مارٹر میں سیلولوز ایتھر اور مکسچر کی ایپلی کیشن ٹیکنالوجی پر تحقیق

سیلولوز ایتھر، مارٹر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ایتھریفائیڈ سیلولوز کی ایک قسم کے طور پر،سیلولوز ایتھرپانی سے وابستگی رکھتا ہے، اور یہ پولیمر کمپاؤنڈ بہترین پانی جذب کرنے اور پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جو مارٹر کے خون بہنے، آپریشن کا مختصر وقت، چپچپا پن وغیرہ کو اچھی طرح سے حل کر سکتا ہے۔ ناک کی ناکافی طاقت اور بہت سے دوسرے مسائل۔

دنیا کی تعمیراتی صنعت کی مسلسل ترقی اور تعمیراتی مواد کی تحقیق کے مسلسل گہرے ہونے کے ساتھ، مارٹر کی کمرشلائزیشن ایک ناقابل تلافی رجحان بن گیا ہے۔ روایتی مارٹر کے بہت سے فوائد کی وجہ سے، میرے ملک کے بڑے اور درمیانے درجے کے شہروں میں کمرشل مارٹر کا استعمال زیادہ عام ہو گیا ہے۔ تاہم، کمرشل مارٹر میں اب بھی بہت سے تکنیکی مسائل ہیں۔

ہائی فلوڈیٹی مارٹر، جیسے ری انفورسمنٹ مارٹر، سیمنٹ پر مبنی گراؤٹنگ میٹریل وغیرہ، پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کی بڑی مقدار کی وجہ سے، خون بہنے کے سنگین رجحان کا سبب بنے گا اور مارٹر کی جامع کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ یہ بہت حساس ہے، اور اختلاط کے بعد تھوڑی دیر میں پانی کی کمی کی وجہ سے کام کرنے کی صلاحیت میں شدید کمی کا خطرہ ہے، جس کا مطلب ہے کہ آپریشن کا وقت انتہائی کم ہے۔ اس کے علاوہ، بانڈڈ مارٹر کے لیے، اگر مارٹر میں پانی کو برقرار رکھنے کی ناکافی صلاحیت ہے، تو میٹرکس کے ذریعے نمی کی ایک بڑی مقدار جذب ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں بانڈنگ مارٹر میں پانی کی جزوی کمی ہو گی، اور اس وجہ سے ہائیڈریشن ناکافی ہو گی، جس کے نتیجے میں طاقت میں کمی واقع ہو گی اور ہم آہنگی قوت میں کمی.

اس کے علاوہ، سیمنٹ کے جزوی متبادل کے طور پر مرکبات، جیسے فلائی ایش، دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر (منرل پاؤڈر)، سلیکا فیوم، وغیرہ، اب زیادہ سے زیادہ اہم ہیں۔ صنعتی ضمنی مصنوعات اور فضلہ کے طور پر، اگر مرکب کو مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا ہے، تو اس کا جمع ہونے سے زمین کی ایک بڑی مقدار پر قبضہ اور تباہ ہو جائے گا، اور سنگین ماحولیاتی آلودگی کا سبب بنے گا۔ اگر ملاوٹ کو معقول طریقے سے استعمال کیا جائے تو وہ کنکریٹ اور مارٹر کی مخصوص خصوصیات کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور کنکریٹ اور مارٹر کے انجینئرنگ کے مسائل کو بعض ایپلی کیشنز میں حل کر سکتے ہیں۔ لہذا، مرکب کی وسیع درخواست ماحول اور صنعت کے فوائد کے لئے فائدہ مند ہے.

مارٹر پر سیلولوز ایتھر اور مرکبات کے اثرات پر اندرون اور بیرون ملک بہت سے مطالعہ کیے گئے ہیں، لیکن ان دونوں کے مشترکہ استعمال کے اثرات پر ابھی بھی بحث کی کمی ہے۔

اس مقالے میں، مارٹر میں اہم مرکبات، سیلولوز ایتھر اور مکسچر کو مارٹر میں استعمال کیا گیا ہے، اور مارٹر کی روانی اور طاقت پر مارٹر میں موجود دو اجزاء کے جامع اثر و رسوخ کے قانون کو تجربات کے ذریعے خلاصہ کیا گیا ہے۔ ٹیسٹ میں سیلولوز ایتھر اور مرکب کی قسم اور مقدار کو تبدیل کرنے سے، مارٹر کی روانی اور طاقت پر اثر دیکھا گیا (اس مقالے میں، ٹیسٹ جیلنگ سسٹم بنیادی طور پر بائنری سسٹم کو اپناتا ہے)۔ HPMC کے مقابلے میں، CMC سیمنٹ پر مبنی سیمنٹیٹیئس مواد کو گاڑھا کرنے اور پانی کو برقرار رکھنے کے علاج کے لیے موزوں نہیں ہے۔ HPMC سلری کی روانی کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور کم خوراک (0.2% سے نیچے) پر وقت کے ساتھ نقصان کو بڑھا سکتا ہے۔ مارٹر باڈی کی طاقت کو کم کریں اور کمپریشن ٹو فولڈ تناسب کو کم کریں۔ جامع روانی اور طاقت کی ضروریات، O. 1٪ میں HPMC مواد زیادہ مناسب ہے۔ ملاوٹ کے لحاظ سے، فلائی ایش کا سلوری کی روانی کو بڑھانے پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، اور سلیگ پاؤڈر کا اثر واضح نہیں ہے۔ اگرچہ سیلیکا فیوم مؤثر طریقے سے خون بہنے کو کم کر سکتا ہے، لیکن جب خوراک 3 فیصد ہو تو روانی سنجیدگی سے ضائع ہو سکتی ہے۔ . جامع غور و خوض کے بعد، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ جب فلائی ایش کو ساختی یا مضبوط مارٹر میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں تیزی سے سختی اور جلد مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے، تو خوراک بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، زیادہ سے زیادہ خوراک تقریباً 10% ہے، اور جب اسے بندھن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مارٹر، یہ 20٪ میں شامل کیا جاتا ہے. ‰ بنیادی طور پر ضروریات کو بھی پورا کر سکتا ہے۔ معدنی پاؤڈر اور سیلیکا فیوم کے ناقص حجم کے استحکام جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے، اسے بالترتیب 10% اور 3% سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ مرکبات اور سیلولوز ایتھرز کے اثرات نمایاں طور پر باہم مربوط نہیں تھے اور ان کے آزاد اثرات تھے۔

اس کے علاوہ، فیریٹ کے طاقت کے نظریہ اور مرکبات کی سرگرمی کے گتانک کا حوالہ دیتے ہوئے، یہ مقالہ سیمنٹ پر مبنی مواد کی کمپریسیو طاقت کے لیے پیشین گوئی کا ایک نیا طریقہ تجویز کرتا ہے۔ حجم کے نقطہ نظر سے معدنی مرکبات کی سرگرمی کے گتانک اور فیریٹ کی طاقت کے نظریہ پر بحث کرنے اور مختلف مرکبات کے درمیان تعامل کو نظر انداز کرتے ہوئے، یہ طریقہ یہ نتیجہ اخذ کرتا ہے کہ مرکبات، پانی کی کھپت اور مجموعی مرکب کنکریٹ پر بہت سے اثرات مرتب کرتے ہیں۔ (مارٹر) طاقت کا اثر قانون اچھی رہنمائی اہمیت رکھتا ہے۔

مندرجہ بالا کام کے ذریعے، یہ مقالہ مخصوص حوالہ کی قدر کے ساتھ کچھ نظریاتی اور عملی نتائج اخذ کرتا ہے۔

مطلوبہ الفاظ: سیلولوز ایتھر،مارٹر کی روانی، کام کی صلاحیت، معدنی مرکب، طاقت کی پیشن گوئی

باب 1 کا تعارف

1.1اجناس مارٹر

1.1.1تجارتی مارٹر کا تعارف

میرے ملک کی تعمیراتی مواد کی صنعت میں، کنکریٹ نے اعلی درجے کی کمرشلائزیشن حاصل کی ہے، اور مارٹر کی کمرشلائزیشن بھی زیادہ سے زیادہ ہو رہی ہے، خاص طور پر مختلف خصوصی مارٹروں کے لیے، اعلی تکنیکی صلاحیتوں کے حامل مینوفیکچررز کو مختلف مارٹروں کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔ کارکردگی کے اشارے اہل ہیں۔ کمرشل مارٹر کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ریڈی مکسڈ مارٹر اور ڈرائی مکسڈ مارٹر۔ ریڈی مکسڈ مارٹر کا مطلب یہ ہے کہ مارٹر کو سپلائی کرنے والے کی جانب سے پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق پہلے سے پانی میں ملانے کے بعد تعمیراتی جگہ پر پہنچایا جاتا ہے، جبکہ خشک مکسڈ مارٹر مارٹر بنانے والے کے ذریعے خشک مکسنگ اور پیکنگ سیمنٹیٹیئس مواد کے ذریعے بنایا جاتا ہے، ایک خاص تناسب کے مطابق مجموعی اور اضافی چیزیں۔ تعمیراتی جگہ پر پانی کی ایک خاص مقدار شامل کریں اور استعمال سے پہلے اسے مکس کریں۔

روایتی مارٹر کے استعمال اور کارکردگی میں بہت سی کمزوریاں ہیں۔ مثال کے طور پر، خام مال کی اسٹیکنگ اور سائٹ پر اختلاط مہذب تعمیر اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ اس کے علاوہ، سائٹ پر تعمیراتی حالات اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، مارٹر کے معیار کو یقینی بنانا آسان ہے، اور اعلی کارکردگی حاصل کرنا ناممکن ہے۔ مارٹر روایتی مارٹر کے مقابلے میں، تجارتی مارٹر کے کچھ واضح فوائد ہیں۔ سب سے پہلے، اس کے معیار کو کنٹرول کرنا اور ضمانت دینا آسان ہے، اس کی کارکردگی اعلیٰ ہے، اس کی اقسام بہتر ہیں، اور یہ انجینئرنگ کی ضروریات کو بہتر طور پر نشانہ بناتی ہے۔ یورپی خشک مخلوط مارٹر 1950 کی دہائی میں تیار کیا گیا تھا، اور میرا ملک بھی کمرشل مارٹر کے اطلاق کی بھرپور وکالت کر رہا ہے۔ شنگھائی پہلے ہی 2004 میں تجارتی مارٹر استعمال کر چکا ہے۔ میرے ملک کی شہری کاری کے عمل کی مسلسل ترقی کے ساتھ، کم از کم شہری مارکیٹ میں، یہ ناگزیر ہو جائے گا کہ مختلف فوائد کے ساتھ تجارتی مارٹر روایتی مارٹر کی جگہ لے لے گا۔

1.1.2تجارتی مارٹر میں موجود مسائل

اگرچہ تجارتی مارٹر کے روایتی مارٹر پر بہت سے فوائد ہیں، لیکن مارٹر کے طور پر اب بھی بہت سی تکنیکی مشکلات موجود ہیں۔ ہائی فلوڈیٹی مارٹر، جیسے ری انفورسمنٹ مارٹر، سیمنٹ پر مبنی گراؤٹنگ مٹیریل وغیرہ، کی طاقت اور کام کی کارکردگی کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے سپر پلاسٹکائزرز کا استعمال زیادہ ہوتا ہے، جو شدید خون بہنے کا سبب بنتا ہے اور مارٹر کو متاثر کرتا ہے۔ جامع کارکردگی؛ اور کچھ پلاسٹک کے مارٹروں کے لیے، کیونکہ وہ پانی کے ضائع ہونے کے لیے بہت حساس ہوتے ہیں، اس لیے اختلاط کے بعد تھوڑے ہی عرصے میں پانی کے ضائع ہونے کی وجہ سے کام کرنے کی صلاحیت میں شدید کمی واقع ہونا آسان ہے، اور آپریشن کا وقت انتہائی کم ہے: اس کے علاوہ بانڈنگ مارٹر کے لحاظ سے، بانڈنگ میٹرکس اکثر نسبتاً خشک ہوتا ہے۔ تعمیراتی عمل کے دوران، پانی کو برقرار رکھنے کے لیے مارٹر کی ناکافی صلاحیت کی وجہ سے، میٹرکس کے ذریعے پانی کی ایک بڑی مقدار جذب ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں بانڈنگ مارٹر کے مقامی پانی کی کمی اور ناکافی ہائیڈریشن ہو گی۔ یہ رجحان کہ طاقت کم ہو جاتی ہے اور چپکنے والی قوت کم ہو جاتی ہے۔

مندرجہ بالا سوالات کے جواب میں، ایک اہم اضافی، سیلولوز ایتھر، بڑے پیمانے پر مارٹر میں استعمال کیا جاتا ہے. ایتھریفائیڈ سیلولوز کی ایک قسم کے طور پر، سیلولوز ایتھر کا پانی سے تعلق ہے، اور یہ پولیمر کمپاؤنڈ بہترین پانی جذب کرنے اور پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جو مارٹر کے خون بہنے، آپریشن کا مختصر وقت، چپچپا پن وغیرہ کو اچھی طرح سے حل کر سکتا ہے۔ ناک کی ناک کی طاقت اور بہت سے دوسرے مسائل

اس کے علاوہ، سیمنٹ کے جزوی متبادل کے طور پر مرکبات، جیسے فلائی ایش، دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر (منرل پاؤڈر)، سلیکا فیوم، وغیرہ، اب زیادہ سے زیادہ اہم ہیں۔ ہم جانتے ہیں کہ زیادہ تر مرکبات صنعتوں کی ضمنی مصنوعات ہیں جیسے الیکٹرک پاور، سمیلٹنگ سٹیل، سمیلٹنگ فیروسلیکون اور انڈسٹریل سلکان۔ اگر ان کو مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا ہے، تو ملاوٹ کا جمع ہونا بڑی مقدار میں زمین پر قبضہ کر کے تباہ کر دے گا اور شدید نقصان کا سبب بنے گا۔ ماحولیاتی آلودگی. دوسری طرف، اگر ملاوٹ کو معقول طریقے سے استعمال کیا جائے تو، کنکریٹ اور مارٹر کی کچھ خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کنکریٹ اور مارٹر کے استعمال میں انجینئرنگ کے کچھ مسائل کو اچھی طرح سے حل کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، مرکبات کا وسیع استعمال ماحول اور صنعت کے لیے فائدہ مند ہے۔ فائدہ مند ہیں.

1.2سیلولوز ایتھرز

سیلولوز ایتھر (سیلولوز ایتھر) ایک پولیمر کمپاؤنڈ ہے جس میں ایتھر ڈھانچہ سیلولوز کے ایتھریفیکیشن سے تیار ہوتا ہے۔ سیلولوز میکرو مالیکیولس میں ہر گلوکوسائل کی انگوٹھی میں تین ہائیڈروکسیل گروپ ہوتے ہیں، چھٹے کاربن ایٹم پر ایک بنیادی ہائیڈروکسیل گروپ، دوسرے اور تیسرے کاربن ایٹم پر ایک ثانوی ہائیڈروکسیل گروپ، اور ہائیڈروکسیل گروپ میں ہائیڈروجن کو سیلولوز پیدا کرنے کے لیے ہائیڈرو کاربن گروپ سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ مشتقات چیز سیلولوز ایک پولی ہائیڈروکسی پولیمر مرکب ہے جو نہ تو تحلیل ہوتا ہے اور نہ ہی پگھلتا ہے، لیکن سیلولوز کو پانی میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، الکلی محلول اور نامیاتی سالوینٹ کو ایتھریفیکیشن کے بعد پتلا کیا جا سکتا ہے، اور اس کی ایک خاص تھرمو پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔

سیلولوز ایتھر قدرتی سیلولوز کو خام مال کے طور پر لیتا ہے اور اسے کیمیائی ترمیم کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اسے دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ionized شکل میں ionic اور non ionic۔ یہ کیمیکل، پٹرولیم، تعمیرات، ادویات، سیرامکس اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ .

1.2.1تعمیر کے لیے سیلولوز ایتھرز کی درجہ بندی

تعمیر کے لیے سیلولوز ایتھر مخصوص شرائط کے تحت الکلی سیلولوز اور ایتھریفائینگ ایجنٹ کے رد عمل سے تیار کردہ مصنوعات کی ایک سیریز کے لیے ایک عام اصطلاح ہے۔ مختلف قسم کے سیلولوز ایتھرز کو الکلی سیلولوز کو مختلف ایتھرائفنگ ایجنٹوں سے بدل کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔

1. متبادل کی آئنائزیشن خصوصیات کے مطابق، سیلولوز ایتھرز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: آئنک (جیسے کاربوکسی میتھائل سیلولوز) اور غیر آئنک (جیسے میتھائل سیلولوز)۔

2. متبادل کی اقسام کے مطابق، سیلولوز ایتھرز کو سنگل ایتھرز (جیسے میتھائل سیلولوز) اور مخلوط ایتھرز (جیسے ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

3. مختلف حل پذیری کے مطابق، اسے پانی میں گھلنشیل (جیسے ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز) اور نامیاتی سالوینٹ حل پذیری (جیسے ایتھائل سیلولوز) وغیرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ خشک مخلوط مارٹر میں استعمال کی بنیادی قسم پانی میں گھلنشیل سیلولوز ہے، جبکہ پانی -حل پذیر سیلولوز سطح کے علاج کے بعد اسے فوری قسم اور تاخیری تحلیل کی قسم میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

1.2.2 مارٹر میں سیلولوز ایتھر کے عمل کے طریقہ کار کی وضاحت

سیلولوز ایتھر خشک مخلوط مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایک کلیدی مرکب ہے، اور یہ خشک مخلوط مارٹر مواد کی قیمت کا تعین کرنے کے لیے کلیدی مرکبات میں سے ایک ہے۔

1. مارٹر میں سیلولوز ایتھر کے پانی میں تحلیل ہونے کے بعد، سطح کی انوکھی سرگرمی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سیمنٹیٹیئس مواد سلیری سسٹم میں مؤثر طریقے سے اور یکساں طور پر منتشر ہو، اور سیلولوز ایتھر، ایک حفاظتی کولائیڈ کے طور پر، ٹھوس ذرات کو "انکیپسول" کر سکتا ہے، اس طرح ، ایک چکنا کرنے والی فلم بیرونی سطح پر بنتی ہے، اور چکنا کرنے والی فلم مارٹر کے جسم کو اچھی تھیکسوٹروپی بنا سکتی ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ کھڑے ہونے کی حالت میں حجم نسبتاً مستحکم ہوتا ہے، اور کوئی منفی مظاہر نہیں ہو گا جیسے خون بہنا یا ہلکے اور بھاری مادوں کی سطح بندی، جو مارٹر سسٹم کو زیادہ مستحکم بناتی ہے۔ جب کہ مشتعل تعمیراتی حالت میں، سیلولوز ایتھر گارا کی کٹائی کو کم کرنے میں کردار ادا کرے گا۔ متغیر مزاحمت کا اثر مکسنگ کے عمل کے دوران تعمیر کے دوران مارٹر کو اچھی روانی اور ہمواری بناتا ہے۔

2. اپنے مالیکیولر ڈھانچے کی خصوصیات کی وجہ سے، سیلولوز ایتھر محلول پانی کو رکھ سکتا ہے اور مارٹر میں گھل مل جانے کے بعد آسانی سے ضائع نہیں ہوتا، اور آہستہ آہستہ ایک طویل عرصے میں جاری کیا جائے گا، جو مارٹر کے آپریشن کے وقت کو طول دیتا ہے۔ اور مارٹر کو پانی کی اچھی برقراری اور چلانے کی صلاحیت دیتا ہے۔

1.2.3 کئی اہم تعمیراتی گریڈ سیلولوز ایتھرز

1. میتھائل سیلولوز (MC)

ریفائنڈ روئی کو الکلی سے ٹریٹ کرنے کے بعد، میتھائل کلورائد کو ایتھرائفنگ ایجنٹ کے طور پر سیلولوز ایتھر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام متبادل ڈگری ہے 1. پگھلنا 2.0، متبادل کی ڈگری مختلف ہے اور حل پذیری بھی مختلف ہے۔ غیر آئنک سیلولوز ایتھر سے تعلق رکھتا ہے۔

2. ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز (HEC)

یہ ایسٹون کی موجودگی میں ایتھیلین آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایسٹون کی موجودگی میں ریفائنڈ روئی کو الکلی سے ٹریٹ کرنے کے بعد تیار کیا جاتا ہے۔ متبادل کی ڈگری عام طور پر 1.5 سے 2.0 ہوتی ہے۔ اس میں مضبوط ہائیڈرو فیلیسیٹی ہے اور نمی جذب کرنا آسان ہے۔

3. ہائیڈروکسی پروپیل میتھل سیلولوز (HPMC)

Hydroxypropyl methylcellulose سیلولوز کی ایک قسم ہے جس کی پیداوار اور کھپت حالیہ برسوں میں تیزی سے بڑھ رہی ہے۔ یہ ایک غیر آئنک سیلولوز مکسڈ ایتھر ہے جو الکلی ٹریٹمنٹ کے بعد ریفائنڈ روئی سے بنایا گیا ہے، جس میں پروپیلین آکسائیڈ اور میتھائل کلورائیڈ کو ایتھرائفنگ ایجنٹوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور رد عمل کی ایک سیریز کے ذریعے۔ متبادل کی ڈگری عام طور پر 1.2 سے 2.0 ہوتی ہے۔ اس کی خصوصیات میتھوکسیل مواد اور ہائیڈروکسی پروپیل مواد کے تناسب کے مطابق مختلف ہوتی ہیں۔

4. کاربوکسی میتھیل سیلولوز (CMC)

آئنک سیلولوز ایتھر الکلی ٹریٹمنٹ کے بعد قدرتی ریشوں (کپاس وغیرہ) سے تیار کیا جاتا ہے، سوڈیم مونوکلورواسیٹیٹ کو ایتھرائفنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، اور رد عمل کے علاج کی ایک سیریز کے ذریعے۔ متبادل کی ڈگری عام طور پر 0.4–d ہے۔ 4. اس کی کارکردگی متبادل کی ڈگری سے بہت متاثر ہوتی ہے۔

ان میں تیسری اور چوتھی قسم سیلولوز کی دو قسمیں ہیں جو اس تجربے میں استعمال ہوتی ہیں۔

1.2.4 سیلولوز ایتھر انڈسٹری کی ترقی کی حیثیت

برسوں کی ترقی کے بعد، ترقی یافتہ ممالک میں سیلولوز ایتھر کی مارکیٹ بہت پختہ ہو چکی ہے، اور ترقی پذیر ممالک میں مارکیٹ اب بھی ترقی کے مرحلے میں ہے، جو مستقبل میں عالمی سیلولوز ایتھر کی کھپت میں اضافے کے لیے اہم محرک بن جائے گی۔ اس وقت، سیلولوز ایتھر کی کل عالمی پیداواری صلاحیت 1 ملین ٹن سے زیادہ ہے، جس میں یورپ کی کل عالمی کھپت کا 35 فیصد حصہ ہے، اس کے بعد ایشیا اور شمالی امریکہ ہیں۔ کاربوکسائیتھائل سیلولوز ایتھر (CMC) صارفین کی اہم انواع ہے، جو کل کا 56% ہے، اس کے بعد میتھائل سیلولوز ایتھر (MC/HPMC) اور ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز ایتھر (HEC) ہے، جو کل کا 56% ہے۔ 25٪ اور 12٪۔ غیر ملکی سیلولوز ایتھر انڈسٹری انتہائی مسابقتی ہے۔ بہت سے انضمام کے بعد، پیداوار بنیادی طور پر کئی بڑی کمپنیوں میں مرکوز ہوتی ہے، جیسے کہ ریاستہائے متحدہ میں ڈاؤ کیمیکل کمپنی اور ہرکولیس کمپنی، نیدرلینڈ میں اکزو نوبل، فن لینڈ میں نووینٹ اور جاپان میں DAICEL وغیرہ۔

میرا ملک سیلولوز ایتھر کا دنیا کا سب سے بڑا پروڈیوسر اور صارف ہے، جس کی سالانہ شرح نمو 20 فیصد سے زیادہ ہے۔ ابتدائی اعدادوشمار کے مطابق، چین میں تقریباً 50 سیلولوز ایتھر پروڈکشن انٹرپرائزز ہیں۔ سیلولوز ایتھر انڈسٹری کی ڈیزائن کردہ پیداواری صلاحیت 400,000 ٹن سے تجاوز کر گئی ہے، اور 10,000 ٹن سے زیادہ کی صلاحیت کے ساتھ تقریباً 20 کاروباری ادارے ہیں، جو بنیادی طور پر شیڈونگ، ہیبی، چونگ کنگ اور جیانگ سو میں واقع ہیں۔ ، جیانگ، شنگھائی اور دیگر مقامات۔ 2011 میں، چین کی CMC پیداواری صلاحیت تقریباً 300,000 ٹن تھی۔ حالیہ برسوں میں فارماسیوٹیکل، خوراک، روزانہ کیمیکل اور دیگر صنعتوں میں اعلیٰ معیار کے سیلولوز ایتھر کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، CMC کے علاوہ دیگر سیلولوز ایتھر کی گھریلو مانگ میں اضافہ ہو رہا ہے۔ اس سے بڑے، MC/HPMC کی صلاحیت تقریباً 120,000 ٹن ہے، اور HEC کی صلاحیت تقریباً 20,000 ٹن ہے۔ پی اے سی اب بھی چین میں فروغ اور درخواست کے مرحلے میں ہے۔ بڑے آف شور آئل فیلڈز کی ترقی اور تعمیراتی مواد، خوراک، کیمیائی اور دیگر صنعتوں کی ترقی کے ساتھ، پی اے سی کی مقدار اور فیلڈ سال بہ سال بڑھ رہی ہے اور اس کی پیداواری صلاحیت 10,000 ٹن سے زیادہ ہے۔

1.3مارٹر پر سیلولوز ایتھر کے اطلاق پر تحقیق

تعمیراتی صنعت میں سیلولوز ایتھر کی انجینئرنگ ایپلی کیشن ریسرچ کے بارے میں، ملکی اور غیر ملکی اسکالرز نے بڑی تعداد میں تجرباتی تحقیق اور میکانزم کا تجزیہ کیا ہے۔

1.3.1سیلولوز ایتھر کو مارٹر پر لاگو کرنے پر غیر ملکی تحقیق کا مختصر تعارف

فرانس میں لیٹیٹیا پیٹرول، فلپ مارچل اور دیگر نے نشاندہی کی کہ سیلولوز ایتھر کا مارٹر کے پانی کی برقراری پر اہم اثر پڑتا ہے، اور ساختی پیرامیٹر کلید ہے، اور سالماتی وزن پانی کی برقراری اور مستقل مزاجی کو کنٹرول کرنے کی کلید ہے۔ سالماتی وزن میں اضافے کے ساتھ، پیداوار کا تناؤ کم ہو جاتا ہے، مستقل مزاجی بڑھ جاتی ہے، اور پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی بڑھ جاتی ہے۔ اس کے برعکس، داڑھ کے متبادل کی ڈگری (ہائیڈروکسیتھائل یا ہائیڈروکسی پروپیل کے مواد سے متعلق) خشک مخلوط مارٹر کے پانی کی برقراری پر بہت کم اثر ڈالتی ہے۔ تاہم، متبادل کی کم داڑھ ڈگری والے سیلولوز ایتھرز نے پانی کی برقراری کو بہتر بنایا ہے۔

پانی کو برقرار رکھنے کے طریقہ کار کے بارے میں ایک اہم نتیجہ یہ ہے کہ مارٹر کی rheological خصوصیات اہم ہیں۔ ٹیسٹ کے نتائج سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ خشک مخلوط مارٹر کے لیے پانی سیمنٹ کے مقررہ تناسب اور مرکب مواد کے لیے، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی عام طور پر اس کی مستقل مزاجی کے برابر ہوتی ہے۔ تاہم، کچھ سیلولوز ایتھرز کے لیے، رجحان واضح نہیں ہے؛ اس کے علاوہ، نشاستہ ایتھرز کے لئے، ایک مخالف پیٹرن ہے. تازہ مکس کی viscosity پانی کی برقراری کا تعین کرنے کا واحد پیرامیٹر نہیں ہے۔

Laetitia Patural, Patrice Potion, et al.، pulsed field gradient اور MRI تکنیکوں کی مدد سے، پتہ چلا کہ مارٹر اور غیر سیر شدہ سبسٹریٹ کے انٹرفیس میں نمی کی منتقلی CE کی تھوڑی سی مقدار کے اضافے سے متاثر ہوتی ہے۔ پانی کا نقصان پانی کے پھیلاؤ کے بجائے کیپلیری عمل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کیپلیری ایکشن کے ذریعہ نمی کی منتقلی سبسٹریٹ مائکروپور پریشر کے ذریعہ چلتی ہے، جس کے نتیجے میں مائکرو پور سائز اور لاپلیس تھیوری انٹرفیسیل تناؤ کے ساتھ ساتھ سیال چپکنے والی چیز سے طے ہوتا ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ عیسوی آبی محلول کی rheological خصوصیات پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی کی کلید ہیں۔ تاہم، یہ مفروضہ کچھ اتفاق رائے سے متصادم ہے (دیگر ٹیکیفائرز جیسے ہائی مالیکیولر پولیتھیلین آکسائیڈ اور سٹارچ ایتھرز اتنے موثر نہیں ہیں جتنے CE)۔

جین Yves Petit، Erie Wirquin et al. تجربات کے ذریعے سیلولوز ایتھر کا استعمال کیا، اور اس کا 2% حل viscosity 5000 سے 44500mpa تک تھا۔ MC اور HEMC سے لے کر S۔ تلاش کریں:

1. CE کی ایک مقررہ مقدار کے لیے، CE کی قسم ٹائلوں کے لیے چپکنے والے مارٹر کی viscosity پر بہت زیادہ اثر رکھتی ہے۔ یہ سیمنٹ کے ذرات کو جذب کرنے کے لیے CE اور منتشر پولیمر پاؤڈر کے درمیان مقابلہ کی وجہ سے ہے۔

2. جب تعمیر کا وقت 20-30 منٹ ہوتا ہے تو CE اور ربڑ پاؤڈر کی مسابقتی جذب ترتیب کے وقت اور spalling پر اہم اثر ڈالتی ہے۔

3. بانڈ کی طاقت عیسوی اور ربڑ پاؤڈر کی جوڑی سے متاثر ہوتی ہے۔ جب سی ای فلم ٹائل اور مارٹر کے انٹرفیس پر نمی کے بخارات کو نہیں روک سکتی ہے، تو اعلی درجہ حرارت کیورنگ کے تحت آسنجن کم ہو جاتا ہے۔

4. ٹائلوں کے لیے چپکنے والے مارٹر کے تناسب کو ڈیزائن کرتے وقت CE اور منتشر پولیمر پاؤڈر کے ہم آہنگی اور تعامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔

جرمنی کی LSchmitzC. J. ڈاکٹر H(a)cker نے مضمون میں ذکر کیا کہ سیلولوز ایتھر میں HPMC اور HEMC کا خشک مخلوط مارٹر میں پانی کو برقرار رکھنے میں بہت اہم کردار ہے۔ سیلولوز ایتھر کے بڑھے ہوئے پانی کے برقرار رکھنے کے انڈیکس کو یقینی بنانے کے علاوہ، اس میں ترمیم شدہ سیلولوز ایتھرز کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جو مارٹر کی کام کرنے والی خصوصیات اور خشک اور سخت مارٹر کی خصوصیات کو بہتر بنانے اور بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

1.3.2سیلولوز ایتھر کو مارٹر پر لاگو کرنے پر گھریلو تحقیق کا مختصر تعارف

ژیان یونیورسٹی آف آرکیٹیکچر اینڈ ٹکنالوجی سے تعلق رکھنے والے زن کوانچانگ نے بانڈنگ مارٹر کی کچھ خصوصیات پر مختلف پولیمر کے اثر و رسوخ کا مطالعہ کیا اور پایا کہ منتشر پولیمر پاؤڈر اور ہائیڈروکسیتھائل میتھائل سیلولوز ایتھر کا جامع استعمال نہ صرف بانڈنگ مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ یہ بھی کر سکتے ہیں لاگت کا کچھ حصہ کم ہو جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب ری ڈسپرسیبل لیٹیکس پاؤڈر کے مواد کو 0.5% پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ہائیڈروکسیتھائل میتھائل سیلولوز ایتھر کے مواد کو 0.2% پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو تیار شدہ مارٹر موڑنے کے لیے مزاحم ہوتا ہے۔ اور بانڈنگ کی طاقت زیادہ نمایاں ہے، اور اچھی لچک اور پلاسٹکٹی ہے۔

ووہان یونیورسٹی آف ٹکنالوجی کے پروفیسر ما باؤگو نے نشاندہی کی کہ سیلولوز ایتھر میں واضح رکاوٹ کا اثر ہوتا ہے، اور یہ ہائیڈریشن مصنوعات کی ساختی شکل اور سیمنٹ کی گندگی کے تاکنا ڈھانچے کو متاثر کر سکتا ہے۔ سیلولوز ایتھر بنیادی طور پر سیمنٹ کے ذرات کی سطح پر جذب کیا جاتا ہے تاکہ ایک خاص رکاوٹ اثر پیدا ہو سکے۔ یہ ہائیڈریشن مصنوعات کی نیوکلیشن اور ترقی میں رکاوٹ ہے۔ دوسری طرف، سیلولوز ایتھر آئنوں کی منتقلی اور پھیلاؤ کو روکتا ہے کیونکہ اس کے واضح viscosity میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح سیمنٹ کی ہائیڈریشن میں ایک خاص حد تک تاخیر ہوتی ہے۔ سیلولوز ایتھر میں الکلی استحکام ہے۔

ووہان یونیورسٹی آف ٹکنالوجی سے جیان شوئی نے نتیجہ اخذ کیا کہ مارٹر میں سی ای کا کردار بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے: بہترین پانی برقرار رکھنے کی صلاحیت، مارٹر کی مستقل مزاجی اور تھیکسوٹروپی پر اثر، اور ریولوجی کی ایڈجسٹمنٹ۔ سی ای نہ صرف مارٹر کو اچھی کام کرنے کی کارکردگی دیتا ہے، بلکہ سیمنٹ کی ابتدائی ہائیڈریشن ہیٹ ریلیز کو کم کرنے اور سیمنٹ کے ہائیڈریشن کائنےٹک عمل میں تاخیر کرنے کے لیے، بلاشبہ، مارٹر کے مختلف استعمال کی صورتوں کی بنیاد پر، اس کی کارکردگی کی جانچ کے طریقوں میں بھی فرق ہے۔ .

