ریڈی مکسڈ مارٹر میں سیلولوز ایتھر کا اہم کردار

ریڈی مکسڈ مارٹر میں، سیلولوز ایتھر کی اضافی مقدار بہت کم ہے، لیکن یہ گیلے مارٹر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، اور یہ ایک اہم اضافی چیز ہے جو مارٹر کی تعمیراتی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ مختلف اقسام کے سیلولوز ایتھرز، مختلف viscosities، مختلف پارٹیکل سائز، viscosity کی مختلف ڈگریوں اور اضافی مقداروں کا معقول انتخاب خشک پاؤڈر مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانے پر مثبت اثر ڈالے گا۔ اس وقت، بہت سے چنائی اور پلاسٹرنگ مارٹروں میں پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی ناقص ہے، اور پانی کا گارا چند منٹ کھڑے ہونے کے بعد الگ ہو جائے گا۔ جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے:

پانی کی برقراری میتھائل سیلولوز ایتھر کی ایک اہم خاصیت ہے، اور یہ چین میں بہت سے خشک پاؤڈر مارٹر بنانے والے بھی استعمال کرتے ہیں۔ خشک مکس مارٹر کے پانی کے برقرار رکھنے کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل کردہ MC کی مقدار، MC کی چپکنے والی، ذرات کی باریک پن اور استعمال کے ماحول کا درجہ حرارت شامل ہیں۔

سیلولوز ایتھر ایک مصنوعی پولیمر ہے جو قدرتی سیلولوز سے کیمیائی ترمیم کے ذریعے بنایا گیا ہے۔ سیلولوز ایتھر قدرتی سیلولوز سے مشتق ہے۔ سیلولوز ایتھر کی پیداوار مصنوعی پولیمر سے مختلف ہے۔ اس کا سب سے بنیادی مواد سیلولوز ہے، جو ایک قدرتی پولیمر مرکب ہے۔ قدرتی سیلولوز کی ساخت کی خاصیت کی وجہ سے، سیلولوز خود ایتھریفیکیشن ایجنٹوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کی صلاحیت نہیں رکھتا ہے۔ تاہم، سوجن ایجنٹ کے علاج کے بعد، سالماتی زنجیروں اور زنجیروں کے درمیان مضبوط ہائیڈروجن بانڈز تباہ ہو جاتے ہیں، اور ہائیڈروکسیل گروپ کی فعال رہائی ایک رد عمل والی الکلی سیلولوز بن جاتی ہے۔ سیلولوز ایتھر حاصل کریں۔

سیلولوز ایتھرز کی خصوصیات متبادل کی قسم، تعداد اور تقسیم پر منحصر ہے۔ سیلولوز ایتھرز کی درجہ بندی متبادل کی قسم، ایتھریفیکیشن کی ڈگری، حل پذیری اور متعلقہ ایپلی کیشن خصوصیات پر بھی مبنی ہے۔ مالیکیولر چین پر متبادل کی قسم کے مطابق، اسے مونوتھر اور مخلوط ایتھر میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ہم عام طور پر جو MC استعمال کرتے ہیں وہ monoether ہے، اور HPMC مخلوط ایتھر ہے۔ میتھائل سیلولوز ایتھر MC قدرتی سیلولوز کے گلوکوز یونٹ پر ہائیڈروکسیل گروپ کے بعد میتھوکسی کی جگہ لے لیتا ہے۔ یہ ایک پروڈکٹ ہے جسے یونٹ میں موجود ہائیڈروکسیل گروپ کے ایک حصے کو میتھوکسی گروپ کے ساتھ اور دوسرے حصے کو ہائیڈروکسی پروپیل گروپ کے ساتھ بدل کر حاصل کیا جاتا ہے۔ ساختی فارمولا ہے [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3] n]x Hydroxyethyl methyl cellulose ether HEMC، یہ مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال اور فروخت ہونے والی اہم اقسام ہیں۔

حل پذیری کے لحاظ سے، اسے آئنک اور غیر آئنک میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ پانی میں گھلنشیل غیر آئنک سیلولوز ایتھرز بنیادی طور پر الکائل ایتھرز اور ہائیڈروکسیالکل ایتھرز کی دو سیریز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ Ionic CMC بنیادی طور پر مصنوعی ڈٹرجنٹ، ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے، خوراک اور تیل کی تلاش میں استعمال ہوتا ہے۔ غیر آئنک ایم سی، ایچ پی ایم سی، ایچ ای ایم سی، وغیرہ بنیادی طور پر تعمیراتی مواد، لیٹیکس کوٹنگز، ادویات، روزانہ کیمیکلز وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں جو گاڑھا کرنے والے، پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹ، سٹیبلائزر، ڈسپرسنٹ اور فلم بنانے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

