پانی پر مبنی پینٹ گاڑھا کرنے والے

1. گاڑھا کرنے والوں کی اقسام اور گاڑھا کرنے کا طریقہ کار

(1) غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والا:

پانی پر مبنی نظاموں میں غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والے بنیادی طور پر مٹی ہیں۔ جیسے: بینٹونائٹ۔ Kaolin اور diatomaceous Earth (بنیادی جزو SiO2 ہے، جس کا ایک غیر محفوظ ڈھانچہ ہے) کو بعض اوقات ان کی معطلی کی خصوصیات کی وجہ سے نظام کو گاڑھا کرنے کے لیے معاون گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ Bentonite زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی اعلی پانی کی سوجن کی وجہ سے. Bentonite (Bentonite)، جسے bentonite، bentonite، وغیرہ بھی کہا جاتا ہے، bentonite کا اہم معدنیات montmorillonite ہے جس میں الکلی اور الکلائن ارتھ میٹل ہائیڈرس ایلومینوسیلیکیٹ معدنیات کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے، جو ایلومینوسیلیکیٹ گروپ سے تعلق رکھتی ہے، اس کا عمومی کیمیائی فارمولا ہے : (Na ,Ca)(Al,Mg)6(Si4O10)3(OH)6•nH2O۔ بینٹونائٹ کی توسیعی کارکردگی کو توسیعی صلاحیت سے ظاہر کیا جاتا ہے، یعنی پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ محلول میں سوجن کے بعد بینٹونائٹ کے حجم کو توسیعی صلاحیت کہا جاتا ہے، جس کا اظہار ml/gram میں ہوتا ہے۔ بینٹونائٹ گاڑھا کرنے والا پانی جذب کرنے اور پھولنے کے بعد، حجم پانی کو جذب کرنے سے پہلے کئی گنا یا دس گنا تک پہنچ سکتا ہے، اس لیے اس میں اچھی سسپنشن ہے، اور چونکہ یہ ایک باریک ذرہ سائز والا پاؤڈر ہے، اس لیے یہ کوٹنگ میں موجود دیگر پاؤڈروں سے مختلف ہے۔ نظام جسم میں اچھی خرابی ہے۔ اس کے علاوہ، سسپنشن تیار کرتے وقت، یہ دوسرے پاؤڈرز کو ایک خاص اینٹی اسٹریٹیفکیشن اثر پیدا کرنے کے لیے چلا سکتا ہے، اس لیے یہ سسٹم کے سٹوریج کے استحکام کو بہتر بنانے میں بہت مددگار ہے۔

لیکن بہت سے سوڈیم پر مبنی بینٹونائٹس سوڈیم کی تبدیلی کے ذریعے کیلشیم پر مبنی بینٹونائٹ سے تبدیل ہو جاتے ہیں۔ سوڈیمائزیشن کے ایک ہی وقت میں، مثبت آئنوں کی ایک بڑی تعداد جیسے کیلشیم آئنوں اور سوڈیم آئنوں کو تیار کیا جائے گا۔ اگر سسٹم میں ان کیشنز کا مواد بہت زیادہ ہے، تو ایملشن کی سطح پر منفی چارجز پر چارج نیوٹرلائزیشن کی ایک بڑی مقدار پیدا ہو جائے گی، اس لیے ایک خاص حد تک، یہ ضمنی اثرات کا سبب بن سکتا ہے جیسے کہ سوجن اور فلوکولیشن۔ ایملشن دوسری طرف، ان کیلشیم آئنوں کے سوڈیم سالٹ ڈسپرسینٹ (یا پولی فاسفیٹ ڈسپرسینٹ) پر بھی ضمنی اثرات ہوں گے، جس کی وجہ سے یہ ڈسپرسینٹ کوٹنگ کے نظام میں تیز ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں پھیلاؤ ختم ہو جاتا ہے، جس سے کوٹنگ موٹی، موٹی یا اس سے بھی زیادہ ہو جاتی ہے۔ موٹا شدید بارش اور flocculation واقع ہوئی ہے. اس کے علاوہ، بینٹونائٹ کا گاڑھا ہونے کا اثر بنیادی طور پر پانی کو جذب کرنے اور سسپنشن پیدا کرنے کے لیے پھیلنے کے لیے پاؤڈر پر انحصار کرتا ہے، اس لیے یہ کوٹنگ سسٹم میں مضبوط تھیکسوٹروپک اثر لائے گا، جو کوٹنگز کے لیے بہت ناگوار ہے جس کے لیے اچھے لیولنگ اثرات کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہٰذا، لیٹیکس پینٹس میں بینٹونائٹ غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والے شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں، اور کم درجے کے لیٹیکس پینٹس یا برشڈ لیٹیکس پینٹس میں صرف تھوڑی مقدار کو گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، حالیہ برسوں میں، کچھ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ Hemmings' BENTONE®LT. جب لیٹیکس پینٹ ایئر لیس اسپرے سسٹم پر لاگو کیا جاتا ہے تو نامیاتی طور پر تبدیل شدہ اور بہتر شدہ ہیکٹرائٹ میں اچھا مخالف تلچھٹ اور ایٹمائزیشن اثرات ہوتے ہیں۔

