سیلولوز hpmc کا معیار مارٹر کے معیار کا تعین کرتا ہے۔

خشک مخلوط مارٹر میں، ہائیڈروکسائپروپل میتھائل سیلولوز HPMC کی اضافی مقدار بہت کم ہے، لیکن یہ گیلے مارٹر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، اور یہ ایک اہم اضافی ہے جو مارٹر کی تعمیراتی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ viscosity کی مختلف ڈگریوں اور اضافے کے ساتھ سیلولوز ایتھر خشک پاؤڈر مارٹر کی کارکردگی پر مثبت اثر ڈالتے ہیں۔ اس وقت، بہت سے چنائی اور پلاسٹرنگ مارٹروں میں پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی ناقص ہے، اور پانی کا گارا چند منٹ کھڑے ہونے کے بعد الگ ہو جائے گا۔ پانی کو برقرار رکھنا میتھائل سیلولوز ایتھر کی ایک اہم کارکردگی ہے، اور یہ ایک ایسی کارکردگی بھی ہے جس پر بہت سے گھریلو ڈرائی مکس مارٹر مینوفیکچررز، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت والے جنوبی علاقوں میں توجہ دیتے ہیں۔ خشک پاؤڈر مارٹر کے پانی کے برقرار رکھنے کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل کردہ HPMC کی مقدار، HPMC کی viscosity، ذرات کی خوبصورتی اور استعمال کے ماحول کا درجہ حرارت شامل ہیں۔

1. تصور: سیلولوز ایتھر ایک مصنوعی پولیمر ہے جو قدرتی سیلولوز سے کیمیائی ترمیم کے ذریعے بنایا گیا ہے۔ سیلولوز ایتھر قدرتی سیلولوز سے مشتق ہے۔ سیلولوز ایتھر کی پیداوار مصنوعی پولیمر سے مختلف ہے۔ اس کا سب سے بنیادی مواد سیلولوز ہے، جو ایک قدرتی پولیمر مرکب ہے۔ قدرتی سیلولوز کی ساخت کی خاصیت کی وجہ سے، سیلولوز خود ایتھریفیکیشن ایجنٹوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کی صلاحیت نہیں رکھتا ہے۔ تاہم، سوجن ایجنٹ کے علاج کے بعد، سالماتی زنجیروں اور زنجیروں کے درمیان مضبوط ہائیڈروجن بانڈز تباہ ہو جاتے ہیں، اور ہائیڈروکسیل گروپ کی فعال رہائی ایک رد عمل والی الکلی سیلولوز بن جاتی ہے۔ سیلولوز ایتھر حاصل کریں۔ سیلولوز ایتھرز کی خصوصیات متبادل کی قسم، تعداد اور تقسیم پر منحصر ہے۔ سیلولوز ایتھرز کی درجہ بندی متبادل کی قسم، ایتھریفیکیشن کی ڈگری، حل پذیری اور متعلقہ ایپلی کیشن خصوصیات پر بھی مبنی ہے۔ مالیکیولر چین پر متبادل کی قسم کے مطابق، اسے مونوتھر اور مخلوط ایتھر میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ HPMC جو ہم عام طور پر استعمال کرتے ہیں وہ مخلوط ایتھر ہے۔ Hydroxypropyl methylcellulose ether HPMC ایک پروڈکٹ ہے جو یونٹ میں موجود ہائیڈروکسیل گروپ کے ایک حصے کو میتھوکسی گروپ کے ساتھ اور دوسرے حصے کو ہائیڈروکسی پروپیل گروپ کے ساتھ بدل کر حاصل کیا جاتا ہے۔ ساختی فارمولا ہے [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH) ) CH3] n] x

HPMC بنیادی طور پر تعمیراتی مواد، لیٹیکس کوٹنگز، ادویات، روزانہ کیمیکلز وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔ اسے گاڑھا کرنے والے، پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹ، سٹیبلائزر، ڈسپرسنٹ اور فلم بنانے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