سیلولوز ایتھر کا پانی برقرار رکھنا: تعمیراتی مواد کی تیاری میں، خاص طور پر خشک پاؤڈر مارٹر، سیلولوز ایتھر ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتا ہے، خاص طور پر خصوصی مارٹر (ترمیم شدہ مارٹر) کی تیاری میں، یہ ایک ناگزیر اور اہم حصہ ہے۔ مارٹر میں پانی میں گھلنشیل سیلولوز ایتھر کا اہم کردار بنیادی طور پر تین پہلوؤں پر مشتمل ہے، ایک بہترین پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت، دوسرا مارٹر کی مستقل مزاجی اور تھیکسوٹروپی پر اثر، اور تیسرا سیمنٹ کے ساتھ تعامل ہے۔ سیلولوز ایتھر کے پانی کو برقرار رکھنے کا اثر بنیادی تہہ کے پانی کے جذب، مارٹر کی ساخت، مارٹر کی تہہ کی موٹائی، مارٹر کی پانی کی طلب، اور مواد کی ترتیب کے وقت پر منحصر ہے۔ سیلولوز ایتھر کا پانی برقرار رکھنا خود سیلولوز ایتھر کی گھلنشیلتا اور پانی کی کمی سے آتا ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، اگرچہ سیلولوز مالیکیولر چین میں ہائی ہائیڈریٹ ایبل OH گروپس کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے، لیکن یہ پانی میں حل نہیں ہوتا، کیونکہ سیلولوز کی ساخت میں کرسٹل پن کی اعلیٰ ڈگری ہوتی ہے۔ اکیلے ہائیڈروکسیل گروپوں کی ہائیڈریشن کی صلاحیت مضبوط ہائیڈروجن بانڈز اور مالیکیولز کے درمیان وین ڈیر والز کی قوتوں کا احاطہ کرنے کے لیے کافی نہیں ہے۔ اس لیے یہ صرف پھولتا ہے لیکن پانی میں تحلیل نہیں ہوتا۔ جب کسی متبادل کو مالیکیولر چین میں داخل کیا جاتا ہے، تو نہ صرف متبادل ہائیڈروجن چین کو تباہ کرتا ہے، بلکہ ملحقہ زنجیروں کے درمیان متبادل کے پچر کی وجہ سے انٹرچین ہائیڈروجن بانڈ بھی تباہ ہو جاتا ہے۔ متبادل جتنا بڑا ہوگا، مالیکیولز کے درمیان فاصلہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جتنا زیادہ فاصلہ۔ ہائیڈروجن بانڈز کو تباہ کرنے کا اثر جتنا زیادہ ہوگا، سیلولوز جالی کے پھیلنے اور محلول داخل ہونے کے بعد سیلولوز ایتھر پانی میں گھلنشیل ہو جاتا ہے، جس سے ایک اعلی وسکوسیٹی محلول بنتا ہے۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، پولیمر کی ہائیڈریشن کمزور ہو جاتی ہے، اور زنجیروں کے درمیان پانی باہر نکل جاتا ہے۔ جب پانی کی کمی کا اثر کافی ہوتا ہے تو، مالیکیول جمع ہونا شروع ہو جاتے ہیں، جس سے تین جہتی نیٹ ورک ڈھانچہ جیل بنتا ہے اور فولڈ ہو جاتا ہے۔

مارٹر کے پانی کی برقراری کو متاثر کرنے والے عوامل میں سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی، شامل کی گئی مقدار، ذرات کی باریک پن اور استعمال کا درجہ حرارت شامل ہیں۔

سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ Viscosity MC کارکردگی کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ فی الحال، مختلف MC مینوفیکچررز MC کی viscosity کی پیمائش کے لیے مختلف طریقے اور آلات استعمال کرتے ہیں۔ اہم طریقے Haake Rotovisko، Hoppler، Ubbelohde اور Brookfield ہیں۔ ایک ہی پروڈکٹ کے لیے، مختلف طریقوں سے ماپا جانے والے viscosity کے نتائج بہت مختلف ہوتے ہیں، اور کچھ میں دگنا فرق بھی ہوتا ہے۔ لہٰذا، viscosity کا موازنہ کرتے وقت، اسے ایک ہی ٹیسٹ کے طریقوں کے درمیان کیا جانا چاہیے، بشمول درجہ حرارت، روٹر وغیرہ۔

