ڈرلنگ کی صنعت میں، ڈرلنگ کے عمل کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنانے کے لیے مختلف مٹی (یا ڈرلنگ سیال) کلیدی مواد ہیں۔ خاص طور پر پیچیدہ ارضیاتی ماحول میں، ڈرلنگ مٹی کے انتخاب اور تیاری کا ڈرلنگ آپریشن کی کارکردگی، حفاظت اور لاگت کے کنٹرول پر اہم اثر پڑتا ہے۔ براہ راست اثر.Hydroxyethyl سیلولوز (HEC)ایک قدرتی سیلولوز مشتق ہے جو کیچڑ کی کھدائی میں ایک اضافی کے طور پر اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس میں اچھی گاڑھا ہونا، ریاولوجی، انسداد آلودگی کی خصوصیات اور اعلی ماحولیاتی طور پر محفوظ ہے، یہ بڑے پیمانے پر ڈرلنگ سیال نظام میں استعمال ہوتا ہے۔
1. ایچ ای سی کی خصوصیات اور کیمیائی ساخت
HEC پانی میں گھلنشیل، غیر زہریلا اور بے ضرر قدرتی پولیمر مرکب ہے۔ کیمیاوی طور پر تبدیل شدہ سیلولوز ہائیڈروکسیتھائل گروپس کو اپنی سالماتی ساخت میں متعارف کراتا ہے، اس طرح ایک مضبوط گاڑھا اثر اور پانی میں حل پذیری پیدا ہوتا ہے۔ ڈرلنگ سیالوں میں ایچ ای سی کا اطلاق بنیادی طور پر اس کی مالیکیولر چین میں ہائیڈرو فیلک گروپس (ہائیڈروکسیل اور ہائیڈروکسیتھائل گروپس) پر انحصار کرتا ہے۔ یہ گروپ آبی محلول میں ایک اچھا ہائیڈروجن بانڈنگ نیٹ ورک تشکیل دے سکتے ہیں، جس سے حل کو viscosity بڑھانے والی خصوصیات ملتی ہیں۔ .
2. مٹی کی کھدائی میں HEC کا بنیادی کردار
گاڑھا ہونا ایجنٹ کا اثر
ڈرلنگ سیالوں میں ایچ ای سی کے سب سے اہم کاموں میں سے ایک گاڑھا کرنے والا ہے۔ ایچ ای سی کی اعلی وسکوسیٹی خصوصیات ڈرلنگ فلوئڈ کی واسکاسیٹی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ڈرلنگ فلوئڈ میں کٹنگ اور ریت کے ذرات اور ڈرلنگ ملبے کو کنویں کے نیچے سے سطح تک لے جانے میں مدد کے لیے کافی سپورٹ صلاحیت موجود ہے۔ ڈرلنگ سیال کی چپچپا پن کو بڑھانے سے ڈرلنگ ٹیوب کی اندرونی دیوار پر رگڑ کو کم کرنے میں بھی مدد ملتی ہے، اس طرح ڈرلنگ کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ اس کے علاوہ، ایچ ای سی کی مضبوط گاڑھا کرنے والی خصوصیات اور مستحکم چپکنے والی اس کو کم ارتکاز پر مثالی گاڑھا کرنے کے اثرات حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے، مؤثر طریقے سے ڈرلنگ کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔
سیال نقصان پر قابو پانے والے ایجنٹ کا کردار
ڈرلنگ کے عمل کے دوران، ڈرلنگ سیال کے سیال کے نقصان کو کنٹرول کرنا ایک اہم غور ہے۔ کنویں کی دیوار کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے سیال کے نقصان پر قابو رکھنا بہت ضروری ہے تاکہ تشکیل میں کیچڑ کے پانی کے ضرورت سے زیادہ دخول کو روکا جا سکے، جس سے فارمیشن گرنے یا کنویں کی دیوار میں عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔ ہائیڈریشن کی اچھی خصوصیات کی وجہ سے، ایچ ای سی کنویں کی دیوار پر فلٹر کیک کی ایک گھنی تہہ بنا سکتا ہے، جس سے فارمیشن میں سوراخ کرنے والے سیال میں پانی کے داخل ہونے کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح کیچڑ کے سیال کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ فلٹر کیک نہ صرف اچھی سختی اور طاقت رکھتا ہے، بلکہ یہ مختلف ارضیاتی تہوں کے مطابق بھی ہو سکتا ہے، اس طرح گہرے کنوؤں اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کنویں کی دیوار کے استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔
ریولوجیکل ایجنٹ اور بہاؤ کنٹرول
HEC مٹی کی کھدائی میں روانی کو منظم کرنے میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سوراخ کرنے والے سیال کی rheology سے مراد قینچ کے دباؤ کے عمل کے تحت اس کی اخترتی یا بہاؤ کی صلاحیت ہے۔ ریاولوجی جتنی بہتر ہوگی، ڈرلنگ کے عمل کے دوران دباؤ کی ترسیل اور کٹنگوں کو لے جانے میں ڈرلنگ سیال اتنا ہی زیادہ مثالی ہے۔ ایچ ای سی ڈرلنگ فلوئڈ کی ریولوجیکل خصوصیات کو اس کی چپکنے والی اور روانی کو تبدیل کر کے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اس طرح کیچڑ کے شیئر ڈیلیشن اثر کو بہتر بناتا ہے، مٹی کو ڈرل پائپ میں آسانی سے بہنے دیتا ہے اور کیچڑ کے چکنا اثر کو بہتر بناتا ہے۔ خاص طور پر گہرے کنوؤں اور افقی کنوؤں کی کھدائی کے عمل میں، HEC کا ریولوجیکل ایڈجسٹمنٹ اثر خاص طور پر اہم ہے۔