2. سیلولوز ایتھر کا پانی برقرار رکھنا: تعمیراتی مواد کی تیاری میں، خاص طور پر خشک پاؤڈر مارٹر، سیلولوز ایتھر ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتا ہے، خاص طور پر اسپیشل مارٹر (ترمیم شدہ مارٹر) کی تیاری میں، یہ ناگزیر اور اہم جزو ہے۔ مارٹر میں پانی میں گھلنشیل سیلولوز ایتھر کا اہم کردار بنیادی طور پر تین پہلوؤں پر مشتمل ہے، ایک بہترین پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت، دوسرا مارٹر کی مستقل مزاجی اور تھیکسوٹروپی پر اثر، اور تیسرا سیمنٹ کے ساتھ تعامل ہے۔ سیلولوز ایتھر کے پانی کو برقرار رکھنے کا اثر بنیادی تہہ کے پانی کے جذب، مارٹر کی ساخت، مارٹر کی تہہ کی موٹائی، مارٹر کی پانی کی طلب، اور مواد کی ترتیب کے وقت پر منحصر ہے۔ سیلولوز ایتھر کا پانی برقرار رکھنا خود سیلولوز ایتھر کی گھلنشیلتا اور پانی کی کمی سے آتا ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، اگرچہ سیلولوز مالیکیولر چین میں ہائی ہائیڈریٹ ایبل OH گروپس کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے، لیکن یہ پانی میں حل نہیں ہوتا، کیونکہ سیلولوز کی ساخت میں کرسٹل پن کی اعلیٰ ڈگری ہوتی ہے۔ اکیلے ہائیڈروکسیل گروپوں کی ہائیڈریشن کی صلاحیت مضبوط ہائیڈروجن بانڈز اور مالیکیولز کے درمیان وین ڈیر والز کی قوتوں کا احاطہ کرنے کے لیے کافی نہیں ہے۔ اس لیے یہ صرف پھولتا ہے لیکن پانی میں تحلیل نہیں ہوتا۔ جب کسی متبادل کو مالیکیولر چین میں داخل کیا جاتا ہے، تو نہ صرف متبادل ہائیڈروجن چین کو تباہ کرتا ہے، بلکہ ملحقہ زنجیروں کے درمیان متبادل کے پچر کی وجہ سے انٹرچین ہائیڈروجن بانڈ بھی تباہ ہو جاتا ہے۔ متبادل جتنا بڑا ہوگا، مالیکیولز کے درمیان فاصلہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جتنا زیادہ فاصلہ۔ ہائیڈروجن بانڈز کو تباہ کرنے کا اثر جتنا زیادہ ہوگا، سیلولوز جالی کے پھیلنے اور محلول داخل ہونے کے بعد سیلولوز ایتھر پانی میں گھلنشیل ہو جاتا ہے، جس سے ایک اعلی وسکوسیٹی محلول بنتا ہے۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، پولیمر کی ہائیڈریشن کمزور ہو جاتی ہے، اور زنجیروں کے درمیان پانی باہر نکل جاتا ہے۔ جب پانی کی کمی کا اثر کافی ہوتا ہے تو، مالیکیول جمع ہونا شروع ہو جاتے ہیں، جس سے تین جہتی نیٹ ورک ڈھانچہ جیل بنتا ہے اور فولڈ ہو جاتا ہے۔ مارٹر کے پانی کی برقراری کو متاثر کرنے والے عوامل میں سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی، شامل کی گئی مقدار، ذرات کی باریک پن اور استعمال کا درجہ حرارت شامل ہیں۔ سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ عام طور پر، زیادہ viscosity، بہتر پانی برقرار رکھنے کا اثر. واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، مارٹر پر گاڑھا ہونے کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا، لیکن یہ براہ راست متناسب نہیں ہے۔ جتنی زیادہ viscosity ہوگی، گیلا مارٹر اتنا ہی زیادہ چپچپا ہوگا، یعنی تعمیر کے دوران، یہ سکریپر سے چپکنے اور سبسٹریٹ سے زیادہ چپکنے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ لیکن یہ خود گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بڑھانے میں مددگار نہیں ہے۔ تعمیر کے دوران، اینٹی ساگ کارکردگی واضح نہیں ہے. مارٹر میں سیلولوز ایتھر کی جتنی زیادہ مقدار شامل کی جائے گی، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی، اور واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ ذرہ کے سائز کے حوالے سے، ذرہ جتنا باریک ہوگا، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی۔ سیلولوز ایتھر کے بڑے ذرات پانی کے ساتھ رابطے میں آنے کے بعد، سطح فوری طور پر گھل جاتی ہے اور مواد کو لپیٹنے کے لیے ایک جیل بناتی ہے تاکہ پانی کے مالیکیولز کو مسلسل دراندازی سے روکا جا سکے۔ کبھی کبھی یہ طویل مدتی ہلچل کے بعد بھی یکساں طور پر منتشر اور تحلیل نہیں ہو سکتا، ایک ابر آلود فلوکولینٹ محلول یا جمع ہو جاتا ہے۔ یہ سیلولوز ایتھر کے پانی کی برقراری کو بہت متاثر کرتا ہے، اور سیلولوز ایتھر کو منتخب کرنے کے عوامل میں سے ایک حل پذیری ہے۔ میتھائل سیلولوز ایتھر کی عمدہ کارکردگی کا ایک اہم اشاریہ بھی ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر کے لیے استعمال ہونے والے HPMC کا پاؤڈر ہونا ضروری ہے، جس میں پانی کی مقدار کم ہوتی ہے، اور باریک پن کے لیے 63um سے کم ذرہ سائز کا 20%~60% ہونا ضروری ہے۔ نفاست میتھائل سیلولوز ایتھر کی حل پذیری کو متاثر کرتی ہے۔ موٹے MC عام طور پر دانے دار ہوتے ہیں، اور اسے بغیر جمع کیے پانی میں تحلیل کرنا آسان ہے، لیکن تحلیل کی شرح بہت سست ہے، اس لیے یہ خشک پاؤڈر مارٹر میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر میں، ایم سی کو سیمنٹنگ مواد جیسے کہ مجموعی، باریک فلر اور سیمنٹ کے درمیان منتشر کیا جاتا ہے، اور پانی کے ساتھ مکس ہونے پر صرف اتنا ہی باریک پاؤڈر میتھائل سیلولوز ایتھر کے جمع ہونے سے بچ سکتا ہے۔ جب ایچ پی ایم سی کو پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو اس کو پگھلانا اور پھیلانا بہت مشکل ہوتا ہے۔ مکینیکل تعمیر کے ساتھ اسپرے شدہ مارٹر کے لیے، اختلاط کے کم وقت کی وجہ سے باریک پن کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے۔ HPMC کی نفاست کا پانی کی برقراری پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، میتھائل سیلولوز ایتھرز کے لیے ایک ہی چپکنے والی لیکن مختلف باریک پن کے ساتھ، ایک ہی اضافی رقم کے تحت، پانی کو برقرار رکھنے کا اثر جتنا باریک ہوتا ہے اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔ HPMC کی پانی کی برقراری کا تعلق استعمال شدہ درجہ حرارت سے بھی ہے، اور میتھائل سیلولوز ایتھر کی پانی کی برقراری درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ تاہم، اصل مادی ایپلی کیشنز میں، خشک پاؤڈر مارٹر اکثر بہت سے ماحول میں زیادہ درجہ حرارت (40 ڈگری سے زیادہ) پر گرم ذیلی جگہوں پر لگایا جاتا ہے، جیسے گرمیوں میں سورج کے نیچے بیرونی دیوار کی پٹی پلاسٹرنگ، جو اکثر سیمنٹ کے ٹھیک ہونے اور سخت ہونے کو تیز کرتی ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر. پانی کو برقرار رکھنے کی شرح میں کمی اس واضح احساس کی طرف لے جاتی ہے کہ کام کی اہلیت اور شگاف مزاحمت دونوں متاثر ہوتے ہیں، اور اس حالت میں درجہ حرارت کے عوامل کے اثر کو کم کرنا خاص طور پر اہم ہے۔

3. سیلولوز ایتھر کا گاڑھا ہونا اور thixotropy: سیلولوز ایتھر کا دوسرا فنکشن - گاڑھا ہونے کا اثر اس بات پر منحصر ہے: سیلولوز ایتھر کے پولیمرائزیشن کی ڈگری، محلول کا ارتکاز، درجہ حرارت اور دیگر حالات۔ محلول کی جیلنگ خاصیت الکائل سیلولوز اور اس کے تبدیل شدہ مشتقات کے لیے منفرد ہے۔ جیلیشن کی خصوصیات کا تعلق متبادل کی ڈگری، حل کی حراستی اور اضافی اشیاء سے ہے۔ ہائیڈروکسیالکل میں ترمیم شدہ مشتقات کے لیے، جیل کی خصوصیات ہائیڈروکسیالکل کی ترمیمی ڈگری سے بھی متعلق ہیں۔ کم viscosity HPMC محلول کے لیے، 10%-15% ارتکاز محلول تیار کیا جا سکتا ہے، درمیانے viscosity HPMC کو 5%-10% محلول تیار کیا جا سکتا ہے، اور ہائی واسکاسیٹی HPMC صرف 2%-3% محلول تیار کر سکتا ہے، اور viscosity سیلولوز ایتھر کی عام طور پر درجہ بندی بھی 1%-2% محلول کے ساتھ کی جاتی ہے۔  