(2) سیلولوز ایتھر:

سیلولوز ایتھر ایک قدرتی ہائی پولیمر ہے جو β-گلوکوز کے سنکشیپن سے بنتا ہے۔ گلوکوسل رنگ میں ہائیڈروکسیل گروپ کی خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے، سیلولوز مشتقات کی ایک سیریز پیدا کرنے کے لیے مختلف رد عمل سے گزر سکتا ہے۔ ان میں سے، esterification اور etherification کے رد عمل حاصل کیے جاتے ہیں۔ سیلولوز ایسٹر یا سیلولوز ایتھر مشتق سب سے اہم سیلولوز مشتق ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والی مصنوعات کاربوکسی میتھائل سیلولوز ہیں،hydroxyethyl سیلولوز، میتھائل سیلولوز، ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھل سیلولوز وغیرہ۔ چونکہ کاربوکسی میتھائل سیلولوز میں سوڈیم آئن ہوتے ہیں جو پانی میں آسانی سے گھلنشیل ہوتے ہیں، اس میں پانی کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے، اور اس کی مرکزی زنجیر میں متبادل اجزاء کی تعداد کم ہوتی ہے، اس لیے یہ بیکٹیریل سنکنرن کے ذریعے آسانی سے گل جاتا ہے، پانی کے محلول کی چپچپا پن کو کم کرتا ہے اور اسے بناتا ہے۔ بدبودار، وغیرہ. رجحان، شاذ و نادر ہی لیٹیکس پینٹ میں استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر کم گریڈ پولی وینیل الکحل گلو پینٹ اور پٹین میں استعمال ہوتا ہے۔ میتھیل سیلولوز کی پانی کی تحلیل کی شرح عام طور پر ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز سے تھوڑی کم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، تحلیل کے عمل کے دوران تھوڑی مقدار میں ناقابل حل مادہ بھی ہو سکتا ہے، جو کوٹنگ فلم کی ظاہری شکل اور احساس کو متاثر کرے گا، اس لیے اسے لیٹیکس پینٹ میں شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، میتھائل آبی محلول کی سطح کا تناؤ دوسرے سیلولوز آبی محلول کی نسبت قدرے کم ہے، اس لیے یہ پٹین میں استعمال ہونے والا ایک اچھا سیلولوز گاڑھا کرنے والا ہے۔ Hydroxypropyl methylcellulose ایک سیلولوز گاڑھا کرنے والا بھی ہے جو پٹین کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اور اب یہ بنیادی طور پر سیمنٹ پر مبنی یا چونے کیلشیم پر مبنی پٹین (یا دیگر غیر نامیاتی بائنڈر) میں استعمال ہوتا ہے۔ ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز پانی کی اچھی حل پذیری اور پانی کو برقرار رکھنے کی وجہ سے لیٹیکس پینٹ سسٹمز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ دوسرے سیلولوز کے مقابلے میں، اس کا کوٹنگ فلم کی کارکردگی پر کم اثر پڑتا ہے۔ ہائیڈروکسیتھیل سیلولوز کے فوائد میں پمپنگ کی اعلی کارکردگی، اچھی مطابقت، اچھی اسٹوریج استحکام، اور چپکنے والی پی ایچ کی اچھی استحکام شامل ہیں۔ نقصانات ناقص سطحی روانی اور ناقص سپلیش مزاحمت ہیں۔ ان کوتاہیوں کو بہتر بنانے کے لیے، ہائیڈروفوبک ترمیم سامنے آئی ہے۔ جنس سے وابستہ ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز (HMHEC) جیسے نیٹروسول پلس 330، 331