سی ای میں ترمیم شدہ مارٹر روزانہ ڈرائی مکس مارٹر میں پتلی پرت کے مارٹر کی شکل میں لاگو کیا جاتا ہے (جیسے اینٹوں کے بائنڈر، پوٹی، پتلی پرت والے پلاسٹرنگ مارٹر وغیرہ)۔ یہ منفرد ڈھانچہ عام طور پر مارٹر کے تیز پانی کے نقصان کے ساتھ ہوتا ہے۔ فی الحال، اہم تحقیق چہرے کے ٹائل چپکنے پر مرکوز ہے، اور پتلی پرت سی ای میں ترمیم شدہ مارٹر کی دیگر اقسام پر کم تحقیق ہے۔

ووہان یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی سے Su Lei نے پانی کی برقراری کی شرح، پانی کے ضائع ہونے اور سیلولوز ایتھر کے ساتھ تبدیل کیے گئے مارٹر کے سیٹنگ ٹائم کے تجرباتی تجزیے کے ذریعے حاصل کیا۔ پانی کی مقدار آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے، اور جمنے کا وقت طویل ہوتا ہے۔ جب پانی کی مقدار O تک پہنچ جاتی ہے۔ 6% کے بعد، پانی برقرار رکھنے کی شرح اور پانی کے ضیاع میں تبدیلی اب واضح نہیں رہتی، اور ترتیب کا وقت تقریباً دوگنا ہو جاتا ہے۔ اور اس کی دبانے والی طاقت کا تجرباتی مطالعہ ظاہر کرتا ہے کہ جب سیلولوز ایتھر کا مواد 0.8% سے کم ہوتا ہے تو سیلولوز ایتھر کا مواد 0.8% سے کم ہوتا ہے۔ اضافہ نمایاں طور پر compressive طاقت کو کم کرے گا؛ اور سیمنٹ مارٹر بورڈ کے ساتھ بانڈنگ کی کارکردگی کے لحاظ سے O. مواد کے 7 فیصد سے نیچے، سیلولوز ایتھر کے مواد میں اضافہ مؤثر طریقے سے بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

Xiamen Hongye انجینئرنگ کنسٹرکشن ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ کے لائی جیان کنگ نے تجزیہ کیا اور یہ نتیجہ اخذ کیا کہ پانی برقرار رکھنے کی شرح اور مستقل مزاجی کے اشاریہ پر غور کرتے وقت سیلولوز ایتھر کی زیادہ سے زیادہ خوراک 0 ہے پانی برقرار رکھنے کی شرح، طاقت اور بانڈ کی مضبوطی پر ٹیسٹوں کی ایک سیریز کے ذریعے۔ ای پی ایس تھرمل موصلیت کا مارٹر۔ 2%; سیلولوز ایتھر کا ہوا میں داخل کرنے کا ایک مضبوط اثر ہوتا ہے، جو طاقت میں کمی کا سبب بنتا ہے، خاص طور پر ٹینسائل بانڈ کی طاقت میں کمی، اس لیے اسے دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر کے ساتھ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

سنکیانگ بلڈنگ میٹریلز ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے یوآن وی اور کن من نے جھاگ والے کنکریٹ میں سیلولوز ایتھر کی جانچ اور استعمال کی تحقیق کی۔ ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ HPMC تازہ فوم کنکریٹ کی پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور سخت فوم کنکریٹ کے پانی کے نقصان کی شرح کو کم کرتا ہے۔ HPMC تازہ جھاگ کنکریٹ کے سلمپ نقصان کو کم کر سکتا ہے اور مرکب کی درجہ حرارت کی حساسیت کو کم کر سکتا ہے۔ ; HPMC فوم کنکریٹ کی دبانے والی طاقت کو نمایاں طور پر کم کرے گا۔ قدرتی علاج کے حالات میں، HPMC کی ایک خاص مقدار نمونے کی طاقت کو ایک خاص حد تک بہتر کر سکتی ہے۔

ویکر پولیمر میٹریلز کمپنی، لمیٹڈ کے لی یوہائی نے نشاندہی کی کہ لیٹیکس پاؤڈر کی قسم اور مقدار، سیلولوز ایتھر کی قسم اور کیورنگ ماحول پلاسٹرنگ مارٹر کی اثر مزاحمت پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ اثر کی طاقت پر سیلولوز ایتھر کا اثر بھی پولیمر مواد اور علاج کے حالات کے مقابلے میں نہ ہونے کے برابر ہے۔

اکزو نوبل اسپیشلٹی کیمیکلز (شنگھائی) کمپنی لمیٹڈ کے ین چنگلی نے تجربے کے لیے برموکول پی اے ڈی ایل، خاص طور پر تبدیل شدہ پولی اسٹیرین بورڈ بانڈنگ سیلولوز ایتھر کا استعمال کیا، جو خاص طور پر EPS بیرونی دیوار کی موصلیت کے نظام کے بانڈنگ مارٹر کے لیے موزوں ہے۔ برموکول پی اے ڈی ایل سیلولوز ایتھر کے تمام افعال کے علاوہ مارٹر اور پولی اسٹیرین بورڈ کے درمیان تعلقات کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہاں تک کہ کم خوراک کی صورت میں بھی، یہ نہ صرف تازہ مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے اور کام کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ منفرد اینکرنگ کی وجہ سے مارٹر اور پولی اسٹیرین بورڈ کے درمیان اصل بانڈنگ کی طاقت اور پانی سے مزاحم بانڈنگ کی طاقت کو بھی نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ ٹیکنالوجی . تاہم، یہ مارٹر کی اثر مزاحمت اور پولی اسٹیرین بورڈ کے ساتھ بانڈنگ کی کارکردگی کو بہتر نہیں بنا سکتا۔ ان خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر استعمال کیا جانا چاہیے۔

ٹونگجی یونیورسٹی سے وانگ پیمنگ نے تجارتی مارٹر کی ترقی کی تاریخ کا تجزیہ کیا اور نشاندہی کی کہ سیلولوز ایتھر اور لیٹیکس پاؤڈر کا کارکردگی کے اشارے جیسے پانی کی برقراری، لچکدار اور کمپریسیو طاقت، اور خشک پاؤڈر کمرشل مارٹر کے لچکدار ماڈیولس پر غیر معمولی اثر پڑتا ہے۔

ژانگ لن اور شانتو اسپیشل اکنامک زون لانگہو ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ کے دیگر نے یہ نتیجہ اخذ کیا ہے کہ، توسیع شدہ پولی اسٹیرین بورڈ پتلی پلاسٹرنگ بیرونی دیوار کے بیرونی تھرمل موصلیت کے نظام (یعنی ایکوس سسٹم) کے بانڈنگ مارٹر میں یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ مقدار ربڑ پاؤڈر کی حد 2.5 فیصد ہے؛ کم viscosity، انتہائی تبدیل شدہ سیلولوز ایتھر سخت مارٹر کے معاون ٹینسائل بانڈ کی مضبوطی کو بہتر بنانے میں بہت مددگار ہے۔

شنگھائی انسٹی ٹیوٹ آف بلڈنگ ریسرچ (گروپ) کمپنی، لمیٹڈ کے ژاؤ لیکون نے مضمون میں نشاندہی کی کہ سیلولوز ایتھر مارٹر کے پانی کی برقراری کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، اور مارٹر کی بلک کثافت اور دبانے والی طاقت کو بھی نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، اور ترتیب کو طول دے سکتا ہے۔ مارٹر کا وقت. اسی خوراک کے حالات کے تحت، اعلی viscosity کے ساتھ سیلولوز ایتھر مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن کمپریسیو طاقت زیادہ کم ہو جاتی ہے اور ترتیب کا وقت زیادہ ہوتا ہے۔ گاڑھا ہونے والا پاؤڈر اور سیلولوز ایتھر مارٹر کے پانی کی برقراری کو بہتر بنا کر مارٹر کے پلاسٹک سکڑنے والے کریکنگ کو ختم کرتے ہیں۔

Fuzhou یونیورسٹی ہوانگ Lipin et al نے hydroxyethyl methyl cellulose ether اور ethylene کی ڈوپنگ کا مطالعہ کیا۔ ونائل ایسیٹیٹ کوپولیمر لیٹیکس پاؤڈر کے ترمیم شدہ سیمنٹ مارٹر کی جسمانی خصوصیات اور کراس سیکشنل مورفولوجی۔ یہ پایا گیا ہے کہ سیلولوز ایتھر میں پانی کی بہترین برقراری، پانی جذب کرنے کی مزاحمت اور ہوا میں داخل ہونے کا شاندار اثر ہے، جبکہ لیٹیکس پاؤڈر کی پانی کو کم کرنے والی خصوصیات اور مارٹر کی میکانکی خصوصیات میں بہتری خاص طور پر نمایاں ہے۔ ترمیم کا اثر؛ اور پولیمر کے درمیان خوراک کی ایک مناسب حد ہے۔

تجربات کی ایک سیریز کے ذریعے، Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. کے چن کیان اور دیگر نے ثابت کیا کہ ہلچل کے وقت کو بڑھانا اور ہلچل کی رفتار کو بڑھانا ریڈی مکسڈ مارٹر میں سیلولوز ایتھر کے کردار کو مکمل طور پر ادا کر سکتا ہے، مارٹر کی قابل عملیت، اور ہلچل کے وقت کو بہتر بنائیں۔ بہت کم یا بہت سست رفتار مارٹر کو تعمیر کرنا مشکل بنا دے گی۔ صحیح سیلولوز ایتھر کا انتخاب ریڈی مکسڈ مارٹر کی قابل عمل صلاحیت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔

شینیانگ جیانزو یونیورسٹی سے لی سیہان اور دیگر نے پایا کہ معدنی مرکبات مارٹر کے خشک سکڑنے والی اخترتی کو کم کر سکتے ہیں اور اس کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ چونے اور ریت کے تناسب کا اثر مکینیکل خصوصیات اور مارٹر کے سکڑنے کی شرح پر پڑتا ہے۔ redispersible پولیمر پاؤڈر مارٹر کو بہتر کر سکتے ہیں. کریک مزاحمت، چپکنے والی، لچکدار طاقت، ہم آہنگی، اثر مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانا، پانی کی برقراری اور کام کی اہلیت کو بہتر بنانا؛ سیلولوز ایتھر میں ہوا میں داخل ہونے والا اثر ہوتا ہے، جو مارٹر کے پانی کی برقراری کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لکڑی کا ریشہ مارٹر کو بہتر بنا سکتا ہے استعمال میں آسانی، آپریٹیبلٹی، اور اینٹی سلپ کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور تعمیر کو تیز کرتا ہے۔ ترمیم کے لیے مختلف مرکبات شامل کر کے، اور مناسب تناسب کے ذریعے، بہترین کارکردگی کے ساتھ بیرونی دیوار کے تھرمل موصلیت کے نظام کے لیے کریک ریزسٹنٹ مارٹر تیار کیا جا سکتا ہے۔

ہینن یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی کے یانگ لی نے مارٹر میں ایچ ای ایم سی کو ملایا اور پایا کہ اس میں پانی کو برقرار رکھنے اور گاڑھا کرنے کے دوہرے کام ہوتے ہیں، جو ہوا میں داخل ہونے والے کنکریٹ کو پلاسٹرنگ مارٹر میں پانی کو تیزی سے جذب کرنے سے روکتا ہے، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس میں سیمنٹ موجود ہو۔ مارٹر مکمل طور پر ہائیڈریٹ ہوتا ہے، مارٹر بناتا ہے ایریٹڈ کنکریٹ کے ساتھ امتزاج زیادہ گھنا ہوتا ہے اور بانڈ کی مضبوطی زیادہ ہوتی ہے۔ یہ ہوا دار کنکریٹ کے لیے پلاسٹرنگ مارٹر کے ڈیلامینیشن کو بہت کم کر سکتا ہے۔ جب HEMC کو مارٹر میں شامل کیا گیا تو، مارٹر کی لچکدار طاقت میں قدرے کمی واقع ہوئی، جبکہ کمپریشن طاقت میں بہت کمی واقع ہوئی، اور فولڈ-کمپریشن ریشو وکر نے اوپر کی طرف رجحان دکھایا، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ HEMC کا اضافہ مارٹر کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ہینن یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی کے لی یانلنگ اور دیگر نے پایا کہ بانڈڈ مارٹر کی مکینیکل خصوصیات عام مارٹر کے مقابلے میں بہتر ہوئی ہیں، خاص طور پر مارٹر کی بانڈ کی طاقت، جب کمپاؤنڈ مکسچر شامل کیا گیا تھا (سیلولوز ایتھر کا مواد 0.15٪ تھا)۔ یہ عام مارٹر سے 2.33 گنا زیادہ ہے۔

ووہان یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی سے تعلق رکھنے والے ما باؤگو اور دیگر نے پانی کے استعمال، بانڈ کی مضبوطی اور پتلی پلاسٹرنگ مارٹر کی سختی پر اسٹائرین ایکریلک ایملشن، ڈسپرسیبل پولیمر پاؤڈر، اور ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر کی مختلف خوراکوں کے اثرات کا مطالعہ کیا۔ ، پتہ چلا کہ جب اسٹائرین ایکریلک ایملشن کا مواد 4% سے 6% تھا، مارٹر کی بانڈ طاقت بہترین قیمت تک پہنچ گئی، اور کمپریشن فولڈنگ تناسب سب سے چھوٹا تھا۔ سیلولوز ایتھر کا مواد O تک بڑھ گیا۔ 4% پر، مارٹر کی بانڈ طاقت سنترپتی تک پہنچ جاتی ہے، اور کمپریشن فولڈنگ کا تناسب سب سے چھوٹا ہوتا ہے۔ جب ربڑ پاؤڈر کا مواد 3% ہوتا ہے، تو مارٹر کی بانڈنگ طاقت بہترین ہوتی ہے، اور ربڑ پاؤڈر کے اضافے کے ساتھ کمپریشن فولڈنگ کا تناسب کم ہو جاتا ہے۔ رجحان

لی کیاؤ اور شانتو اسپیشل اکنامک زون لونگہو ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ کے دیگر نے مضمون میں نشاندہی کی کہ سیمنٹ مارٹر میں سیلولوز ایتھر کے افعال پانی کو برقرار رکھنا، گاڑھا ہونا، ہوا میں داخل ہونا، تناؤ کے بندھن کی مضبوطی میں کمی اور بہتری وغیرہ ہیں۔ افعال MC کی جانچ اور انتخاب کرتے وقت، MC کے اشارے جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے ان میں viscosity، ایتھریفیکیشن متبادل کی ڈگری، ترمیم کی ڈگری، مصنوعات کی استحکام، موثر مادہ کا مواد، ذرہ کا سائز اور دیگر پہلو شامل ہیں۔ مختلف مارٹر مصنوعات میں MC کا انتخاب کرتے وقت، خود MC کے لیے کارکردگی کے تقاضوں کو مخصوص مارٹر مصنوعات کی تعمیر اور استعمال کی ضروریات کے مطابق پیش کیا جانا چاہیے، اور MC کی ساخت اور بنیادی انڈیکس پیرامیٹرز کے ساتھ مل کر مناسب MC اقسام کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

بیجنگ وانبو ہواجیا سائنس اینڈ ٹریڈ کمپنی لمیٹڈ کے کیو یونگشیا نے پایا کہ سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی میں اضافے کے ساتھ، مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح میں اضافہ ہوا ہے۔ سیلولوز ایتھر کے ذرات جتنے باریک ہوں گے، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی۔ سیلولوز ایتھر کی پانی برقرار رکھنے کی شرح جتنی زیادہ ہوگی؛ سیلولوز ایتھر کی پانی کی برقراری مارٹر کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔

ٹونگجی یونیورسٹی کے ژانگ بن اور دیگر نے مضمون میں نشاندہی کی کہ تبدیل شدہ مارٹر کی کام کرنے والی خصوصیات کا سیلولوز ایتھرز کی چپکنے والی نشوونما سے گہرا تعلق ہے، یہ نہیں کہ اعلی برائے نام وسکوسیٹی والے سیلولوز ایتھرز کام کرنے کی خصوصیات پر واضح اثر ڈالتے ہیں، کیونکہ وہ ذرہ سائز سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ ، تحلیل کی شرح اور دیگر عوامل۔

انسٹی ٹیوٹ آف کلچرل ریلیکس پروٹیکشن سائنس اینڈ ٹیکنالوجی، چائنا کلچرل ہیریٹیج ریسرچ انسٹی ٹیوٹ سے Zhou Xiao اور دیگر نے NHL (ہائیڈرولک لائم) مارٹر سسٹم میں بانڈ کی مضبوطی میں دو اضافی اشیاء، پولیمر ربڑ پاؤڈر اور سیلولوز ایتھر کے تعاون کا مطالعہ کیا، اور پتہ چلا کہ سادہ ہائیڈرولک چونے کے بہت زیادہ سکڑنے کی وجہ سے، یہ پتھر کے انٹرفیس کے ساتھ کافی تناؤ کی طاقت پیدا نہیں کر سکتا۔ پولیمر ربڑ پاؤڈر اور سیلولوز ایتھر کی مناسب مقدار NHL مارٹر کی بانڈنگ کی طاقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے اور ثقافتی ریلِک ری انفورسمنٹ اور حفاظتی مواد کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ روکنے کے لیے اس کا اثر خود NHL مارٹر کی پانی کی پارگمیتا اور سانس لینے کی صلاحیت اور چنائی کے ثقافتی آثار کے ساتھ مطابقت پر پڑتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، NHL مارٹر کی ابتدائی بانڈنگ کارکردگی پر غور کرتے ہوئے، پولیمر ربڑ پاؤڈر کی مثالی اضافی مقدار 0.5% سے 1% سے کم ہے، اور سیلولوز ایتھر کے اضافے کی مقدار تقریباً 0.2% پر کنٹرول کی جاتی ہے۔

بیجنگ انسٹی ٹیوٹ آف بلڈنگ میٹریلز سائنس کے ڈوان پینگ سوان اور دیگر نے تازہ مارٹر کے ریولوجیکل ماڈل قائم کرنے کی بنیاد پر دو خود ساختہ ریولوجیکل ٹیسٹرز بنائے، اور عام چنائی کے مارٹر، پلاسٹرنگ مارٹر اور پلاسٹرنگ جپسم مصنوعات کا ریولوجیکل تجزیہ کیا۔ ڈینیچریشن کی پیمائش کی گئی، اور یہ پایا گیا کہ ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز ایتھر اور ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر میں وقت اور رفتار میں اضافے کے ساتھ بہتر ابتدائی viscosity قدر اور viscosity میں کمی کی کارکردگی ہے، جو بہتر بانڈنگ کی قسم، thixotropy اور پرچی مزاحمت کے لیے بائنڈر کو بہتر بنا سکتی ہے۔

ہینن یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی کے لی یانلنگ اور دیگر نے پایا کہ مارٹر میں سیلولوز ایتھر کا اضافہ مارٹر کی پانی برقرار رکھنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح سیمنٹ ہائیڈریشن کی ترقی کو یقینی بناتا ہے۔ اگرچہ سیلولوز ایتھر کا اضافہ مارٹر کی لچکدار طاقت اور کمپریشن طاقت کو کم کرتا ہے، لیکن یہ پھر بھی لچکدار-کمپریشن تناسب اور مارٹر کے بانڈ کی طاقت کو ایک خاص حد تک بڑھاتا ہے۔

1.4اندرون اور بیرون ملک مارٹر پر مرکبات کے استعمال پر تحقیق

آج کی تعمیراتی صنعت میں، کنکریٹ اور مارٹر کی پیداوار اور کھپت بہت زیادہ ہے، اور سیمنٹ کی مانگ بھی بڑھ رہی ہے۔ سیمنٹ کی پیداوار ایک اعلی توانائی کی کھپت اور اعلی آلودگی کی صنعت ہے۔ لاگت کو کنٹرول کرنے اور ماحولیات کے تحفظ کے لیے سیمنٹ کی بچت بہت اہمیت کی حامل ہے۔ سیمنٹ کے جزوی متبادل کے طور پر، معدنی مرکب نہ صرف مارٹر اور کنکریٹ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ معقول استعمال کی حالت میں سیمنٹ کی بہت زیادہ بچت بھی کر سکتا ہے۔

تعمیراتی مواد کی صنعت میں، مرکبات کا اطلاق بہت وسیع رہا ہے۔ سیمنٹ کی بہت سی اقسام میں کم و بیش ایک خاص مقدار میں ملاوٹ ہوتی ہے۔ ان میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا عام پورٹ لینڈ سیمنٹ پیداوار میں 5% شامل کیا جاتا ہے۔ ~20% ملاوٹ۔ مختلف مارٹر اور کنکریٹ پروڈکشن انٹرپرائزز کی پیداواری عمل میں، ملاوٹ کا اطلاق زیادہ وسیع ہے۔

مارٹر میں ملاوٹ کے استعمال کے لیے اندرون و بیرون ملک طویل مدتی اور وسیع تحقیق کی گئی ہے۔

1.4.1مارٹر پر لاگو مرکب پر غیر ملکی تحقیق کا مختصر تعارف

P. کیلیفورنیا یونیورسٹی۔ JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. پتہ چلا کہ جیلنگ مواد کے ہائیڈریشن کے عمل میں، جیل برابر حجم میں نہیں پھولا ہے، اور معدنی آمیزہ ہائیڈریٹڈ جیل کی ساخت کو تبدیل کر سکتا ہے، اور پتہ چلا کہ جیل کی سوجن کا تعلق جیل میں موجود divalent cations سے ہے۔ . کاپیوں کی تعداد نے ایک اہم منفی ارتباط ظاہر کیا۔

ریاستہائے متحدہ کے کیون جے۔ فولیئرڈ اور ماکوٹو اوہٹا وغیرہ۔ نے نشاندہی کی کہ مارٹر میں سیلیکا فیوم اور چاول کی بھوسی کی راکھ کو شامل کرنے سے کمپریشن کی طاقت میں نمایاں بہتری آتی ہے، جبکہ فلائی ایش کا اضافہ طاقت کو کم کرتا ہے، خاص طور پر ابتدائی مرحلے میں۔

فرانس کے فلپ لارنس اور مارٹن سائر نے پایا کہ مختلف قسم کے معدنی مرکبات مناسب خوراک کے تحت مارٹر کی طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ ہائیڈریشن کے ابتدائی مرحلے میں مختلف معدنی مرکبات کے درمیان فرق واضح نہیں ہوتا ہے۔ ہائیڈریشن کے بعد کے مرحلے میں، اضافی طاقت میں اضافہ معدنی مرکب کی سرگرمی سے متاثر ہوتا ہے، اور غیر فعال مرکب کی وجہ سے طاقت میں اضافے کو محض بھرنے کے طور پر نہیں سمجھا جا سکتا۔ اثر، لیکن ملٹی فیز نیوکلیشن کے جسمانی اثر سے منسوب ہونا چاہیے۔

بلغاریہ کے ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev اور دیگر نے پایا کہ بنیادی اجزاء سلکا فیوم اور کم کیلشیم فلائی ایش ہیں سیمنٹ مارٹر اور کنکریٹ کی جسمانی اور میکانکی خصوصیات کے ذریعے فعال پوزولنک مرکبات کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جو سیمنٹ پتھر کی مضبوطی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سلیکا دھوئیں کا سیمنٹیٹیئس مواد کی ابتدائی ہائیڈریشن پر اہم اثر پڑتا ہے، جبکہ فلائی ایش کا جزو بعد کی ہائیڈریشن پر اہم اثر ڈالتا ہے۔

1.4.2مارٹر میں ملاوٹ کے اطلاق پر گھریلو تحقیق کا مختصر تعارف

تجرباتی تحقیق کے ذریعے، ٹونگجی یونیورسٹی کے Zhong Shiyun اور Xiang Keqin نے پایا کہ فلائی ایش اور پولی کریلیٹ ایملشن (PAE) کی ایک خاص باریک پن کے جامع ترمیم شدہ مارٹر، جب پولی بائنڈر کا تناسب 0.08 پر طے کیا گیا تو کمپریشن فولڈنگ کا تناسب مارٹر میں اضافہ کے ساتھ فلائی ایش کی باریک پن اور مواد فلائی ایش کے بڑھنے کے ساتھ کم ہو جاتا ہے۔ یہ تجویز کیا گیا ہے کہ فلائی ایش کا اضافہ صرف پولیمر کے مواد کو بڑھا کر مارٹر کی لچک کو بہتر بنانے کی زیادہ لاگت کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے۔

ووہان آئرن اینڈ اسٹیل سول کنسٹرکشن کمپنی کے وانگ یونونگ نے ایک اعلیٰ کارکردگی والے مارٹر مکسچر کا مطالعہ کیا ہے، جو مارٹر کے کام کرنے کی صلاحیت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، ڈیلامینیشن کی ڈگری کو کم کر سکتا ہے، اور بانڈنگ کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ ایریٹڈ کنکریٹ بلاکس کی چنائی اور پلستر کے لیے موزوں ہے۔ .

