ لہذا، شامل کردہ الیکٹرولائٹ کی مقدار عام طور پر بڑے پیمانے پر 1%-2% ہوتی ہے، اور یہ نظام کو مزید مستحکم بنانے کے لیے دیگر اقسام کے گاڑھوں کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔

1.1.2 فیٹی الکوحل، فیٹی ایسڈ

فیٹی الکوحل اور فیٹی ایسڈ قطبی نامیاتی مادے ہیں۔ کچھ مضامین انہیں نانونک سرفیکٹینٹس کے طور پر دیکھتے ہیں کیونکہ ان میں لیپو فیلک گروپس اور ہائیڈرو فیلک گروپس دونوں ہوتے ہیں۔ اس طرح کے نامیاتی مادوں کی تھوڑی سی مقدار کا وجود سرفیکٹنٹ کی سطحی تناؤ، omc اور دیگر خصوصیات پر نمایاں اثر ڈالتا ہے، اور اثر کا سائز کاربن چین کی لمبائی کے ساتھ بڑھتا ہے، عام طور پر ایک لکیری تعلق میں۔ اس کے عمل کا اصول یہ ہے کہ فیٹی الکوحل اور فیٹی ایسڈ مائیکلز کی تشکیل کو فروغ دینے کے لیے سرفیکٹنٹ مائیکلز کو داخل کر سکتے ہیں۔ قطبی سروں کے درمیان ہائیڈروجن بانڈنگ کا اثر) دو مالیکیولز کو سطح پر قریب سے ترتیب دیتا ہے، جس سے سرفیکٹنٹ مائیکلز کی خصوصیات بہت زیادہ تبدیل ہوتی ہیں اور گاڑھا ہونے کا اثر حاصل ہوتا ہے۔

2. thickeners کی درجہ بندی

2.1 غیر آئنک سرفیکٹینٹس

2.1.1 غیر نامیاتی نمکیات

سوڈیم کلورائد، پوٹاشیم کلورائد، امونیم کلورائد، monoethanolamine کلورائد، diethanolamine کلورائد، سوڈیم سلفیٹ، trisodium phosphate، disodium hydrogen phosphate اور sodium tripolyphosphate، وغیرہ؛

2.1.2 فیٹی الکوحل اور فیٹی ایسڈ

لوریل الکحل، مائرسٹائل الکحل، سی 12-15 الکحل، سی 12-16 الکحل، ڈیسائل الکحل، ہیکسیل الکحل، اوکٹیل الکحل، سیٹل الکحل، سٹیریل الکحل، بیہینائل الکحل، لوریک ایسڈ، سی 18-36 ایسڈ، لینولک ایسڈ، لینولک ایسڈ ، سٹیرک ایسڈ، بیہینک ایسڈ، وغیرہ؛

2.1.3 الکانولامائڈز

Coco Diethanolamide، Coco Monoethanolamide، Coco Monoisopropanolamide، Cocamide، Lauroyl-Linoleoyl Diethanolamide، Lauroyl-Myristoyl Diethanolamide، Isostearyl Diethanolamide، Linoleic Diethanolamide، Cardamom Diethanolamide، Cardamom Monoethanolamide، Ocardamom Monoethanolamide، Operation Monoethanolamide noethanolamide, Sesame Diethanolamide, Soybean Diethanolamide, Stearyl Diethanolamide، Stearin Monoethanolamide، stearyl monoethanolamide stearate، stearamide، tallow monoethanolamide، wheat germ diethanolamide، PEG (polyethylene glycol)-3 lauramide، PEG-4 oleamide، PEG-50 tallow amide، وغیرہ؛

2.1.4 ایتھرز

Cetyl polyoxythylene (3) ایتھر، isocetyl polyoxythylene (10) ether، lauryl polyoxyethylene (3) ether، lauryl polyoxythylene (10) ether، Poloxamer-n (ethoxylated Polyoxypropylene ether) (n=105, 1253, 81,238, 1253, 105 , 407) وغیرہ؛