(3) پولی کاربوکسیلیٹس:

اس پولی کاربو آکسیلیٹ میں، زیادہ سالماتی وزن گاڑھا کرنے والا ہے، اور کم سالماتی وزن ایک منتشر ہے۔ وہ بنیادی طور پر نظام کی مرکزی زنجیر میں پانی کے مالیکیولز کو جذب کرتے ہیں، جو منتشر مرحلے کی چپکنے والی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ اس کے علاوہ، وہ لیٹیکس کے ذرات کی سطح پر جذب ہو کر ایک کوٹنگ کی تہہ بنا سکتے ہیں، جس سے لیٹیکس کے ذرات کا سائز بڑھ جاتا ہے، لیٹیکس کی ہائیڈریشن پرت گاڑھی ہو جاتی ہے، اور لیٹیکس کے اندرونی مرحلے کی چپچپا پن میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم، اس قسم کے گاڑھا کرنے والے میں نسبتاً کم گاڑھا ہونے کی کارکردگی ہوتی ہے، اس لیے اسے کوٹنگ ایپلی کیشنز میں آہستہ آہستہ ختم کر دیا جاتا ہے۔ اب اس قسم کا گاڑھا کرنے والا بنیادی طور پر کلر پیسٹ کو گاڑھا کرنے میں استعمال ہوتا ہے، کیونکہ اس کا مالیکیولر وزن نسبتاً بڑا ہوتا ہے، اس لیے یہ رنگین پیسٹ کی بازی اور ذخیرہ کرنے کے لیے مددگار ہوتا ہے۔

(4) الکلی سوجن گاڑھا کرنے والا:

الکلی سے پھولنے والے گاڑھا کرنے والوں کی دو اہم اقسام ہیں: عام الکلی سوجن گاڑھا کرنے والے اور ساتھی الکلی سوجن گاڑھا کرنے والے۔ ان کے درمیان سب سے بڑا فرق مرکزی مالیکیولر چین میں موجود منسلک monomers میں فرق ہے۔ ایسوسی ایٹیو الکالی-سولبل گاڑھا کرنے والوں کو ایسوسی ایٹیو مونومر کے ساتھ copolymerized کیا جاتا ہے جو مرکزی زنجیر کے ڈھانچے میں ایک دوسرے کو جذب کر سکتے ہیں، لہذا آبی محلول میں آئنائزیشن کے بعد، انٹرا مالیکیولر یا بین سالماتی جذب ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے نظام کی viscosity میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔

a عام الکلی سوجن گاڑھا کرنے والا:

عام الکلی سوجن گاڑھا کرنے والے کی اہم مصنوعات کی نمائندہ قسم ASE-60 ہے۔ ASE-60 بنیادی طور پر methacrylic ایسڈ اور ethyl acrylate کے copolymerization کو اپناتا ہے۔ کوپولیمرائزیشن کے عمل کے دوران، میتھاکریلک ایسڈ ٹھوس مواد کا تقریباً 1/3 حصہ بناتا ہے، کیونکہ کاربوکسائل گروپس کی موجودگی مالیکیولر چین کو ہائیڈرو فیلیکٹی کی ایک خاص ڈگری بناتی ہے، اور نمک بنانے کے عمل کو بے اثر کرتی ہے۔ چارجز کو پسپا کرنے کی وجہ سے، سالماتی زنجیریں پھیل جاتی ہیں، جو نظام کی چپچپا پن کو بڑھاتی ہیں اور گاڑھا ہونے کا اثر پیدا کرتی ہیں۔ تاہم، بعض اوقات کراس لنکنگ ایجنٹ کی کارروائی کی وجہ سے مالیکیولر وزن بہت زیادہ ہوتا ہے۔ مالیکیولر چین کے توسیعی عمل کے دوران، سالماتی سلسلہ مختصر وقت میں اچھی طرح سے منتشر نہیں ہوتا ہے۔ طویل مدتی ذخیرہ کرنے کے عمل کے دوران، مالیکیولر چین کو بتدریج پھیلایا جاتا ہے، جس سے چپکنے کے بعد گاڑھا ہونا شروع ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، چونکہ اس قسم کے گاڑھا کرنے والے کی مالیکیولر چین میں چند ہائیڈروفوبک مونومر موجود ہیں، اس لیے مالیکیولز کے درمیان ہائیڈروفوبک پیچیدگی پیدا کرنا آسان نہیں ہے، بنیادی طور پر انٹرا مالیکیولر باہمی جذب کرنا، اس لیے اس قسم کے گاڑھے میں گاڑھا ہونے کی کارکردگی کم ہوتی ہے، اس لیے یہ ہے شاذ و نادر ہی اکیلے استعمال کیا جاتا ہے. یہ بنیادی طور پر دوسرے گاڑھا کرنے والوں کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔

ب ایسوسی ایشن (کنکارڈ) قسم الکلی سوجن گاڑھا کرنے والا:

اس قسم کے گاڑھا کرنے والے میں اب بہت سی قسمیں ہیں کیونکہ ایسوسی ایٹیو مونومر کے انتخاب اور سالماتی ساخت کے ڈیزائن کی وجہ سے۔ اس کی مرکزی زنجیر کا ڈھانچہ بھی بنیادی طور پر میتھ کریلک ایسڈ اور ایتھائل ایکریلیٹ پر مشتمل ہے، اور ایسوسی ایٹیو مونومر ڈھانچے میں اینٹینا کی طرح ہیں، لیکن تقسیم کی صرف تھوڑی مقدار۔ یہ آکٹوپس ٹینٹیکلز جیسے ایسوسی ایٹیو monomers ہیں جو گاڑھا کرنے والے کی موٹی کارکردگی میں سب سے اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ڈھانچے میں کاربوکسائل گروپ غیر جانبدار اور نمک کی تشکیل کرتا ہے، اور سالماتی سلسلہ بھی ایک عام الکلی کی طرح پھولنے والا گاڑھا ہوتا ہے۔ ایک ہی چارج ریپلیشن ہوتا ہے، تاکہ سالماتی سلسلہ کھل جائے۔ اس میں موجود ایسوسی ایٹو مونومر بھی مالیکیولر چین کے ساتھ پھیلتا ہے، لیکن اس کی ساخت میں ہائیڈرو فیلک چینز اور ہائیڈروفوبک چینز دونوں شامل ہیں، اس لیے سرفیکٹنٹس کی طرح ایک بڑا مائیکلر ڈھانچہ مالیکیول میں یا مالیکیولز کے درمیان پیدا ہوگا۔ یہ مائیکلز ایسوسی ایشن monomers کے باہمی جذب سے پیدا ہوتے ہیں، اور کچھ ایسوسی ایشن monomers ایملشن پارٹیکلز (یا دیگر ذرات) کے برجنگ اثر کے ذریعے ایک دوسرے کو جذب کرتے ہیں۔ مائیکلز کے پیدا ہونے کے بعد، وہ ایمولیشن کے ذرات، پانی کے مالیکیول کے ذرات یا نظام میں موجود دیگر ذرات کو نسبتاً جامد حالت میں بالکل اسی طرح ٹھیک کرتے ہیں جس طرح انکلوژر کی حرکت ہوتی ہے، تاکہ ان مالیکیولز (یا ذرات) کی نقل و حرکت کمزور ہو جائے اور ان کی چپکنے والی حرکت میں اضافہ ہو جائے۔ نظام میں اضافہ ہوتا ہے. لہٰذا، اس قسم کے گاڑھا کرنے والے کی کارکردگی، خاص طور پر لیٹیکس پینٹ میں جس میں ایمولشن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، عام الکلی سوجن گاڑھا کرنے والوں سے کہیں زیادہ بہتر ہے، اس لیے یہ لیٹیکس پینٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اہم پروڈکٹ کا نمائندہ قسم TT-935 ہے۔

(5) ایسوسی ایٹیو پولیوریتھین (یا پولیتھر) گاڑھا اور برابر کرنے والا ایجنٹ:

عام طور پر، گاڑھا کرنے والوں کا مالیکیولر وزن بہت زیادہ ہوتا ہے (جیسے سیلولوز اور ایکریلک ایسڈ)، اور ان کی سالماتی زنجیریں پانی کے محلول میں پھیلی ہوئی ہوتی ہیں تاکہ نظام کی چپکتی پن کو بڑھایا جا سکے۔ پولی یوریتھین (یا پولیتھر) کا مالیکیولر وزن بہت چھوٹا ہے، اور یہ بنیادی طور پر مالیکیولز کے درمیان لیپوفیلک طبقہ کی وین ڈیر والز فورس کے تعامل کے ذریعے ایک ایسوسی ایشن بناتا ہے، لیکن یہ ایسوسی ایشن فورس کمزور ہے، اور ایسوسی ایشن کو کچھ مخصوص شرائط کے تحت بنایا جا سکتا ہے۔ بیرونی طاقت. علیحدگی، اس طرح viscosity کو کم کرتی ہے، کوٹنگ فلم کے برابر کرنے کے لیے موزوں ہے، لہذا یہ سطح کرنے والے ایجنٹ کا کردار ادا کر سکتی ہے۔ جب قینچ کی قوت کو ختم کر دیا جاتا ہے، تو یہ تیزی سے ایسوسی ایشن کو دوبارہ شروع کر سکتا ہے، اور نظام کی viscosity بڑھ جاتی ہے۔ یہ رجحان viscosity کو کم کرنے اور تعمیر کے دوران سطح کو بڑھانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ اور قینچ کی قوت ختم ہونے کے بعد، کوٹنگ فلم کی موٹائی کو بڑھانے کے لیے viscosity کو فوری طور پر بحال کر دیا جائے گا۔ عملی ایپلی کیشنز میں، ہم پولیمر ایمولشنز پر ایسے ایسوسی ایٹیو گاڑھا ہونے والے اثر کے بارے میں زیادہ فکر مند ہیں۔ مرکزی پولیمر لیٹیکس کے ذرات بھی نظام کی ایسوسی ایشن میں حصہ لیتے ہیں، تاکہ اس قسم کا گاڑھا ہونا اور برابر کرنے والا ایجنٹ بھی ایک اچھا گاڑھا ہونا (یا برابر کرنے) کا اثر رکھتا ہے جب یہ اس کے اہم ارتکاز سے کم ہوتا ہے۔ جب اس قسم کے گاڑھا ہونے اور برابر کرنے والے ایجنٹ کا ارتکاز جب خالص پانی میں اس کے اہم ارتکاز سے زیادہ ہوتا ہے، تو یہ خود سے ایسوسی ایشن بنا سکتا ہے، اور چپکنے والی تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ لہٰذا، جب اس قسم کا گاڑھا ہونا اور برابر کرنے والا ایجنٹ اس کے اہم ارتکاز سے کم ہوتا ہے، کیونکہ لیٹیکس کے ذرات جزوی ایسوسی ایشن میں حصہ لیتے ہیں، ایملشن کے ذرات کا سائز جتنا چھوٹا ہوتا ہے، ایسوسی ایشن اتنی ہی مضبوط ہوتی ہے، اور اس کی چپکنے والی مقدار میں اضافے کے ساتھ اضافہ ہوتا ہے۔ ایملشن کی مقدار اس کے علاوہ، کچھ منتشر کرنے والے (یا ایکریلک گاڑھا کرنے والے) ہائیڈروفوبک ڈھانچے پر مشتمل ہوتے ہیں، اور ان کے ہائیڈروفوبک گروپس پولیوریتھین کے ساتھ تعامل کرتے ہیں، تاکہ نظام ایک بڑا نیٹ ورک ڈھانچہ بناتا ہے، جو گاڑھا ہونے کے لیے موزوں ہے۔

2. لیٹیکس پینٹ کے پانی کی علیحدگی کے خلاف مزاحمت پر مختلف گاڑھا کرنے والوں کے اثرات

پانی پر مبنی پینٹ کے فارمولیشن ڈیزائن میں، گاڑھا کرنے والوں کا استعمال ایک بہت اہم کڑی ہے، جس کا تعلق لیٹیکس پینٹ کی بہت سی خصوصیات سے ہے، جیسے کہ تعمیر، رنگ کی نشوونما، اسٹوریج اور ظاہری شکل۔ یہاں ہم لیٹیکس پینٹ کے ذخیرہ کرنے پر گاڑھا کرنے والوں کے استعمال کے اثرات پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ مندرجہ بالا تعارف سے، ہم جان سکتے ہیں کہ bentonite اور polycarboxylates: thickeners بنیادی طور پر کچھ خاص کوٹنگز میں استعمال ہوتے ہیں، جن پر یہاں بات نہیں کی جائے گی۔ ہم بنیادی طور پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سیلولوز، الکلی سوجن، اور Polyurethane (یا polyether) thickeners کے بارے میں بات کریں گے، اکیلے اور مجموعہ میں، لیٹیکس پینٹس کے پانی کی علیحدگی کی مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں۔