نانجنگ یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی سے تعلق رکھنے والے چن میاؤمیاو اور دیگر نے خشک مارٹر میں فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر کے ڈبل مکسنگ کے کام کی کارکردگی اور مارٹر کی مکینیکل خصوصیات پر اثر کا مطالعہ کیا اور پایا کہ دو مرکبات کے اضافے سے نہ صرف کام کی کارکردگی اور مکینیکل خصوصیات میں بہتری آئی ہے۔ مرکب کے. جسمانی اور مکینیکل خصوصیات بھی لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہیں۔ تجویز کردہ بہترین خوراک بالترتیب 20% فلائی ایش اور منرل پاؤڈر کو تبدیل کرنا ہے، مارٹر اور ریت کا تناسب 1:3 ہے، اور پانی اور مواد کا تناسب 0.16 ہے۔

ساؤتھ چائنا یونیورسٹی آف ٹکنالوجی سے تعلق رکھنے والے ژوانگ زیہاؤ نے پانی کے بائنڈر تناسب کو طے کیا، بینٹونائٹ، سیلولوز ایتھر اور ربڑ کے پاؤڈر میں ترمیم کی، اور مارٹر کی طاقت، پانی کو برقرار رکھنے اور تین معدنی مرکبات کے خشک سکڑنے کی خصوصیات کا مطالعہ کیا، اور پتہ چلا کہ مرکب مواد تک پہنچ گیا ہے۔ 50% پر، porosity نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے اور طاقت میں کمی آتی ہے، اور تین معدنی مرکبات کا بہترین تناسب 8% چونا پتھر پاؤڈر، 30% سلیگ، اور 4% فلائی ایش ہے، جو پانی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ شرح، شدت کی ترجیحی قدر۔

چنگھائی یونیورسٹی سے تعلق رکھنے والے لی ینگ نے معدنی مرکبات کے ساتھ ملا کر مارٹر کے ٹیسٹوں کا ایک سلسلہ چلایا، اور یہ نتیجہ اخذ کیا اور تجزیہ کیا کہ معدنی مرکب پاؤڈر کے ثانوی ذرات کی درجہ بندی کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور مرکب کی مائیکرو فلنگ اثر اور ثانوی ہائیڈریشن ایک خاص حد تک، مارٹر کی کمپیکٹینس میں اضافہ ہوا ہے، اس طرح اس کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے.

شنگھائی باؤسٹیل نیو بلڈنگ میٹریلز کمپنی، لمیٹڈ کے زاؤ یوجنگ نے کنکریٹ کی ٹوٹ پھوٹ پر معدنی مرکبات کے اثر کا مطالعہ کرنے کے لیے فریکچر سختی اور فریکچر توانائی کا نظریہ استعمال کیا۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ معدنی مرکب مارٹر کی فریکچر سختی اور فریکچر توانائی کو قدرے بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی قسم کے مرکب کی صورت میں، معدنی مرکب کے 40% کی متبادل رقم فریکچر کی سختی اور فریکچر توانائی کے لیے سب سے زیادہ فائدہ مند ہے۔

ہینن یونیورسٹی کے زو گوانگ شینگ نے نشاندہی کی کہ جب معدنی پاؤڈر کی سطح کا مخصوص رقبہ E350m2/l [g سے کم ہوتا ہے، سرگرمی کم ہوتی ہے، 3d کی طاقت صرف 30 فیصد ہوتی ہے، اور 28d کی طاقت 0~90% تک بڑھ جاتی ہے۔ ; جبکہ 400m2 melon g پر، 3d طاقت یہ 50% کے قریب ہو سکتی ہے، اور 28d طاقت 95% سے زیادہ ہے۔ ریولوجی کے بنیادی اصولوں کے نقطہ نظر سے، مارٹر کی روانی اور بہاؤ کی رفتار کے تجرباتی تجزیے کے مطابق، کئی نتائج اخذ کیے گئے ہیں: 20 فیصد سے کم فلائی ایش کا مواد مؤثر طریقے سے مارٹر کی روانی اور بہاؤ کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور معدنی پاؤڈر جب خوراک کم ہو 25%، مارٹر کی روانی میں اضافہ کیا جا سکتا ہے لیکن بہاؤ کی شرح کم ہو جاتی ہے۔

چائنا یونیورسٹی آف مائننگ اینڈ ٹکنالوجی کے پروفیسر وانگ ڈونگمن اور شانڈونگ جیانژو یونیورسٹی کے پروفیسر فینگ لوفینگ نے مضمون میں نشاندہی کی کہ کنکریٹ جامع مواد کے نقطہ نظر سے تین فیز مواد ہے، یعنی سیمنٹ پیسٹ، مجموعی، سیمنٹ پیسٹ اور مجموعی۔ جنکشن پر انٹرفیس ٹرانزیشن زون ITZ (انٹرفیشل ٹرانزیشن زون)۔ ITZ پانی سے مالا مال علاقہ ہے، مقامی پانی اور سیمنٹ کا تناسب بہت بڑا ہے، ہائیڈریشن کے بعد پوروسیٹی بڑی ہے، اور یہ کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی افزودگی کا سبب بنے گی۔ اس علاقے میں ابتدائی دراڑیں پڑنے کا سب سے زیادہ امکان ہے، اور اس سے تناؤ کا سب سے زیادہ امکان ہے۔ ارتکاز بڑی حد تک شدت کا تعین کرتا ہے۔ تجرباتی مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ مرکبات کا اضافہ انٹرفیس ٹرانزیشن زون میں اینڈوکرائن واٹر کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، انٹرفیس ٹرانزیشن زون کی موٹائی کو کم کر سکتا ہے، اور طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

Chongqing University کے Zhang Jianxin اور دیگر نے پایا کہ میتھائل سیلولوز ایتھر، پولی پروپیلین فائبر، دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر اور مرکبات کی جامع ترمیم کے ذریعے اچھی کارکردگی کے ساتھ خشک ملا ہوا پلاسٹرنگ مارٹر تیار کیا جا سکتا ہے۔ خشک مخلوط شگاف مزاحم پلاسٹرنگ مارٹر میں اچھی کام کرنے کی صلاحیت، اعلی بانڈ کی طاقت اور اچھی کریک مزاحمت ہے۔ ڈرم اور کریکس کا معیار ایک عام مسئلہ ہے۔

ژیجیانگ یونیورسٹی کے رین چوانیاو اور دیگر نے فلائی ایش مارٹر کی خصوصیات پر ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھل سیلولوز ایتھر کے اثر کا مطالعہ کیا، اور گیلے کثافت اور کمپریسیو طاقت کے درمیان تعلق کا تجزیہ کیا۔ یہ پایا گیا کہ فلائی ایش مارٹر میں ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر کو شامل کرنے سے مارٹر کی پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے، مارٹر کے بانڈنگ ٹائم کو طول دیا جا سکتا ہے، اور مارٹر کی گیلی کثافت اور دبانے والی طاقت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ گیلے کثافت اور 28d کمپریسیو طاقت کے درمیان ایک اچھا تعلق ہے۔ معلوم گیلے کثافت کی حالت کے تحت، فٹنگ فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے 28d کمپریشن طاقت کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔

شیڈونگ جیانزو یونیورسٹی کے پروفیسر پینگ لوفینگ اور چانگ کنگشن نے کنکریٹ کی طاقت پر فلائی ایش، معدنی پاؤڈر اور سیلیکا فیوم کے تین مرکبات کے اثر کا مطالعہ کرنے کے لیے یکساں ڈیزائن کا طریقہ استعمال کیا، اور رجعت کے ذریعے کچھ عملی قدر کے ساتھ پیشین گوئی کا فارمولا پیش کیا۔ تجزیہ ، اور اس کی عملییت کی تصدیق کی گئی۔

1.5اس مطالعہ کا مقصد اور اہمیت

ایک اہم پانی کو برقرار رکھنے والے گاڑھے کے طور پر، سیلولوز ایتھر فوڈ پروسیسنگ، مارٹر اور کنکریٹ کی پیداوار اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مختلف مارٹروں میں ایک اہم مرکب کے طور پر، مختلف قسم کے سیلولوز ایتھرز ہائی فلوڈیٹی مارٹر کے خون بہنے کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں، مارٹر کی تھیکسوٹروپی اور تعمیراتی ہمواری کو بڑھا سکتے ہیں، اور پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اور مارٹر کی بانڈ کی طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

معدنی مرکبات کا استعمال تیزی سے پھیلتا جا رہا ہے، جو نہ صرف صنعتی ضمنی مصنوعات کی ایک بڑی تعداد کو پروسیس کرنے کا مسئلہ حل کرتا ہے، زمین کو بچاتا ہے اور ماحول کی حفاظت کرتا ہے، بلکہ فضلے کو خزانے میں تبدیل کر کے فوائد بھی پیدا کر سکتا ہے۔

اندرون اور بیرون ملک دونوں مارٹروں کے اجزاء پر بہت سے مطالعات ہوئے ہیں، لیکن بہت سے تجرباتی مطالعات نہیں ہیں جو دونوں کو ایک ساتھ جوڑتے ہیں۔ اس مقالے کا مقصد متعدد سیلولوز ایتھرز اور معدنی مرکبات کو ایک ہی وقت میں سیمنٹ پیسٹ میں ملانا ہے، ہائی فلوڈیٹی مارٹر اور پلاسٹک مارٹر (ایک مثال کے طور پر بانڈنگ مارٹر کو لے کر)، روانی اور مختلف مکینیکل خصوصیات کی تلاش کے ٹیسٹ کے ذریعے، دو قسم کے مارٹروں کے اثر و رسوخ کا قانون جب اجزاء کو ایک ساتھ شامل کیا جاتا ہے تو اس کا خلاصہ کیا جاتا ہے، جو مستقبل کے سیلولوز ایتھر کو متاثر کرے گا۔ اور معدنی مرکبات کا مزید اطلاق ایک خاص حوالہ فراہم کرتا ہے۔

اس کے علاوہ، یہ مقالہ FERET طاقت کے نظریہ اور معدنی مرکبات کی سرگرمی کے گتانک کی بنیاد پر مارٹر اور کنکریٹ کی طاقت کی پیشن گوئی کرنے کے لیے ایک طریقہ تجویز کرتا ہے، جو مارٹر اور کنکریٹ کے مرکب تناسب کے ڈیزائن اور طاقت کی پیشن گوئی کے لیے ایک خاص رہنمائی اہمیت فراہم کر سکتا ہے۔

1.6اس مقالے کا اہم تحقیقی مواد

اس مقالے کے اہم تحقیقی مواد میں شامل ہیں:

1. کئی سیلولوز ایتھرز اور مختلف معدنی مرکبات کو مرکب کرکے، کلین سلوری اور ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر تجربات کیے گئے، اور اثر و رسوخ کے قوانین کا خلاصہ کیا گیا اور وجوہات کا تجزیہ کیا گیا۔

2. ہائی فلوڈیٹی مارٹر اور بانڈنگ مارٹر میں سیلولوز ایتھرز اور مختلف معدنی مرکبات شامل کرکے، کمپریشن طاقت، لچکدار طاقت، کمپریشن-فولڈنگ ریشو اور ہائی فلوڈیٹی مارٹر اور پلاسٹک مارٹر کے بانڈنگ مارٹر پر ان کے اثرات کو دریافت کریں۔ طاقت

3. FERET طاقت کے نظریہ اور معدنی مرکبات کی سرگرمی کے گتانک کے ساتھ مل کر، کثیر اجزاء والے سیمنٹیٹیئس مٹیریل مارٹر اور کنکریٹ کے لیے طاقت کی پیش گوئی کا طریقہ تجویز کیا گیا ہے۔

باب 2 جانچ کے لیے خام مال اور ان کے اجزاء کا تجزیہ

2.1 ٹیسٹ مواد

2.1.1 سیمنٹ (C)

ٹیسٹ میں "Shanshui Dongyue" برانڈ PO استعمال کیا گیا۔ 42.5 سیمنٹ۔

2.1.2 معدنی پاؤڈر (KF)

شیڈونگ جنان لکسین نیو بلڈنگ میٹریلز کمپنی لمیٹڈ سے $95 گریڈ کا دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر منتخب کیا گیا تھا۔

2.1.3 فلائی ایش (FA)

جنان ہوانگٹائی پاور پلانٹ کے ذریعہ تیار کردہ گریڈ II فلائی ایش کو منتخب کیا گیا ہے، جس کی باریک پن (459m مربع سوراخ والی چھلنی کی بقیہ چھلنی) 13% ہے، اور پانی کی طلب کا تناسب 96% ہے۔

2.1.4 سلیکا فیوم (sF)

سلیکا فیوم شنگھائی ایکا سلیکا فیوم میٹریل کمپنی لمیٹڈ کے سلیکا فیوم کو اپناتا ہے، اس کی کثافت 2.59/cm3 ہے۔ مخصوص سطح کا رقبہ 17500m2/kg ہے، اور ذرہ کا اوسط سائز O. 1～0.39m، 28d ایکٹیویٹی انڈیکس 108% ہے، پانی کی طلب کا تناسب 120% ہے۔

2.1.5 دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر (JF)

ربڑ پاؤڈر Gomez کیمیکل چائنا کمپنی لمیٹڈ سے Max redispersible لیٹیکس پاؤڈر 6070N (بانڈنگ قسم) کو اپناتا ہے۔

2.1.6 سیلولوز ایتھر (CE)

سی ایم سی زیبو زو یونگنگ کیمیکل کمپنی لمیٹڈ سے کوٹنگ گریڈ سی ایم سی کو اپناتا ہے، اور ایچ پی ایم سی نے گومز کیمیکل چائنا کمپنی لمیٹڈ سے دو قسم کے ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز کو اپنایا ہے۔

2.1.7 دیگر مرکبات

بھاری کیلشیم کاربونیٹ، لکڑی کا ریشہ، پانی سے بچنے والا، کیلشیم فارمیٹ وغیرہ۔

2.1,8 کوارٹج ریت

مشین سے بنی کوارٹج ریت چار قسم کی نفاست کو اپناتی ہے: 10-20 میش، 20-40 H، 40.70 میش اور 70.140 H، کثافت 2650 kg/rn3 ہے، اور اسٹیک دہن 1620 kg/m3 ہے۔

2.1.9 پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر پاؤڈر (PC)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd. کا پولی کاربو آکسیلیٹ پاؤڈر 1J1030 ہے، اور پانی میں کمی کی شرح 30% ہے۔

2.1.10 ریت (S)

تائیان میں دریائے داوین کی درمیانی ریت استعمال ہوتی ہے۔

2.1.11 موٹے مجموعی (G)

5" ~ 25 پسے ہوئے پتھر پیدا کرنے کے لیے جنان گنگگو کا استعمال کریں۔

2.2 ٹیسٹ کا طریقہ

2.2.1 گندگی کی روانی کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ

ٹیسٹ کا سامان: NJ. 160 قسم کا سیمنٹ سلوری مکسر، جو ووشی جیانی انسٹرومنٹ مشینری کمپنی لمیٹڈ نے تیار کیا ہے۔

ٹیسٹ کے طریقوں اور نتائج کا حساب "جی بی 50119.2003 کنکریٹ مرکبات کے اطلاق کے لیے تکنیکی وضاحتیں" کے ضمیمہ A میں سیمنٹ پیسٹ کی روانی کے لیے ٹیسٹ کے طریقہ کے مطابق لگایا جاتا ہے۔ )۔

2.2.2 ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ

ٹیسٹ کا سامان: جے جے۔ ٹائپ 5 سیمنٹ مارٹر مکسر، جو Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔

TYE-2000B مارٹر کمپریشن ٹیسٹنگ مشین، Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. کے ذریعہ تیار کردہ؛

TYE-300B مارٹر موڑنے والی ٹیسٹ مشین، جو Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd کے ذریعہ تیار کی گئی ہے۔

مارٹر فلوڈیٹی کا پتہ لگانے کا طریقہ "JC. T 986-2005 Cement-based grouting materials" اور "GB 50119-2003 تکنیکی تصریحات برائے کنکریٹ مرکبات" اپینڈکس اے پر مبنی ہے، استعمال شدہ شنک ڈائی کا سائز، اونچائی 60 ملی میٹر ہے۔ ، اوپری بندرگاہ کا اندرونی قطر 70 ملی میٹر ہے، نچلی بندرگاہ کا اندرونی قطر 100 ملی میٹر ہے، اور نچلی بندرگاہ کا بیرونی قطر 120 ملی میٹر ہے، اور مارٹر کا کل خشک وزن ہر بار 2000 گرام سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

دو روانی کے ٹیسٹ کے نتائج کو حتمی نتیجہ کے طور پر دو عمودی سمتوں کی اوسط قدر لینا چاہیے۔

2.2.3 بانڈڈ مارٹر کے ٹینسائل بانڈ کی طاقت کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ

مین ٹیسٹ کا سامان: WDL۔ ٹائپ 5 الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشین، جو تیانجن گانگیوان انسٹرومنٹ فیکٹری نے تیار کی ہے۔

ٹینسائل بانڈ کی مضبوطی کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ (JGJ/T70.2009 معیار برائے ٹیسٹ کے طریقوں کے لیے بلڈنگ مارٹر کی بنیادی خصوصیات کے سیکشن 10 کے حوالے سے لاگو کیا جائے گا۔

باب 3. مختلف معدنی مرکبات کے بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کے خالص پیسٹ اور مارٹر پر سیلولوز ایتھر کا اثر

لیکویڈیٹی کا اثر

اس باب میں متعدد سیلولوز ایتھرز اور معدنی مرکبات کو دریافت کیا گیا ہے جس میں کثیر سطحی خالص سیمنٹ پر مبنی سلوریوں اور مارٹروں اور بائنری سیمنٹیٹیئس سسٹم سلوریز اور مارٹروں کی مختلف معدنی آمیزشوں اور وقت کے ساتھ ساتھ ان کی روانی اور نقصان کی جانچ کی گئی ہے۔ کلین سلوری اور مارٹر کی روانی پر مواد کے مرکب استعمال کے اثر و رسوخ کا قانون، اور مختلف عوامل کے اثر و رسوخ کا خلاصہ اور تجزیہ کیا گیا ہے۔

3.1 تجرباتی پروٹوکول کا خاکہ

خالص سیمنٹ کے نظام اور مختلف سیمنٹیشیئس مادی نظاموں کی کام کی کارکردگی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کے پیش نظر، ہم بنیادی طور پر دو شکلوں میں مطالعہ کرتے ہیں:

1. پیوری۔ اس میں بصیرت، سادہ آپریشن اور اعلیٰ درستگی کے فوائد ہیں، اور یہ مرکبات جیسے سیلولوز ایتھر کی جیلنگ مواد سے موافقت کا پتہ لگانے کے لیے سب سے موزوں ہے، اور اس کے برعکس واضح ہے۔

2. ہائی فلوڈیٹی مارٹر۔ اعلی بہاؤ کی حالت کا حصول پیمائش اور مشاہدے کی سہولت کے لیے بھی ہے۔ یہاں، حوالہ بہاؤ کی حالت کی ایڈجسٹمنٹ بنیادی طور پر اعلی کارکردگی والے سپر پلاسٹکائزرز کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہے۔ ٹیسٹ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے، ہم پولی کاربو آکسیلیٹ واٹر ریڈوسر کا استعمال کرتے ہیں جس میں سیمنٹ کی وسیع موافقت ہوتی ہے، جو درجہ حرارت کے لیے حساس ہے، اور ٹیسٹ کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

3.2 خالص سیمنٹ پیسٹ کی روانی پر سیلولوز ایتھر کا اثر ٹیسٹ

3.2.1 خالص سیمنٹ پیسٹ کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کے لیے ٹیسٹ اسکیم

خالص سلیری کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر و رسوخ کو نشانہ بناتے ہوئے، ایک جزو کے سیمنٹیٹیئس مادی نظام کے خالص سیمنٹ سلوری کو اثر کا مشاہدہ کرنے کے لیے پہلے استعمال کیا گیا تھا۔ یہاں کا بنیادی حوالہ انڈیکس انتہائی بدیہی روانی کی کھوج کو اپناتا ہے۔

مندرجہ ذیل عوامل نقل و حرکت پر اثر انداز ہوتے ہیں:

1. سیلولوز ایتھرز کی اقسام

2. سیلولوز ایتھر کا مواد

3. گارا آرام کا وقت

یہاں، ہم نے پاؤڈر کے پی سی مواد کو 0.2% پر طے کیا۔ تین قسم کے سیلولوز ایتھرز (کاربوکسی میتھیل سیلولوز سوڈیم سی ایم سی، ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھیل سیلولوز ایچ پی ایم سی) کے لیے تین گروپ اور ٹیسٹ کے چار گروپ استعمال کیے گئے۔ سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز سی ایم سی کے لیے، خوراک 0%، O. 10%، O. 2%، یعنی Og، 0.39، 0.69 (ہر ٹیسٹ میں سیمنٹ کی مقدار 3009 ہے)۔ ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر کے لیے، خوراک 0%، O. 05%، O. 10%، O. 15%، یعنی 09، 0.159، 0.39، 0.459 ہے۔

3.2.2 ٹیسٹ کے نتائج اور خالص سیمنٹ پیسٹ کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کا تجزیہ

(1) CMC کے ساتھ ملا ہوا خالص سیمنٹ پیسٹ کے فلوڈیٹی ٹیسٹ کے نتائج

ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ:

1. نقل و حرکت کا اشارہ:

ایک ہی وقت کے ساتھ تین گروہوں کا موازنہ کرتے ہوئے، ابتدائی روانی کے لحاظ سے، CMC کے اضافے کے ساتھ، ابتدائی روانی میں قدرے کمی آئی؛ خوراک کے ساتھ آدھے گھنٹے کی روانی میں بہت کمی واقع ہوئی، بنیادی طور پر خالی گروپ کی آدھے گھنٹے کی روانی کی وجہ سے۔ یہ ابتدائی سے 20 ملی میٹر بڑا ہے (یہ پی سی پاؤڈر کی خرابی کی وجہ سے ہوسکتا ہے): -IJ، 0.1% خوراک پر روانی تھوڑی کم ہوتی ہے، اور 0.2% خوراک پر دوبارہ بڑھ جاتی ہے۔

تینوں گروپوں کا ایک ہی خوراک کے ساتھ موازنہ کرتے ہوئے، خالی گروپ کی روانی آدھے گھنٹے میں سب سے زیادہ تھی، اور ایک گھنٹے میں کم ہوئی (اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ ایک گھنٹے کے بعد، سیمنٹ کے ذرات زیادہ ہائیڈریشن اور چپکنے لگے، انٹر پارٹیکل ڈھانچہ ابتدائی طور پر تشکیل دیا گیا تھا، اور گاڑھا زیادہ ظاہر ہوا تھا)۔ آدھے گھنٹے میں C1 اور C2 گروپوں کی روانی میں قدرے کمی آئی، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ CMC کے پانی کے جذب کا ریاست پر ایک خاص اثر پڑا ہے۔ جبکہ C2 کے مواد میں، ایک گھنٹے میں بڑا اضافہ ہوا، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ CMC کے ریٹارڈیشن اثر کے اثر کا مواد غالب ہے۔

2. رجحان کی تفصیل کا تجزیہ:

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سی ایم سی کے مواد میں اضافے کے ساتھ، کھرچنے کا رجحان ظاہر ہونا شروع ہو جاتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سی ایم سی کا سیمنٹ کے پیسٹ کی چپچپا پن کو بڑھانے پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، اور سی ایم سی کے ہوا میں داخل ہونے کا اثر ان کی نسل کو بڑھاتا ہے۔ ہوا کے بلبلے

(2) HPMC کے ساتھ ملا ہوا خالص سیمنٹ پیسٹ کے سیالیت ٹیسٹ کے نتائج (viscosity 100,000)

ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ:

1. نقل و حرکت کا اشارہ:

روانی پر کھڑے وقت کے اثر کے لائن گراف سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ابتدائی اور ایک گھنٹے کے مقابلے میں آدھے گھنٹے میں روانی نسبتاً زیادہ ہے، اور HPMC کے مواد میں اضافے کے ساتھ، رجحان کمزور ہو گیا ہے۔ مجموعی طور پر، سیالیت کا نقصان زیادہ نہیں ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ HPMC میں گندے پانی کی واضح برقراری ہے، اور اس کا ایک خاص پسماندہ اثر ہے۔

یہ مشاہدے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کے مواد کے لیے روانی انتہائی حساس ہے۔ تجرباتی رینج میں، HPMC کا مواد جتنا بڑا ہوگا، روانی اتنی ہی کم ہوگی۔ پانی کی ایک ہی مقدار کے نیچے فلوڈیٹی کون مولڈ کو خود سے بھرنا بنیادی طور پر مشکل ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کو شامل کرنے کے بعد، وقت کی وجہ سے سیالیت کا نقصان خالص سلوری کے لیے بڑا نہیں ہے۔

2. رجحان کی تفصیل کا تجزیہ:

خالی گروپ میں خون بہنے کا رجحان ہے، اور یہ خوراک کے ساتھ روانی کی تیز تبدیلی سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC میں CMC کے مقابلے میں پانی کی برقراری اور گاڑھا ہونے کا اثر بہت زیادہ ہے، اور خون بہنے کے رجحان کو ختم کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بڑے ہوا کے بلبلوں کو ہوا کے داخل ہونے کے اثر کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ درحقیقت، viscosity بڑھنے کے بعد، ہلچل کے عمل کے دوران ملی ہوئی ہوا کو چھوٹے ہوا کے بلبلوں میں نہیں پیٹا جا سکتا کیونکہ گارا بہت چپچپا ہوتا ہے۔

(3) HPMC کے ساتھ ملا ہوا خالص سیمنٹ پیسٹ کے فلوڈیٹی ٹیسٹ کے نتائج (150,000 کی viscosity)

ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ:

1. نقل و حرکت کا اشارہ:

فلوڈیٹی پر HPMC (150,000) کے مواد کے اثر کے لائن گراف سے، 100,000 HPMC کے مقابلے میں مواد کی تبدیلی کا اثر رطوبت پر زیادہ واضح ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ HPMC کی viscosity میں اضافہ کم ہو جائے گا۔ روانی

جہاں تک مشاہدے کا تعلق ہے، وقت کے ساتھ روانی کی تبدیلی کے مجموعی رجحان کے مطابق، HPMC (150,000) کا آدھے گھنٹے کا ریٹارڈنگ اثر واضح ہے، جب کہ -4 کا اثر، HPMC (100,000) سے بدتر ہے۔ .

2. رجحان کی تفصیل کا تجزیہ:

خالی گروپ میں خون بہہ رہا تھا۔ پلیٹ کو کھرچنے کی وجہ یہ تھی کہ خون بہنے کے بعد نیچے کے گارے کا پانی اور سیمنٹ کا تناسب چھوٹا ہو گیا تھا، اور گارا گھنا تھا اور شیشے کی پلیٹ سے کھرچنا مشکل تھا۔ HPMC کے اضافے نے خون بہنے کے رجحان کو ختم کرنے میں اہم کردار ادا کیا۔ مواد میں اضافے کے ساتھ، پہلے چھوٹے بلبلوں کی ایک چھوٹی سی مقدار نمودار ہوئی اور پھر بڑے بلبلے نمودار ہوئے۔ چھوٹے بلبلے بنیادی طور پر کسی خاص وجہ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ اسی طرح، بڑے بلبلوں کو ہوا کے داخل ہونے کا اثر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ درحقیقت، viscosity بڑھنے کے بعد، ہلچل کے عمل کے دوران ملا ہوا ہوا بہت چپچپا ہوتا ہے اور گارا سے بہہ نہیں سکتا۔

3.3 کثیر اجزاء والے سیمنٹیٹیئس مواد کی خالص سلوری کی روانی پر سیلولوز ایتھر کا اثر ٹیسٹ

یہ حصہ بنیادی طور پر گودے کی روانی پر متعدد مرکبات اور تین سیلولوز ایتھرز (کاربوکسی میتھائل سیلولوز سوڈیم سی ایم سی، ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز HPMC) کے مرکب استعمال کے اثر کو تلاش کرتا ہے۔

اسی طرح، تین قسم کے سیلولوز ایتھرز (کاربوکسی میتھیل سیلولوز سوڈیم سی ایم سی، ہائیڈروکسی پروپیل میتھیل سیلولوز ایچ پی ایم سی) کے لیے تین گروپ اور ٹیسٹ کے چار گروپ استعمال کیے گئے۔ سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز CMC کے لیے، 0%، 0.10%، اور 0.2% کی خوراک، یعنی 0g، 0.3g، اور 0.6g (ہر ٹیسٹ کے لیے سیمنٹ کی خوراک 300 گرام ہے)۔ ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر کے لیے، خوراک 0%، 0.05%، 0.10%، 0.15%، یعنی 0g، 0.15g، 0.3g، 0.45g ہے۔ پاؤڈر کا پی سی مواد 0.2٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

معدنی مکسچر میں فلائی ایش اور سلیگ پاؤڈر کو داخلی مکسنگ کے طریقے کی ایک ہی مقدار سے تبدیل کیا جاتا ہے، اور اختلاط کی سطح 10%، 20% اور 30% ہوتی ہے، یعنی متبادل رقم 30 گرام، 60 گرام اور 90 گرام ہے۔ تاہم، زیادہ سرگرمی، سکڑاؤ، اور حالت کے اثر و رسوخ پر غور کرتے ہوئے، سیلیکا فیوم کا مواد 3%، 6%، اور 9%، یعنی 9g، 18g، اور 27g تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3.3.1 بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کے خالص سلوری کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کے لیے ٹیسٹ اسکیم

(1) سی ایم سی اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کی روانی کے لیے ٹیسٹ اسکیم۔

(2) HPMC (viscosity 100,000) اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کی روانی کے لیے ٹیسٹ پلان۔

(3) HPMC (150,000 کی viscosity) اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کی روانی کے لیے ٹیسٹ سکیم۔

3.3.2 ٹیسٹ کے نتائج اور کثیر اجزاء والے سیمنٹیٹیئس مواد کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کا تجزیہ

(1) CMC اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد خالص گارا کے ابتدائی فلوڈیٹی ٹیسٹ کے نتائج۔

اس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ فلائی ایش کا اضافہ مؤثر طریقے سے گارا کی ابتدائی روانی کو بڑھا سکتا ہے، اور یہ فلائی ایش کے مواد میں اضافے کے ساتھ پھیلتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، جب سی ایم سی کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے، تو روانی قدرے کم ہوتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ کمی 20 ملی میٹر ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ خالص سلوری کی ابتدائی روانی کو معدنی پاؤڈر کی کم خوراک پر بڑھایا جا سکتا ہے، اور جب خوراک 20 فیصد سے زیادہ ہو تو روانی میں بہتری اب ظاہر نہیں ہوتی۔ ایک ہی وقت میں، O میں CMC کی مقدار 1% پر، روانی زیادہ سے زیادہ ہے۔

اس سے دیکھا جا سکتا ہے کہ سلیکا فیوم کا مواد عام طور پر گارا کی ابتدائی روانی پر نمایاں منفی اثر ڈالتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، CMC نے بھی روانی کو قدرے کم کیا۔