2.1.5 ایسٹرز

PEG-80 Glyceryl Tallow Ester, PEC-8PPG (Polypropylene Glycol)-3 Diisostearate, PEG-200 ہائیڈروجنیٹڈ گلیسریل پالمیٹیٹ, PEG-n (n=6, 8, 12) Beeswax, PEG-4 isostearate, PEG-n (n= 3, 4, 8, 150) distearate، PEG-18 glyceryl oleate/cocoate، PEG-8 dioleate، PEG-200 Glyceryl Stearate، PEG-n (n = 28، 200) Glyceryl Shea Butter، PEG-7 ہائیڈروجنیٹڈ کیسٹر آئل، PEG-40 Jojoba Oil, PEG-2 Laurate, PEG-120 Methyl glucose dioleate, PEG-150 pentaerythritol stearate, PEG-55 propylene glycol oleate, PEG-160 sorbitan triisostearate, PEG-n (n=8, 701,05) , PEG-150/Decyl/SMDI Copolymer (Polyethylene Glycol-150/Decyl/Methacrylate Copolymer), PEG-150/Stearyl/SMDI Copolymer, PEG- 90. Isostearate, PEG-8PPG-3 Dilaurate, Cetyl Cetyl Myristate,18 -36 Ethylene Glycol Acid، Pentaerythritol Stearate، Pentaerythritol Behenate، propylene glycol stearate، behenyl ester، cetyl ester، glyceryl tribehenate، glyceryl trihydroxystearate، وغیرہ؛

2.1.6 امائن آکسائیڈز

Myristyl amine oxide, isostearyl aminopropyl amine oxide, coconut oil aminopropyl amine oxide, wheat germ aminopropyl amine oxide, soybean aminopropyl amine oxide, PEG-3 lauryl amine oxide, etc.;

2.2 ایمفوٹیرک سرفیکٹینٹس

Cetyl Betaine، Coco Aminosulfobetaine، وغیرہ؛

2.3 اینیونک سرفیکٹینٹس

پوٹاشیم اولیٹ، پوٹاشیم سٹیریٹ وغیرہ؛

2.4 پانی میں گھلنشیل پولیمر

2.4.1 سیلولوز

سیلولوز، سیلولوز گم،carboxymethyl hydroxyethyl سیلولوز, cetyl hydroxyethyl cellulose , ethyl cellulose , hydroxyethyl cellulose , hydroxypropyl cellulose , hydroxypropyl methyl cellulose , formazan Base cellulose , carboxymethyl cellulose , etc.;

2.4.2 پولی آکسیتھیلین

PEG-n (n=5M, 9M, 23M, 45M, 90M, 160M), وغیرہ؛

2.4.3 پولی ایکریلک ایسڈ

Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer, Acrylates/Cetyl Ethoxy(20) Itaconate Copolymer, Acrylates/Cetyl Ethoxy(20) Methyl Acrylates Copolymer, Acrylates/Tetradecyl Ethoxy(25)Acrylates/Tetradecyl Ethoxy(25)Acrylates کونیٹ کوپولیمر، Acrylates/Octadecane Ethoxy(20) Methacrylate Copolymer، Acrylate/Ocaryl Ethoxy(50) Acrylate Copolymer، Acrylate/VA Crosspolymer، PAA (Polyacrylic Acid)، Sodium Acrylate/ Vinyl isodecanoate کراس لنکڈ پولیمر، اس کا نمکین اور کاربولیک ایسڈ وغیرہ .;

2.4.4 قدرتی ربڑ اور اس کی ترمیم شدہ مصنوعات

ایلجینک ایسڈ اور اس کے (امونیم، کیلشیم، پوٹاشیم) نمکیات، پیکٹین، سوڈیم ہائیلورونیٹ، گوار گم، کیشنک گوار گم، ہائیڈروکسائپروپل گوار گم، ٹریگاکانتھ گم، کیریجینن اور اس کا (کیلشیم، سوڈیم) نمک، اسکٹینم جی وغیرہ۔ ;