اگرچہ پانی کی علیحدگی میں اکیلے ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کے ساتھ گاڑھا ہونا زیادہ سنگین ہے، لیکن اسے یکساں طور پر ہلانا آسان ہے۔ الکلی سوجن گاڑھا کرنے کے واحد استعمال میں پانی کی علیحدگی اور ورن نہیں ہے لیکن گاڑھا ہونے کے بعد سنگین گاڑھا ہونا ہے۔ پولی یوریتھین گاڑھا ہونے کا ایک ہی استعمال، اگرچہ پانی کی علیحدگی اور گاڑھا ہونے کے بعد گاڑھا ہونا سنجیدہ نہیں ہے، لیکن اس سے پیدا ہونے والا تیزاب نسبتاً سخت اور ہلانا مشکل ہے۔ اور یہ ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز اور الکلی سوجن گاڑھا کرنے والے مرکب کو اپناتا ہے، گاڑھا ہونے کے بعد کوئی سخت ورن نہیں، ہلانا آسان ہے، لیکن پانی کی تھوڑی مقدار بھی ہے۔ تاہم، جب hydroxyethyl سیلولوز اور polyurethane کو گاڑھا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو پانی کی علیحدگی سب سے زیادہ سنگین ہوتی ہے، لیکن کوئی سخت بارش نہیں ہوتی ہے۔ الکلی سوجن گاڑھا ہونا اور پولیوریتھین کو ایک ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، حالانکہ پانی کی علیحدگی بنیادی طور پر پانی کی علیحدگی نہیں ہے، لیکن گاڑھا ہونے کے بعد، اور نیچے کی تلچھٹ کو یکساں طور پر ہلانا مشکل ہے۔ اور آخری ایک ہلکی سی مقدار میں ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کا استعمال کرتا ہے جس میں الکلی سوجن اور پولی یوریتھین گاڑھا ہونا بغیر بارش اور پانی کی علیحدگی کے یکساں حالت میں ہوتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مضبوط ہائیڈرو فوبیسٹی کے ساتھ خالص ایکریلک ایملشن سسٹم میں، ہائیڈرو فیلک ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کے ساتھ پانی کے مرحلے کو گاڑھا کرنا زیادہ سنجیدہ ہے، لیکن اسے آسانی سے یکساں طور پر ہلایا جا سکتا ہے۔ ہائیڈروفوبک الکلی کی سوجن اور پولیوریتھین (یا ان کے مرکب) کو گاڑھا کرنے کا واحد استعمال، اگرچہ پانی کی مخالف علیحدگی کی کارکردگی بہتر ہے، لیکن دونوں بعد میں گاڑھا ہو جاتے ہیں، اور اگر ورن ہو تو اسے سخت ورن کہا جاتا ہے، جس میں یکساں طور پر ہلانا مشکل ہے۔ سیلولوز اور پولی یوریتھین کمپاؤنڈ کو گاڑھا کرنے کا استعمال، ہائیڈرو فیلک اور لیپوفیلک اقدار میں سب سے زیادہ فرق کی وجہ سے، پانی کی شدید علیحدگی اور ورن کی صورت میں نکلتا ہے، لیکن تلچھٹ نرم اور ہلانا آسان ہے۔ آخری فارمولہ ہائیڈرو فیلک اور لیپو فیلک کے درمیان بہتر توازن کی وجہ سے پانی کی علیحدگی کے خلاف بہترین کارکردگی کا حامل ہے۔ بلاشبہ، اصل فارمولہ ڈیزائن کے عمل میں، ایملشنز اور گیلا کرنے اور منتشر کرنے والے ایجنٹوں کی اقسام اور ان کی ہائیڈرو فیلک اور لیپو فیلک قدروں پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ صرف اس صورت میں جب وہ اچھے توازن تک پہنچ جاتے ہیں تو نظام تھرموڈینامک توازن کی حالت میں ہو سکتا ہے اور پانی کی اچھی مزاحمت رکھتا ہے۔

گاڑھا ہونے کے نظام میں، پانی کے مرحلے کا گاڑھا ہونا بعض اوقات تیل کے مرحلے کی viscosity میں اضافے کے ساتھ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، ہم عام طور پر یقین رکھتے ہیں کہ سیلولوز گاڑھا کرنے والے پانی کے مرحلے کو گاڑھا کرتے ہیں، لیکن سیلولوز پانی کے مرحلے میں تقسیم کیا جاتا ہے۔