عام طور پر، زیادہ viscosity، بہتر پانی برقرار رکھنے کا اثر. تاہم، MC کا واسکاسیٹی جتنا زیادہ اور سالماتی وزن زیادہ ہوگا، اس کی حل پذیری میں اسی طرح کمی مارٹر کی مضبوطی اور تعمیراتی کارکردگی پر منفی اثر ڈالے گی۔ واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، مارٹر پر گاڑھا ہونے کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا، لیکن یہ براہ راست متناسب نہیں ہے۔ جتنی زیادہ viscosity ہوگی، گیلا مارٹر اتنا ہی زیادہ چپچپا ہوگا، یعنی تعمیر کے دوران، یہ سکریپر سے چپکنے اور سبسٹریٹ سے زیادہ چپکنے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ لیکن یہ خود گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بڑھانے میں مددگار نہیں ہے۔ تعمیر کے دوران، اینٹی ساگ کارکردگی واضح نہیں ہے. اس کے برعکس، کچھ درمیانے اور کم وسکوسیٹی لیکن ترمیم شدہ میتھائل سیلولوز ایتھرز گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنانے میں بہترین کارکردگی کے حامل ہیں۔

مارٹر میں سیلولوز ایتھر کی جتنی زیادہ مقدار شامل کی جائے گی، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی، اور واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

ذرہ کے سائز کے لیے، ذرہ جتنا باریک ہوگا، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی۔ سیلولوز ایتھر کے بڑے ذرات پانی کے ساتھ رابطے میں آنے کے بعد، سطح فوری طور پر گھل جاتی ہے اور مواد کو لپیٹنے کے لیے ایک جیل بناتی ہے تاکہ پانی کے مالیکیولز کو مسلسل دراندازی سے روکا جا سکے۔ کبھی کبھی یہ طویل مدتی ہلچل کے بعد بھی یکساں طور پر منتشر اور تحلیل نہیں ہو سکتا، ایک ابر آلود فلوکولینٹ محلول یا جمع ہونے کے بعد۔ یہ سیلولوز ایتھر کے پانی کی برقراری کو بہت متاثر کرتا ہے، اور سیلولوز ایتھر کو منتخب کرنے کے عوامل میں سے ایک حل پذیری ہے۔ میتھائل سیلولوز ایتھر کی عمدہ کارکردگی کا ایک اہم اشاریہ بھی ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر کے لیے استعمال ہونے والے MC کا پاؤڈر ہونا ضروری ہے، جس میں پانی کی مقدار کم ہوتی ہے، اور باریک پن کے لیے ذرہ سائز کا 20%~60% 63um سے کم ہونا ضروری ہے۔ نفاست میتھائل سیلولوز ایتھر کی حل پذیری کو متاثر کرتی ہے۔ موٹے MC عام طور پر دانے دار ہوتے ہیں، اور اسے بغیر جمع کیے پانی میں تحلیل کرنا آسان ہے، لیکن تحلیل کی شرح بہت سست ہے، اس لیے یہ خشک پاؤڈر مارٹر میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر میں، ایم سی کو سیمنٹنگ مواد جیسے کہ مجموعی، باریک فلر اور سیمنٹ کے درمیان منتشر کیا جاتا ہے، اور پانی کے ساتھ مکس ہونے پر صرف اتنا ہی باریک پاؤڈر میتھائل سیلولوز ایتھر کے جمع ہونے سے بچ سکتا ہے۔ جب MC کو پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ agglomerates کو تحلیل کیا جا سکے، تو اسے منتشر اور تحلیل کرنا بہت مشکل ہوتا ہے۔ MC کا موٹا پن نہ صرف بیکار ہے بلکہ مارٹر کی مقامی طاقت کو بھی کم کرتا ہے۔ جب اس طرح کے خشک پاؤڈر مارٹر کو ایک بڑے علاقے میں لگایا جاتا ہے، تو مقامی خشک پاؤڈر مارٹر کی کیورنگ کی رفتار نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، اور مختلف علاج کے اوقات کی وجہ سے دراڑیں نمودار ہوں گی۔ مکینیکل تعمیر کے ساتھ اسپرے کیے گئے مارٹر کے لیے، اختلاط کے کم وقت کی وجہ سے باریک پن کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے۔