2.4.5 غیر نامیاتی پولیمر اور ان کی ترمیم شدہ مصنوعات

میگنیشیم ایلومینیم سلیکیٹ، سلیکا، سوڈیم میگنیشیم سلیکیٹ، ہائیڈریٹڈ سلیکا، مونٹموریلونائٹ، سوڈیم لتیم میگنیشیم سلیکیٹ، ہیکٹرائٹ، سٹیریل امونیم مونٹموریلونائٹ، سٹیریل امونیم ہیکٹورائٹ، کواٹرنری امونیم نمک -90 montmorillonium، montmorillonite1 - montmorillonite 8 ہیکٹرائٹ، وغیرہ .;

2.4.6 دیگر

PVM/MA decadiene کراس لنکڈ پولیمر (Polyvinyl methyl ether/methyl acrylate اور decadiene کا کراس لنکڈ پولیمر)، PVP (polyvinylpyrrolidone)، وغیرہ؛

2.5 سرفیکٹینٹس

2.5.1 الکانولامائڈز

سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ناریل ڈائیتھانولامائڈ ہے۔ الکانولامائڈز گاڑھا ہونے کے لیے الیکٹرولائٹس کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں اور بہترین نتائج دیتی ہیں۔ الکانولمائڈز کا گاڑھا ہونے کا طریقہ کار اینیونک سرفیکٹنٹ مائیکلز کے ساتھ تعامل ہے جو غیر نیوٹنین سیالوں کو تشکیل دیتا ہے۔ مختلف الکانولامائڈز کی کارکردگی میں بہت فرق ہوتا ہے، اور ان کے اثرات بھی مختلف ہوتے ہیں جب اکیلے یا مجموعہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ کچھ مضامین مختلف الکانولامائڈز کے گاڑھے ہونے اور جھاگ کی خصوصیات کی اطلاع دیتے ہیں۔ حال ہی میں، یہ اطلاع دی گئی ہے کہ الکانولامائڈز کو کاسمیٹکس بنانے پر کارسنجینک نائٹروسامائنز پیدا کرنے کا ممکنہ خطرہ ہوتا ہے۔ الکانولامائڈز کی نجاستوں میں مفت امائنز ہیں، جو نائٹروسامینز کے ممکنہ ذرائع ہیں۔ فی الحال ذاتی نگہداشت کی صنعت کی طرف سے اس بارے میں کوئی سرکاری رائے نہیں ہے کہ آیا کاسمیٹکس میں الکانولامائڈز پر پابندی عائد کی جائے۔

2.5.2 ایتھرز

فیٹی الکحل پولی آکسیتھیلین ایتھر سوڈیم سلفیٹ (AES) کے ساتھ تشکیل میں اہم فعال مادہ کے طور پر، عام طور پر صرف غیر نامیاتی نمکیات کو مناسب viscosity کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ یہ AES میں غیر سلفیٹڈ فیٹی الکحل ایتھوکسیلیٹس کی موجودگی کی وجہ سے ہے، جو سرفیکٹینٹ محلول کو گاڑھا کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ گہری تحقیق سے پتا چلا ہے کہ: بہترین کردار ادا کرنے کے لیے ایتھوکسیلیشن کی اوسط ڈگری تقریباً 3EO یا 10EO ہے۔ اس کے علاوہ، فیٹی الکحل ایتھوکسیلیٹس کے گاڑھے ہونے کا اثر ان کی مصنوعات میں موجود غیر رد عمل والے الکوحل اور ہومولوگس کی تقسیم کی چوڑائی سے بہت زیادہ تعلق رکھتا ہے۔ جب ہومولوگس کی تقسیم وسیع ہوتی ہے، تو پروڈکٹ کا گاڑھا ہونے کا اثر ناقص ہوتا ہے، اور ہومولوگس کی تقسیم جتنی تنگ ہوتی ہے، گاڑھا ہونے کا اثر اتنا ہی زیادہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔

2.5.3 ایسٹرز

سب سے زیادہ استعمال ہونے والے گاڑھا کرنے والے ایسٹرز ہیں۔ حال ہی میں، PEG-8PPG-3 diisostearate، PEG-90 diisostearate اور PEG-8PPG-3 dilaurate بیرون ملک رپورٹ ہوئے ہیں۔ اس قسم کا گاڑھا کرنے والا نان آئنک گاڑھا کرنے والا ہے، جو بنیادی طور پر سرفیکٹنٹ آبی محلول کے نظام میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ گاڑھا کرنے والے آسانی سے ہائیڈولائز نہیں ہوتے ہیں اور پی ایچ اور درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج پر مستحکم چپکتے ہیں۔ فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا PEG-150 distearate ہے۔ گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال ہونے والے ایسٹرز کا عام طور پر نسبتاً بڑا مالیکیولر وزن ہوتا ہے، اس لیے ان میں پولیمر مرکبات کی کچھ خصوصیات ہوتی ہیں۔ گاڑھا ہونے کا طریقہ کار پانی کے مرحلے میں تین جہتی ہائیڈریشن نیٹ ورک کی تشکیل کی وجہ سے ہے، اس طرح سرفیکٹنٹ مائیکلز کو شامل کیا جاتا ہے۔ اس طرح کے مرکبات کاسمیٹکس میں گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال کرنے کے علاوہ ایمولینٹ اور موئسچرائزر کے طور پر کام کرتے ہیں۔

2.5.4 امائن آکسائیڈز

امائن آکسائیڈ قطبی غیر آئنک سرفیکٹنٹ کی ایک قسم ہے، جس کی خصوصیات یہ ہیں: پانی کے محلول میں، محلول کی pH قدر کے فرق کی وجہ سے، یہ غیر آئنک خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے، اور مضبوط آئنک خصوصیات بھی دکھا سکتا ہے۔ غیر جانبدار یا الکلائن حالات کے تحت، یعنی جب pH 7 سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے، تو امائن آکسائیڈ غیر آئنائزڈ ہائیڈریٹ کے طور پر پانی کے محلول میں موجود ہوتا ہے، جو کہ غیر ionicity کو ظاہر کرتا ہے۔ تیزابیت والے محلول میں، یہ کمزور کیشنیت کو ظاہر کرتا ہے۔ جب محلول کا pH 3 سے کم ہوتا ہے، تو amine oxide کی cationicity خاص طور پر واضح ہوتی ہے، لہذا یہ مختلف حالات میں cationic، anionic، nonionic اور zwitterionic surfactants کے ساتھ اچھی طرح کام کر سکتا ہے۔ اچھی مطابقت اور ہم آہنگی کا اثر دکھائیں۔ امائن آکسائیڈ ایک موثر گاڑھا کرنے والا ہے۔ جب پی ایچ 6.4-7.5 ہو تو، الکائل ڈائمتھائل امائن آکسائیڈ کمپاؤنڈ کی چپکنے والی کو 13.5Pa.s-18Pa.s تک پہنچا سکتا ہے، جب کہ الکائل amidopropyl dimethyl آکسائیڈ Amines کمپاؤنڈ کی viscosity کو 34Pa.s.49 تک بنا سکتا ہے۔ اور بعد میں نمک ملانے سے چپکنے والی کمی نہیں ہوگی۔

2.5.5 دیگر

چند بیٹین اور صابن کو گاڑھا کرنے والے کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان کا گاڑھا ہونے کا طریقہ کار دوسرے چھوٹے مالیکیولز سے ملتا جلتا ہے، اور یہ سب سطحی فعال مائکیلز کے ساتھ تعامل کرکے گاڑھا ہونے کا اثر حاصل کرتے ہیں۔ صابن کو اسٹک کاسمیٹکس میں گاڑھا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور بیٹین بنیادی طور پر سرفیکٹنٹ واٹر سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔

2.6 پانی میں گھلنشیل پولیمر گاڑھا کرنے والا

بہت سے پولیمرک گاڑھا کرنے والوں کے ذریعہ موٹے ہونے والے نظام محلول کے پی ایچ یا الیکٹرولائٹ کے ارتکاز سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، پولیمر گاڑھا کرنے والوں کو مطلوبہ viscosity حاصل کرنے کے لیے کم مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک پروڈکٹ کے لیے سرفیکٹنٹ گاڑھا کرنے والے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ ناریل کے تیل کے ڈائیتھانولامائڈ کا بڑے پیمانے پر 3.0% حصہ ہوتا ہے۔ اسی اثر کو حاصل کرنے کے لیے، سادہ پولیمر کا صرف 0.5% فائبر کافی ہے۔ زیادہ تر پانی میں گھلنشیل پولیمر مرکبات کاسمیٹک انڈسٹری میں نہ صرف گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال ہوتے ہیں بلکہ یہ معطل کرنے والے ایجنٹوں، منتشر اور اسٹائلنگ ایجنٹوں کے طور پر بھی استعمال ہوتے ہیں۔

2.6.1 سیلولوز

سیلولوز پانی پر مبنی نظاموں میں ایک بہت موثر گاڑھا کرنے والا ہے اور کاسمیٹکس کے مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سیلولوز ایک قدرتی نامیاتی مادہ ہے، جس میں بار بار گلوکوسائیڈ یونٹس ہوتے ہیں، اور ہر گلوکوسائیڈ یونٹ میں 3 ہائیڈروکسیل گروپ ہوتے ہیں، جن کے ذریعے مختلف مشتقات تشکیل پاتے ہیں۔ سیلولوزک گاڑھا ہونا ہائیڈریشن سوجن لمبی زنجیروں کے ذریعے گاڑھا ہو جاتا ہے، اور سیلولوز گاڑھا نظام واضح سیڈو پلاسٹک ریولوجیکل مورفولوجی کو ظاہر کرتا ہے۔ استعمال کا عام حصہ تقریباً 1% ہے۔

2.6.2 پولی ایکریلک ایسڈ

پولی ایکریلک ایسڈ گاڑھا کرنے والوں کے دو گاڑھا کرنے کے طریقہ کار ہیں، یعنی نیوٹرلائزیشن گاڑھا ہونا اور ہائیڈروجن بانڈ گاڑھا ہونا۔ نیوٹرلائزیشن اور گاڑھا ہونا اس کے مالیکیولز کو آئنائز کرنے اور پولیمر کی مین چین کے ساتھ منفی چارجز پیدا کرنے کے لیے تیزابی پولی کریلک ایسڈ گاڑھا کرنے والے کو بے اثر کرنا ہے۔ ایک ہی جنس کے الزامات کے درمیان پسپائی مالیکیولز کو سیدھا کرنے اور نیٹ ورک بنانے کے لیے کھولنے کی ترغیب دیتی ہے۔ ڈھانچہ گاڑھا ہونے کا اثر حاصل کرتا ہے۔ ہائیڈروجن بانڈنگ گاڑھا ہونا یہ ہے کہ پولی کریلک ایسڈ گاڑھا کرنے والے کو پہلے پانی کے ساتھ ملا کر ہائیڈریشن مالیکیول بنایا جاتا ہے، اور پھر 10%-20% کے بڑے حصے کے ساتھ ہائیڈروکسیل ڈونر کے ساتھ ملایا جاتا ہے (جیسے کہ 5 یا اس سے زیادہ ایتھوکسی گروپس ہونا) غیر آئنک سرفیکٹینٹس) پانی کے نظام میں گھوبگھرالی مالیکیولز کو الجھانے کے لیے مل کر ایک نیٹ ورک ڈھانچہ بناتے ہیں تاکہ گاڑھا ہونے کا اثر حاصل کیا جا سکے۔ مختلف پی ایچ اقدار، مختلف نیوٹرلائزرز اور حل پذیر نمکیات کی موجودگی گاڑھا ہونے کے نظام کی چپکنے والی صلاحیت پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ جب پی ایچ ویلیو 5 سے کم ہوتی ہے تو پی ایچ ویلیو کے بڑھنے کے ساتھ واسکاسیٹی بڑھ جاتی ہے۔ جب پی ایچ کی قیمت 5-10 ہے، تو viscosity تقریبا کوئی تبدیلی نہیں ہے؛ لیکن جیسے جیسے پی ایچ ویلیو میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے، گاڑھا ہونے کی کارکردگی دوبارہ کم ہو جائے گی۔ مونوولینٹ آئن صرف نظام کی گاڑھا ہونے کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں، جب کہ دوائی یا سہ رخی آئن نہ صرف نظام کو پتلا کر سکتے ہیں، بلکہ جب مواد کافی ہوتا ہے تو ناقابل حل پریزیٹیٹ بھی پیدا کرتے ہیں۔

