سوراخ کرنے والی صنعت میں ، مختلف کیچڑ (یا سوراخ کرنے والی سیال) کلیدی مواد ہیں تاکہ سوراخ کرنے والے عمل کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنایا جاسکے۔ خاص طور پر پیچیدہ ارضیاتی ماحول میں ، سوراخ کرنے والی کیچڑ کے انتخاب اور تیاری کا سوراخ کرنے والی کارروائیوں کی کارکردگی ، حفاظت اور لاگت پر قابو پانے پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ براہ راست اثر.ہائڈروکسیٹیل سیلولوز (HEC)ایک قدرتی سیلولوز مشتق ہے جو سوراخ کرنے والی کیچڑ میں ایک اضافی کے طور پر ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس میں اچھی گاڑھا ہونا ، ریولوجی ، اینٹی آلودگی کی خصوصیات اور اعلی ماحولیاتی طور پر محفوظ ہیں ، یہ سوراخ کرنے والے سیال سسٹم میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
1. ایچ ای سی کی خصوصیات اور کیمیائی ڈھانچہ
ایچ ای سی ایک پانی میں گھلنشیل ، غیر زہریلا اور بے ضرر قدرتی پولیمر کمپاؤنڈ ہے۔ کیمیائی طور پر ترمیم شدہ سیلولوز ہائیڈروکسیتھیل گروپس کو اپنے سالماتی ڈھانچے میں متعارف کراتا ہے ، اس طرح ایک مضبوط گاڑھا اثر اور پانی کی گھلنشیلتا تشکیل دیتا ہے۔ سوراخ کرنے والی سیالوں میں ایچ ای سی کا اطلاق بنیادی طور پر اس کی مالیکیولر چین میں ہائیڈرو فیلک گروپس (ہائیڈروکسائل اور ہائیڈرو آکسیٹیل گروپس) پر انحصار کرتا ہے۔ یہ گروہ پانی کے حل میں ایک اچھا ہائیڈروجن بانڈنگ نیٹ ورک تشکیل دے سکتے ہیں ، جس سے حل واسکاسیٹی بڑھانے والی خصوصیات مل سکتی ہیں۔ .
2. ڈرلنگ کیچڑ میں ایچ ای سی کا مرکزی کردار
گاڑھا ہونا ایجنٹ کا اثر
سوراخ کرنے والی سیالوں میں ایچ ای سی کا سب سے اہم کام ایک گاڑھا ہونے کی طرح ہے۔ ایچ ای سی کی اعلی وسوکسیٹی خصوصیات سوراخ کرنے والے سیال کی واسکاسیٹی میں نمایاں اضافہ کرسکتی ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سوراخ کرنے والے سیال میں کٹینگ اور ریت کے ذرات اور ٹرانسپورٹ ڈرلنگ ملبے کو کنویں کے نیچے سے لے جانے میں مدد کرنے میں مدد کی کافی صلاحیت موجود ہے۔ سوراخ کرنے والے سیال کی واسکاسیٹی میں اضافہ کرنے سے ڈرلنگ ٹیوب کی اندرونی دیوار پر رگڑ کو کم کرنے میں بھی مدد ملتی ہے ، اس طرح سوراخ کرنے والی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ایچ ای سی کی مضبوط گاڑھا کرنے والی خصوصیات اور مستحکم واسکاسیٹی اسے کم حراستی میں مثالی گاڑھا ہونے والے اثرات کو حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے ، جس سے سوراخ کرنے والے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔
سیال نقصان پر قابو پانے والے ایجنٹ کا کردار
سوراخ کرنے والے عمل کے دوران ، سوراخ کرنے والے سیال کے سیال نقصان کو کنٹرول کرنا ایک اہم غور ہے۔ کیچڑ میں پانی کی ضرورت سے زیادہ دخول کو روکنے کے لئے اچھی طرح سے دیوار کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے سیال کی کمی کا کنٹرول بہت ضروری ہے ، جس کی وجہ سے تشکیل کا خاتمہ یا دیوار کی عدم استحکام کا سبب بنتا ہے۔ اس کی اچھی ہائیڈریشن خصوصیات کی وجہ سے ، ایچ ای سی کنویں دیوار پر فلٹر کیک کی ایک گھنے پرت تشکیل دے سکتی ہے ، جس سے ڈرلنگ سیال میں پانی کی دخول کی شرح کو تشکیل میں کم کیا جاسکتا ہے ، اور اس طرح کیچڑ کے سیال کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اس فلٹر کیک میں نہ صرف اچھی سختی اور طاقت ہے ، بلکہ مختلف جیولوجیکل پرتوں کے مطابق بھی ڈھال سکتی ہے ، اس طرح گہری کنوؤں اور درجہ حرارت کے اعلی ماحول میں کنویں کی دیوار کے استحکام کو برقرار رکھتی ہے۔
rheological ایجنٹ اور بہاؤ کنٹرول
ایچ ای سی کی کھدائی کیچڑ میں روانی کو منظم کرنے میں بھی ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سوراخ کرنے والی سیال کی rheology سے مراد قینچ کے دباؤ کی کارروائی کے تحت اس کی خرابی یا بہاؤ کی صلاحیت ہے۔ ریولوجی جتنی بہتر ہوگی ، ڈرلنگ کے عمل کے دوران ڈرلنگ سیال دباؤ کو منتقل کرنے اور کٹنگ لے جانے پر اتنا ہی مثالی ہے۔ ایچ ای سی اپنی مرچ اور روانی کو تبدیل کرکے سوراخ کرنے والی سیال کی rheological خصوصیات کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، اس طرح کیچڑ کے قینچ کم کرنے والے اثر کو بہتر بناتا ہے ، جس سے کیچڑ کو ڈرل پائپ میں آسانی سے بہہ جاتا ہے اور کیچڑ کے چکنا اثر کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر گہرے کنوؤں اور افقی کنوؤں کے سوراخ کرنے والے عمل میں ، ایچ ای سی کا ریولوجیکل ایڈجسٹمنٹ اثر خاص طور پر اہم ہے۔