MC کی باریک پن کا اس کے پانی کی برقراری پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، میتھائل سیلولوز ایتھرز کے لیے ایک ہی چپکنے والی لیکن مختلف باریک پن کے ساتھ، ایک ہی اضافی رقم کے تحت، پانی کو برقرار رکھنے کا اثر جتنا باریک ہوتا ہے اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔

MC کا پانی برقرار رکھنے کا تعلق استعمال شدہ درجہ حرارت سے بھی ہے۔ میتھائل سیلولوز ایتھر کی پانی کی برقراری درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ تاہم، اصل مادی ایپلی کیشنز میں، خشک پاؤڈر مارٹر اکثر بہت سے ماحول میں زیادہ درجہ حرارت (40 ڈگری سے زیادہ) پر گرم ذیلی جگہوں پر لگایا جاتا ہے، جیسے گرمیوں میں سورج کے نیچے بیرونی دیوار کی پٹی پلاسٹرنگ، جو اکثر سیمنٹ کے ٹھیک ہونے اور سخت ہونے کو تیز کرتی ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر. پانی کو برقرار رکھنے کی شرح میں کمی اس واضح احساس کی طرف لے جاتی ہے کہ کام کی اہلیت اور شگاف مزاحمت دونوں متاثر ہوتے ہیں، اور اس حالت میں درجہ حرارت کے عوامل کے اثر کو کم کرنا خاص طور پر اہم ہے۔ اگرچہ میتھائل ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز ایتھر ایڈیٹیو کو فی الحال تکنیکی ترقی میں سب سے آگے سمجھا جاتا ہے، لیکن درجہ حرارت پر ان کا انحصار اب بھی خشک پاؤڈر مارٹر کی کارکردگی کو کمزور کرنے کا باعث بنے گا۔ اگرچہ میتھائل ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کی مقدار میں اضافہ ہوا ہے (موسم گرما کا فارمولا)، کام کی اہلیت اور شگاف کی مزاحمت اب بھی استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ ایم سی پر کچھ خاص علاج کے ذریعے، جیسے ایتھریفیکیشن کی ڈگری میں اضافہ، وغیرہ، پانی کے برقرار رکھنے کے اثر کو زیادہ درجہ حرارت پر برقرار رکھا جا سکتا ہے، تاکہ یہ سخت حالات میں بہتر کارکردگی فراہم کر سکے۔

اس کے علاوہ، سیلولوز ایتھر کا گاڑھا ہونا اور thixotropy: سیلولوز ایتھر کا دوسرا فنکشن - گاڑھا ہونے کا اثر اس پر منحصر ہے: سیلولوز ایتھر کے پولیمرائزیشن کی ڈگری، محلول کا ارتکاز، قینچ کی شرح، درجہ حرارت اور دیگر حالات۔ محلول کی جیلنگ خاصیت الکائل سیلولوز اور اس کے تبدیل شدہ مشتقات کے لیے منفرد ہے۔ جیلیشن کی خصوصیات کا تعلق متبادل کی ڈگری، حل کی حراستی اور اضافی اشیاء سے ہے۔ ہائیڈروکسیالکل میں ترمیم شدہ مشتقات کے لیے، جیل کی خصوصیات ہائیڈروکسیالکل کی ترمیمی ڈگری سے بھی متعلق ہیں۔ کم viscosity MC اور HPMC کے لیے، 10%-15% محلول تیار کیا جا سکتا ہے، درمیانے viscosity MC اور HPMC کو 5%-10% محلول تیار کیا جا سکتا ہے، جبکہ زیادہ واسکاسیٹی MC اور HPMC صرف 2%-3% محلول تیار کر سکتے ہیں، اور عام طور پر سیلولوز ایتھر کی viscosity کی درجہ بندی بھی 1%-2% محلول سے کی جاتی ہے۔ اعلی سالماتی وزن سیلولوز ایتھر میں گاڑھا ہونے کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے۔ اسی ارتکاز کے محلول میں، مختلف مالیکیولر وزن والے پولیمر مختلف viscosities ہوتے ہیں۔ اعلیٰ ڈگری۔ ہدف کی viscosity صرف کم سالماتی وزن سیلولوز ایتھر کی ایک بڑی مقدار کو شامل کرکے حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس کی viscosity کا قینچ کی شرح پر بہت کم انحصار ہوتا ہے، اور زیادہ viscosity ہدف کی viscosity تک پہنچ جاتی ہے، اور اضافی اضافی رقم کم ہوتی ہے، اور viscosity کا انحصار گاڑھا ہونے کی کارکردگی پر ہوتا ہے۔ لہذا، ایک خاص مستقل مزاجی کو حاصل کرنے کے لیے، سیلولوز ایتھر کی ایک خاص مقدار (حل کا ارتکاز) اور محلول کی چپکنے کی ضمانت ہونی چاہیے۔ محلول کے جیل کا درجہ حرارت بھی محلول کی حراستی میں اضافے کے ساتھ خطی طور پر کم ہو جاتا ہے، اور ایک خاص ارتکاز تک پہنچنے کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر جیل۔ کمرے کے درجہ حرارت پر HPMC کی جیلنگ ارتکاز نسبتاً زیادہ ہے۔