سی ایم سی اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا خالص بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کے آدھے گھنٹے کی روانی کے ٹیسٹ کے نتائج۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ فلائی ایش کی روانی میں بہتری آدھے گھنٹے تک کم خوراک پر نسبتاً موثر ہے، لیکن یہ اس لیے بھی ہو سکتا ہے کہ یہ خالص سلوری کے بہاؤ کی حد کے قریب ہے۔ ایک ہی وقت میں، CMC میں اب بھی روانی میں تھوڑی کمی ہے۔

اس کے علاوہ، ابتدائی اور آدھے گھنٹے کی روانی کا موازنہ کرتے ہوئے، یہ پایا جا سکتا ہے کہ زیادہ فلائی ایش وقت کے ساتھ ساتھ روانی کے نقصان کو کنٹرول کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔

اس سے دیکھا جا سکتا ہے کہ معدنی پاؤڈر کی کل مقدار کا آدھے گھنٹے تک خالص سلوری کی روانی پر کوئی واضح منفی اثر نہیں پڑتا، اور باقاعدگی مضبوط نہیں ہوتی۔ ایک ہی وقت میں، آدھے گھنٹے میں سیالیت پر CMC مواد کا اثر واضح نہیں ہے، لیکن 20% معدنی پاؤڈر متبادل گروپ کی بہتری نسبتاً واضح ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ آدھے گھنٹے تک سلیکا فیوم کی مقدار کے ساتھ خالص سلوری کی روانی کا منفی اثر ابتدائی سے زیادہ واضح ہے، خاص طور پر 6% سے 9% کی حد میں اثر زیادہ واضح ہے۔ ایک ہی وقت میں، سیالیت پر CMC مواد کی کمی تقریباً 30mm ہے، جو CMC مواد کی ابتدائی میں کمی سے زیادہ ہے۔

(2) HPMC (viscosity 100,000) اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد خالص سلوری کے ابتدائی روانی ٹیسٹ کے نتائج

اس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ فلائی ایش کا سیالیت پر اثر نسبتاً واضح ہے، لیکن ٹیسٹ میں یہ بات سامنے آئی ہے کہ فلائی ایش کا خون بہنے پر کوئی واضح بہتری نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، فلوڈیٹی پر HPMC کا کم کرنے والا اثر بہت واضح ہے (خاص طور پر اعلی خوراک کے 0.1% سے 0.15% کی حد میں، زیادہ سے زیادہ کمی 50mm سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے)۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ معدنی پاؤڈر کی روانی پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور خون بہنے میں نمایاں بہتری نہیں لاتا ہے۔ اس کے علاوہ، فلوڈیٹی پر HPMC کا کم کرنے والا اثر 0.1% - 0.15% زیادہ خوراک کی حد میں 60mm تک پہنچ جاتا ہے۔

اس سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سیلیکا فیوم کی روانی میں کمی بڑی خوراک کی حد میں زیادہ واضح ہے، اور اس کے علاوہ، سلیکا فیوم ٹیسٹ میں خون بہنے پر واضح بہتری کا اثر رکھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، HPMC کا روانی میں کمی پر واضح اثر پڑتا ہے (خاص طور پر زیادہ خوراک کی حد میں (0.1% سے 0.15%)۔ روانی کو متاثر کرنے والے عوامل کے لحاظ سے، سلکا فیوم اور HPMC کلیدی کردار ادا کرتے ہیں، اور دیگر مرکب ایک معاون چھوٹی ایڈجسٹمنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ، عام طور پر، روانی پر تین مرکبات کا اثر ابتدائی قدر کی طرح ہے۔ جب سلیکا فیوم 9% کے زیادہ مواد پر ہوتا ہے اور HPMC کا مواد O ہوتا ہے۔ 15% کی صورت میں، یہ رجحان کہ گارا کی خراب حالت کی وجہ سے ڈیٹا اکٹھا نہیں کیا جا سکتا تھا، شنک مولڈ کو بھرنا مشکل تھا۔ ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سیلیکا فیوم اور HPMC کی واسکاسیٹی زیادہ خوراکوں پر نمایاں طور پر بڑھ گئی ہے۔ CMC کے مقابلے میں، HPMC کا viscosity بڑھتا ہوا اثر بہت واضح ہے۔

(3) HPMC (viscosity 100,000) اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد خالص سلوری کے ابتدائی روانی ٹیسٹ کے نتائج

اس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC (150,000) اور HPMC (100,000) سلری پر یکساں اثرات مرتب کرتے ہیں، لیکن HPMC اعلی viscosity کے ساتھ سیالیت میں قدرے بڑی کمی ہے، لیکن یہ واضح نہیں ہے، جس کا تعلق تحلیل سے ہونا چاہیے۔ HPMC کے. رفتار کا ایک خاص رشتہ ہے۔ مرکبات میں، سلوری کی روانی پر فلائی ایش کے مواد کا اثر بنیادی طور پر لکیری اور مثبت ہوتا ہے، اور 30% مواد روانی کو 20-30 ملی میٹر تک بڑھا سکتا ہے۔ اثر واضح نہیں ہے، اور خون بہنے پر اس کا بہتری کا اثر محدود ہے۔ یہاں تک کہ 10 فیصد سے کم خوراک کی سطح پر بھی، سلکا فیوم کا خون بہنے کو کم کرنے پر بہت واضح اثر پڑتا ہے، اور اس کی سطح کا مخصوص رقبہ سیمنٹ کے مقابلے میں تقریباً دو گنا بڑا ہوتا ہے۔ طول و عرض کی ترتیب، نقل و حرکت پر اس کے پانی کے جذب کا اثر انتہائی اہم ہے۔

ایک لفظ میں، خوراک کی متعلقہ تغیر کی حد میں، سلیری کی روانی کو متاثر کرنے والے عوامل، سلیکا فیوم اور HPMC کی خوراک بنیادی عنصر ہے، چاہے یہ خون بہنے پر کنٹرول ہو یا بہاؤ کی حالت پر کنٹرول، یہ ہے۔ زیادہ واضح، دیگر ملاوٹ کا اثر ثانوی ہے اور ایک معاون ایڈجسٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے۔

تیسرا حصہ آدھے گھنٹے میں خالص گودا کی روانی پر HPMC (150,000) اور مرکبات کے اثر و رسوخ کا خلاصہ کرتا ہے، جو عام طور پر ابتدائی قدر کے اثر و رسوخ کے قانون سے ملتا جلتا ہے۔ یہ پایا جا سکتا ہے کہ آدھے گھنٹے کے لیے خالص سلوری کی روانی پر فلائی ایش کا اضافہ ابتدائی روانی میں اضافے سے قدرے زیادہ واضح ہے، سلیگ پاؤڈر کا اثر ابھی تک واضح نہیں ہے، اور سیالی پر سلیکا فیوم مواد کا اثر اب بھی بہت واضح ہے. اس کے علاوہ، HPMC کے مواد کے لحاظ سے، بہت سے ایسے مظاہر ہیں جو اعلیٰ مواد پر نہیں ڈالے جا سکتے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اس کی O. 15% خوراک viscosity کو بڑھانے اور Fluidity کو کم کرنے پر نمایاں اثر رکھتی ہے، اور نصف کے لیے روانی کے لحاظ سے۔ ایک گھنٹہ، ابتدائی قدر کے مقابلے میں، سلیگ گروپ کا O۔ 05% HPMC کی روانی میں واضح طور پر کمی واقع ہوئی۔

وقت کے ساتھ ساتھ روانی میں کمی کے معاملے میں، سلیکا فیوم کے شامل ہونے کا اس پر نسبتاً بڑا اثر پڑتا ہے، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سیلیکا فیوم میں بڑی باریک پن، اعلی سرگرمی، تیز ردعمل اور نمی جذب کرنے کی مضبوط صلاحیت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں نسبتاً حساسیت پیدا ہوتی ہے۔ کھڑے وقت کی روانی کو

3.4 خالص سیمنٹ پر مبنی ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر پر تجربہ

3.4.1 خالص سیمنٹ پر مبنی ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کے لیے ٹیسٹ اسکیم

کام کی اہلیت پر اس کے اثر کو دیکھنے کے لیے ہائی فلوڈیٹی مارٹر کا استعمال کریں۔ یہاں کا بنیادی حوالہ انڈیکس ابتدائی اور آدھے گھنٹے کا مارٹر فلوڈیٹی ٹیسٹ ہے۔

مندرجہ ذیل عوامل نقل و حرکت پر اثر انداز ہوتے ہیں:

سیلولوز ایتھرز کی 1 اقسام،

2 سیلولوز ایتھر کی خوراک،

3 مارٹر کھڑے ہونے کا وقت

3.4.2 ٹیسٹ کے نتائج اور خالص سیمنٹ پر مبنی ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کا تجزیہ

(1) CMC کے ساتھ ملا ہوا خالص سیمنٹ مارٹر کے فلوئڈیٹی ٹیسٹ کے نتائج

ٹیسٹ کے نتائج کا خلاصہ اور تجزیہ:

1. نقل و حرکت کا اشارہ:

ایک ہی وقت کے ساتھ تین گروہوں کا موازنہ کرتے ہوئے، ابتدائی روانی کے لحاظ سے، CMC کے اضافے کے ساتھ، ابتدائی روانی میں قدرے کمی آئی، اور جب مواد O تک پہنچ گیا تو 15%، نسبتاً واضح کمی ہے۔ آدھے گھنٹے میں مواد کے اضافے کے ساتھ روانی کی کم ہوتی رینج ابتدائی قدر کی طرح ہے۔

2. علامت:

نظریاتی طور پر، صاف گارے کے مقابلے میں، مارٹر میں ایگریگیٹس کو شامل کرنے سے ہوا کے بلبلوں کو گارا میں داخل ہونا آسان ہو جاتا ہے، اور بلیڈنگ ویوائڈز پر ایگریگیٹس کے مسدود ہونے کا اثر بھی ہوا کے بلبلوں یا خون کو برقرار رکھنا آسان بنا دیتا ہے۔ اس لیے گارے میں، ہوا کے بلبلے کا مواد اور مارٹر کا سائز صاف ستھرا سلوری سے زیادہ اور بڑا ہونا چاہیے۔ دوسری طرف، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ CMC کے مواد میں اضافے کے ساتھ، سیالیت کم ہو جاتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ CMC کا مارٹر پر ایک خاص گاڑھا ہونے کا اثر ہوتا ہے، اور آدھے گھنٹے کی روانی ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ بلبلے سطح پر بہہ رہے ہیں۔ تھوڑا سا اضافہ. ، جو بڑھتی ہوئی مستقل مزاجی کا بھی ایک مظہر ہے، اور جب مستقل مزاجی ایک خاص سطح تک پہنچ جائے گی، تو بلبلوں کا بہہ جانا مشکل ہو جائے گا، اور سطح پر کوئی واضح بلبلے نظر نہیں آئیں گے۔

(2) HPMC (100,000) کے ساتھ ملا ہوا خالص سیمنٹ مارٹر کے سیالیت ٹیسٹ کے نتائج

ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ:

1. نقل و حرکت کا اشارہ:

یہ اعداد و شمار سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کے مواد میں اضافہ کے ساتھ، سیالیت بہت کم ہو جاتی ہے. CMC کے مقابلے میں، HPMC کا گاڑھا ہونے کا اثر زیادہ ہے۔ اثر اور پانی کی برقراری بہتر ہے۔ 0.05% سے 0.1% تک، روانی کی تبدیلیوں کی حد زیادہ واضح ہے، اور O. سے 1% کے بعد، نہ تو ابتدائی اور آدھے گھنٹے کی تبدیلی بہت زیادہ ہے۔

2. رجحان کی تفصیل کا تجزیہ:

یہ میز اور اعداد و شمار سے دیکھا جا سکتا ہے کہ Mh2 اور Mh3 کے دو گروپوں میں بنیادی طور پر کوئی بلبلے نہیں ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ دونوں گروپوں کی چپکنے والی مقدار پہلے سے ہی نسبتاً زیادہ ہے، جو گارا میں بلبلوں کے بہاؤ کو روکتی ہے۔

(3) HPMC (150,000) کے ساتھ ملا ہوا خالص سیمنٹ مارٹر کے سیالیت ٹیسٹ کے نتائج

ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ:

1. نقل و حرکت کا اشارہ:

ایک ہی کھڑے وقت کے ساتھ متعدد گروپوں کا موازنہ کرتے ہوئے، عمومی رجحان یہ ہے کہ HPMC کے مواد میں اضافے کے ساتھ ابتدائی اور آدھے گھنٹے کی روانی دونوں میں کمی واقع ہوتی ہے، اور یہ کمی HPMC کی نسبت 100,000 کی viscosity کے ساتھ زیادہ واضح ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ HPMC کی viscosity میں اضافہ اس میں اضافہ کرتا ہے۔ گاڑھا ہونے کا اثر مضبوط ہوتا ہے، لیکن O میں 05% سے کم خوراک کا اثر واضح نہیں ہوتا، سیالیت میں 0.05% سے 0.1% کی حد میں نسبتاً بڑی تبدیلی ہوتی ہے، اور رجحان دوبارہ 0.1% کی حد میں ہوتا ہے۔ 0.15 فیصد تک۔ آہستہ کریں، یا یہاں تک کہ تبدیل کرنا بند کریں۔ HPMC کی آدھے گھنٹے کی روانی کے نقصان کی قدروں (ابتدائی روانی اور آدھے گھنٹے کی روانی) کا دو viscosity کے ساتھ موازنہ کرتے ہوئے، یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ HPMC زیادہ viscosity کے ساتھ نقصان کی قدر کو کم کر سکتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اس کے پانی کی برقراری اور ترتیب میں کمی کا اثر ہے۔ کم viscosity کے مقابلے میں بہتر.

2. رجحان کی تفصیل کا تجزیہ:

خون بہنے کو کنٹرول کرنے کے معاملے میں، دونوں HPMCs کے اثر میں بہت کم فرق ہے، یہ دونوں مؤثر طریقے سے پانی کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور گاڑھا ہو سکتے ہیں، خون بہنے کے منفی اثرات کو ختم کر سکتے ہیں، اور ساتھ ہی ساتھ بلبلوں کو مؤثر طریقے سے زیادہ بہنے دیتے ہیں۔

3.5 مختلف سیمنٹیشیئس مادی نظاموں کے ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر پر تجربہ

3.5.1 مختلف سیمنٹیشیئس مادی نظاموں کے ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھرز کے اثر کے لیے ٹیسٹ اسکیم

ہائی فلوڈیٹی مارٹر اب بھی روانی پر اس کے اثر کو دیکھنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اہم حوالہ اشارے ابتدائی اور آدھے گھنٹے کے مارٹر کی روانی کا پتہ لگانا ہیں۔

(1) سی ایم سی اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کے ساتھ مارٹر کی روانی کی جانچ اسکیم

(2) HPMC (viscosity 100,000) اور مختلف معدنی مرکبات کے binary cementitious مواد کے ساتھ مارٹر کی روانی کی جانچ اسکیم

(3) HPMC (viscosity 150,000) اور مختلف معدنی مرکبات کے binary cementitious مواد کے ساتھ مارٹر کی روانی کی جانچ اسکیم

3.5.2 سیلولوز ایتھر کا اثر مختلف معدنی مرکبات کے بائنری سیمنٹیٹیئس مادی نظام میں ہائی فلوئڈ مارٹر کی روانی پر ٹیسٹ کے نتائج اور تجزیہ

(1) CMC اور مختلف مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مارٹر کے ابتدائی روانی ٹیسٹ کے نتائج

ابتدائی روانی کے ٹیسٹ کے نتائج سے یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ فلائی ایش کا اضافہ مارٹر کی روانی کو قدرے بہتر بنا سکتا ہے۔ جب معدنی پاؤڈر کا مواد 10٪ ہے، تو مارٹر کی روانی کو تھوڑا سا بہتر کیا جا سکتا ہے؛ اور سلیکا فیوم کی روانی پر زیادہ اثر پڑتا ہے، خاص طور پر 6%~9% مواد کی تبدیلی کی حد میں، جس کے نتیجے میں تقریباً 90mm کی روانی میں کمی واقع ہوتی ہے۔

فلائی ایش اور منرل پاؤڈر کے دو گروپوں میں، سی ایم سی مارٹر کی روانی کو ایک خاص حد تک کم کر دیتا ہے، جب کہ سیلیکا فیوم گروپ میں، O۔ 1٪ سے زیادہ CMC مواد کا اضافہ مارٹر کی روانی کو زیادہ متاثر نہیں کرتا ہے۔

سی ایم سی اور مختلف مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹس مارٹر کے آدھے گھنٹے کی روانی کے ٹیسٹ کے نتائج

آدھے گھنٹے میں سیالیت کے ٹیسٹ کے نتائج سے یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ مرکب اور سی ایم سی کے مواد کا اثر ابتدائی کے جیسا ہی ہے، لیکن معدنی پاؤڈر گروپ میں سی ایم سی کا مواد O. 1% سے بدل جاتا ہے۔ O. 2% تبدیلی بڑی ہے، 30mm پر۔

وقت کے ساتھ ساتھ روانی کے نقصان کے لحاظ سے، فلائی ایش نقصان کو کم کرنے کا اثر رکھتی ہے، جب کہ معدنی پاؤڈر اور سیلیکا فیوم زیادہ مقدار میں نقصان کی قدر میں اضافہ کریں گے۔ سلکا فیوم کی 9% خوراک بھی ٹیسٹ مولڈ کو خود سے نہیں بھرنے کا سبب بنتی ہے۔ ، روانی کو درست طریقے سے ماپا نہیں جا سکتا۔

(2) HPMC (viscosity 100,000) اور مختلف مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مارٹر کے ابتدائی روانی ٹیسٹ کے نتائج

HPMC (viscosity 100,000) اور مختلف مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مارٹر کے آدھے گھنٹے کی روانی کے ٹیسٹ کے نتائج

تجربات کے ذریعے اب بھی یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ فلائی ایش کا اضافہ مارٹر کی روانی کو قدرے بہتر بنا سکتا ہے۔ جب معدنی پاؤڈر کا مواد 10٪ ہے، تو مارٹر کی روانی کو تھوڑا سا بہتر کیا جا سکتا ہے؛ خوراک بہت حساس ہے، اور HPMC گروپ جس میں 9% زیادہ خوراک ہوتی ہے میں مردہ دھبے ہوتے ہیں، اور روانی بنیادی طور پر غائب ہوجاتی ہے۔

سیلولوز ایتھر اور سیلیکا فیوم کا مواد بھی مارٹر کی روانی کو متاثر کرنے والے سب سے واضح عوامل ہیں۔ HPMC کا اثر واضح طور پر CMC سے زیادہ ہے۔ دیگر مرکبات وقت کے ساتھ ساتھ روانی کے نقصان کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

(3) HPMC (150,000 کی viscosity) اور مختلف مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مارٹر کے ابتدائی روانی ٹیسٹ کے نتائج

HPMC (150,000 viscosity) اور مختلف مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مارٹر کے آدھے گھنٹے کی روانی کے ٹیسٹ کے نتائج

تجربات کے ذریعے اب بھی یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ فلائی ایش کا اضافہ مارٹر کی روانی کو قدرے بہتر بنا سکتا ہے۔ جب معدنی پاؤڈر کا مواد 10 فیصد ہو تو مارٹر کی روانی میں قدرے بہتری لائی جا سکتی ہے: سیلیکا فیوم اب بھی خون بہنے کے رجحان کو حل کرنے میں بہت موثر ہے، جبکہ فلوڈیٹی ایک سنگین ضمنی اثر ہے، لیکن صاف گارے میں اس کے اثر سے کم موثر ہے۔ .

سیلولوز ایتھر کے اعلی مواد کے نیچے بڑی تعداد میں مردہ دھبے نمودار ہوئے (خاص طور پر آدھے گھنٹے کی روانی کے جدول میں)، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ HPMC کا مارٹر کی روانی کو کم کرنے میں اہم اثر پڑتا ہے، اور معدنی پاؤڈر اور فلائی ایش نقصان کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ وقت کے ساتھ روانی کی.

3.5 باب کا خلاصہ

1. تین سیلولوز ایتھرز کے ساتھ ملا کر خالص سیمنٹ پیسٹ کے فلوڈیٹی ٹیسٹ کا جامع موازنہ کرتے ہوئے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ

1. CMC میں کچھ پسماندہ اور ہوا میں داخل ہونے والے اثرات، کمزور پانی کی برقراری، اور وقت کے ساتھ کچھ نقصان ہوتا ہے۔

2. HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر واضح ہے، اور اس کا ریاست پر خاصا اثر ہوتا ہے، اور مواد میں اضافے کے ساتھ روانی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ اس کا ایک خاص ہوا میں داخل ہونے والا اثر ہے، اور گاڑھا ہونا واضح ہے۔ 15% گارا میں بڑے بلبلوں کا سبب بنے گا، جو کہ طاقت کے لیے نقصان دہ ہوگا۔ HPMC viscosity میں اضافے کے ساتھ، slurry fluidity کے وقت پر منحصر نقصان میں قدرے اضافہ ہوا، لیکن واضح نہیں۔

2. تین سیلولوز ایتھرز کے ساتھ ملا کر مختلف معدنی مرکبات کے بائنری جیلنگ سسٹم کے سلوری فلوڈیٹی ٹیسٹ کا جامع موازنہ کرتے ہوئے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ:

1. مختلف معدنی مرکبات کے بائنری سیمنٹیٹیئس سسٹم کے سلوری کی روانی پر تین سیلولوز ایتھرز کے اثر و رسوخ کا قانون خالص سیمنٹ سلوری کی روانی کے اثر و رسوخ کے قانون کی طرح خصوصیات رکھتا ہے۔ سی ایم سی کا خون بہنے کو کنٹرول کرنے پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور روانی کو کم کرنے پر کمزور اثر پڑتا ہے۔ HPMC کی دو قسمیں سلوری کی چپچپا پن کو بڑھا سکتی ہیں اور روانی کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہیں، اور زیادہ viscosity کے ساتھ زیادہ واضح اثر ہوتا ہے۔

2. ملاوٹ کے درمیان، فلائی ایش میں خالص سلوری کی ابتدائی اور آدھے گھنٹے کی روانی میں ایک خاص حد تک بہتری ہوتی ہے، اور 30% کے مواد کو تقریباً 30 ملی میٹر تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ خالص گارا کی روانی پر معدنی پاؤڈر کے اثر کی کوئی واضح باقاعدگی نہیں ہے۔ سلکان اگرچہ راکھ کا مواد کم ہے، لیکن اس کی منفرد الٹرا فائننس، تیز رد عمل، اور مضبوط جذب اس کو نمایاں طور پر سلوری کی روانی کو کم کر دیتا ہے، خاص طور پر جب 0.15% HPMC شامل کیا جاتا ہے، وہاں مخروطی سانچے ہوں گے جنہیں بھرا نہیں جا سکتا۔ رجحان.

3. خون بہنے پر قابو پانے میں، فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر واضح نہیں ہیں، اور سیلیکا فیوم واضح طور پر خون بہنے کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔

4. نصف گھنٹے کی روانی کے نقصان کے لحاظ سے، فلائی ایش کے نقصان کی قدر کم ہے، اور سلکا فیوم کو شامل کرنے والے گروپ کے نقصان کی قدر زیادہ ہے۔

5. مواد کی متعلقہ تغیر کی حد میں، سلیری کی روانی کو متاثر کرنے والے عوامل، HPMC اور سلیکا فیوم کا مواد بنیادی عوامل ہیں، چاہے یہ خون بہنے کا کنٹرول ہو یا بہاؤ کی حالت کا کنٹرول، یہ ہے نسبتا واضح. معدنی پاؤڈر اور معدنی پاؤڈر کا اثر ثانوی ہے، اور معاون ایڈجسٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے۔

3. تین سیلولوز ایتھرز کے ساتھ ملا کر خالص سیمنٹ مارٹر کے فلوڈیٹی ٹیسٹ کا جامع موازنہ کرتے ہوئے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ

1. تین سیلولوز ایتھرز کو شامل کرنے کے بعد، خون بہنے کے رجحان کو مؤثر طریقے سے ختم کر دیا گیا، اور مارٹر کی روانی عام طور پر کم ہو گئی۔ کچھ گاڑھا ہونا، پانی برقرار رکھنے کا اثر۔ سی ایم سی میں کچھ پسماندہ اور ہوا میں داخل ہونے والے اثرات، کمزور پانی کی برقراری، اور وقت کے ساتھ کچھ نقصان ہوتا ہے۔

2. CMC کو شامل کرنے کے بعد، وقت کے ساتھ ساتھ مارٹر کی روانی کا نقصان بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ CMC ایک آئنک سیلولوز ایتھر ہے، جو سیمنٹ میں Ca2+ کے ساتھ ورن بنانا آسان ہے۔

3. تین سیلولوز ایتھرز کا موازنہ ظاہر کرتا ہے کہ CMC کا سیالیت پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور HPMC کی دو قسمیں 1/1000 کے مواد پر مارٹر کی روانی کو نمایاں طور پر کم کرتی ہیں، اور جس میں زیادہ چپکتا ہے وہ قدرے زیادہ ہے۔ واضح

4. تین قسم کے سیلولوز ایتھرز میں ہوا میں داخل ہونے کا کچھ خاص اثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سطح کے بلبلے زیادہ بہہ جاتے ہیں، لیکن جب HPMC کا مواد 0.1% سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے، گارا کی زیادہ چپکنے کی وجہ سے، بلبلے اندر ہی رہتے ہیں۔ گارا اور بہہ نہیں سکتا۔

5. HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر واضح ہے، جس کا مرکب کی حالت پر خاصا اثر پڑتا ہے، اور مواد میں اضافے کے ساتھ سیالیت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور گاڑھا ہونا واضح ہے۔

4. تین سیلولوز ایتھرز کے ساتھ ملائے گئے متعدد معدنی مرکب بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کے فلوڈیٹی ٹیسٹ کا جامع موازنہ کریں۔

جیسا کہ دیکھا جا سکتا ہے:

1. ملٹی کمپوننٹ سیمنٹیٹیئس میٹیریل مارٹر کی روانی پر تین سیلولوز ایتھرز کا اثر قانون خالص سلوری کی روانی پر اثر و رسوخ کے قانون کی طرح ہے۔ سی ایم سی کا خون بہنے کو کنٹرول کرنے پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور روانی کو کم کرنے پر کمزور اثر پڑتا ہے۔ HPMC کی دو قسمیں مارٹر کی چپچپا پن کو بڑھا سکتی ہیں اور روانی کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہیں، اور زیادہ واسکوسیٹی والا زیادہ واضح اثر رکھتا ہے۔

2. ملاوٹ کے درمیان، فلائی ایش میں کلین سلوری کی ابتدائی اور آدھے گھنٹے کی روانی میں ایک خاص حد تک بہتری ہوتی ہے۔ کلین سلوری کی روانی پر سلیگ پاؤڈر کے اثر کی کوئی واضح باقاعدگی نہیں ہے۔ اگرچہ سیلیکا فیوم کا مواد کم ہے، لیکن اس کی منفرد الٹرا فائننس، تیز رد عمل اور مضبوط جذب کی وجہ سے اس میں سلیری کی روانی پر بہت زیادہ کمی واقع ہوتی ہے۔ تاہم، خالص پیسٹ کے ٹیسٹ کے نتائج کے مقابلے میں، یہ پایا جاتا ہے کہ ملاوٹ کا اثر کمزور ہوتا ہے۔

3. خون بہنے پر قابو پانے میں، فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر واضح نہیں ہیں، اور سیلیکا فیوم واضح طور پر خون بہنے کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔

4. خوراک کی متعلقہ تغیر کی حد میں، مارٹر کی روانی کو متاثر کرنے والے عوامل، HPMC اور سیلیکا فیوم کی خوراک بنیادی عوامل ہیں، چاہے یہ خون بہنے کا کنٹرول ہو یا بہاؤ کی حالت کا کنٹرول، یہ زیادہ ہے۔ ظاہر ہے، سلکا فیوم 9% جب HPMC کا مواد 0.15% ہوتا ہے، تو فلنگ مولڈ کو بھرنا مشکل ہوتا ہے، اور دیگر مرکبات کا اثر ثانوی ہوتا ہے اور یہ ایک معاون ایڈجسٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے۔

5. مارٹر کی سطح پر 250 ملی میٹر سے زیادہ کی روانی کے ساتھ بلبلے ہوں گے، لیکن سیلولوز ایتھر کے بغیر خالی گروپ میں عام طور پر کوئی بلبلے نہیں ہوتے ہیں یا صرف ایک بہت ہی کم مقدار میں بلبلے ہوتے ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ سیلولوز ایتھر میں ہوا کا ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ اثر کرتا ہے اور گارا کو چپچپا بنا دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، ناقص روانی کے ساتھ مارٹر کی ضرورت سے زیادہ چپکنے کی وجہ سے، گارا کے خود وزن اثر سے ہوا کے بلبلوں کا تیرنا مشکل ہوتا ہے، لیکن مارٹر میں برقرار رہتا ہے، اور طاقت پر اس کا اثر نہیں ہو سکتا۔ نظر انداز کیا

باب 4 مارٹر کی مکینیکل خصوصیات پر سیلولوز ایتھرز کے اثرات

پچھلے باب میں کلین سلوری اور ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھر اور مختلف معدنی مرکبات کے مشترکہ استعمال کے اثر کا مطالعہ کیا گیا تھا۔ یہ باب بنیادی طور پر سیلولوز ایتھر کے مشترکہ استعمال اور ہائی فلوڈیٹی مارٹر پر مختلف مرکبات کا تجزیہ کرتا ہے اور بانڈنگ مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت کے اثر و رسوخ، اور بانڈنگ مارٹر کی ٹینسائل بانڈنگ طاقت اور سیلولوز ایتھر اور معدنیات کے درمیان تعلق کا تجزیہ کرتا ہے۔ مرکبات کا خلاصہ اور تجزیہ بھی کیا جاتا ہے۔

باب 3 میں خالص پیسٹ اور مارٹر کے سیمنٹ پر مبنی مواد سے لے کر سیلولوز ایتھر کی کام کی کارکردگی پر تحقیق کے مطابق، طاقت کی جانچ کے پہلو میں، سیلولوز ایتھر کا مواد 0.1% ہے۔

4.1 ہائی فلوڈیٹی مارٹر کا کمپریسیو اور لچکدار طاقت کا ٹیسٹ

ہائی فلوڈیٹی انفیوژن مارٹر میں معدنی مرکبات اور سیلولوز ایتھرز کی کمپریسیو اور لچکدار طاقتوں کی چھان بین کی گئی۔

4.1.1 خالص سیمنٹ پر مبنی ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت پر اثر ٹیسٹ

مختلف عمروں میں خالص سیمنٹ پر مبنی ہائی فلوئڈ مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار خصوصیات پر تین قسم کے سیلولوز ایتھرز کا اثر 0.1% کے مقررہ مواد پر یہاں کیا گیا تھا۔

ابتدائی طاقت کا تجزیہ: لچکدار طاقت کے لحاظ سے، CMC کا ایک خاص مضبوطی کا اثر ہوتا ہے، جبکہ HPMC کا ایک خاص کم کرنے والا اثر ہوتا ہے۔ کمپریسیو طاقت کے لحاظ سے، سیلولوز ایتھر کی شمولیت کا لچکدار طاقت کے ساتھ ایک جیسا قانون ہے؛ HPMC کی viscosity دو طاقتوں کو متاثر کرتی ہے۔ اس کا بہت کم اثر ہوتا ہے: پریشر فولڈ ریشو کے لحاظ سے، تینوں سیلولوز ایتھر دباؤ کے تناسب کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں اور مارٹر کی لچک کو بڑھا سکتے ہیں۔ ان میں سے، 150,000 کی viscosity کے ساتھ HPMC کا سب سے واضح اثر ہے۔

(2) سات دن کی طاقت کا موازنہ ٹیسٹ کے نتائج

سات دن کی طاقت کا تجزیہ: لچکدار طاقت اور دبانے والی طاقت کے لحاظ سے، تین دن کی طاقت سے ملتا جلتا قانون ہے۔ تین دن کے پریشر فولڈنگ کے مقابلے میں، پریشر فولڈنگ کی طاقت میں معمولی اضافہ ہوا ہے۔ تاہم، اسی عمر کی مدت کے اعداد و شمار کا موازنہ دباؤ فولڈنگ تناسب میں کمی پر HPMC کے اثر کو دیکھ سکتا ہے۔ نسبتا واضح.