ویل بور کی صفائی میں اضافہ
ایچ ای سی کا گاڑھا اثر نہ صرف ڈرل کٹنگز کو لے جانے اور معطل کرنے کی مٹی کی سوراخ کرنے والی صلاحیت میں معاون ہے ، بلکہ ویل بور کی صفائی کو بڑھانے میں بھی مدد کرتا ہے۔ سوراخ کرنے والے عمل کے دوران ، ویل بور میں بڑی مقدار میں کٹنگ تیار کی جائے گی۔ اگر یہ کٹنگز کیچڑ کے ذریعہ مؤثر طریقے سے نہیں کی جاسکتی ہیں تو ، وہ کنویں کے نیچے جمع ہوسکتے ہیں اور نیچے سوراخ والے تلچھٹ تشکیل دے سکتے ہیں ، اس طرح ڈرل بٹ مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے اور سوراخ کرنے والی پیشرفت کو متاثر کرتا ہے۔ اس کی موثر گاڑھی خصوصیات کی وجہ سے ، ایچ ای سی کیچڑ کو زیادہ مؤثر طریقے سے ڈرل کی کٹنگ کو معطل اور ٹرانسپورٹ کرنے میں مدد فراہم کرسکتا ہے ، اس طرح ویلور کی صفائی کو یقینی بناتا ہے اور تلچھٹ کے جمع ہونے کو روکتا ہے۔
اینٹی آلودگی کا اثر
سوراخ کرنے والے عمل کے دوران ، کیچڑ اکثر مختلف معدنیات اور تشکیل سیالوں سے آلودہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے کیچڑ کی ناکامی ہوتی ہے۔ ایچ ای سی کی انسداد آلودگی کی خصوصیات ایک اور بڑا فائدہ ہے۔ ایچ ای سی مختلف پییچ شرائط کے تحت مستحکم ہے اور اس میں کیلشیم اور میگنیشیم جیسے ملٹی ویلینٹ آئنوں کے لئے انسداد تنازعہ کی مضبوط صلاحیت ہے ، جو معدنیات پر مشتمل فارمیشنوں میں مستحکم واسکاسیٹی اور گاڑھا ہونے والے اثرات کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے ، اس طرح آلودگی والے ماحول میں سوراخ کرنے والی سیال کی ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
ماحول دوست اور بائیوڈیگرڈ ایبل
چونکہHECایک قدرتی پولیمر مواد ہے ، اس میں اچھی بایوڈیگریڈیبلٹی اور ماحولیاتی دوستی ہے۔ آہستہ آہستہ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات میں اضافہ کے تناظر میں ، ایچ ای سی کی بایوڈیگریڈیبلٹی خصوصیات اسے ماحول دوست ڈرلنگ سیال سسٹم کا ایک اہم جزو بناتی ہیں۔ ایچ ای سی استعمال کے دوران ماحول کو نمایاں آلودگی کا سبب نہیں بنے گا ، اور انحطاط کے بعد مٹی اور زمینی پانی پر کوئی منفی اثر نہیں پڑے گا۔ لہذا ، یہ ایک اعلی معیار کے ماحول دوست ماحول ہے۔
3. ایچ ای سی ایپلی کیشنز میں چیلنجز اور مستقبل کی ترقی
اگرچہ ایچ ای سی کے سوراخ کرنے والے کیچڑ میں مختلف فوائد ہیں ، لیکن اس کی کارکردگی انتہائی سوراخ کرنے والے حالات جیسے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کو مزید بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، ایچ ای سی اعلی درجہ حرارت پر تھرمل انحطاط سے گزر سکتا ہے ، جس کی وجہ سے کیچڑ چپکنے اور گاڑھا ہونے والے اثرات سے محروم ہوجاتا ہے۔ لہذا ، زیادہ پیچیدہ اور انتہائی سوراخ کرنے والے ماحول میں کام کرنے کے لئے ، حالیہ برسوں میں تحقیق نے اپنے اعلی درجہ حرارت کے استحکام اور اعلی دباؤ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ایچ ای سی میں ترمیم کرنے پر توجہ مرکوز کرنا شروع کردی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایچ ای سی کے سالماتی چین میں کراس سے منسلک ایجنٹوں ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت گروپس اور دیگر کیمیائی ترمیم کے طریقوں کو متعارف کرانے سے ، انتہائی حالات میں ایچ ای سی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور مزید مطالبہ کرنے والے ارضیاتی ماحول کی ضروریات کے مطابق ڈھال لیا جاسکتا ہے۔
سوراخ کرنے والی کیچڑ کے ایک اہم جز کے طور پر ، ایچ ای سی اپنی گاڑھا ہونا ، اینٹی فلٹریشن ، ریولوجیکل ایڈجسٹمنٹ ، اینٹی آلودگی اور ماحولیاتی دوستی کی خصوصیات کی وجہ سے ڈرلنگ انجینئرنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مستقبل میں ، سوراخ کرنے والی گہرائی اور پیچیدگی میں اضافہ کے طور پر ، ایچ ای سی کے لئے کارکردگی کی ضروریات میں بھی اضافہ ہوگا۔ ایچ ای سی کو بہتر بنانے اور اس میں ترمیم کرکے ، سوراخ کرنے والے سیالوں میں اس کے اطلاق کے دائرہ کار کو مزید سخت سوراخ کرنے والے ماحول کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مزید وسعت دی جائے گی۔ .
پوسٹ ٹائم: نومبر 14-2024