ذرات کے سائز کو منتخب کرکے اور مختلف ڈگریوں میں ترمیم کے ساتھ سیلولوز ایتھرز کو منتخب کرکے بھی مستقل مزاجی کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ نام نہاد ترمیم MC کے کنکال کے ڈھانچے پر ہائیڈروکسیالکل گروپوں کے متبادل کی ایک خاص ڈگری کو متعارف کرانا ہے۔ دو متبادلوں کے رشتہ دار متبادل اقدار کو تبدیل کر کے، یعنی میتھوکسی اور ہائیڈروکسیالکل گروپوں کی DS اور ms رشتہ دار متبادل اقدار جو ہم اکثر کہتے ہیں۔ سیلولوز ایتھر کی کارکردگی کے مختلف تقاضوں کو دو متبادلوں کے رشتہ دار متبادل اقدار کو تبدیل کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔

مستقل مزاجی اور ترمیم کے درمیان تعلق: سیلولوز ایتھر کا اضافہ مارٹر کے پانی کی کھپت کو متاثر کرتا ہے، پانی اور سیمنٹ کے واٹر بائنڈر تناسب کو تبدیل کرنا گاڑھا ہونے کا اثر ہے، خوراک جتنی زیادہ ہوگی، پانی کا استعمال اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

پاؤڈرڈ تعمیراتی مواد میں استعمال ہونے والے سیلولوز ایتھر کو ٹھنڈے پانی میں جلدی تحلیل ہونا چاہیے اور نظام کے لیے مناسب مستقل مزاجی فراہم کرنا چاہیے۔ اگر قینچ کی ایک خاص شرح دی جائے تو یہ پھر بھی فلوکولینٹ اور کولائیڈل بلاک بن جاتا ہے، جو کہ ایک غیر معیاری یا ناقص معیار کی مصنوعات ہے۔

سیمنٹ پیسٹ کی مستقل مزاجی اور سیلولوز ایتھر کی خوراک کے درمیان بھی ایک اچھا لکیری تعلق ہے۔ سیلولوز ایتھر مارٹر کی viscosity کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے۔ خوراک جتنی زیادہ ہوگی، اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔ ہائی وسکوسیٹی سیلولوز ایتھر آبی محلول میں ہائی تھیکسوٹروپی ہوتی ہے، جو سیلولوز ایتھر کی ایک بڑی خصوصیت بھی ہے۔ ایم سی پولیمر کے آبی محلول میں عام طور پر سیوڈو پلاسٹک اور نان تھیکسوٹروپک سیالیت ان کے جیل کے درجہ حرارت سے کم ہوتی ہے، لیکن نیوٹنین بہاؤ کی خصوصیات کم قینچ کی شرح پر ہوتی ہیں۔ سیلولوز ایتھر کے مالیکیولر وزن یا ارتکاز کے ساتھ، متبادل کی قسم اور متبادل کی ڈگری سے قطع نظر، سیوڈو پلاسٹکٹی بڑھتی ہے۔ لہٰذا، یکساں viscosity گریڈ کے سیلولوز ایتھرز، خواہ MC، HPMC، HEMC کیوں نہ ہوں، ہمیشہ ایک ہی rheological خصوصیات دکھائیں گے جب تک کہ ارتکاز اور درجہ حرارت کو مستقل رکھا جائے۔ ساختی جیل اس وقت بنتے ہیں جب درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، اور انتہائی thixotropic بہاؤ ہوتا ہے۔ زیادہ ارتکاز اور کم viscosity سیلولوز ایتھرز جیل کے درجہ حرارت سے بھی نیچے تھیکسوٹروپی دکھاتے ہیں۔ یہ پراپرٹی بلڈنگ مارٹر کی تعمیر میں لیولنگ اور سیگنگ کو ایڈجسٹ کرنے میں بہت فائدہ مند ہے۔ یہاں یہ وضاحت کرنے کی ضرورت ہے کہ سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی، لیکن واسکاسیٹی زیادہ ہوگی، سیلولوز ایتھر کا رشتہ دار مالیکیولر وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور اس کی حل پذیری میں اسی طرح کمی ہوگی، جس کا منفی اثر پڑتا ہے۔ مارٹر کی حراستی اور تعمیراتی کارکردگی پر۔ واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، مارٹر پر گاڑھا ہونے کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا، لیکن یہ مکمل طور پر متناسب نہیں ہے۔ کچھ درمیانی اور کم واسکاسیٹی، لیکن تبدیل شدہ سیلولوز ایتھر گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنانے میں بہتر کارکردگی کا حامل ہے۔ viscosity میں اضافے کے ساتھ، سیلولوز ایتھر کی پانی کی برقراری بہتر ہوتی ہے۔

