دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر کا استعمال اور کام

دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈر تیار کرنے کا پہلا قدم پولیمر بازی پیدا کرنا ہے، جسے ایملشن یا لیٹیکس بھی کہا جاتا ہے۔ اس عمل میں، واٹر ایملسیفائیڈ مونومر (ایملیسیفائرز یا میکرو مالیکولر حفاظتی کولائیڈز کے ذریعے مستحکم) ایملشن پولیمرائزیشن کو شروع کرنے کے لیے انیشیٹرز کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ اس ردعمل کے ذریعے، monomers طویل زنجیر کے مالیکیولز (macromolecules) یعنی پولیمر سے منسلک ہوتے ہیں۔ اس ردعمل کے دوران، مونومر ایملشن کی بوندیں پولیمر "ٹھوس" ذرات میں تبدیل ہو جاتی ہیں۔ اس طرح کے پولیمر ایمولشنز میں، ذرہ کی سطحوں پر اسٹیبلائزرز کو لیٹیکس کو کسی بھی طرح سے اکٹھے ہونے اور اس طرح غیر مستحکم ہونے سے روکنا چاہیے۔ اس کے بعد مکسچر کو سپرے کو خشک کرنے کے لیے مختلف ایڈیٹیو شامل کر کے تیار کیا جاتا ہے، اور حفاظتی کولائیڈز اور اینٹی کیکنگ ایجنٹوں کا اضافہ پولیمر کو ایک آزاد بہنے والا پاؤڈر بنانے کی اجازت دیتا ہے جسے سپرے کے خشک ہونے کے بعد پانی میں دوبارہ پھیلایا جا سکتا ہے۔

دوبارہ تقسیم کرنے والا لیٹیکس پاؤڈر اچھی طرح سے ملا ہوا خشک پاؤڈر مارٹر میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ مارٹر کو پانی میں ملانے کے بعد، پولیمر پاؤڈر کو تازہ مکس شدہ گارا میں دوبارہ تقسیم کیا جاتا ہے اور دوبارہ ایملسیفائڈ کیا جاتا ہے۔ سیمنٹ کی ہائیڈریشن، سطح کے بخارات اور/یا بیس پرت کے جذب ہونے کی وجہ سے، اندرونی سوراخ آزاد ہوتے ہیں پانی کا مسلسل استعمال لیٹیکس کے ذرات کو خشک کر دیتا ہے تاکہ پانی میں حل نہ ہونے والی مسلسل فلم بن جائے۔ یہ مسلسل فلم ایملشن میں ایک ہی منتشر ذرات کے ملاپ سے ایک یکساں جسم میں بنتی ہے۔ لیٹیکس پاؤڈر کو سخت مارٹر میں فلم بنانے کے قابل بنانے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ فلم بنانے کا کم از کم درجہ حرارت ترمیم شدہ مارٹر کے کیورنگ درجہ حرارت سے کم ہو۔

دوبارہ پھیلنے والے پولیمر پاؤڈر کی ذرہ شکل اور دوبارہ بازی کے بعد اس کی فلم بنانے کی خصوصیات تازہ اور سخت حالت میں مارٹر کی کارکردگی پر درج ذیل اثرات مرتب کرنا ممکن بناتی ہیں:

1. تازہ مارٹر میں فنکشن

◆ ذرات کا "چکنے والا اثر" مارٹر مکسچر کو اچھی روانی بناتا ہے، تاکہ بہتر تعمیراتی کارکردگی حاصل کی جا سکے۔

◆ ہوا میں داخل ہونے کا اثر مارٹر کو دبانے کے قابل بناتا ہے، جس سے ٹرولنگ آسان ہوتی ہے۔

◆ مختلف قسم کے دوبارہ پھیلانے والے لیٹیکس پاؤڈر کو شامل کرنے سے بہتر پلاسٹکٹی یا زیادہ چپچپا والا مارٹر حاصل کیا جا سکتا ہے۔

2. سخت مارٹر میں فنکشن

◆ لیٹیکس فلم بیس مارٹر انٹرفیس پر سکڑنے والی دراڑوں کو ختم کر سکتی ہے اور سکڑنے والی دراڑ کو ٹھیک کر سکتی ہے۔

◆ مارٹر کی سیل ایبلٹی کو بہتر بنائیں۔

◆ مارٹر کی مربوط طاقت کو بہتر بنائیں: انتہائی لچکدار اور انتہائی لچکدار پولیمر علاقوں کی موجودگی مارٹر کی لچک اور لچک کو بہتر بناتی ہے،

سخت کنکال کے لئے ہم آہنگ اور متحرک رویہ فراہم کرتا ہے. جب طاقت کا اطلاق ہوتا ہے، بہتر لچک اور لچک کی وجہ سے

