Redispersible Polymer پاؤڈر (RDP) ایک قسم کا کوپولیمر پاؤڈر ہے جو مختلف تعمیراتی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ RDPs ایک عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں جسے سپرے ڈرائینگ کہتے ہیں۔ اس عمل کے دوران، پانی میں گھلنشیل monomers اور دیگر additives کے مرکب کو جذب کیا جاتا ہے، اور پھر پانی کو سپرے خشک کرنے کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ نتیجے کی مصنوعات ایک پاؤڈر ہے جو پانی میں آسانی سے دوبارہ تقسیم کیا جا سکتا ہے. RDPs میں بہترین آسنجن، لچک، اور پانی کی مزاحمت ہوتی ہے، جو انہیں بہت سی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے۔

RDPs کی درجہ بندی کئی عوامل پر مبنی ہے، بشمول کیمیائی ساخت، پولیمرائزیشن کا عمل، اور مصنوعات کی حتمی خصوصیات۔ اس مضمون میں، ہم RDPs کی کیمیائی ساخت کی بنیاد پر درجہ بندی پر تبادلہ خیال کریں گے۔

1. Vinyl Acetate Ethylene (VAE) RDPs

VAE RDPs RDPs کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہیں۔ وہ ونائل ایسیٹیٹ (VA) اور ethylene (E) کو دوسرے monomers جیسے acrylate یا methacrylate کی موجودگی میں copolymerizing کرکے بنائے جاتے ہیں۔ کوپولیمر میں VA مواد 30% اور 80% کے درمیان مختلف ہوتا ہے، مطلوبہ درخواست پر منحصر ہے۔ VAE RDPs اپنی بہترین چپکنے والی خصوصیات، لچک اور پانی کی مزاحمت کے لیے مشہور ہیں۔ وہ عام طور پر ٹائل چپکنے والے، سکم کوٹ، اور وال پٹیز میں استعمال ہوتے ہیں۔

2. ایکریلک آر ڈی پیز

ایکریلک آر ڈی پیز کو پولیمرائز کر کے ایکریلک ایسٹرز کو دوسرے مونومر جیسے ونائل ایسیٹیٹ، ایتھیلین یا اسٹائرین کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔ کوپولیمر میں استعمال ہونے والے ایکریلک ایسٹرز یا تو میتھائل میتھ کریلیٹ (MMA)، بٹائل ایکریلیٹ (BA) یا دونوں کا مجموعہ ہو سکتے ہیں۔ ایکریلک RDPs کی خصوصیات copolymerization کے عمل میں استعمال ہونے والے monomers کے تناسب پر منحصر ہیں۔ Acrylic RDPs میں موسم کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے، اور وہ عام طور پر بیرونی کوٹنگز، واٹر پروف جھلیوں اور سیمنٹیٹیئس کوٹنگز میں استعمال ہوتے ہیں۔

3. Styrene Butadiene (SB) RDPs

ایس بی آر ڈی پیز کو پولیمرائزنگ اسٹائرین اور بوٹاڈین کے ذریعہ دوسرے مونومر جیسے ایکریلیٹ یا میتھکریلیٹ کی موجودگی میں بنائے جاتے ہیں۔ کوپولیمر میں اسٹائرین کا مواد مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے 20% اور 50% کے درمیان مختلف ہوتا ہے۔ SB RDPs میں بہترین چپکنے والی خصوصیات ہیں، اور وہ عام طور پر ٹائل چپکنے والے، مارٹر اور گراؤٹس میں استعمال ہوتے ہیں۔

4. Vinyl Acetate (VA) RDPs

VA RDPs vinyl acetate monomers کو homopolymerizing کرکے بنائے جاتے ہیں۔ ان میں 90% سے 100% تک ونائل ایسیٹیٹ کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ VA RDPs میں اچھی چپکنے والی خصوصیات ہیں، اور وہ عام طور پر ٹائل چپکنے والی چیزوں، بانڈنگ ایجنٹوں اور سیمنٹیٹیئس کوٹنگز میں استعمال ہوتے ہیں۔

5. Ethylene Vinyl Chloride (EVC) RDPs

ای وی سی آر ڈی پیز کو پولیمرائز ایتھیلین اور ونائل کلورائیڈ کو دوسرے مونومر جیسے ایکریلیٹ یا میتھ کریلیٹ کی موجودگی میں بنایا جاتا ہے۔ کوپولیمر میں ونائل کلورائد کا مواد مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے 5% اور 30% کے درمیان مختلف ہوتا ہے۔ EVC RDPs میں پانی کی اچھی مزاحمت اور مختلف سبسٹریٹس کے ساتھ بہترین چپکنے والی ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر ٹائل چپکنے والے، سکم کوٹ، اور وال پٹیز میں استعمال ہوتے ہیں۔

آخر میں، RDPs کاپولیمر پاؤڈر کی ایک اہم قسم ہے جو مختلف تعمیراتی ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ RDPs کی درجہ بندی کئی عوامل پر مبنی ہے، بشمول کیمیائی ساخت، پولیمرائزیشن کا عمل، اور مصنوعات کی حتمی خصوصیات۔ RDPs کی کیمیائی ساخت کو Vinyl Acetate Ethylene (VAE) RDPs، Acrylic RDPs، Styrene Butadiene (SB) RDPs، Vinyl Acetate (VA) RDPs، اور Ethylene Vinyl Chloride (EVC) RDPs میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ RDP کی ہر قسم کی اپنی منفرد خصوصیات ہیں جو اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں۔