سیلولوز ایتھر کی روک تھام: سیلولوز ایتھر کا تیسرا کام سیمنٹ کی ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر کرنا ہے۔ سیلولوز ایتھر مارٹر کو مختلف فائدہ مند خصوصیات سے نوازتا ہے، اور سیمنٹ کی ابتدائی ہائیڈریشن حرارت کو بھی کم کرتا ہے اور سیمنٹ کے ہائیڈریشن متحرک عمل میں تاخیر کرتا ہے۔ یہ ٹھنڈے علاقوں میں مارٹر کے استعمال کے لیے ناگوار ہے۔ یہ پسماندگی کا اثر ہائیڈریشن مصنوعات جیسے CSH اور ca(OH)2 پر سیلولوز ایتھر مالیکیولز کے جذب کی وجہ سے ہوتا ہے۔ تاکنا محلول کی viscosity میں اضافے کی وجہ سے، سیلولوز ایتھر محلول میں آئنوں کی نقل و حرکت کو کم کرتا ہے، اس طرح ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر ہوتی ہے۔ معدنی جیل کے مواد میں سیلولوز ایتھر کا ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، ہائیڈریشن میں تاخیر کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا۔ سیلولوز ایتھر نہ صرف سیٹنگ میں تاخیر کرتا ہے بلکہ سیمنٹ مارٹر سسٹم کے سخت ہونے کے عمل میں بھی تاخیر کرتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈنگ اثر نہ صرف معدنی جیل کے نظام میں اس کے ارتکاز پر منحصر ہے بلکہ کیمیائی ساخت پر بھی۔ HEMC کی میتھیلیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈنگ اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ ہائیڈرو فیلک متبادل کا تناسب پانی سے بڑھنے والے متبادل کے ساتھ ریٹارڈنگ اثر زیادہ مضبوط ہے۔ تاہم، سیلولوز ایتھر کی viscosity کا سیمنٹ ہائیڈریشن کینیٹکس پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔

سیلولوز ایتھر کے مواد میں اضافے کے ساتھ، مارٹر کی ترتیب کا وقت نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔ مارٹر کے ابتدائی ترتیب کے وقت اور سیلولوز ایتھر کے مواد کے درمیان ایک اچھا غیر خطی ارتباط ہے، اور حتمی ترتیب کے وقت اور سیلولوز ایتھر کے مواد کے درمیان ایک اچھا لکیری ارتباط ہے۔ ہم سیلولوز ایتھر کی مقدار کو تبدیل کرکے مارٹر کے آپریشنل وقت کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ ریڈی مکسڈ مارٹر میں، سیلولوز ایتھر پانی کو برقرار رکھنے، گاڑھا ہونے، سیمنٹ کی ہائیڈریشن پاور میں تاخیر، اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے میں کردار ادا کرتا ہے۔ پانی کو برقرار رکھنے کی اچھی صلاحیت سیمنٹ کی ہائیڈریشن کو مزید مکمل بناتی ہے، گیلے مارٹر کی گیلی چپکنے والی کو بہتر بنا سکتی ہے، مارٹر کی بانڈنگ طاقت کو بڑھا سکتی ہے، اور وقت کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ مکینیکل سپرے کرنے والے مارٹر میں سیلولوز ایتھر کو شامل کرنے سے اسپرے یا پمپنگ کی کارکردگی اور مارٹر کی ساختی طاقت بہتر ہو سکتی ہے۔