(3) اٹھائیس دن کی طاقت کا موازنہ ٹیسٹ کے نتائج

اٹھائیس دن کی طاقت کا تجزیہ: لچکدار طاقت اور دبانے والی طاقت کے لحاظ سے، تین دن کی طاقت سے ملتے جلتے قوانین ہیں۔ لچکدار طاقت آہستہ آہستہ بڑھتی ہے، اور کمپریشن طاقت اب بھی ایک خاص حد تک بڑھ جاتی ہے۔ اسی عمر کی مدت کے اعداد و شمار کا موازنہ ظاہر کرتا ہے کہ HPMC کا کمپریشن فولڈنگ تناسب کو بہتر بنانے پر زیادہ واضح اثر پڑتا ہے۔

اس سیکشن کے مضبوطی کے ٹیسٹ کے مطابق، یہ پایا گیا ہے کہ مارٹر کی ٹوٹ پھوٹ میں بہتری CMC کی طرف سے محدود ہے، اور بعض اوقات کمپریشن ٹو فولڈ تناسب بڑھا دیا جاتا ہے، جس سے مارٹر زیادہ ٹوٹ جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ پانی کو برقرار رکھنے کا اثر HPMC کے مقابلے میں زیادہ عام ہے، اس لیے ہم یہاں طاقت کے امتحان کے لیے جس سیلولوز ایتھر پر غور کرتے ہیں وہ HPMC دو viscosities کا ہے۔ اگرچہ HPMC کا طاقت کو کم کرنے پر ایک خاص اثر ہوتا ہے (خاص طور پر ابتدائی طاقت کے لیے)، یہ کمپریشن ریفریکشن تناسب کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، جو مارٹر کی سختی کے لیے فائدہ مند ہے۔ اس کے علاوہ، باب 3 میں سیالیت کو متاثر کرنے والے عوامل کے ساتھ مل کر، مرکبات کے مرکب کے مطالعہ میں اور CE اثر کے امتحان میں، ہم HPMC (100,000) کو مماثل CE کے طور پر استعمال کریں گے۔

4.1.2 معدنی مرکب ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت کا اثر ٹیسٹ

پچھلے باب میں ملاوٹ کے ساتھ ملا ہوا خالص گارا اور مارٹر کی روانی کے ٹیسٹ کے مطابق، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سیلیکا فیوم کی روانی واضح طور پر پانی کی زیادہ مانگ کی وجہ سے خراب ہو گئی ہے، حالانکہ یہ نظریاتی طور پر کثافت اور طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ایک خاص حد تک. ، خاص طور پر کمپریشن طاقت، لیکن کمپریشن ٹو فولڈ تناسب کو بہت بڑا بنانا آسان ہے، جو مارٹر کی ٹوٹ پھوٹ کی خصوصیت کو نمایاں بناتا ہے، اور یہ اتفاق رائے ہے کہ سیلیکا فیوم مارٹر کے سکڑنے میں اضافہ کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، موٹے مجموعی کے کنکال سکڑنے کی کمی کی وجہ سے، مارٹر کی سکڑنے کی قدر کنکریٹ کے مقابلے میں نسبتاً بڑی ہے۔ مارٹر کے لیے (خاص طور پر خاص مارٹر جیسے بانڈنگ مارٹر اور پلاسٹرنگ مارٹر)، سب سے بڑا نقصان اکثر سکڑ جانا ہے۔ پانی کی کمی سے پیدا ہونے والی دراڑوں کے لیے، طاقت اکثر سب سے اہم عنصر نہیں ہوتی ہے۔ اس لیے، سلیکا فیوم کو مرکب کے طور پر ضائع کر دیا گیا، اور طاقت پر سیلولوز ایتھر کے ساتھ اس کے مرکب اثر کے اثر کو تلاش کرنے کے لیے صرف فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر کا استعمال کیا گیا۔

4.1.2.1 ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت ٹیسٹ اسکیم

اس تجربے میں، 4.1.1 میں مارٹر کا تناسب استعمال کیا گیا تھا، اور سیلولوز ایتھر کا مواد 0.1% پر طے کیا گیا تھا اور خالی گروپ کے مقابلے میں۔ مرکب ٹیسٹ کی خوراک کی سطح 0%، 10%، 20% اور 30% ہے۔

4.1.2.2 کمپریسیو اور لچکدار طاقت ٹیسٹ کے نتائج اور ہائی فلوڈیٹی مارٹر کا تجزیہ

یہ کمپریسیو طاقت ٹیسٹ ویلیو سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کو شامل کرنے کے بعد 3d کمپریسیو طاقت خالی گروپ کے مقابلے میں تقریباً 5/VIPa کم ہے۔ عام طور پر، ملاوٹ کی مقدار میں اضافے کے ساتھ، کمپریشن طاقت میں کمی کا رجحان ظاہر ہوتا ہے۔ . ملاوٹ کے لحاظ سے، HPMC کے بغیر منرل پاؤڈر گروپ کی طاقت سب سے بہتر ہے، جب کہ فلائی ایش گروپ کی طاقت منرل پاؤڈر گروپ کے مقابلے میں قدرے کم ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ معدنی پاؤڈر سیمنٹ کی طرح فعال نہیں ہے، اور اس کے شامل ہونے سے نظام کی ابتدائی طاقت میں قدرے کمی آئے گی۔ ناقص سرگرمی کے ساتھ فلائی ایش طاقت کو زیادہ واضح طور پر کم کرتی ہے۔ تجزیہ کی وجہ یہ ہونی چاہیے کہ فلائی ایش بنیادی طور پر سیمنٹ کی ثانوی ہائیڈریشن میں حصہ لیتی ہے، اور مارٹر کی ابتدائی مضبوطی میں اہم کردار ادا نہیں کرتی ہے۔

لچکدار طاقت کی جانچ کی اقدار سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کا اب بھی لچکدار طاقت پر منفی اثر پڑتا ہے، لیکن جب مرکب کا مواد زیادہ ہو تو لچکدار طاقت کو کم کرنے کا رجحان اب واضح نہیں رہتا۔ اس کی وجہ HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر ہو سکتا ہے۔ مارٹر ٹیسٹ بلاک کی سطح پر پانی کے ضیاع کی شرح کم ہو گئی ہے، اور ہائیڈریشن کے لیے پانی نسبتاً کافی ہے۔

ملاوٹ کے لحاظ سے، مرکب کی مقدار میں اضافے کے ساتھ لچکدار طاقت میں کمی کا رجحان ظاہر ہوتا ہے، اور معدنی پاؤڈر گروپ کی لچکدار طاقت بھی فلائی ایش گروپ کی نسبت قدرے بڑی ہوتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ معدنی پاؤڈر کی سرگرمی فلائی ایش سے زیادہ۔

کمپریشن-ریڈکشن ریشو کی حسابی قدر سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کا اضافہ مؤثر طریقے سے کمپریشن تناسب کو کم کرے گا اور مارٹر کی لچک کو بہتر بنائے گا، لیکن یہ دراصل کمپریشن طاقت میں کافی کمی کی قیمت پر ہے۔

ملاوٹ کے لحاظ سے، جوں جوں مرکب کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، کمپریشن فولڈ کا تناسب بڑھتا جاتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مرکب مارٹر کی لچک کے لیے سازگار نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، یہ پایا جا سکتا ہے کہ HPMC کے بغیر مارٹر کا کمپریشن فولڈ تناسب ملاوٹ کے اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔ یہ اضافہ قدرے بڑا ہے، یعنی HPMC ایک خاص حد تک ملاوٹ کے اضافے کی وجہ سے مارٹر کی خرابی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ 7d کی کمپریشن طاقت کے لیے، ملاوٹ کے منفی اثرات اب واضح نہیں ہیں۔ کمپریسیو طاقت کی قدریں ہر مرکب خوراک کی سطح پر تقریباً ایک جیسی ہوتی ہیں، اور HPMC کو اب بھی کمپریسیو طاقت پر نسبتاً واضح نقصان ہے۔ اثر

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ لچکدار طاقت کے لحاظ سے، مرکب مجموعی طور پر 7d لچکدار مزاحمت پر منفی اثر ڈالتا ہے، اور صرف معدنی پاؤڈر کے گروپ نے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کیا، بنیادی طور پر 11-12MPa پر برقرار رکھا۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ انڈینٹیشن تناسب کے لحاظ سے مرکب کا منفی اثر پڑتا ہے۔ مرکب کی مقدار میں اضافے کے ساتھ، انڈینٹیشن کا تناسب آہستہ آہستہ بڑھتا ہے، یعنی مارٹر ٹوٹ جاتا ہے۔ HPMC واضح طور پر کمپریشن فولڈ ریشو کو کم کر سکتا ہے اور مارٹر کی ٹوٹ پھوٹ کو بہتر بنا سکتا ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ 28 ڈی کمپریشن طاقت سے، مرکب نے بعد کی طاقت پر زیادہ واضح فائدہ مند اثر ادا کیا ہے، اور کمپریسیو طاقت میں 3-5MPa اضافہ ہوا ہے، جو بنیادی طور پر مرکب کے مائیکرو فلنگ اثر کی وجہ سے ہے۔ اور پوزولنک مادہ۔ مواد کا ثانوی ہائیڈریشن اثر، ایک طرف، سیمنٹ ہائیڈریشن سے پیدا ہونے والے کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو استعمال اور استعمال کر سکتا ہے (کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ مارٹر میں ایک کمزور مرحلہ ہے، اور انٹرفیس ٹرانزیشن زون میں اس کی افزودگی طاقت کے لیے نقصان دہ ہے)۔ مزید ہائیڈریشن مصنوعات پیدا کرنا، دوسری طرف، سیمنٹ کی ہائیڈریشن ڈگری کو فروغ دیتا ہے اور مارٹر کو زیادہ گھنے بناتا ہے۔ HPMC کا اب بھی دبانے والی طاقت پر نمایاں منفی اثر پڑتا ہے، اور کمزور ہونے والی طاقت 10MPa سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ وجوہات کا تجزیہ کرنے کے لیے، HPMC مارٹر کے اختلاط کے عمل میں ہوا کے بلبلوں کی ایک خاص مقدار متعارف کرواتا ہے، جو مارٹر باڈی کی کمپیکٹ پن کو کم کرتا ہے۔ یہ ایک وجہ ہے۔ HPMC ایک فلم بنانے کے لیے ٹھوس ذرات کی سطح پر آسانی سے جذب ہو جاتا ہے، جس سے ہائیڈریشن کے عمل میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے، اور انٹرفیس ٹرانزیشن زون کمزور ہوتا ہے، جو کہ طاقت کے لیے موزوں نہیں ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ 28d لچکدار طاقت کے لحاظ سے، اعداد و شمار میں کمپریشن طاقت سے زیادہ پھیلاؤ ہے، لیکن HPMC کا منفی اثر اب بھی دیکھا جا سکتا ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ، کمپریشن-ریڈکشن ریشو کے نقطہ نظر سے، HPMC عام طور پر کمپریشن-ریڈکشن ریشو کو کم کرنے اور مارٹر کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ ایک گروپ میں، مرکب کی مقدار میں اضافے کے ساتھ، کمپریشن ریفریکشن کا تناسب بڑھ جاتا ہے۔ وجوہات کے تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ مرکب میں بعد کی کمپریشن طاقت میں واضح بہتری آئی ہے، لیکن بعد میں لچکدار طاقت میں محدود بہتری ہے، جس کے نتیجے میں کمپریشن-ریفریکشن تناسب ہے۔ بہتری

4.2 بانڈڈ مارٹر کے کمپریسیو اور لچکدار طاقت کے ٹیسٹ

بانڈڈ مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت پر سیلولوز ایتھر اور مرکب کے اثر کو دریافت کرنے کے لیے، تجربے نے سیلولوز ایتھر HPMC (viscosity 100,000) کے مواد کو مارٹر کے خشک وزن کا 0.30% مقرر کیا۔ اور خالی گروپ کے ساتھ موازنہ۔

مرکبات (فلائی ایش اور سلیگ پاؤڈر) کا ابھی بھی 0%، 10%، 20%، اور 30% پر تجربہ کیا جاتا ہے۔

4.2.1 بانڈڈ مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت ٹیسٹ اسکیم

4.2.2 ٹیسٹ کے نتائج اور بانڈڈ مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت کے اثر و رسوخ کا تجزیہ

اس تجربے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC بانڈنگ مارٹر کی 28d کمپریسیو طاقت کے لحاظ سے واضح طور پر ناموافق ہے، جس کی وجہ سے طاقت تقریباً 5MPa کم ہو جائے گی، لیکن بانڈنگ مارٹر کے معیار کو جانچنے کے لیے اہم اشارے یہ نہیں ہے۔ compressive طاقت، تو یہ قابل قبول ہے؛ جب کمپاؤنڈ کا مواد 20٪ ہے، تو کمپریسائی طاقت نسبتا مثالی ہے.

یہ تجربہ سے دیکھا جا سکتا ہے کہ لچکدار طاقت کے نقطہ نظر سے، HPMC کی وجہ سے طاقت میں کمی بڑی نہیں ہے۔ یہ ہو سکتا ہے کہ بانڈنگ مارٹر میں ہائی فلوئڈ مارٹر کے مقابلے میں ناقص روانی اور واضح پلاسٹک کی خصوصیات ہوں۔ پھسلن اور پانی کو برقرار رکھنے کے مثبت اثرات کومپیکٹینس اور انٹرفیس کے کمزور ہونے کو کم کرنے کے لیے گیس متعارف کرانے کے کچھ منفی اثرات کو مؤثر طریقے سے دور کرتے ہیں۔ ملاوٹ کا لچکدار طاقت پر کوئی واضح اثر نہیں ہوتا ہے، اور فلائی ایش گروپ کے ڈیٹا میں تھوڑا سا اتار چڑھاؤ آتا ہے۔

تجربات سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ، جہاں تک دباؤ میں کمی کے تناسب کا تعلق ہے، عام طور پر، مرکب مواد میں اضافے سے دباؤ میں کمی کا تناسب بڑھ جاتا ہے، جو مارٹر کی سختی کے لیے ناموافق ہے۔ HPMC کا ایک سازگار اثر ہے، جو اوپر والے O. 5 سے دباؤ میں کمی کے تناسب کو کم کر سکتا ہے، یہ بتانا چاہیے کہ "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" کے مطابق، عام طور پر کوئی لازمی ضرورت نہیں ہے۔ بانڈنگ مارٹر کے پتہ لگانے کے اشاریہ میں کمپریشن فولڈنگ تناسب کے لیے، اور کمپریشن فولڈنگ تناسب بنیادی طور پر یہ پلاسٹرنگ مارٹر کی ٹوٹ پھوٹ کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ انڈیکس صرف بانڈنگ کی لچک کے لیے ایک حوالہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ مارٹر

4.3 بانڈنگ مارٹر کا بانڈنگ سٹرینتھ ٹیسٹ

بانڈڈ مارٹر کی بانڈ طاقت پر سیلولوز ایتھر اور مکسچر کے جامع اطلاق کے اثر و رسوخ کے قانون کو تلاش کرنے کے لیے، "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" اور "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" دیکھیں۔ سسٹم"، ہم نے ٹیبل 4.2.1 میں بانڈنگ مارٹر تناسب کا استعمال کرتے ہوئے، بانڈنگ مارٹر کے بانڈ کی طاقت کا ٹیسٹ کیا، اور سیلولوز ایتھر HPMC (viscosity 100,000) کے مواد کو مارٹر کے خشک وزن کے 0 سے .30% طے کیا۔ ، اور خالی گروپ کے ساتھ موازنہ۔

مرکبات (فلائی ایش اور سلیگ پاؤڈر) کا ابھی بھی 0%، 10%، 20%، اور 30% پر تجربہ کیا جاتا ہے۔

4.3.1 بانڈ مارٹر کی بانڈ طاقت کی جانچ اسکیم

4.3.2 ٹیسٹ کے نتائج اور بانڈ مارٹر کی بانڈ طاقت کا تجزیہ

(1) بانڈنگ مارٹر اور سیمنٹ مارٹر کے 14d بانڈ طاقت ٹیسٹ کے نتائج

اس تجربے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کے ساتھ شامل کردہ گروپ خالی گروپ کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہیں، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ HPMC بانڈنگ کی مضبوطی کے لیے فائدہ مند ہے، بنیادی طور پر اس لیے کہ HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر مارٹر کے درمیان بانڈنگ انٹرفیس پر پانی کی حفاظت کرتا ہے۔ سیمنٹ مارٹر ٹیسٹ بلاک. انٹرفیس پر بانڈنگ مارٹر مکمل طور پر ہائیڈریٹڈ ہے، اس طرح بانڈ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ملاوٹ کے لحاظ سے، 10% کی خوراک پر بانڈ کی طاقت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، اور اگرچہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن ڈگری اور رفتار کو زیادہ مقدار میں بہتر بنایا جا سکتا ہے، لیکن یہ سیمنٹ کی مجموعی ہائیڈریشن ڈگری میں کمی کا باعث بنے گا۔ مواد، اس طرح چپچپا کا سبب بنتا ہے. گرہ کی طاقت میں کمی.

تجربے سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ آپریشنل وقت کی شدت کی جانچ کی قدر کے لحاظ سے، ڈیٹا نسبتاً مجرد ہے، اور مرکب کا اثر بہت کم ہوتا ہے، لیکن عام طور پر، اصل شدت کے مقابلے میں، ایک خاص کمی ہوتی ہے، اور HPMC کی کمی خالی گروپ کی نسبت چھوٹی ہے، جس سے یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر پانی کے پھیلاؤ کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، تاکہ مارٹر بانڈ کی طاقت میں کمی 2.5h کے بعد کم ہو جائے۔

(2) بانڈنگ مارٹر اور توسیع شدہ پولی اسٹیرین بورڈ کے 14 ڈی بانڈ کی طاقت کے ٹیسٹ کے نتائج

اس تجربے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ بانڈنگ مارٹر اور پولی اسٹیرین بورڈ کے درمیان بانڈ کی طاقت کی ٹیسٹ ویلیو زیادہ مجرد ہے۔ عام طور پر، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کے ساتھ ملا ہوا گروپ پانی کی بہتر برقراری کی وجہ سے خالی گروپ سے زیادہ موثر ہے۔ ٹھیک ہے، مرکب کی شمولیت بانڈ طاقت ٹیسٹ کے استحکام کو کم کر دیتا ہے.

4.4 باب کا خلاصہ

1. ہائی فلوڈیٹی مارٹر کے لیے، عمر کے اضافے کے ساتھ، کمپریسیو فولڈ ریشو میں اوپر کی طرف رجحان ہوتا ہے۔ HPMC کے شامل ہونے سے طاقت کو کم کرنے کا واضح اثر ہوتا ہے (کمپریشن طاقت میں کمی زیادہ واضح ہے)، جو کمپریشن فولڈنگ تناسب کی کمی کا باعث بھی بنتی ہے، یعنی HPMC کو مارٹر کی سختی کو بہتر بنانے میں واضح مدد ملتی ہے۔ . تین دن کی طاقت کے لحاظ سے، فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر 10% کی طاقت میں تھوڑا سا حصہ ڈال سکتے ہیں، جب کہ زیادہ مقدار میں طاقت کم ہو جاتی ہے، اور معدنی مرکبات کے اضافے کے ساتھ کچلنے کا تناسب بڑھ جاتا ہے۔ سات دن کی طاقت میں، دونوں مرکبات کا طاقت پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لیکن فلائی ایش کی طاقت میں کمی کا مجموعی اثر اب بھی واضح ہے۔ 28 دن کی طاقت کے لحاظ سے، دونوں مرکبات نے طاقت، دباؤ اور لچکدار طاقت میں حصہ لیا ہے۔ دونوں میں تھوڑا سا اضافہ کیا گیا تھا، لیکن مواد کے اضافے کے ساتھ دباؤ کے گنا کا تناسب اب بھی بڑھ گیا ہے۔

2. بانڈڈ مارٹر کی 28d کمپریسیو اور لچکدار طاقت کے لیے، جب مکسچر کا مواد 20% ہوتا ہے، تو کمپریسیو اور لچکدار طاقت کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور مرکب اب بھی کمپریسیو فولڈ تناسب میں تھوڑا سا اضافہ کا باعث بنتا ہے، جو اس کے منفی اثرات کو ظاہر کرتا ہے۔ مارٹر کی سختی پر اثر؛ HPMC طاقت میں نمایاں کمی کا باعث بنتا ہے، لیکن کمپریشن ٹو فولڈ تناسب کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔

3. بانڈڈ مارٹر کی بانڈ طاقت کے بارے میں، HPMC کا بانڈ کی طاقت پر ایک خاص سازگار اثر ہے۔ تجزیہ یہ ہونا چاہئے کہ اس کا پانی برقرار رکھنے کا اثر مارٹر نمی کے نقصان کو کم کرتا ہے اور زیادہ ہائیڈریشن کو یقینی بناتا ہے۔ مرکب کے مواد کے درمیان تعلق باقاعدہ نہیں ہے، اور مجموعی کارکردگی سیمنٹ مارٹر کے ساتھ بہتر ہوتی ہے جب مواد 10% ہو۔

باب 5 مارٹر اور کنکریٹ کی کمپریسیو طاقت کا اندازہ لگانے کا طریقہ

اس باب میں، ملاوٹ کی سرگرمی کے گتانک اور FERET طاقت کے نظریہ کی بنیاد پر سیمنٹ پر مبنی مواد کی طاقت کی پیش گوئی کرنے کا طریقہ تجویز کیا گیا ہے۔ ہم سب سے پہلے مارٹر کو ایک خاص قسم کے کنکریٹ کے طور پر سوچتے ہیں بغیر موٹے مجموعوں کے۔

یہ بات اچھی طرح سے معلوم ہے کہ ساختی مواد کے طور پر استعمال ہونے والے سیمنٹ پر مبنی مواد (کنکریٹ اور مارٹر) کے لیے دبانے والی طاقت ایک اہم اشارہ ہے۔ تاہم، بہت سے متاثر کن عوامل کی وجہ سے، کوئی ریاضیاتی ماڈل نہیں ہے جو اس کی شدت کا درست اندازہ لگا سکے۔ یہ مارٹر اور کنکریٹ کے ڈیزائن، پیداوار اور استعمال میں کچھ خاص تکلیف کا سبب بنتا ہے۔ کنکریٹ کی مضبوطی کے موجودہ ماڈلز کے اپنے فائدے اور نقصانات ہیں: کچھ ٹھوس مواد کی پوروسیٹی کے عام نقطہ نظر سے کنکریٹ کی پورسٹی کے ذریعے کنکریٹ کی مضبوطی کی پیش گوئی کرتے ہیں۔ طاقت پر پانی بائنڈر تناسب تعلقات کے اثر و رسوخ پر کچھ توجہ مرکوز. یہ مقالہ بنیادی طور پر فیریٹ کی طاقت کے نظریہ کے ساتھ پوزولنک مرکب کی سرگرمی کے گتانک کو جوڑتا ہے، اور کمپریسی طاقت کی پیشین گوئی کرنے کے لیے اسے نسبتاً زیادہ درست بنانے کے لیے کچھ اصلاحات کرتا ہے۔

5.1 فیریٹ کی طاقت کا نظریہ

1892 میں، فیریٹ نے کمپریسیو طاقت کی پیشن گوئی کے لیے ابتدائی ریاضیاتی ماڈل قائم کیا۔ دیے گئے کنکریٹ کے خام مال کی بنیاد کے تحت، کنکریٹ کی مضبوطی کی پیشن گوئی کا فارمولہ پہلی بار تجویز کیا گیا ہے۔

اس فارمولے کا فائدہ یہ ہے کہ گراؤٹ ارتکاز، جو کہ کنکریٹ کی طاقت سے تعلق رکھتا ہے، ایک اچھی طرح سے متعین جسمانی معنی رکھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہوا کے مواد کے اثر و رسوخ کو مدنظر رکھا جاتا ہے، اور فارمولے کی درستگی کو جسمانی طور پر ثابت کیا جا سکتا ہے۔ اس فارمولے کا استدلال یہ ہے کہ یہ معلومات کا اظہار کرتا ہے کہ ٹھوس طاقت کی ایک حد ہے جو حاصل کی جاسکتی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ یہ مجموعی ذرہ سائز، ذرہ کی شکل اور مجموعی قسم کے اثر کو نظر انداز کرتا ہے۔ K قدر کو ایڈجسٹ کرکے مختلف عمروں میں کنکریٹ کی مضبوطی کی پیشین گوئی کرتے وقت، مختلف طاقت اور عمر کے درمیان تعلق کو آرڈینیٹ اصل کے ذریعے اختلاف کے ایک سیٹ کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ وکر اصل صورتحال سے مطابقت نہیں رکھتا ہے (خاص طور پر جب عمر زیادہ ہو)۔ بلاشبہ، Feret کی طرف سے تجویز کردہ یہ فارمولہ 10.20MPa کے مارٹر کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کنکریٹ کی کمپریشن طاقت کی بہتری اور مارٹر کنکریٹ ٹیکنالوجی کی ترقی کی وجہ سے بڑھتے ہوئے اجزاء کے اثر و رسوخ کو پوری طرح ڈھال نہیں سکتا۔

یہاں یہ سمجھا جاتا ہے کہ کنکریٹ کی مضبوطی (خاص طور پر عام کنکریٹ کے لیے) بنیادی طور پر کنکریٹ میں سیمنٹ مارٹر کی مضبوطی پر منحصر ہے، اور سیمنٹ مارٹر کی مضبوطی کا انحصار سیمنٹ پیسٹ کی کثافت پر ہے، یعنی حجم کا فیصد۔ پیسٹ میں cementitious مواد کی.

نظریہ طاقت پر باطل تناسب عنصر کے اثر سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ تاہم، چونکہ نظریہ پہلے پیش کیا گیا تھا، اس لیے کنکریٹ کی طاقت پر مرکب اجزاء کے اثر و رسوخ پر غور نہیں کیا گیا۔ اس کے پیش نظر، یہ مقالہ جزوی اصلاح کے لیے سرگرمی کے گتانک کی بنیاد پر مرکب اثر و رسوخ کو متعارف کرائے گا۔ ایک ہی وقت میں، اس فارمولے کی بنیاد پر، کنکریٹ کی طاقت پر porosity کے اثر و رسوخ کو دوبارہ تشکیل دیا جاتا ہے۔

5.2 سرگرمی کا گتانک

سرگرمی کے گتانک، Kp، کو دبانے والی طاقت پر پوزولنک مواد کے اثر کو بیان کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ظاہر ہے، یہ خود پوزولنک مواد کی نوعیت پر منحصر ہے، بلکہ کنکریٹ کی عمر پر بھی۔ ایکٹیویٹی گتانک کا تعین کرنے کا اصول یہ ہے کہ معیاری مارٹر کی کمپریسیو طاقت کا دوسرے مارٹر کی کمپریسیو طاقت سے پوزولانک مرکبات کے ساتھ موازنہ کیا جائے اور سیمنٹ کو اسی مقدار میں سیمنٹ کے معیار سے تبدیل کیا جائے (ملک p ایکٹیویٹی کوفیشینٹ ٹیسٹ ہے۔ سروگیٹ استعمال کریں۔ فیصد)۔ ان دو شدتوں کے تناسب کو ایکٹیویٹی کوفیشینٹ fO کہا جاتا ہے) جہاں t جانچ کے وقت مارٹر کی عمر ہوتی ہے۔ اگر fO) 1 سے کم ہے تو، پوزولان کی سرگرمی سیمنٹ r سے کم ہے۔ اس کے برعکس، اگر FO) 1 سے زیادہ ہے تو، پوزولان میں زیادہ رد عمل ہوتا ہے (یہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب سیلیکا فیوم شامل کیا جاتا ہے)۔

28 دن کی کمپریسیو طاقت پر عام طور پر استعمال ہونے والے سرگرمی کے گتانک کے لیے، ((GBT18046.2008 دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر جو سیمنٹ اور کنکریٹ میں استعمال ہوتا ہے) H90 کے مطابق، دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر کا ایکٹیوٹی کوفیسٹینٹ معیاری سیمنٹ مارٹر میں ہے طاقت کا تناسب ٹیسٹ کی بنیاد پر 50% سیمنٹ کی جگہ لے کر حاصل کیا جاتا ہے؛ ٹیسٹ "GB.T27690.2011 سلیکا فیوم فار مارٹر اور کنکریٹ" کے مطابق، سیلیکا فیوم کا ایکٹیوٹی کوفیشنٹ وہ طاقت کا تناسب ہے جو معیاری سیمنٹ مارٹر ٹیسٹ کی بنیاد پر 10% سیمنٹ کو بدل کر حاصل کیا جاتا ہے۔

عام طور پر، دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر Kp=0.95～1.10، فلائی ایش Kp=0.7-1.05، سلکا فیوم Kp=1.00～1.15۔ ہم فرض کرتے ہیں کہ طاقت پر اس کا اثر سیمنٹ سے آزاد ہے۔ یعنی، پوزولانک رد عمل کے طریقہ کار کو پوزولان کی رد عمل سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، نہ کہ سیمنٹ ہائیڈریشن کے چونے کی بارش کی شرح سے۔

5.3 طاقت پر مرکب کے گتانک کو متاثر کریں۔

5.4 طاقت پر پانی کے استعمال کے گتانک کو متاثر کریں۔

5.5 طاقت پر مجموعی ساخت کا اثر گتانک

ریاستہائے متحدہ میں پروفیسرز پی کے مہتا اور پی سی ایٹکن کے خیالات کے مطابق، ایچ پی سی کی بہترین کام کی اہلیت اور مضبوطی کی خصوصیات کو ایک ہی وقت میں حاصل کرنے کے لیے، سیمنٹ کے سلوری کا مجموعی حجم کا تناسب 35:65 ہونا چاہیے [4810] کیونکہ عام پلاسٹکٹی اور روانی کی مجموعی کنکریٹ کی مجموعی مقدار زیادہ تبدیل نہیں ہوتی ہے۔ جب تک کہ مجموعی بنیادی مواد کی طاقت خود تصریح کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے، طاقت پر مجموعی کی مجموعی مقدار کے اثر کو نظر انداز کر دیا جاتا ہے، اور مجموعی انٹیگرل فریکشن کو 60-70٪ کے اندر کمی کی ضروریات کے مطابق طے کیا جا سکتا ہے۔ .