مائیکرو کریکس اس وقت تک تاخیر کا شکار ہیں جب تک کہ زیادہ دباؤ نہ پہنچ جائے۔

◆ باہم بنے ہوئے پولیمر ڈومینز مائیکرو کریکس کے ہم آہنگی کو گھسنے والی دراڑوں میں بھی روکتے ہیں۔ لہذا، دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر ناکامی کے دباؤ اور مواد کی ناکامی کے دباؤ کو بہتر بناتا ہے۔

خشک سیمنٹ مارٹر میں ری ڈسپرسیبل لیٹیکس پاؤڈر شامل کرنا ضروری ہے، کیونکہ ری ڈسپرسیبل لیٹیکس پاؤڈر کے بنیادی طور پر درج ذیل چھ فائدے ہیں، اور ذیل میں آپ کے لیے ایک تعارف ہے۔

1. تعلقات کی طاقت اور ہم آہنگی کو بہتر بنائیں

Redispersible لیٹیکس پاؤڈر بانڈنگ کی طاقت اور مواد کی ہم آہنگی کو بہتر بنانے میں بہت بڑا کردار ادا کرتا ہے۔ سیمنٹ میٹرکس کے سوراخوں اور کیپلیریوں میں پولیمر ذرات کے داخل ہونے کی وجہ سے، سیمنٹ کے ساتھ ہائیڈریشن کے بعد اچھی ہم آہنگی بنتی ہے۔ پولیمر رال خود بہترین خصوصیات ہے. یہ سیمنٹ مارٹر کی مصنوعات کی سبسٹریٹس سے چپکنے کو بہتر بنانے میں زیادہ موثر ہے، خاص طور پر غیر نامیاتی بائنڈرز جیسے سیمنٹ جیسے نامیاتی ذیلی ذخائر جیسے لکڑی، فائبر، پی وی سی، اور ای پی ایس کی ناقص چپکنا۔

2. منجمد پگھلنے کے استحکام کو بہتر بنائیں اور مؤثر طریقے سے مواد کو پھٹنے سے روکیں۔

Redispersible لیٹیکس پاؤڈر، اس کے تھرمو پلاسٹک رال کی پلاسٹکٹی درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے سیمنٹ مارٹر مواد کے تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کی وجہ سے ہونے والے نقصان پر قابو پا سکتی ہے۔ بڑے خشک سکڑنے اور سادہ سیمنٹ مارٹر کی آسانی سے کریکنگ کی خصوصیات پر قابو پاتے ہوئے، یہ مواد کو لچکدار بنا سکتا ہے، اس طرح مواد کے طویل مدتی استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3. موڑنے اور تناؤ کی مزاحمت کو بہتر بنائیں

سیمنٹ مارٹر کے ہائیڈریٹ ہونے کے بعد بننے والے سخت ڈھانچے میں، پولیمر جھلی لچکدار اور سخت ہوتی ہے، اور سیمنٹ مارٹر کے ذرات کے درمیان ایک متحرک جوڑ کے طور پر کام کرتی ہے، جو زیادہ خرابی کے بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے اور تناؤ کو کم کر سکتی ہے۔ ٹینسائل اور موڑنے والی مزاحمت میں اضافہ۔

4. اثر مزاحمت کو بہتر بنائیں

Redispersible لیٹیکس پاؤڈر ایک تھرمو پلاسٹک رال ہے۔ مارٹر کے ذرات کی سطح پر لیپت نرم فلم بیرونی قوت کے اثرات کو جذب کر سکتی ہے اور بغیر ٹوٹے آرام کر سکتی ہے، اس طرح مارٹر کی اثر مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔

5. ہائیڈروفوبیسیٹی کو بہتر بنائیں اور پانی کے جذب کو کم کریں۔

کوکو ری ڈسپرسیبل پولیمر پاؤڈر شامل کرنے سے سیمنٹ مارٹر کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اس کا پولیمر سیمنٹ ہائیڈریشن کے عمل کے دوران ایک ناقابل واپسی نیٹ ورک بناتا ہے، سیمنٹ جیل میں کیپلیری کو بند کرتا ہے، پانی کے دخول کو روکتا ہے، اور ناقابل تسخیریت کو بہتر بناتا ہے۔

6. لباس مزاحمت اور استحکام کو بہتر بنائیں

دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر شامل کرنے سے سیمنٹ مارٹر کے ذرات اور پولیمر فلم کے درمیان کمپیکٹینس بڑھ سکتی ہے۔ ہم آہنگ قوت کا اضافہ اسی طرح مارٹر کی قینچ کے دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، پہننے کی شرح کو کم کرتا ہے، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، اور مارٹر کی سروس لائف کو طول دیتا ہے۔