بہتر کنویں کی صفائی
ایچ ای سی کا گاڑھا ہونا نہ صرف ڈرلنگ مٹی کی ڈرل کٹنگ کو لے جانے اور معطل کرنے کی صلاحیت میں حصہ ڈالتا ہے، بلکہ کنویں کی صفائی کو بڑھانے میں بھی مدد کرتا ہے۔ سوراخ کرنے کے عمل کے دوران، ویل بور میں کٹنگز کی ایک بڑی مقدار تیار کی جائے گی۔ اگر ان کٹنگوں کو کیچڑ کے ذریعے مؤثر طریقے سے نہیں کیا جا سکتا ہے، تو یہ کنویں کے نچلے حصے میں جمع ہو سکتے ہیں اور نچلے سوراخ کی تلچھٹ بن سکتے ہیں، اس طرح ڈرل بٹ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے اور ڈرلنگ کی پیشرفت متاثر ہوتی ہے۔ اس کی موثر گاڑھا ہونے کی خصوصیات کی وجہ سے، HEC مٹی کو معطل کرنے اور ڈرل کٹنگ کو زیادہ مؤثر طریقے سے منتقل کرنے میں مدد کر سکتا ہے، اس طرح کنویں کی صفائی کو یقینی بناتا ہے اور تلچھٹ کو جمع ہونے سے روکتا ہے۔
انسداد آلودگی کا اثر
سوراخ کرنے کے عمل کے دوران، کیچڑ اکثر مختلف معدنیات اور تشکیل کے سیالوں سے آلودہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کیچڑ خراب ہو جاتی ہے۔ ایچ ای سی کی انسداد آلودگی خصوصیات ایک اور بڑا فائدہ ہے۔ ایچ ای سی مختلف پی ایچ حالات میں مستحکم ہے اور اس میں کیلشیم اور میگنیشیم جیسے ملٹی ویلنٹ آئنوں کے لیے مضبوط اینٹی ڈسٹربنس صلاحیت ہے، جو اسے معدنیات پر مشتمل فارمیشنوں میں مستحکم چپکنے اور گاڑھا ہونے کے اثرات کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے، اس طرح یہ ڈرلنگ سیال کی ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ آلودہ ماحول.
ماحول دوست اور بایوڈیگریڈیبل
چونکہایچ ای سیایک قدرتی پولیمر مواد ہے، اس میں اچھی بایوڈیگریڈیبلٹی اور ماحولیاتی دوستی ہے۔ بتدریج بڑھتی ہوئی ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کے تناظر میں، HEC کی بایوڈیگریڈیبلٹی خصوصیات اسے ماحول دوست ڈرلنگ فلوئڈ سسٹم کا ایک اہم جزو بناتی ہیں۔ ایچ ای سی استعمال کے دوران ماحول کو نمایاں آلودگی کا باعث نہیں بنے گا، اور انحطاط کے بعد مٹی اور زیر زمین پانی پر کوئی منفی اثرات نہیں پڑے گا۔ لہذا، یہ ایک اعلی معیار کے ماحول دوست additive ہے.
3. HEC ایپلی کیشنز میں چیلنجز اور مستقبل کی ترقی
اگرچہ HEC مٹی کی کھدائی میں مختلف فوائد رکھتا ہے، لیکن انتہائی ڈرلنگ حالات جیسے کہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ میں اس کی کارکردگی کو مزید بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، ایچ ای سی اعلی درجہ حرارت پر تھرمل انحطاط سے گزر سکتا ہے، جس کی وجہ سے کیچڑ چپکنے اور گاڑھا ہونے کے اثرات کو کھو دیتا ہے۔ لہذا، زیادہ پیچیدہ اور انتہائی ڈرلنگ ماحول میں کام کرنے کے لیے، حالیہ برسوں میں تحقیق نے HEC میں ترمیم کرنے پر توجہ مرکوز کرنا شروع کر دی ہے تاکہ اس کے اعلی درجہ حرارت کے استحکام اور ہائی پریشر مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، HEC مالیکیولر چین میں کراس لنکنگ ایجنٹس، ہائی ٹمپریچر ریزسٹنس گروپس اور دیگر کیمیائی ترمیم کے طریقوں کو متعارف کراتے ہوئے، انتہائی حالات میں HEC کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور زیادہ مانگنے والے ارضیاتی ماحول کی ضروریات کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے۔
ڈرلنگ مٹی کے ایک اہم جزو کے طور پر، HEC اپنی گاڑھا ہونا، اینٹی فلٹریشن، ریولوجیکل ایڈجسٹمنٹ، انسداد آلودگی اور ماحولیاتی دوستی کی خصوصیات کی وجہ سے ڈرلنگ انجینئرنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مستقبل میں، جیسے جیسے ڈرلنگ کی گہرائی اور پیچیدگی بڑھے گی، HEC کے لیے کارکردگی کے تقاضے بھی بڑھیں گے۔ HEC کو بہتر بنانے اور اس میں ترمیم کرنے سے، ڈرلنگ فلوئڈز میں اس کے اطلاق کے دائرہ کار کو مزید سخت ڈرلنگ ماحول کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مزید وسیع کیا جائے گا۔ .
پوسٹ ٹائم: نومبر-14-2024