نظریاتی طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ موٹے اور باریک مجموعوں کا تناسب کنکریٹ کی مضبوطی پر ایک خاص اثر ڈالے گا۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، کنکریٹ کا سب سے کمزور حصہ ایگریگیٹ اور سیمنٹ اور دیگر سیمنٹیٹیئس میٹیریل پیسٹ کے درمیان انٹرفیس ٹرانزیشن زون ہے۔ لہذا، عام کنکریٹ کی حتمی ناکامی بوجھ یا درجہ حرارت کی تبدیلی جیسے عوامل کی وجہ سے دباؤ کے تحت انٹرفیس ٹرانزیشن زون کے ابتدائی نقصان کی وجہ سے ہے۔ دراڑ کی مسلسل ترقی کی وجہ سے. لہذا، جب ہائیڈریشن کی ڈگری یکساں ہوتی ہے، انٹرفیس ٹرانزیشن زون جتنا بڑا ہوتا ہے، ابتدائی شگاف اتنا ہی آسان ہوتا ہے جو تناؤ کے ارتکاز کے بعد لمبے کے ذریعے شگاف میں بدل جاتا ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ انٹرفیس ٹرانزیشن زون میں زیادہ باقاعدہ ہندسی شکلوں اور بڑے پیمانے کے ساتھ زیادہ موٹے مجموعے، ابتدائی شگافوں کے تناؤ کے ارتکاز کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے، اور میکروسکوپی طور پر ظاہر ہوتا ہے کہ موٹے مجموعی کے اضافے کے ساتھ کنکریٹ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تناسب کم تاہم، مندرجہ بالا بنیاد یہ ہے کہ یہ بہت کم کیچڑ کے مواد کے ساتھ درمیانی ریت کا ہونا ضروری ہے۔

ریت کی شرح بھی زوال پر ایک خاص اثر رکھتی ہے۔ لہٰذا، ریت کی شرح کو سلمپ کی ضروریات کے مطابق پیش کیا جا سکتا ہے، اور عام کنکریٹ کے لیے 32% سے 46% کے اندر طے کیا جا سکتا ہے۔

مرکبات اور معدنی مرکبات کی مقدار اور قسم کا تعین آزمائشی مکس کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ عام کنکریٹ میں، معدنی مرکب کی مقدار 40% سے کم ہونی چاہیے، جب کہ زیادہ طاقت والے کنکریٹ میں، سلکا فیوم 10% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ سیمنٹ کی مقدار 500kg/m3 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

5.6 مکس تناسب کے حساب کتاب کی مثال کی رہنمائی کے لیے پیشین گوئی کے اس طریقے کا اطلاق

استعمال شدہ مواد مندرجہ ذیل ہیں:

سیمنٹ E042.5 سیمنٹ ہے جو لوبی سیمنٹ فیکٹری، لائیو سٹی، شیڈونگ صوبہ کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے، اور اس کی کثافت 3.19/cm3 ہے۔

فلائی ایش گریڈ II کی بال ایش ہے جسے جنان ہوانگٹائی پاور پلانٹ نے تیار کیا ہے، اور اس کی سرگرمی کا گتانک O. 828 ہے، اس کی کثافت 2.59/cm3 ہے۔

شیڈونگ سنمی سلکان میٹریل کمپنی لمیٹڈ کے ذریعہ تیار کردہ سلکا فیوم کا ایکٹیویٹی گتانک 1.10 اور کثافت 2.59/سینٹی میٹر ہے۔

Taian خشک ندی کی ریت کی کثافت 2.6 g/cm3 ہے، بلک کثافت 1480kg/m3 ہے، اور Mx=2.8 کا نفیس ماڈیولس؛

جنان گنگگو 1500kg/m3 کی بلک کثافت اور تقریباً 2.7∥cm3 کی کثافت کے ساتھ 5-'25mm خشک پسا ہوا پتھر تیار کرتا ہے۔

استعمال شدہ پانی کو کم کرنے والا ایجنٹ ایک خود ساختہ الیفاٹک اعلی کارکردگی والا پانی کم کرنے والا ایجنٹ ہے، جس کی پانی کو کم کرنے کی شرح 20% ہے۔ مخصوص خوراک کا تعین سلمپ کی ضروریات کے مطابق تجرباتی طور پر کیا جاتا ہے۔ C30 کنکریٹ کی آزمائشی تیاری، سلمپ کا 90mm سے زیادہ ہونا ضروری ہے۔

1. تشکیل کی طاقت

2. ریت کا معیار

3. ہر شدت کے اثر و رسوخ کے عوامل کا تعین

4. پانی کی کھپت کے لئے پوچھیں

5. پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کی خوراک کو سلمپ کی ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ خوراک 1% ہے، اور Ma=4kg بڑے پیمانے پر شامل کیا جاتا ہے۔

6. اس طرح حساب کا تناسب حاصل کیا جاتا ہے۔

7. آزمائشی اختلاط کے بعد، یہ سلمپ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے. ماپا گیا 28d کمپریسیو طاقت 39.32MPa ہے، جو ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

5.7 باب کا خلاصہ

مرکبات I اور F کے تعامل کو نظر انداز کرنے کی صورت میں، ہم نے سرگرمی کے گتانک اور فیریٹ کی طاقت کے نظریہ پر تبادلہ خیال کیا ہے، اور کنکریٹ کی طاقت پر متعدد عوامل کا اثر حاصل کیا ہے:

1 کنکریٹ کی آمیزش کا اثر گتانک

2 پانی کے استعمال کے گتانک کو متاثر کریں۔

3 مجموعی کمپوزیشن کا اثر گتانک

4 اصل موازنہ۔ اس بات کی توثیق کی جاتی ہے کہ ایکٹیوٹی کوفیسنٹ اور فیریٹ کی طاقت کے نظریہ کے ذریعے کنکریٹ کی 28d طاقت کی پیشن گوئی کا طریقہ اصل صورت حال سے اچھی طرح موافق ہے، اور اسے مارٹر اور کنکریٹ کی تیاری میں رہنمائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

باب 6 نتیجہ اور آؤٹ لک

6.1 اہم نتائج

پہلا حصہ تین قسم کے سیلولوز ایتھرز کے ساتھ ملا کر مختلف معدنی مرکبات کے کلین سلوری اور مارٹر کی روانی کے ٹیسٹ کا جامع موازنہ کرتا ہے، اور درج ذیل بنیادی اصولوں کو تلاش کرتا ہے:

1. سیلولوز ایتھر کے کچھ پسماندہ اور ہوا میں داخل ہونے والے اثرات ہوتے ہیں۔ ان میں، سی ایم سی کا کم خوراک پر پانی کو برقرار رکھنے کا کمزور اثر ہوتا ہے، اور وقت کے ساتھ ساتھ اس کا ایک خاص نقصان ہوتا ہے۔ جبکہ HPMC میں پانی کو برقرار رکھنے اور گاڑھا کرنے کا ایک اہم اثر ہے، جو خالص گودا اور مارٹر کی روانی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، اور HPMC کا گاڑھا ہونے کا اثر اعلی برائے نام واسکوسیٹی کے ساتھ قدرے واضح ہے۔

2. ملاوٹ کے درمیان، کلین سلوری اور مارٹر پر فلائی ایش کی ابتدائی اور آدھے گھنٹے کی روانی کو ایک خاص حد تک بہتر کیا گیا ہے۔ کلین سلوری ٹیسٹ کے 30 فیصد مواد کو تقریباً 30 ملی میٹر تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ صاف گارے اور مارٹر پر معدنی پاؤڈر کی روانی اثر و رسوخ کا کوئی واضح اصول نہیں ہے۔ اگرچہ سیلیکا فیوم کا مواد کم ہے، لیکن اس کی منفرد الٹرا فائننس، تیز رد عمل اور مضبوط جذب کی وجہ سے یہ صاف گارے اور مارٹر کی روانی پر نمایاں کمی کا اثر ڈالتا ہے، خاص طور پر جب 0.15 کے ساتھ ملایا جائے تو %HPMC، ایک یہ رجحان کہ شنک ڈائی کو بھرا نہیں جا سکتا۔ کلین سلوری کے ٹیسٹ کے نتائج کے مقابلے میں، یہ پایا جاتا ہے کہ مارٹر ٹیسٹ میں ملاوٹ کا اثر کمزور ہوتا ہے۔ خون بہنے کو کنٹرول کرنے کے معاملے میں، فلائی ایش اور منرل پاؤڈر واضح نہیں ہیں۔ سیلیکا فیوم خون بہنے کی مقدار کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، لیکن یہ وقت کے ساتھ ساتھ مارٹر کی روانی اور نقصان کو کم کرنے کے لیے سازگار نہیں ہے، اور آپریٹنگ وقت کو کم کرنا آسان ہے۔

3. خوراک کی تبدیلیوں کی متعلقہ رینج میں، سیمنٹ پر مبنی سلوری کی روانی کو متاثر کرنے والے عوامل، HPMC اور سلیکا فیوم کی خوراک بنیادی عوامل ہیں، دونوں خون بہنے کے کنٹرول اور بہاؤ کی حالت کو کنٹرول کرنے میں، نسبتاً واضح ہیں۔ کوئلے کی راکھ اور معدنی پاؤڈر کا اثر ثانوی ہے اور ایک معاون ایڈجسٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے۔

4. تین قسم کے سیلولوز ایتھرز کا ہوا میں داخل کرنے کا ایک خاص اثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے خالص گندگی کی سطح پر بلبلے زیادہ بہہ جاتے ہیں۔ تاہم، جب HPMC کا مواد 0.1% سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے، گارا کی زیادہ چپچپا پن کی وجہ سے، بلبلوں کو گارا میں برقرار نہیں رکھا جا سکتا۔ بہاؤ مارٹر کی سطح پر 250 ریم سے اوپر کی روانی کے ساتھ بلبلے ہوں گے، لیکن سیلولوز ایتھر کے بغیر خالی گروپ میں عام طور پر کوئی بلبلے نہیں ہوتے ہیں یا صرف ایک بہت ہی کم مقدار میں بلبلے ہوتے ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ سیلولوز ایتھر کا ہوا میں داخل ہونے کا ایک خاص اثر ہوتا ہے اور وہ گندگی پیدا کرتا ہے۔ چپچپا اس کے علاوہ، ناقص روانی کے ساتھ مارٹر کی ضرورت سے زیادہ چپکنے کی وجہ سے، گارا کے خود وزن اثر سے ہوا کے بلبلوں کا تیرنا مشکل ہوتا ہے، لیکن مارٹر میں برقرار رہتا ہے، اور طاقت پر اس کا اثر نہیں ہو سکتا۔ نظر انداز کیا

حصہ II مارٹر مکینیکل پراپرٹیز

1. ہائی فلوڈیٹی مارٹر کے لیے، عمر کے اضافے کے ساتھ، کرشنگ ریشو میں اوپر کی طرف رجحان ہوتا ہے۔ HPMC کے اضافے سے طاقت کو کم کرنے کا ایک اہم اثر پڑتا ہے (کمپریسیو طاقت میں کمی زیادہ واضح ہے)، جو تناسب کی کمی کو کچلنے کا باعث بھی بنتی ہے، یعنی HPMC کو مارٹر کی سختی کو بہتر بنانے میں واضح مدد ملتی ہے۔ تین دن کی طاقت کے لحاظ سے، فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر 10% کی طاقت میں تھوڑا سا حصہ ڈال سکتے ہیں، جب کہ زیادہ مقدار میں طاقت کم ہو جاتی ہے، اور معدنی مرکبات کے اضافے کے ساتھ کچلنے کا تناسب بڑھ جاتا ہے۔ سات دن کی طاقت میں، دونوں مرکبات کا طاقت پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لیکن فلائی ایش کی طاقت میں کمی کا مجموعی اثر اب بھی واضح ہے۔ 28 دن کی طاقت کے لحاظ سے، دونوں مرکبات نے طاقت، دباؤ اور لچکدار طاقت میں حصہ لیا ہے۔ دونوں میں تھوڑا سا اضافہ کیا گیا تھا، لیکن مواد کے اضافے کے ساتھ دباؤ کے گنا کا تناسب اب بھی بڑھ گیا ہے۔

2. بانڈڈ مارٹر کی 28d کمپریسیو اور لچکدار طاقت کے لیے، جب مکسچر کا مواد 20% ہوتا ہے، تو کمپریسیو اور لچکدار طاقتیں بہتر ہوتی ہیں، اور مرکب اب بھی کمپریسیو ٹو فولڈ تناسب میں تھوڑا سا اضافہ کا باعث بنتا ہے، جو اس کی عکاسی کرتا ہے۔ مارٹر پر اثر. سختی کے منفی اثرات؛ HPMC طاقت میں نمایاں کمی کا باعث بنتا ہے۔

3. بانڈڈ مارٹر کی بانڈ طاقت کے بارے میں، HPMC کا بانڈ کی طاقت پر ایک خاص سازگار اثر ہوتا ہے۔ تجزیہ یہ ہونا چاہئے کہ اس کا پانی برقرار رکھنے کا اثر مارٹر میں پانی کے نقصان کو کم کرتا ہے اور زیادہ ہائیڈریشن کو یقینی بناتا ہے۔ بانڈ کی طاقت کا تعلق مرکب سے ہے۔ خوراک کے درمیان تعلق باقاعدہ نہیں ہے، اور مجموعی کارکردگی سیمنٹ مارٹر کے ساتھ بہتر ہوتی ہے جب خوراک 10% ہو۔

4. CMC سیمنٹ پر مبنی سیمنٹیٹیئس مواد کے لیے موزوں نہیں ہے، اس کا پانی برقرار رکھنے کا اثر واضح نہیں ہے، اور ساتھ ہی، یہ مارٹر کو مزید ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے۔ جبکہ HPMC کمپریشن ٹو فولڈ تناسب کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور مارٹر کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ کمپریشن طاقت میں خاطر خواہ کمی کی قیمت پر ہے۔

5. جامع روانی اور طاقت کی ضروریات، 0.1٪ کا HPMC مواد زیادہ مناسب ہے۔ جب فلائی ایش کو ساختی یا مضبوط مارٹر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کے لیے تیزی سے سخت اور جلد مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے، تو خوراک بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور زیادہ سے زیادہ خوراک تقریباً 10% ہے۔ ضروریات؛ معدنی پاؤڈر اور سیلیکا فیوم کے ناقص حجم کے استحکام جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے، انہیں بالترتیب 10% اور n 3% پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ مرکبات اور سیلولوز ایتھرز کے اثرات نمایاں طور پر منسلک نہیں ہیں۔

ایک آزاد اثر ہے.

تیسرا حصہ مرکبات کے درمیان تعامل کو نظر انداز کرنے کی صورت میں، معدنی مرکبات کی سرگرمی کے گتانک اور فیریٹ کی طاقت کے نظریہ کی بحث کے ذریعے، کنکریٹ (مارٹر) کی طاقت پر متعدد عوامل کے اثر و رسوخ کا قانون حاصل کیا جاتا ہے:

1. معدنی آمیزش اثر قابلیت

2. پانی کے استعمال کے گتانک کو متاثر کریں۔

3. مجموعی ساخت کا اثر عنصر

4. اصل موازنہ سے پتہ چلتا ہے کہ ایکٹیوٹی کوفیشینٹ اور فیریٹ طاقت تھیوری کے ذریعے بہتر کیا گیا کنکریٹ کا 28d طاقت کی پیشن گوئی کا طریقہ اصل صورتحال کے ساتھ اچھے موافق ہے، اور اسے مارٹر اور کنکریٹ کی تیاری میں رہنمائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

6.2 کمی اور امکانات

یہ مقالہ بنیادی طور پر بائنری سیمنٹیٹیئس سسٹم کے صاف پیسٹ اور مارٹر کی روانی اور مکینیکل خصوصیات کا مطالعہ کرتا ہے۔ ملٹی کمپوننٹ سیمنٹیٹیئس مواد کی مشترکہ کارروائی کے اثر اور اثر کو مزید مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹیسٹ کے طریقہ کار میں، مارٹر کی مستقل مزاجی اور استحکام کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مارٹر کی مستقل مزاجی اور پانی کی برقراری پر سیلولوز ایتھر کے اثر کا مطالعہ سیلولوز ایتھر کی ڈگری سے کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، سیلولوز ایتھر اور معدنی مرکب کے مرکب عمل کے تحت مارٹر کے مائیکرو اسٹرکچر کا بھی مطالعہ کیا جانا ہے۔

سیلولوز ایتھر اب مختلف مارٹروں کے ناگزیر مرکب اجزاء میں سے ایک ہے۔ اس کا پانی برقرار رکھنے کا اچھا اثر مارٹر کے آپریٹنگ وقت کو طول دیتا ہے، مارٹر کو اچھی تھیکسوٹروپی بناتا ہے، اور مارٹر کی سختی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ تعمیر کے لئے آسان ہے؛ اور مارٹر میں صنعتی فضلہ کے طور پر فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر کا استعمال بھی بڑے معاشی اور ماحولیاتی فوائد پیدا کر سکتا ہے۔

باب 1 کا تعارف

1.1 اجناس مارٹر

1.1.1 تجارتی مارٹر کا تعارف

میرے ملک کی تعمیراتی مواد کی صنعت میں، کنکریٹ نے اعلی درجے کی کمرشلائزیشن حاصل کی ہے، اور مارٹر کی کمرشلائزیشن بھی زیادہ سے زیادہ ہو رہی ہے، خاص طور پر مختلف خصوصی مارٹروں کے لیے، اعلی تکنیکی صلاحیتوں کے حامل مینوفیکچررز کو مختلف مارٹروں کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔ کارکردگی کے اشارے اہل ہیں۔ کمرشل مارٹر کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ریڈی مکسڈ مارٹر اور ڈرائی مکسڈ مارٹر۔ ریڈی مکسڈ مارٹر کا مطلب یہ ہے کہ مارٹر کو سپلائی کرنے والے کی جانب سے پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق پہلے سے پانی میں ملانے کے بعد تعمیراتی جگہ پر پہنچایا جاتا ہے، جبکہ خشک مکسڈ مارٹر مارٹر بنانے والے کے ذریعے خشک مکسنگ اور پیکنگ سیمنٹیٹیئس مواد کے ذریعے بنایا جاتا ہے، ایک خاص تناسب کے مطابق مجموعی اور اضافی چیزیں۔ تعمیراتی جگہ پر پانی کی ایک خاص مقدار شامل کریں اور استعمال سے پہلے اسے مکس کریں۔

روایتی مارٹر کے استعمال اور کارکردگی میں بہت سی کمزوریاں ہیں۔ مثال کے طور پر، خام مال کی اسٹیکنگ اور سائٹ پر اختلاط مہذب تعمیر اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ اس کے علاوہ، سائٹ پر تعمیراتی حالات اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، مارٹر کے معیار کو یقینی بنانا آسان ہے، اور اعلی کارکردگی حاصل کرنا ناممکن ہے۔ مارٹر روایتی مارٹر کے مقابلے میں، تجارتی مارٹر کے کچھ واضح فوائد ہیں۔ سب سے پہلے، اس کے معیار کو کنٹرول کرنا اور ضمانت دینا آسان ہے، اس کی کارکردگی اعلیٰ ہے، اس کی اقسام بہتر ہیں، اور یہ انجینئرنگ کی ضروریات کو بہتر طور پر نشانہ بناتی ہے۔ یورپی خشک مخلوط مارٹر 1950 کی دہائی میں تیار کیا گیا تھا، اور میرا ملک بھی کمرشل مارٹر کے اطلاق کی بھرپور وکالت کر رہا ہے۔ شنگھائی پہلے ہی 2004 میں تجارتی مارٹر استعمال کر چکا ہے۔ میرے ملک کی شہری کاری کے عمل کی مسلسل ترقی کے ساتھ، کم از کم شہری مارکیٹ میں، یہ ناگزیر ہو جائے گا کہ مختلف فوائد کے ساتھ تجارتی مارٹر روایتی مارٹر کی جگہ لے لے گا۔

1.1.2تجارتی مارٹر میں موجود مسائل

اگرچہ تجارتی مارٹر کے روایتی مارٹر پر بہت سے فوائد ہیں، لیکن مارٹر کے طور پر اب بھی بہت سی تکنیکی مشکلات موجود ہیں۔ ہائی فلوڈیٹی مارٹر، جیسے ری انفورسمنٹ مارٹر، سیمنٹ پر مبنی گراؤٹنگ مٹیریل وغیرہ، کی طاقت اور کام کی کارکردگی کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے سپر پلاسٹکائزرز کا استعمال زیادہ ہوتا ہے، جو شدید خون بہنے کا سبب بنتا ہے اور مارٹر کو متاثر کرتا ہے۔ جامع کارکردگی؛ اور کچھ پلاسٹک کے مارٹروں کے لیے، کیونکہ وہ پانی کے ضائع ہونے کے لیے بہت حساس ہوتے ہیں، اس لیے اختلاط کے بعد تھوڑے ہی عرصے میں پانی کے ضائع ہونے کی وجہ سے کام کرنے کی صلاحیت میں شدید کمی واقع ہونا آسان ہے، اور آپریشن کا وقت انتہائی کم ہے: اس کے علاوہ بانڈنگ مارٹر کے لحاظ سے، بانڈنگ میٹرکس اکثر نسبتاً خشک ہوتا ہے۔ تعمیراتی عمل کے دوران، پانی کو برقرار رکھنے کے لیے مارٹر کی ناکافی صلاحیت کی وجہ سے، میٹرکس کے ذریعے پانی کی ایک بڑی مقدار جذب ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں بانڈنگ مارٹر کے مقامی پانی کی کمی اور ناکافی ہائیڈریشن ہو گی۔ یہ رجحان کہ طاقت کم ہو جاتی ہے اور چپکنے والی قوت کم ہو جاتی ہے۔

مندرجہ بالا سوالات کے جواب میں، ایک اہم اضافی، سیلولوز ایتھر، بڑے پیمانے پر مارٹر میں استعمال کیا جاتا ہے. ایتھریفائیڈ سیلولوز کی ایک قسم کے طور پر، سیلولوز ایتھر کا پانی سے تعلق ہے، اور یہ پولیمر کمپاؤنڈ بہترین پانی جذب کرنے اور پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جو مارٹر کے خون بہنے، آپریشن کا مختصر وقت، چپچپا پن وغیرہ کو اچھی طرح سے حل کر سکتا ہے۔ ناک کی ناک کی طاقت اور بہت سے دوسرے مسائل

اس کے علاوہ، سیمنٹ کے جزوی متبادل کے طور پر مرکبات، جیسے فلائی ایش، دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر (منرل پاؤڈر)، سلیکا فیوم، وغیرہ، اب زیادہ سے زیادہ اہم ہیں۔ ہم جانتے ہیں کہ زیادہ تر مرکبات صنعتوں کی ضمنی مصنوعات ہیں جیسے الیکٹرک پاور، سمیلٹنگ سٹیل، سمیلٹنگ فیروسلیکون اور انڈسٹریل سلکان۔ اگر ان کو مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا ہے، تو ملاوٹ کا جمع ہونا بڑی مقدار میں زمین پر قبضہ کر کے تباہ کر دے گا اور شدید نقصان کا سبب بنے گا۔ ماحولیاتی آلودگی. دوسری طرف، اگر ملاوٹ کو معقول طریقے سے استعمال کیا جائے تو، کنکریٹ اور مارٹر کی کچھ خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کنکریٹ اور مارٹر کے استعمال میں انجینئرنگ کے کچھ مسائل کو اچھی طرح سے حل کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، مرکبات کا وسیع استعمال ماحول اور صنعت کے لیے فائدہ مند ہے۔ فائدہ مند ہیں.

1.2سیلولوز ایتھرز

سیلولوز ایتھر (سیلولوز ایتھر) ایک پولیمر کمپاؤنڈ ہے جس میں ایتھر ڈھانچہ سیلولوز کے ایتھریفیکیشن سے تیار ہوتا ہے۔ سیلولوز میکرو مالیکیولس میں ہر گلوکوسائل کی انگوٹھی میں تین ہائیڈروکسیل گروپ ہوتے ہیں، چھٹے کاربن ایٹم پر ایک بنیادی ہائیڈروکسیل گروپ، دوسرے اور تیسرے کاربن ایٹم پر ایک ثانوی ہائیڈروکسیل گروپ، اور ہائیڈروکسیل گروپ میں ہائیڈروجن کو سیلولوز پیدا کرنے کے لیے ہائیڈرو کاربن گروپ سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ مشتقات چیز سیلولوز ایک پولی ہائیڈروکسی پولیمر مرکب ہے جو نہ تو تحلیل ہوتا ہے اور نہ ہی پگھلتا ہے، لیکن سیلولوز کو پانی میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، الکلی محلول اور نامیاتی سالوینٹ کو ایتھریفیکیشن کے بعد پتلا کیا جا سکتا ہے، اور اس کی ایک خاص تھرمو پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔

سیلولوز ایتھر قدرتی سیلولوز کو خام مال کے طور پر لیتا ہے اور اسے کیمیائی ترمیم کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اسے دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ionized شکل میں ionic اور non ionic۔ یہ کیمیکل، پٹرولیم، تعمیرات، ادویات، سیرامکس اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ .

1.2.1تعمیر کے لیے سیلولوز ایتھرز کی درجہ بندی

تعمیر کے لیے سیلولوز ایتھر مخصوص شرائط کے تحت الکلی سیلولوز اور ایتھریفائینگ ایجنٹ کے رد عمل سے تیار کردہ مصنوعات کی ایک سیریز کے لیے ایک عام اصطلاح ہے۔ مختلف قسم کے سیلولوز ایتھرز کو الکلی سیلولوز کو مختلف ایتھرائفنگ ایجنٹوں سے بدل کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔

1. متبادل کی آئنائزیشن خصوصیات کے مطابق، سیلولوز ایتھرز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: آئنک (جیسے کاربوکسی میتھائل سیلولوز) اور غیر آئنک (جیسے میتھائل سیلولوز)۔

2. متبادل کی اقسام کے مطابق، سیلولوز ایتھرز کو سنگل ایتھرز (جیسے میتھائل سیلولوز) اور مخلوط ایتھرز (جیسے ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

3. مختلف حل پذیری کے مطابق، اسے پانی میں گھلنشیل (جیسے ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز) اور نامیاتی سالوینٹ حل پذیری (جیسے ایتھائل سیلولوز) وغیرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ خشک مخلوط مارٹر میں استعمال کی بنیادی قسم پانی میں گھلنشیل سیلولوز ہے، جبکہ پانی -حل پذیر سیلولوز سطح کے علاج کے بعد اسے فوری قسم اور تاخیری تحلیل کی قسم میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

1.2.2 مارٹر میں سیلولوز ایتھر کے عمل کے طریقہ کار کی وضاحت

سیلولوز ایتھر خشک مخلوط مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایک کلیدی مرکب ہے، اور یہ خشک مخلوط مارٹر مواد کی قیمت کا تعین کرنے کے لیے کلیدی مرکبات میں سے ایک ہے۔

1. مارٹر میں سیلولوز ایتھر کے پانی میں تحلیل ہونے کے بعد، سطح کی انوکھی سرگرمی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سیمنٹیٹیئس مواد سلیری سسٹم میں مؤثر طریقے سے اور یکساں طور پر منتشر ہو، اور سیلولوز ایتھر، ایک حفاظتی کولائیڈ کے طور پر، ٹھوس ذرات کو "انکیپسول" کر سکتا ہے، اس طرح ، ایک چکنا کرنے والی فلم بیرونی سطح پر بنتی ہے، اور چکنا کرنے والی فلم مارٹر کے جسم کو اچھی تھیکسوٹروپی بنا سکتی ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ کھڑے ہونے کی حالت میں حجم نسبتاً مستحکم ہوتا ہے، اور کوئی منفی مظاہر نہیں ہو گا جیسے خون بہنا یا ہلکے اور بھاری مادوں کی سطح بندی، جو مارٹر سسٹم کو زیادہ مستحکم بناتی ہے۔ جب کہ مشتعل تعمیراتی حالت میں، سیلولوز ایتھر گارا کی کٹائی کو کم کرنے میں کردار ادا کرے گا۔ متغیر مزاحمت کا اثر مکسنگ کے عمل کے دوران تعمیر کے دوران مارٹر کو اچھی روانی اور ہمواری بناتا ہے۔

2. اپنے مالیکیولر ڈھانچے کی خصوصیات کی وجہ سے، سیلولوز ایتھر محلول پانی کو رکھ سکتا ہے اور مارٹر میں گھل مل جانے کے بعد آسانی سے ضائع نہیں ہوتا، اور آہستہ آہستہ ایک طویل عرصے میں جاری کیا جائے گا، جو مارٹر کے آپریشن کے وقت کو طول دیتا ہے۔ اور مارٹر کو پانی کی اچھی برقراری اور چلانے کی صلاحیت دیتا ہے۔

1.2.3 کئی اہم تعمیراتی گریڈ سیلولوز ایتھرز

1. میتھائل سیلولوز (MC)

ریفائنڈ روئی کو الکلی سے ٹریٹ کرنے کے بعد، میتھائل کلورائد کو ایتھرائفنگ ایجنٹ کے طور پر سیلولوز ایتھر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام متبادل ڈگری ہے 1. پگھلنا 2.0، متبادل کی ڈگری مختلف ہے اور حل پذیری بھی مختلف ہے۔ غیر آئنک سیلولوز ایتھر سے تعلق رکھتا ہے۔

2. ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز (HEC)

یہ ایسٹون کی موجودگی میں ایتھیلین آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایسٹون کی موجودگی میں ریفائنڈ روئی کو الکلی سے ٹریٹ کرنے کے بعد تیار کیا جاتا ہے۔ متبادل کی ڈگری عام طور پر 1.5 سے 2.0 ہوتی ہے۔ اس میں مضبوط ہائیڈرو فیلیسیٹی ہے اور نمی جذب کرنا آسان ہے۔

3. ہائیڈروکسی پروپیل میتھل سیلولوز (HPMC)

Hydroxypropyl methylcellulose سیلولوز کی ایک قسم ہے جس کی پیداوار اور کھپت حالیہ برسوں میں تیزی سے بڑھ رہی ہے۔ یہ ایک غیر آئنک سیلولوز مکسڈ ایتھر ہے جو الکلی ٹریٹمنٹ کے بعد ریفائنڈ روئی سے بنایا گیا ہے، جس میں پروپیلین آکسائیڈ اور میتھائل کلورائیڈ کو ایتھرائفنگ ایجنٹوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور رد عمل کی ایک سیریز کے ذریعے۔ متبادل کی ڈگری عام طور پر 1.2 سے 2.0 ہوتی ہے۔ اس کی خصوصیات میتھوکسیل مواد اور ہائیڈروکسی پروپیل مواد کے تناسب کے مطابق مختلف ہوتی ہیں۔

4. کاربوکسی میتھیل سیلولوز (CMC)

آئنک سیلولوز ایتھر الکلی ٹریٹمنٹ کے بعد قدرتی ریشوں (کپاس وغیرہ) سے تیار کیا جاتا ہے، سوڈیم مونوکلورواسیٹیٹ کو ایتھرائفنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، اور رد عمل کے علاج کی ایک سیریز کے ذریعے۔ متبادل کی ڈگری عام طور پر 0.4–d ہے۔ 4. اس کی کارکردگی متبادل کی ڈگری سے بہت متاثر ہوتی ہے۔

ان میں تیسری اور چوتھی قسم سیلولوز کی دو قسمیں ہیں جو اس تجربے میں استعمال ہوتی ہیں۔

1.2.4 سیلولوز ایتھر انڈسٹری کی ترقی کی حیثیت

برسوں کی ترقی کے بعد، ترقی یافتہ ممالک میں سیلولوز ایتھر کی مارکیٹ بہت پختہ ہو چکی ہے، اور ترقی پذیر ممالک میں مارکیٹ اب بھی ترقی کے مرحلے میں ہے، جو مستقبل میں عالمی سیلولوز ایتھر کی کھپت میں اضافے کے لیے اہم محرک بن جائے گی۔ اس وقت، سیلولوز ایتھر کی کل عالمی پیداواری صلاحیت 1 ملین ٹن سے زیادہ ہے، جس میں یورپ کی کل عالمی کھپت کا 35 فیصد حصہ ہے، اس کے بعد ایشیا اور شمالی امریکہ ہیں۔ کاربوکسائیتھائل سیلولوز ایتھر (CMC) صارفین کی اہم انواع ہے، جو کل کا 56% ہے، اس کے بعد میتھائل سیلولوز ایتھر (MC/HPMC) اور ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز ایتھر (HEC) ہے، جو کل کا 56% ہے۔ 25٪ اور 12٪۔ غیر ملکی سیلولوز ایتھر انڈسٹری انتہائی مسابقتی ہے۔ بہت سے انضمام کے بعد، پیداوار بنیادی طور پر کئی بڑی کمپنیوں میں مرکوز ہوتی ہے، جیسے کہ ریاستہائے متحدہ میں ڈاؤ کیمیکل کمپنی اور ہرکولیس کمپنی، نیدرلینڈ میں اکزو نوبل، فن لینڈ میں نووینٹ اور جاپان میں DAICEL وغیرہ۔

میرا ملک سیلولوز ایتھر کا دنیا کا سب سے بڑا پروڈیوسر اور صارف ہے، جس کی سالانہ شرح نمو 20 فیصد سے زیادہ ہے۔ ابتدائی اعدادوشمار کے مطابق، چین میں تقریباً 50 سیلولوز ایتھر پروڈکشن انٹرپرائزز ہیں۔ سیلولوز ایتھر انڈسٹری کی ڈیزائن کردہ پیداواری صلاحیت 400,000 ٹن سے تجاوز کر گئی ہے، اور 10,000 ٹن سے زیادہ کی صلاحیت کے ساتھ تقریباً 20 کاروباری ادارے ہیں، جو بنیادی طور پر شیڈونگ، ہیبی، چونگ کنگ اور جیانگ سو میں واقع ہیں۔ ، جیانگ، شنگھائی اور دیگر مقامات۔ 2011 میں، چین کی CMC پیداواری صلاحیت تقریباً 300,000 ٹن تھی۔ حالیہ برسوں میں فارماسیوٹیکل، خوراک، روزانہ کیمیکل اور دیگر صنعتوں میں اعلیٰ معیار کے سیلولوز ایتھر کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، CMC کے علاوہ دیگر سیلولوز ایتھر کی گھریلو مانگ میں اضافہ ہو رہا ہے۔ اس سے بڑے، MC/HPMC کی صلاحیت تقریباً 120,000 ٹن ہے، اور HEC کی صلاحیت تقریباً 20,000 ٹن ہے۔ پی اے سی اب بھی چین میں فروغ اور درخواست کے مرحلے میں ہے۔ بڑے آف شور آئل فیلڈز کی ترقی اور تعمیراتی مواد، خوراک، کیمیائی اور دیگر صنعتوں کی ترقی کے ساتھ، پی اے سی کی مقدار اور فیلڈ سال بہ سال بڑھ رہی ہے اور اس کی پیداواری صلاحیت 10,000 ٹن سے زیادہ ہے۔

1.3مارٹر پر سیلولوز ایتھر کے اطلاق پر تحقیق

تعمیراتی صنعت میں سیلولوز ایتھر کی انجینئرنگ ایپلی کیشن ریسرچ کے بارے میں، ملکی اور غیر ملکی اسکالرز نے بڑی تعداد میں تجرباتی تحقیق اور میکانزم کا تجزیہ کیا ہے۔

1.3.1سیلولوز ایتھر کو مارٹر پر لاگو کرنے پر غیر ملکی تحقیق کا مختصر تعارف

فرانس میں لیٹیٹیا پیٹرول، فلپ مارچل اور دیگر نے نشاندہی کی کہ سیلولوز ایتھر کا مارٹر کے پانی کی برقراری پر اہم اثر پڑتا ہے، اور ساختی پیرامیٹر کلید ہے، اور سالماتی وزن پانی کی برقراری اور مستقل مزاجی کو کنٹرول کرنے کی کلید ہے۔ سالماتی وزن میں اضافے کے ساتھ، پیداوار کا تناؤ کم ہو جاتا ہے، مستقل مزاجی بڑھ جاتی ہے، اور پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی بڑھ جاتی ہے۔ اس کے برعکس، داڑھ کے متبادل کی ڈگری (ہائیڈروکسیتھائل یا ہائیڈروکسی پروپیل کے مواد سے متعلق) خشک مخلوط مارٹر کے پانی کی برقراری پر بہت کم اثر ڈالتی ہے۔ تاہم، متبادل کی کم داڑھ ڈگری والے سیلولوز ایتھرز نے پانی کی برقراری کو بہتر بنایا ہے۔

پانی کو برقرار رکھنے کے طریقہ کار کے بارے میں ایک اہم نتیجہ یہ ہے کہ مارٹر کی rheological خصوصیات اہم ہیں۔ ٹیسٹ کے نتائج سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ خشک مخلوط مارٹر کے لیے پانی سیمنٹ کے مقررہ تناسب اور مرکب مواد کے لیے، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی عام طور پر اس کی مستقل مزاجی کے برابر ہوتی ہے۔ تاہم، کچھ سیلولوز ایتھرز کے لیے، رجحان واضح نہیں ہے؛ اس کے علاوہ، نشاستہ ایتھرز کے لئے، ایک مخالف پیٹرن ہے. تازہ مکس کی viscosity پانی کی برقراری کا تعین کرنے کا واحد پیرامیٹر نہیں ہے۔

Laetitia Patural, Patrice Potion, et al.، pulsed field gradient اور MRI تکنیکوں کی مدد سے، پتہ چلا کہ مارٹر اور غیر سیر شدہ سبسٹریٹ کے انٹرفیس میں نمی کی منتقلی CE کی تھوڑی سی مقدار کے اضافے سے متاثر ہوتی ہے۔ پانی کا نقصان پانی کے پھیلاؤ کے بجائے کیپلیری عمل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کیپلیری ایکشن کے ذریعہ نمی کی منتقلی سبسٹریٹ مائکروپور پریشر کے ذریعہ چلتی ہے، جس کے نتیجے میں مائکرو پور سائز اور لاپلیس تھیوری انٹرفیسیل تناؤ کے ساتھ ساتھ سیال چپکنے والی چیز سے طے ہوتا ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ عیسوی آبی محلول کی rheological خصوصیات پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی کی کلید ہیں۔ تاہم، یہ مفروضہ کچھ اتفاق رائے سے متصادم ہے (دیگر ٹیکیفائرز جیسے ہائی مالیکیولر پولیتھیلین آکسائیڈ اور سٹارچ ایتھرز اتنے موثر نہیں ہیں جتنے CE)۔

جین Yves Petit، Erie Wirquin et al. تجربات کے ذریعے سیلولوز ایتھر کا استعمال کیا، اور اس کا 2% حل viscosity 5000 سے 44500mpa تک تھا۔ MC اور HEMC سے لے کر S۔ تلاش کریں:

1. CE کی ایک مقررہ مقدار کے لیے، CE کی قسم ٹائلوں کے لیے چپکنے والے مارٹر کی viscosity پر بہت زیادہ اثر رکھتی ہے۔ یہ سیمنٹ کے ذرات کو جذب کرنے کے لیے CE اور منتشر پولیمر پاؤڈر کے درمیان مقابلہ کی وجہ سے ہے۔

2. جب تعمیر کا وقت 20-30 منٹ ہوتا ہے تو CE اور ربڑ پاؤڈر کی مسابقتی جذب ترتیب کے وقت اور spalling پر اہم اثر ڈالتی ہے۔

3. بانڈ کی طاقت عیسوی اور ربڑ پاؤڈر کی جوڑی سے متاثر ہوتی ہے۔ جب سی ای فلم ٹائل اور مارٹر کے انٹرفیس پر نمی کے بخارات کو نہیں روک سکتی ہے، تو اعلی درجہ حرارت کیورنگ کے تحت آسنجن کم ہو جاتا ہے۔

4. ٹائلوں کے لیے چپکنے والے مارٹر کے تناسب کو ڈیزائن کرتے وقت CE اور منتشر پولیمر پاؤڈر کے ہم آہنگی اور تعامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔

جرمنی کی LSchmitzC. J. ڈاکٹر H(a)cker نے مضمون میں ذکر کیا کہ سیلولوز ایتھر میں HPMC اور HEMC کا خشک مخلوط مارٹر میں پانی کو برقرار رکھنے میں بہت اہم کردار ہے۔ سیلولوز ایتھر کے بڑھے ہوئے پانی کے برقرار رکھنے کے انڈیکس کو یقینی بنانے کے علاوہ، اس میں ترمیم شدہ سیلولوز ایتھرز کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جو مارٹر کی کام کرنے والی خصوصیات اور خشک اور سخت مارٹر کی خصوصیات کو بہتر بنانے اور بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

1.3.2سیلولوز ایتھر کو مارٹر پر لاگو کرنے پر گھریلو تحقیق کا مختصر تعارف

ژیان یونیورسٹی آف آرکیٹیکچر اینڈ ٹکنالوجی سے تعلق رکھنے والے زن کوانچانگ نے بانڈنگ مارٹر کی کچھ خصوصیات پر مختلف پولیمر کے اثر و رسوخ کا مطالعہ کیا اور پایا کہ منتشر پولیمر پاؤڈر اور ہائیڈروکسیتھائل میتھائل سیلولوز ایتھر کا جامع استعمال نہ صرف بانڈنگ مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ یہ بھی کر سکتے ہیں لاگت کا کچھ حصہ کم ہو جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب ری ڈسپرسیبل لیٹیکس پاؤڈر کے مواد کو 0.5% پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ہائیڈروکسیتھائل میتھائل سیلولوز ایتھر کے مواد کو 0.2% پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو تیار شدہ مارٹر موڑنے کے لیے مزاحم ہوتا ہے۔ اور بانڈنگ کی طاقت زیادہ نمایاں ہے، اور اچھی لچک اور پلاسٹکٹی ہے۔

ووہان یونیورسٹی آف ٹکنالوجی کے پروفیسر ما باؤگو نے نشاندہی کی کہ سیلولوز ایتھر میں واضح رکاوٹ کا اثر ہوتا ہے، اور یہ ہائیڈریشن مصنوعات کی ساختی شکل اور سیمنٹ کی گندگی کے تاکنا ڈھانچے کو متاثر کر سکتا ہے۔ سیلولوز ایتھر بنیادی طور پر سیمنٹ کے ذرات کی سطح پر جذب کیا جاتا ہے تاکہ ایک خاص رکاوٹ اثر پیدا ہو سکے۔ یہ ہائیڈریشن مصنوعات کی نیوکلیشن اور ترقی میں رکاوٹ ہے۔ دوسری طرف، سیلولوز ایتھر آئنوں کی منتقلی اور پھیلاؤ کو روکتا ہے کیونکہ اس کے واضح viscosity میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح سیمنٹ کی ہائیڈریشن میں ایک خاص حد تک تاخیر ہوتی ہے۔ سیلولوز ایتھر میں الکلی استحکام ہے۔

ووہان یونیورسٹی آف ٹکنالوجی سے جیان شوئی نے نتیجہ اخذ کیا کہ مارٹر میں سی ای کا کردار بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے: بہترین پانی برقرار رکھنے کی صلاحیت، مارٹر کی مستقل مزاجی اور تھیکسوٹروپی پر اثر، اور ریولوجی کی ایڈجسٹمنٹ۔ سی ای نہ صرف مارٹر کو اچھی کام کرنے کی کارکردگی دیتا ہے، بلکہ سیمنٹ کی ابتدائی ہائیڈریشن ہیٹ ریلیز کو کم کرنے اور سیمنٹ کے ہائیڈریشن کائنےٹک عمل میں تاخیر کرنے کے لیے، بلاشبہ، مارٹر کے مختلف استعمال کی صورتوں کی بنیاد پر، اس کی کارکردگی کی جانچ کے طریقوں میں بھی فرق ہے۔ .

سی ای میں ترمیم شدہ مارٹر روزانہ ڈرائی مکس مارٹر میں پتلی پرت کے مارٹر کی شکل میں لاگو کیا جاتا ہے (جیسے اینٹوں کے بائنڈر، پوٹی، پتلی پرت والے پلاسٹرنگ مارٹر وغیرہ)۔ یہ منفرد ڈھانچہ عام طور پر مارٹر کے تیز پانی کے نقصان کے ساتھ ہوتا ہے۔ فی الحال، اہم تحقیق چہرے کے ٹائل چپکنے پر مرکوز ہے، اور پتلی پرت سی ای میں ترمیم شدہ مارٹر کی دیگر اقسام پر کم تحقیق ہے۔

ووہان یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی سے Su Lei نے پانی کی برقراری کی شرح، پانی کے ضائع ہونے اور سیلولوز ایتھر کے ساتھ تبدیل کیے گئے مارٹر کے سیٹنگ ٹائم کے تجرباتی تجزیے کے ذریعے حاصل کیا۔ پانی کی مقدار آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے، اور جمنے کا وقت طویل ہوتا ہے۔ جب پانی کی مقدار O تک پہنچ جاتی ہے۔ 6% کے بعد، پانی برقرار رکھنے کی شرح اور پانی کے ضیاع میں تبدیلی اب واضح نہیں رہتی، اور ترتیب کا وقت تقریباً دوگنا ہو جاتا ہے۔ اور اس کی دبانے والی طاقت کا تجرباتی مطالعہ ظاہر کرتا ہے کہ جب سیلولوز ایتھر کا مواد 0.8% سے کم ہوتا ہے تو سیلولوز ایتھر کا مواد 0.8% سے کم ہوتا ہے۔ اضافہ نمایاں طور پر compressive طاقت کو کم کرے گا؛ اور سیمنٹ مارٹر بورڈ کے ساتھ بانڈنگ کی کارکردگی کے لحاظ سے O. مواد کے 7 فیصد سے نیچے، سیلولوز ایتھر کے مواد میں اضافہ مؤثر طریقے سے بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

Xiamen Hongye انجینئرنگ کنسٹرکشن ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ کے لائی جیان کنگ نے تجزیہ کیا اور یہ نتیجہ اخذ کیا کہ پانی برقرار رکھنے کی شرح اور مستقل مزاجی کے اشاریہ پر غور کرتے وقت سیلولوز ایتھر کی زیادہ سے زیادہ خوراک 0 ہے پانی برقرار رکھنے کی شرح، طاقت اور بانڈ کی مضبوطی پر ٹیسٹوں کی ایک سیریز کے ذریعے۔ ای پی ایس تھرمل موصلیت کا مارٹر۔ 2%; سیلولوز ایتھر کا ہوا میں داخل کرنے کا ایک مضبوط اثر ہوتا ہے، جو طاقت میں کمی کا سبب بنتا ہے، خاص طور پر ٹینسائل بانڈ کی طاقت میں کمی، اس لیے اسے دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر کے ساتھ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

سنکیانگ بلڈنگ میٹریلز ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے یوآن وی اور کن من نے جھاگ والے کنکریٹ میں سیلولوز ایتھر کی جانچ اور استعمال کی تحقیق کی۔ ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ HPMC تازہ فوم کنکریٹ کی پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور سخت فوم کنکریٹ کے پانی کے نقصان کی شرح کو کم کرتا ہے۔ HPMC تازہ جھاگ کنکریٹ کے سلمپ نقصان کو کم کر سکتا ہے اور مرکب کی درجہ حرارت کی حساسیت کو کم کر سکتا ہے۔ ; HPMC فوم کنکریٹ کی دبانے والی طاقت کو نمایاں طور پر کم کرے گا۔ قدرتی علاج کے حالات میں، HPMC کی ایک خاص مقدار نمونے کی طاقت کو ایک خاص حد تک بہتر کر سکتی ہے۔

ویکر پولیمر میٹریلز کمپنی، لمیٹڈ کے لی یوہائی نے نشاندہی کی کہ لیٹیکس پاؤڈر کی قسم اور مقدار، سیلولوز ایتھر کی قسم اور کیورنگ ماحول پلاسٹرنگ مارٹر کی اثر مزاحمت پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ اثر کی طاقت پر سیلولوز ایتھر کا اثر بھی پولیمر مواد اور علاج کے حالات کے مقابلے میں نہ ہونے کے برابر ہے۔

اکزو نوبل اسپیشلٹی کیمیکلز (شنگھائی) کمپنی لمیٹڈ کے ین چنگلی نے تجربے کے لیے برموکول پی اے ڈی ایل، خاص طور پر تبدیل شدہ پولی اسٹیرین بورڈ بانڈنگ سیلولوز ایتھر کا استعمال کیا، جو خاص طور پر EPS بیرونی دیوار کی موصلیت کے نظام کے بانڈنگ مارٹر کے لیے موزوں ہے۔ برموکول پی اے ڈی ایل سیلولوز ایتھر کے تمام افعال کے علاوہ مارٹر اور پولی اسٹیرین بورڈ کے درمیان تعلقات کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہاں تک کہ کم خوراک کی صورت میں بھی، یہ نہ صرف تازہ مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے اور کام کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ منفرد اینکرنگ کی وجہ سے مارٹر اور پولی اسٹیرین بورڈ کے درمیان اصل بانڈنگ کی طاقت اور پانی سے مزاحم بانڈنگ کی طاقت کو بھی نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ ٹیکنالوجی . تاہم، یہ مارٹر کی اثر مزاحمت اور پولی اسٹیرین بورڈ کے ساتھ بانڈنگ کی کارکردگی کو بہتر نہیں بنا سکتا۔ ان خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر استعمال کیا جانا چاہیے۔

ٹونگجی یونیورسٹی سے وانگ پیمنگ نے تجارتی مارٹر کی ترقی کی تاریخ کا تجزیہ کیا اور نشاندہی کی کہ سیلولوز ایتھر اور لیٹیکس پاؤڈر کا کارکردگی کے اشارے جیسے پانی کی برقراری، لچکدار اور کمپریسیو طاقت، اور خشک پاؤڈر کمرشل مارٹر کے لچکدار ماڈیولس پر غیر معمولی اثر پڑتا ہے۔

ژانگ لن اور شانتو اسپیشل اکنامک زون لانگہو ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ کے دیگر نے یہ نتیجہ اخذ کیا ہے کہ، توسیع شدہ پولی اسٹیرین بورڈ پتلی پلاسٹرنگ بیرونی دیوار کے بیرونی تھرمل موصلیت کے نظام (یعنی ایکوس سسٹم) کے بانڈنگ مارٹر میں یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ مقدار ربڑ پاؤڈر کی حد 2.5 فیصد ہے؛ کم viscosity، انتہائی تبدیل شدہ سیلولوز ایتھر سخت مارٹر کے معاون ٹینسائل بانڈ کی مضبوطی کو بہتر بنانے میں بہت مددگار ہے۔

شنگھائی انسٹی ٹیوٹ آف بلڈنگ ریسرچ (گروپ) کمپنی، لمیٹڈ کے ژاؤ لیکون نے مضمون میں نشاندہی کی کہ سیلولوز ایتھر مارٹر کے پانی کی برقراری کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، اور مارٹر کی بلک کثافت اور دبانے والی طاقت کو بھی نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، اور ترتیب کو طول دے سکتا ہے۔ مارٹر کا وقت. اسی خوراک کے حالات کے تحت، اعلی viscosity کے ساتھ سیلولوز ایتھر مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن کمپریسیو طاقت زیادہ کم ہو جاتی ہے اور ترتیب کا وقت زیادہ ہوتا ہے۔ گاڑھا ہونے والا پاؤڈر اور سیلولوز ایتھر مارٹر کے پانی کی برقراری کو بہتر بنا کر مارٹر کے پلاسٹک سکڑنے والے کریکنگ کو ختم کرتے ہیں۔

Fuzhou یونیورسٹی ہوانگ Lipin et al نے hydroxyethyl methyl cellulose ether اور ethylene کی ڈوپنگ کا مطالعہ کیا۔ ونائل ایسیٹیٹ کوپولیمر لیٹیکس پاؤڈر کے ترمیم شدہ سیمنٹ مارٹر کی جسمانی خصوصیات اور کراس سیکشنل مورفولوجی۔ یہ پایا گیا ہے کہ سیلولوز ایتھر میں پانی کی بہترین برقراری، پانی جذب کرنے کی مزاحمت اور ہوا میں داخل ہونے کا شاندار اثر ہے، جبکہ لیٹیکس پاؤڈر کی پانی کو کم کرنے والی خصوصیات اور مارٹر کی میکانکی خصوصیات میں بہتری خاص طور پر نمایاں ہے۔ ترمیم کا اثر؛ اور پولیمر کے درمیان خوراک کی ایک مناسب حد ہے۔

تجربات کی ایک سیریز کے ذریعے، Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. کے چن کیان اور دیگر نے ثابت کیا کہ ہلچل کے وقت کو بڑھانا اور ہلچل کی رفتار کو بڑھانا ریڈی مکسڈ مارٹر میں سیلولوز ایتھر کے کردار کو مکمل طور پر ادا کر سکتا ہے، مارٹر کی قابل عملیت، اور ہلچل کے وقت کو بہتر بنائیں۔ بہت کم یا بہت سست رفتار مارٹر کو تعمیر کرنا مشکل بنا دے گی۔ صحیح سیلولوز ایتھر کا انتخاب ریڈی مکسڈ مارٹر کی قابل عمل صلاحیت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔

شینیانگ جیانزو یونیورسٹی سے لی سیہان اور دیگر نے پایا کہ معدنی مرکبات مارٹر کے خشک سکڑنے والی اخترتی کو کم کر سکتے ہیں اور اس کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ چونے اور ریت کے تناسب کا اثر مکینیکل خصوصیات اور مارٹر کے سکڑنے کی شرح پر پڑتا ہے۔ redispersible پولیمر پاؤڈر مارٹر کو بہتر کر سکتے ہیں. کریک مزاحمت، چپکنے والی، لچکدار طاقت، ہم آہنگی، اثر مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانا، پانی کی برقراری اور کام کی اہلیت کو بہتر بنانا؛ سیلولوز ایتھر میں ہوا میں داخل ہونے والا اثر ہوتا ہے، جو مارٹر کے پانی کی برقراری کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لکڑی کا ریشہ مارٹر کو بہتر بنا سکتا ہے استعمال میں آسانی، آپریٹیبلٹی، اور اینٹی سلپ کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور تعمیر کو تیز کرتا ہے۔ ترمیم کے لیے مختلف مرکبات شامل کر کے، اور مناسب تناسب کے ذریعے، بہترین کارکردگی کے ساتھ بیرونی دیوار کے تھرمل موصلیت کے نظام کے لیے کریک ریزسٹنٹ مارٹر تیار کیا جا سکتا ہے۔

ہینن یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی کے یانگ لی نے مارٹر میں ایچ ای ایم سی کو ملایا اور پایا کہ اس میں پانی کو برقرار رکھنے اور گاڑھا کرنے کے دوہرے کام ہوتے ہیں، جو ہوا میں داخل ہونے والے کنکریٹ کو پلاسٹرنگ مارٹر میں پانی کو تیزی سے جذب کرنے سے روکتا ہے، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس میں سیمنٹ موجود ہو۔ مارٹر مکمل طور پر ہائیڈریٹ ہوتا ہے، مارٹر بناتا ہے ایریٹڈ کنکریٹ کے ساتھ امتزاج زیادہ گھنا ہوتا ہے اور بانڈ کی مضبوطی زیادہ ہوتی ہے۔ یہ ہوا دار کنکریٹ کے لیے پلاسٹرنگ مارٹر کے ڈیلامینیشن کو بہت کم کر سکتا ہے۔ جب HEMC کو مارٹر میں شامل کیا گیا تو، مارٹر کی لچکدار طاقت میں قدرے کمی واقع ہوئی، جبکہ کمپریشن طاقت میں بہت کمی واقع ہوئی، اور فولڈ-کمپریشن ریشو وکر نے اوپر کی طرف رجحان دکھایا، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ HEMC کا اضافہ مارٹر کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ہینن یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی کے لی یانلنگ اور دیگر نے پایا کہ بانڈڈ مارٹر کی مکینیکل خصوصیات عام مارٹر کے مقابلے میں بہتر ہوئی ہیں، خاص طور پر مارٹر کی بانڈ کی طاقت، جب کمپاؤنڈ مکسچر شامل کیا گیا تھا (سیلولوز ایتھر کا مواد 0.15٪ تھا)۔ یہ عام مارٹر سے 2.33 گنا زیادہ ہے۔

ووہان یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی سے تعلق رکھنے والے ما باؤگو اور دیگر نے پانی کے استعمال، بانڈ کی مضبوطی اور پتلی پلاسٹرنگ مارٹر کی سختی پر اسٹائرین ایکریلک ایملشن، ڈسپرسیبل پولیمر پاؤڈر، اور ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر کی مختلف خوراکوں کے اثرات کا مطالعہ کیا۔ ، پتہ چلا کہ جب اسٹائرین ایکریلک ایملشن کا مواد 4% سے 6% تھا، مارٹر کی بانڈ طاقت بہترین قیمت تک پہنچ گئی، اور کمپریشن فولڈنگ تناسب سب سے چھوٹا تھا۔ سیلولوز ایتھر کا مواد O تک بڑھ گیا۔ 4% پر، مارٹر کی بانڈ طاقت سنترپتی تک پہنچ جاتی ہے، اور کمپریشن فولڈنگ کا تناسب سب سے چھوٹا ہوتا ہے۔ جب ربڑ پاؤڈر کا مواد 3% ہوتا ہے، تو مارٹر کی بانڈنگ طاقت بہترین ہوتی ہے، اور ربڑ پاؤڈر کے اضافے کے ساتھ کمپریشن فولڈنگ کا تناسب کم ہو جاتا ہے۔ رجحان

لی کیاؤ اور شانتو اسپیشل اکنامک زون لونگہو ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ کے دیگر نے مضمون میں نشاندہی کی کہ سیمنٹ مارٹر میں سیلولوز ایتھر کے افعال پانی کو برقرار رکھنا، گاڑھا ہونا، ہوا میں داخل ہونا، تناؤ کے بندھن کی مضبوطی میں کمی اور بہتری وغیرہ ہیں۔ افعال MC کی جانچ اور انتخاب کرتے وقت، MC کے اشارے جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے ان میں viscosity، ایتھریفیکیشن متبادل کی ڈگری، ترمیم کی ڈگری، مصنوعات کی استحکام، موثر مادہ کا مواد، ذرہ کا سائز اور دیگر پہلو شامل ہیں۔ مختلف مارٹر مصنوعات میں MC کا انتخاب کرتے وقت، خود MC کے لیے کارکردگی کے تقاضوں کو مخصوص مارٹر مصنوعات کی تعمیر اور استعمال کی ضروریات کے مطابق پیش کیا جانا چاہیے، اور MC کی ساخت اور بنیادی انڈیکس پیرامیٹرز کے ساتھ مل کر مناسب MC اقسام کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

بیجنگ وانبو ہواجیا سائنس اینڈ ٹریڈ کمپنی لمیٹڈ کے کیو یونگشیا نے پایا کہ سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی میں اضافے کے ساتھ، مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح میں اضافہ ہوا ہے۔ سیلولوز ایتھر کے ذرات جتنے باریک ہوں گے، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی۔ سیلولوز ایتھر کی پانی برقرار رکھنے کی شرح جتنی زیادہ ہوگی؛ سیلولوز ایتھر کی پانی کی برقراری مارٹر کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔

ٹونگجی یونیورسٹی کے ژانگ بن اور دیگر نے مضمون میں نشاندہی کی کہ تبدیل شدہ مارٹر کی کام کرنے والی خصوصیات کا سیلولوز ایتھرز کی چپکنے والی نشوونما سے گہرا تعلق ہے، یہ نہیں کہ اعلی برائے نام وسکوسیٹی والے سیلولوز ایتھرز کام کرنے کی خصوصیات پر واضح اثر ڈالتے ہیں، کیونکہ وہ ذرہ سائز سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ ، تحلیل کی شرح اور دیگر عوامل.