اعلی مالیکیولر وزن سیلولوز ایتھر میں گاڑھا ہونے کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے۔ مختلف مالیکیولر وزن والے پولیمر ایک ہی ارتکاز محلول میں مختلف viscosities ہوتے ہیں۔ پولیمرائزیشن کی اعلی ڈگری۔ ہدف کی viscosity صرف کم سالماتی وزن سیلولوز ایتھر کی ایک بڑی مقدار کو شامل کرکے حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس کی viscosity کا قینچ کی شرح پر بہت کم انحصار ہوتا ہے، اور زیادہ viscosity ہدف کی viscosity تک پہنچ جاتی ہے، اور اضافی اضافی رقم کم ہوتی ہے، اور viscosity کا انحصار گاڑھا ہونے کی کارکردگی پر ہوتا ہے۔ لہذا، ایک خاص مستقل مزاجی کو حاصل کرنے کے لیے، سیلولوز ایتھر کی ایک خاص مقدار (حل کا ارتکاز) اور محلول کی چپکنے کی ضمانت ہونی چاہیے۔ محلول کے جیل کا درجہ حرارت بھی محلول کی حراستی میں اضافے کے ساتھ خطی طور پر کم ہو جاتا ہے، اور ایک خاص ارتکاز تک پہنچنے کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر جیل۔ کمرے کے درجہ حرارت پر HPMC کی جیلنگ ارتکاز نسبتاً زیادہ ہے۔ مستقل مزاجی کو ذرات کے سائز کا انتخاب کرکے اور ترمیم کی مختلف ڈگریوں کے ساتھ سیلولوز ایتھرز کا انتخاب کرکے بھی ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ نام نہاد ترمیم MC کے کنکال کے ڈھانچے پر ہائیڈروکسیالکل گروپوں کے متبادل کی ایک خاص حد کو متعارف کرانا ہے۔ دو متبادلوں کے رشتہ دار متبادل اقدار کو تبدیل کر کے، یعنی میتھوکسی اور ہائیڈروکسیالکل گروپوں کی DS اور ms رشتہ دار متبادل اقدار جو ہم اکثر کہتے ہیں۔ سیلولوز ایتھر کی کارکردگی کے مختلف تقاضوں کو دو متبادلوں کے رشتہ دار متبادل اقدار کو تبدیل کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مستقل مزاجی اور ترمیم کے درمیان تعلق: سیلولوز ایتھر کا اضافہ مارٹر کے پانی کی کھپت کو متاثر کرتا ہے، پانی اور سیمنٹ کے واٹر بائنڈر تناسب کو تبدیل کرنا گاڑھا ہونے کا اثر ہے، خوراک جتنی زیادہ ہوگی، پانی کا استعمال اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ پاؤڈرڈ تعمیراتی مواد میں استعمال ہونے والے سیلولوز ایتھرز کو ٹھنڈے پانی میں جلدی تحلیل ہونا چاہیے اور نظام کے لیے مناسب مستقل مزاجی فراہم کرنا چاہیے۔ سیمنٹ پیسٹ کی مستقل مزاجی اور سیلولوز ایتھر کی خوراک کے درمیان بھی ایک اچھا لکیری تعلق ہے۔ سیلولوز ایتھر مارٹر کی viscosity کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے۔ خوراک جتنی زیادہ ہوگی، اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔ ہائی وسکوسیٹی سیلولوز ایتھر آبی محلول میں ہائی تھیکسوٹروپی ہوتی ہے، جو سیلولوز ایتھر کی ایک بڑی خصوصیت بھی ہے۔ لہٰذا، ایک ہی viscosity گریڈ کے سیلولوز ایتھر ہمیشہ ایک جیسی rheological خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں جب تک کہ ارتکاز اور درجہ حرارت کو مستقل رکھا جائے۔ ساختی جیل اس وقت بنتے ہیں جب درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، اور انتہائی thixotropic بہاؤ ہوتا ہے۔ زیادہ ارتکاز اور کم viscosity سیلولوز ایتھرز جیل کے درجہ حرارت سے بھی نیچے تھیکسوٹروپی دکھاتے ہیں۔ یہ پراپرٹی بلڈنگ مارٹر کی تعمیر میں لیولنگ اور سیگنگ کو ایڈجسٹ کرنے میں بہت فائدہ مند ہے۔ یہاں یہ وضاحت کرنے کی ضرورت ہے کہ سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی، لیکن واسکاسیٹی زیادہ ہوگی، سیلولوز ایتھر کا رشتہ دار مالیکیولر وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور اس کی حل پذیری میں اسی طرح کمی ہوگی، جس کا منفی اثر پڑتا ہے۔ مارٹر کی حراستی اور تعمیراتی کارکردگی پر۔ واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، مارٹر پر گاڑھا ہونے کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا، لیکن یہ مکمل طور پر متناسب نہیں ہے۔ کچھ درمیانی اور کم واسکاسیٹی، لیکن تبدیل شدہ سیلولوز ایتھر گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنانے میں بہتر کارکردگی کا حامل ہے۔ viscosity میں اضافے کے ساتھ، سیلولوز ایتھر کی پانی کی برقراری بہتر ہوتی ہے۔

4. سیلولوز ایتھر کی رکاوٹ: سیلولوز ایتھر کا تیسرا کام سیمنٹ کی ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر کرنا ہے۔ سیلولوز ایتھر مارٹر کو مختلف فائدہ مند خصوصیات سے نوازتا ہے، اور سیمنٹ کی ابتدائی ہائیڈریشن حرارت کو بھی کم کرتا ہے اور سیمنٹ کے ہائیڈریشن متحرک عمل میں تاخیر کرتا ہے۔ یہ ٹھنڈے علاقوں میں مارٹر کے استعمال کے لیے ناگوار ہے۔ یہ پسماندگی کا اثر ہائیڈریشن مصنوعات جیسے CSH اور ca(OH)2 پر سیلولوز ایتھر مالیکیولز کے جذب کی وجہ سے ہوتا ہے۔ تاکنا محلول کی viscosity میں اضافے کی وجہ سے، سیلولوز ایتھر محلول میں آئنوں کی نقل و حرکت کو کم کرتا ہے، اس طرح ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر ہوتی ہے۔ معدنی جیل کے مواد میں سیلولوز ایتھر کا ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، ہائیڈریشن میں تاخیر کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا۔ سیلولوز ایتھر نہ صرف سیٹنگ میں تاخیر کرتا ہے بلکہ سیمنٹ مارٹر سسٹم کے سخت ہونے کے عمل میں بھی تاخیر کرتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈنگ اثر نہ صرف معدنی جیل کے نظام میں اس کے ارتکاز پر منحصر ہے بلکہ کیمیائی ساخت پر بھی۔ سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈنگ اثر جتنا بہتر ہوگا، پانی کو بڑھانے والے متبادل کے مقابلے میں ہائیڈرو فیلک متبادل کا ریٹارڈنگ اثر اتنا ہی مضبوط ہوگا۔ تاہم، سیلولوز ایتھر کی viscosity کا سیمنٹ ہائیڈریشن کینیٹکس پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کے مواد میں اضافے کے ساتھ، مارٹر کی ترتیب کا وقت نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔ مارٹر کے ابتدائی ترتیب کے وقت اور سیلولوز ایتھر کے مواد کے درمیان ایک اچھا غیر خطی ارتباط ہے، اور حتمی ترتیب کے وقت اور سیلولوز ایتھر کے مواد کے درمیان ایک اچھا لکیری ارتباط ہے۔ ہم سیلولوز ایتھر کی مقدار کو تبدیل کرکے مارٹر کے آپریشنل وقت کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔ خلاصہ یہ کہ ریڈی مکسڈ مارٹر میں، سیلولوز ایتھر پانی کو برقرار رکھنے، گاڑھا ہونے، سیمنٹ کی ہائیڈریشن پاور میں تاخیر، اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے میں کردار ادا کرتا ہے۔ پانی کو برقرار رکھنے کی اچھی صلاحیت سیمنٹ کی ہائیڈریشن کو مزید مکمل بناتی ہے، گیلے مارٹر کی گیلی چپکنے والی کو بہتر بنا سکتی ہے، مارٹر کی بانڈنگ طاقت کو بڑھا سکتی ہے، اور وقت کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ مکینیکل سپرے کرنے والے مارٹر میں سیلولوز ایتھر کو شامل کرنے سے اسپرے یا پمپنگ کی کارکردگی اور مارٹر کی ساختی طاقت بہتر ہو سکتی ہے۔ لہذا، سیلولوز ایتھر کو ریڈی مکسڈ مارٹر میں ایک اہم اضافی کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا رہا ہے۔