2.6.3 قدرتی ربڑ اور اس کی ترمیم شدہ مصنوعات

قدرتی مسوڑھوں میں بنیادی طور پر کولیجن اور پولی سیکرائڈز شامل ہوتے ہیں، لیکن قدرتی مسوڑھوں کو گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے بنیادی طور پر پولی سیکرائیڈز ہیں۔ گاڑھا کرنے کا طریقہ کار پانی کے مالیکیولز کے ساتھ پولی سیکرائیڈ یونٹ میں تین ہائیڈروکسیل گروپس کے تعامل کے ذریعے تین جہتی ہائیڈریشن نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دینا ہے، تاکہ گاڑھا ہونے کا اثر حاصل کیا جا سکے۔ ان کے آبی محلول کی rheological شکلیں زیادہ تر غیر نیوٹونین سیال ہیں، لیکن کچھ پتلے محلول کی rheological خصوصیات نیوٹنین سیالوں کے قریب ہیں۔ ان کے گاڑھے ہونے کا اثر عام طور پر pH قدر، درجہ حرارت، ارتکاز اور نظام کے دیگر محلول سے متعلق ہوتا ہے۔ یہ ایک بہت موثر گاڑھا کرنے والا ہے، اور عام خوراک 0.1%-1.0% ہے۔

2.6.4 غیر نامیاتی پولیمر اور ان کی ترمیم شدہ مصنوعات

غیر نامیاتی پولیمر گاڑھا کرنے والوں میں عام طور پر تین پرتوں والا ڈھانچہ یا توسیع شدہ جالی کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔ دو سب سے زیادہ تجارتی طور پر مفید اقسام مونٹموریلونائٹ اور ہیکٹرائٹ ہیں۔ گاڑھا کرنے کا طریقہ کار یہ ہے کہ جب غیر نامیاتی پولیمر پانی میں منتشر ہوتا ہے، تو اس میں موجود دھاتی آئن ویفر سے پھیل جاتے ہیں، جیسے جیسے ہائیڈریشن آگے بڑھتا ہے، یہ پھول جاتا ہے، اور آخر کار لیملر کرسٹل مکمل طور پر الگ ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں اینیونک لیملر ساخت lamellar کی تشکیل ہوتی ہے۔ کرسٹل اور ایک شفاف کولائیڈل سسپنشن میں دھاتی آئن۔ اس صورت میں، جالیوں کے فریکچر کی وجہ سے لیملی پر سطح کا منفی چارج اور ان کے کونوں پر مثبت چارج کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔ ایک پتلے محلول میں، سطح پر منفی چارجز کونوں پر مثبت چارجز سے زیادہ ہوتے ہیں، اور ذرات ایک دوسرے کو پیچھے ہٹاتے ہیں، اس لیے کوئی گاڑھا ہونے کا اثر نہیں ہوگا۔ الیکٹرولائٹ کے اضافے اور ارتکاز کے ساتھ، محلول میں آئنوں کا ارتکاز بڑھ جاتا ہے اور لیملی کی سطح کا چارج کم ہو جاتا ہے۔ اس وقت، مرکزی تعامل لامیلی کے درمیان رجعی قوت سے لامیلی کی سطح پر منفی چارجز اور کنارے کونوں پر مثبت چارجز کے درمیان کشش قوت میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور متوازی لیملی ایک دوسرے کے ساتھ عمودی طور پر منسلک ہوتے ہیں۔ ایک نام نہاد "کارٹن نما" بنانے کے لیے "انٹر اسپیس" کی ساخت سوجن اور جیلیشن کا سبب بنتی ہے تاکہ گاڑھا ہونے کا اثر حاصل ہو سکے۔ آئن کے ارتکاز میں مزید اضافہ ساخت کو تباہ کر دے گا۔