انسٹی ٹیوٹ آف کلچرل ریلیکس پروٹیکشن سائنس اینڈ ٹیکنالوجی، چائنا کلچرل ہیریٹیج ریسرچ انسٹی ٹیوٹ سے Zhou Xiao اور دیگر نے NHL (ہائیڈرولک لائم) مارٹر سسٹم میں بانڈ کی مضبوطی میں دو اضافی اشیاء، پولیمر ربڑ پاؤڈر اور سیلولوز ایتھر کے تعاون کا مطالعہ کیا، اور پتہ چلا کہ سادہ ہائیڈرولک چونے کے بہت زیادہ سکڑنے کی وجہ سے، یہ پتھر کے انٹرفیس کے ساتھ کافی تناؤ کی طاقت پیدا نہیں کر سکتا۔ پولیمر ربڑ پاؤڈر اور سیلولوز ایتھر کی مناسب مقدار NHL مارٹر کی بانڈنگ کی طاقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے اور ثقافتی ریلِک ری انفورسمنٹ اور حفاظتی مواد کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ روکنے کے لیے اس کا اثر خود NHL مارٹر کی پانی کی پارگمیتا اور سانس لینے کی صلاحیت اور چنائی کے ثقافتی آثار کے ساتھ مطابقت پر پڑتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، NHL مارٹر کی ابتدائی بانڈنگ کارکردگی پر غور کرتے ہوئے، پولیمر ربڑ پاؤڈر کی مثالی اضافی مقدار 0.5% سے 1% سے کم ہے، اور سیلولوز ایتھر کے اضافے کی مقدار تقریباً 0.2% پر کنٹرول کی جاتی ہے۔

بیجنگ انسٹی ٹیوٹ آف بلڈنگ میٹریلز سائنس کے ڈوان پینگ سوان اور دیگر نے تازہ مارٹر کے ریولوجیکل ماڈل قائم کرنے کی بنیاد پر دو خود ساختہ ریولوجیکل ٹیسٹرز بنائے، اور عام چنائی کے مارٹر، پلاسٹرنگ مارٹر اور پلاسٹرنگ جپسم مصنوعات کا ریولوجیکل تجزیہ کیا۔ ڈینیچریشن کی پیمائش کی گئی، اور یہ پایا گیا کہ ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز ایتھر اور ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر میں وقت اور رفتار میں اضافے کے ساتھ بہتر ابتدائی viscosity قدر اور viscosity میں کمی کی کارکردگی ہے، جو بہتر بانڈنگ کی قسم، thixotropy اور پرچی مزاحمت کے لیے بائنڈر کو بہتر بنا سکتی ہے۔

ہینن یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی کے لی یانلنگ اور دیگر نے پایا کہ مارٹر میں سیلولوز ایتھر کا اضافہ مارٹر کی پانی برقرار رکھنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح سیمنٹ ہائیڈریشن کی ترقی کو یقینی بناتا ہے۔ اگرچہ سیلولوز ایتھر کا اضافہ مارٹر کی لچکدار طاقت اور کمپریشن طاقت کو کم کرتا ہے، لیکن یہ پھر بھی لچکدار-کمپریشن تناسب اور مارٹر کے بانڈ کی طاقت کو ایک خاص حد تک بڑھاتا ہے۔

1.4اندرون اور بیرون ملک مارٹر پر مرکبات کے استعمال پر تحقیق

آج کی تعمیراتی صنعت میں، کنکریٹ اور مارٹر کی پیداوار اور کھپت بہت زیادہ ہے، اور سیمنٹ کی مانگ بھی بڑھ رہی ہے۔ سیمنٹ کی پیداوار ایک اعلی توانائی کی کھپت اور اعلی آلودگی کی صنعت ہے۔ لاگت کو کنٹرول کرنے اور ماحولیات کے تحفظ کے لیے سیمنٹ کی بچت بہت اہمیت کی حامل ہے۔ سیمنٹ کے جزوی متبادل کے طور پر، معدنی مرکب نہ صرف مارٹر اور کنکریٹ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ معقول استعمال کی حالت میں سیمنٹ کی بہت زیادہ بچت بھی کر سکتا ہے۔

تعمیراتی مواد کی صنعت میں، مرکبات کا اطلاق بہت وسیع رہا ہے۔ سیمنٹ کی بہت سی اقسام میں کم و بیش ایک خاص مقدار میں ملاوٹ ہوتی ہے۔ ان میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا عام پورٹ لینڈ سیمنٹ پیداوار میں 5% شامل کیا جاتا ہے۔ ~20% ملاوٹ۔ مختلف مارٹر اور کنکریٹ پروڈکشن انٹرپرائزز کی پیداواری عمل میں، ملاوٹ کا اطلاق زیادہ وسیع ہے۔

مارٹر میں ملاوٹ کے استعمال کے لیے اندرون و بیرون ملک طویل مدتی اور وسیع تحقیق کی گئی ہے۔

1.4.1مارٹر پر لاگو مرکب پر غیر ملکی تحقیق کا مختصر تعارف

P. کیلیفورنیا یونیورسٹی۔ JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. پتہ چلا کہ جیلنگ مواد کے ہائیڈریشن کے عمل میں، جیل برابر حجم میں نہیں پھولا ہے، اور معدنی آمیزہ ہائیڈریٹڈ جیل کی ساخت کو تبدیل کر سکتا ہے، اور پتہ چلا کہ جیل کی سوجن کا تعلق جیل میں موجود divalent cations سے ہے۔ . کاپیوں کی تعداد نے ایک اہم منفی ارتباط ظاہر کیا۔

ریاستہائے متحدہ کے کیون جے۔ فولیئرڈ اور ماکوٹو اوہٹا وغیرہ۔ نے نشاندہی کی کہ مارٹر میں سیلیکا فیوم اور چاول کی بھوسی کی راکھ کو شامل کرنے سے کمپریشن کی طاقت میں نمایاں بہتری آتی ہے، جبکہ فلائی ایش کا اضافہ طاقت کو کم کرتا ہے، خاص طور پر ابتدائی مرحلے میں۔

فرانس کے فلپ لارنس اور مارٹن سائر نے پایا کہ مختلف قسم کے معدنی مرکبات مناسب خوراک کے تحت مارٹر کی طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ ہائیڈریشن کے ابتدائی مرحلے میں مختلف معدنی مرکبات کے درمیان فرق واضح نہیں ہوتا ہے۔ ہائیڈریشن کے بعد کے مرحلے میں، اضافی طاقت میں اضافہ معدنی مرکب کی سرگرمی سے متاثر ہوتا ہے، اور غیر فعال مرکب کی وجہ سے طاقت میں اضافے کو محض بھرنے کے طور پر نہیں سمجھا جا سکتا۔ اثر، لیکن ملٹی فیز نیوکلیشن کے جسمانی اثر سے منسوب ہونا چاہیے۔

بلغاریہ کے ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev اور دیگر نے پایا کہ بنیادی اجزاء سلکا فیوم اور کم کیلشیم فلائی ایش ہیں سیمنٹ مارٹر اور کنکریٹ کی جسمانی اور میکانکی خصوصیات کے ذریعے فعال پوزولنک مرکبات کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جو سیمنٹ پتھر کی مضبوطی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سلیکا دھوئیں کا سیمنٹیٹیئس مواد کی ابتدائی ہائیڈریشن پر اہم اثر پڑتا ہے، جبکہ فلائی ایش کا جزو بعد کی ہائیڈریشن پر اہم اثر ڈالتا ہے۔

1.4.2مارٹر میں ملاوٹ کے اطلاق پر گھریلو تحقیق کا مختصر تعارف

تجرباتی تحقیق کے ذریعے، ٹونگجی یونیورسٹی کے Zhong Shiyun اور Xiang Keqin نے پایا کہ فلائی ایش اور پولی کریلیٹ ایملشن (PAE) کی ایک خاص باریک پن کے جامع ترمیم شدہ مارٹر، جب پولی بائنڈر کا تناسب 0.08 پر طے کیا گیا تو کمپریشن فولڈنگ کا تناسب مارٹر میں اضافہ کے ساتھ فلائی ایش کی باریک پن اور مواد فلائی ایش کے بڑھنے کے ساتھ کم ہو جاتا ہے۔ یہ تجویز کیا گیا ہے کہ فلائی ایش کا اضافہ صرف پولیمر کے مواد کو بڑھا کر مارٹر کی لچک کو بہتر بنانے کی زیادہ لاگت کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے۔

ووہان آئرن اینڈ اسٹیل سول کنسٹرکشن کمپنی کے وانگ یونونگ نے ایک اعلیٰ کارکردگی والے مارٹر مکسچر کا مطالعہ کیا ہے، جو مارٹر کے کام کرنے کی صلاحیت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، ڈیلامینیشن کی ڈگری کو کم کر سکتا ہے، اور بانڈنگ کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ ایریٹڈ کنکریٹ بلاکس کی چنائی اور پلستر کے لیے موزوں ہے۔ .

نانجنگ یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی سے تعلق رکھنے والے چن میاؤمیاو اور دیگر نے خشک مارٹر میں فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر کے ڈبل مکسنگ کے کام کی کارکردگی اور مارٹر کی مکینیکل خصوصیات پر اثر کا مطالعہ کیا اور پایا کہ دو مرکبات کے اضافے سے نہ صرف کام کی کارکردگی اور مکینیکل خصوصیات میں بہتری آئی ہے۔ مرکب کے. جسمانی اور مکینیکل خصوصیات بھی لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہیں۔ تجویز کردہ بہترین خوراک بالترتیب 20% فلائی ایش اور منرل پاؤڈر کو تبدیل کرنا ہے، مارٹر اور ریت کا تناسب 1:3 ہے، اور پانی اور مواد کا تناسب 0.16 ہے۔

ساؤتھ چائنا یونیورسٹی آف ٹکنالوجی سے تعلق رکھنے والے ژوانگ زیہاؤ نے پانی کے بائنڈر تناسب کو طے کیا، بینٹونائٹ، سیلولوز ایتھر اور ربڑ کے پاؤڈر میں ترمیم کی، اور مارٹر کی طاقت، پانی کو برقرار رکھنے اور تین معدنی مرکبات کے خشک سکڑنے کی خصوصیات کا مطالعہ کیا، اور پتہ چلا کہ مرکب مواد تک پہنچ گیا ہے۔ 50% پر، porosity نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے اور طاقت میں کمی آتی ہے، اور تین معدنی مرکبات کا بہترین تناسب 8% چونا پتھر پاؤڈر، 30% سلیگ، اور 4% فلائی ایش ہے، جو پانی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ شرح، شدت کی ترجیحی قدر۔

چنگھائی یونیورسٹی سے تعلق رکھنے والے لی ینگ نے معدنی مرکبات کے ساتھ ملا کر مارٹر کے ٹیسٹوں کا ایک سلسلہ چلایا، اور یہ نتیجہ اخذ کیا اور تجزیہ کیا کہ معدنی مرکب پاؤڈر کے ثانوی ذرات کی درجہ بندی کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور مرکب کی مائیکرو فلنگ اثر اور ثانوی ہائیڈریشن ایک خاص حد تک، مارٹر کی کمپیکٹینس میں اضافہ ہوا ہے، اس طرح اس کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے.

شنگھائی باؤسٹیل نیو بلڈنگ میٹریلز کمپنی، لمیٹڈ کے زاؤ یوجنگ نے کنکریٹ کی ٹوٹ پھوٹ پر معدنی مرکبات کے اثر کا مطالعہ کرنے کے لیے فریکچر سختی اور فریکچر توانائی کا نظریہ استعمال کیا۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ معدنی مرکب مارٹر کی فریکچر سختی اور فریکچر توانائی کو قدرے بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی قسم کے مرکب کی صورت میں، معدنی مرکب کے 40% کی متبادل رقم فریکچر کی سختی اور فریکچر توانائی کے لیے سب سے زیادہ فائدہ مند ہے۔

ہینن یونیورسٹی کے زو گوانگ شینگ نے نشاندہی کی کہ جب معدنی پاؤڈر کی سطح کا مخصوص رقبہ E350m2/l [g سے کم ہوتا ہے، سرگرمی کم ہوتی ہے، 3d کی طاقت صرف 30 فیصد ہوتی ہے، اور 28d کی طاقت 0~90% تک بڑھ جاتی ہے۔ ; جبکہ 400m2 melon g پر، 3d طاقت یہ 50% کے قریب ہو سکتی ہے، اور 28d طاقت 95% سے زیادہ ہے۔ ریولوجی کے بنیادی اصولوں کے نقطہ نظر سے، مارٹر کی روانی اور بہاؤ کی رفتار کے تجرباتی تجزیے کے مطابق، کئی نتائج اخذ کیے گئے ہیں: 20 فیصد سے کم فلائی ایش کا مواد مؤثر طریقے سے مارٹر کی روانی اور بہاؤ کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور معدنی پاؤڈر جب خوراک کم ہو 25%، مارٹر کی روانی میں اضافہ کیا جا سکتا ہے لیکن بہاؤ کی شرح کم ہو جاتی ہے۔

چائنا یونیورسٹی آف مائننگ اینڈ ٹکنالوجی کے پروفیسر وانگ ڈونگمن اور شانڈونگ جیانژو یونیورسٹی کے پروفیسر فینگ لوفینگ نے مضمون میں نشاندہی کی کہ کنکریٹ جامع مواد کے نقطہ نظر سے تین فیز مواد ہے، یعنی سیمنٹ پیسٹ، مجموعی، سیمنٹ پیسٹ اور مجموعی۔ جنکشن پر انٹرفیس ٹرانزیشن زون ITZ (انٹرفیشل ٹرانزیشن زون)۔ ITZ پانی سے مالا مال علاقہ ہے، مقامی پانی اور سیمنٹ کا تناسب بہت بڑا ہے، ہائیڈریشن کے بعد پوروسیٹی بڑی ہے، اور یہ کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی افزودگی کا سبب بنے گی۔ اس علاقے میں ابتدائی دراڑیں پڑنے کا سب سے زیادہ امکان ہے، اور اس سے تناؤ کا سب سے زیادہ امکان ہے۔ ارتکاز بڑی حد تک شدت کا تعین کرتا ہے۔ تجرباتی مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ مرکبات کا اضافہ انٹرفیس ٹرانزیشن زون میں اینڈوکرائن واٹر کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، انٹرفیس ٹرانزیشن زون کی موٹائی کو کم کر سکتا ہے، اور طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

Chongqing University کے Zhang Jianxin اور دیگر نے پایا کہ میتھائل سیلولوز ایتھر، پولی پروپیلین فائبر، دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر اور مرکبات کی جامع ترمیم کے ذریعے اچھی کارکردگی کے ساتھ خشک ملا ہوا پلاسٹرنگ مارٹر تیار کیا جا سکتا ہے۔ خشک مخلوط شگاف مزاحم پلاسٹرنگ مارٹر میں اچھی کام کرنے کی صلاحیت، اعلی بانڈ کی طاقت اور اچھی کریک مزاحمت ہے۔ ڈرم اور کریکس کا معیار ایک عام مسئلہ ہے۔

ژیجیانگ یونیورسٹی کے رین چوانیاو اور دیگر نے فلائی ایش مارٹر کی خصوصیات پر ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھل سیلولوز ایتھر کے اثر کا مطالعہ کیا، اور گیلے کثافت اور کمپریسیو طاقت کے درمیان تعلق کا تجزیہ کیا۔ یہ پایا گیا کہ فلائی ایش مارٹر میں ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر کو شامل کرنے سے مارٹر کی پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے، مارٹر کے بانڈنگ ٹائم کو طول دیا جا سکتا ہے، اور مارٹر کی گیلی کثافت اور دبانے والی طاقت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ گیلے کثافت اور 28d کمپریسیو طاقت کے درمیان ایک اچھا تعلق ہے۔ معلوم گیلے کثافت کی حالت کے تحت، فٹنگ فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے 28d کمپریشن طاقت کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔

شیڈونگ جیانزو یونیورسٹی کے پروفیسر پینگ لوفینگ اور چانگ کنگشن نے کنکریٹ کی طاقت پر فلائی ایش، معدنی پاؤڈر اور سیلیکا فیوم کے تین مرکبات کے اثر کا مطالعہ کرنے کے لیے یکساں ڈیزائن کا طریقہ استعمال کیا، اور رجعت کے ذریعے کچھ عملی قدر کے ساتھ پیشین گوئی کا فارمولا پیش کیا۔ تجزیہ ، اور اس کی عملییت کی تصدیق کی گئی۔

اس مطالعہ کا مقصد اور اہمیت

ایک اہم پانی کو برقرار رکھنے والے گاڑھے کے طور پر، سیلولوز ایتھر فوڈ پروسیسنگ، مارٹر اور کنکریٹ کی پیداوار اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مختلف مارٹروں میں ایک اہم مرکب کے طور پر، مختلف قسم کے سیلولوز ایتھرز ہائی فلوڈیٹی مارٹر کے خون بہنے کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں، مارٹر کی تھیکسوٹروپی اور تعمیراتی ہمواری کو بڑھا سکتے ہیں، اور پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اور مارٹر کی بانڈ کی طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

معدنی مرکبات کا استعمال تیزی سے پھیلتا جا رہا ہے، جو نہ صرف صنعتی ضمنی مصنوعات کی ایک بڑی تعداد کو پروسیس کرنے کا مسئلہ حل کرتا ہے، زمین کو بچاتا ہے اور ماحول کی حفاظت کرتا ہے، بلکہ فضلے کو خزانے میں تبدیل کر کے فوائد بھی پیدا کر سکتا ہے۔

اندرون اور بیرون ملک دونوں مارٹروں کے اجزاء پر بہت سے مطالعات ہوئے ہیں، لیکن بہت سے تجرباتی مطالعات نہیں ہیں جو دونوں کو ایک ساتھ جوڑتے ہیں۔ اس مقالے کا مقصد متعدد سیلولوز ایتھرز اور معدنی مرکبات کو ایک ہی وقت میں سیمنٹ پیسٹ میں ملانا ہے، ہائی فلوڈیٹی مارٹر اور پلاسٹک مارٹر (ایک مثال کے طور پر بانڈنگ مارٹر کو لے کر)، روانی اور مختلف مکینیکل خصوصیات کی تلاش کے ٹیسٹ کے ذریعے، دو قسم کے مارٹروں کے اثر و رسوخ کا قانون جب اجزاء کو ایک ساتھ شامل کیا جاتا ہے تو اس کا خلاصہ کیا جاتا ہے، جو مستقبل کے سیلولوز ایتھر کو متاثر کرے گا۔ اور معدنی مرکبات کا مزید اطلاق ایک خاص حوالہ فراہم کرتا ہے۔

اس کے علاوہ، یہ مقالہ FERET طاقت کے نظریہ اور معدنی مرکبات کی سرگرمی کے گتانک کی بنیاد پر مارٹر اور کنکریٹ کی طاقت کی پیشن گوئی کرنے کے لیے ایک طریقہ تجویز کرتا ہے، جو مارٹر اور کنکریٹ کے مرکب تناسب کے ڈیزائن اور طاقت کی پیشن گوئی کے لیے ایک خاص رہنمائی اہمیت فراہم کر سکتا ہے۔

1.6اس مقالے کا اہم تحقیقی مواد

اس مقالے کے اہم تحقیقی مواد میں شامل ہیں:

1. کئی سیلولوز ایتھرز اور مختلف معدنی مرکبات کو مرکب کرکے، کلین سلوری اور ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر تجربات کیے گئے، اور اثر و رسوخ کے قوانین کا خلاصہ کیا گیا اور وجوہات کا تجزیہ کیا گیا۔

2. ہائی فلوڈیٹی مارٹر اور بانڈنگ مارٹر میں سیلولوز ایتھرز اور مختلف معدنی مرکبات شامل کرکے، کمپریشن طاقت، لچکدار طاقت، کمپریشن-فولڈنگ ریشو اور ہائی فلوڈیٹی مارٹر اور پلاسٹک مارٹر کے بانڈنگ مارٹر پر ان کے اثرات کو دریافت کریں۔ طاقت

3. FERET طاقت کے نظریہ اور معدنی مرکبات کی سرگرمی کے گتانک کے ساتھ مل کر، کثیر اجزاء والے سیمنٹیٹیئس مٹیریل مارٹر اور کنکریٹ کے لیے طاقت کی پیش گوئی کا طریقہ تجویز کیا گیا ہے۔

باب 2 جانچ کے لیے خام مال اور ان کے اجزاء کا تجزیہ

2.1 ٹیسٹ مواد

2.1.1 سیمنٹ (C)

ٹیسٹ میں "Shanshui Dongyue" برانڈ PO استعمال کیا گیا۔ 42.5 سیمنٹ۔

2.1.2 معدنی پاؤڈر (KF)

شیڈونگ جنان لکسین نیو بلڈنگ میٹریلز کمپنی لمیٹڈ سے $95 گریڈ کا دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر منتخب کیا گیا تھا۔

2.1.3 فلائی ایش (FA)

جنان ہوانگٹائی پاور پلانٹ کے ذریعہ تیار کردہ گریڈ II فلائی ایش کو منتخب کیا گیا ہے، جس کی باریک پن (459m مربع سوراخ والی چھلنی کی بقیہ چھلنی) 13% ہے، اور پانی کی طلب کا تناسب 96% ہے۔

2.1.4 سلیکا فیوم (sF)

سلیکا فیوم شنگھائی ایکا سلیکا فیوم میٹریل کمپنی لمیٹڈ کے سلیکا فیوم کو اپناتا ہے، اس کی کثافت 2.59/cm3 ہے۔ مخصوص سطح کا رقبہ 17500m2/kg ہے، اور ذرات کا اوسط سائز O. 1 ہے۔～0.39m، 28d سرگرمی انڈیکس 108% ہے، پانی کی طلب کا تناسب 120% ہے۔

2.1.5 دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر (JF)

ربڑ پاؤڈر Gomez کیمیکل چائنا کمپنی لمیٹڈ سے Max redispersible لیٹیکس پاؤڈر 6070N (بانڈنگ قسم) کو اپناتا ہے۔

2.1.6 سیلولوز ایتھر (CE)

سی ایم سی زیبو زو یونگنگ کیمیکل کمپنی لمیٹڈ سے کوٹنگ گریڈ سی ایم سی کو اپناتا ہے، اور ایچ پی ایم سی نے گومز کیمیکل چائنا کمپنی لمیٹڈ سے دو قسم کے ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز کو اپنایا ہے۔

2.1.7 دیگر مرکبات

بھاری کیلشیم کاربونیٹ، لکڑی کا ریشہ، پانی سے بچنے والا، کیلشیم فارمیٹ وغیرہ۔

2.1,8 کوارٹج ریت

مشین سے بنی کوارٹج ریت چار قسم کی نفاست کو اپناتی ہے: 10-20 میش، 20-40 H، 40.70 میش اور 70.140 H، کثافت 2650 kg/rn3 ہے، اور اسٹیک دہن 1620 kg/m3 ہے۔

2.1.9 پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر پاؤڈر (PC)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd. کا پولی کاربو آکسیلیٹ پاؤڈر 1J1030 ہے، اور پانی میں کمی کی شرح 30% ہے۔

2.1.10 ریت (S)

تائیان میں دریائے داوین کی درمیانی ریت استعمال ہوتی ہے۔

2.1.11 موٹے مجموعی (G)

5″ ~ 25 پسے ہوئے پتھر پیدا کرنے کے لیے جنان گنگگو کا استعمال کریں۔

2.2 ٹیسٹ کا طریقہ

2.2.1 گندگی کی روانی کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ

ٹیسٹ کا سامان: NJ. 160 قسم کا سیمنٹ سلوری مکسر، جو ووشی جیانی انسٹرومنٹ مشینری کمپنی لمیٹڈ نے تیار کیا ہے۔

ٹیسٹ کے طریقوں اور نتائج کا حساب "جی بی 50119.2003 کنکریٹ مرکبات کے اطلاق کے لیے تکنیکی تصریحات" کے ضمیمہ A میں سیمنٹ پیسٹ کی روانی یا (کنکریٹ کی ہم آہنگی کے لیے GB/T8077–2000 ٹیسٹ کا طریقہ) کے مطابق کیا جاتا ہے۔ .

2.2.2 ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ

ٹیسٹ کا سامان: جے جے۔ ٹائپ 5 سیمنٹ مارٹر مکسر، جو Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔

TYE-2000B مارٹر کمپریشن ٹیسٹنگ مشین، Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. کے ذریعہ تیار کردہ؛

TYE-300B مارٹر موڑنے والی ٹیسٹ مشین، جو Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd کے ذریعہ تیار کی گئی ہے۔

مارٹر کی روانی کا پتہ لگانے کا طریقہ "JC" پر مبنی ہے۔ T 986-2005 سیمنٹ پر مبنی گراؤٹنگ میٹریلز" اور "GB 50119-2003 کنکریٹ مرکبات کے اطلاق کے لیے تکنیکی وضاحتیں" ضمیمہ A، استعمال شدہ شنک ڈائی کا سائز، اونچائی 60 ملی میٹر، اوپری بندرگاہ کا اندرونی قطر 70 ملی میٹر ہے۔ نچلی بندرگاہ کا اندرونی قطر 100 ملی میٹر ہے، اور نچلی بندرگاہ کا بیرونی قطر 120 ملی میٹر ہے، اور مارٹر کا کل خشک وزن ہر بار 2000 گرام سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

دو روانی کے ٹیسٹ کے نتائج کو حتمی نتیجہ کے طور پر دو عمودی سمتوں کی اوسط قدر لینا چاہیے۔

2.2.3 بانڈڈ مارٹر کے ٹینسائل بانڈ کی طاقت کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ

مین ٹیسٹ کا سامان: WDL۔ ٹائپ 5 الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشین، جو تیانجن گانگیوان انسٹرومنٹ فیکٹری نے تیار کی ہے۔

ٹینسائل بانڈ کی مضبوطی کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ (JGJ/T70.2009 معیار برائے ٹیسٹ کے طریقوں کے لیے بلڈنگ مارٹر کی بنیادی خصوصیات کے سیکشن 10 کے حوالے سے لاگو کیا جائے گا۔

باب 3. مختلف معدنی مرکبات کے بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کے خالص پیسٹ اور مارٹر پر سیلولوز ایتھر کا اثر

لیکویڈیٹی کا اثر

اس باب میں متعدد سیلولوز ایتھرز اور معدنی مرکبات کو دریافت کیا گیا ہے جس میں کثیر سطحی خالص سیمنٹ پر مبنی سلوریوں اور مارٹروں اور بائنری سیمنٹیٹیئس سسٹم سلوریز اور مارٹروں کی مختلف معدنی آمیزشوں اور وقت کے ساتھ ساتھ ان کی روانی اور نقصان کی جانچ کی گئی ہے۔ کلین سلوری اور مارٹر کی روانی پر مواد کے مرکب استعمال کے اثر و رسوخ کا قانون، اور مختلف عوامل کے اثر و رسوخ کا خلاصہ اور تجزیہ کیا گیا ہے۔

3.1 تجرباتی پروٹوکول کا خاکہ

خالص سیمنٹ کے نظام اور مختلف سیمنٹیشیئس مادی نظاموں کی کام کی کارکردگی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کے پیش نظر، ہم بنیادی طور پر دو شکلوں میں مطالعہ کرتے ہیں:

1. پیوری۔ اس میں بصیرت، سادہ آپریشن اور اعلیٰ درستگی کے فوائد ہیں، اور یہ مرکبات جیسے سیلولوز ایتھر کی جیلنگ مواد سے موافقت کا پتہ لگانے کے لیے سب سے موزوں ہے، اور اس کے برعکس واضح ہے۔

2. ہائی فلوڈیٹی مارٹر۔ اعلی بہاؤ کی حالت کا حصول پیمائش اور مشاہدے کی سہولت کے لیے بھی ہے۔ یہاں، حوالہ بہاؤ کی حالت کی ایڈجسٹمنٹ بنیادی طور پر اعلی کارکردگی والے سپر پلاسٹکائزرز کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہے۔ ٹیسٹ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے، ہم پولی کاربو آکسیلیٹ واٹر ریڈوسر کا استعمال کرتے ہیں جس میں سیمنٹ کی وسیع موافقت ہوتی ہے، جو درجہ حرارت کے لیے حساس ہے، اور ٹیسٹ کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

3.2 خالص سیمنٹ پیسٹ کی روانی پر سیلولوز ایتھر کا اثر ٹیسٹ

3.2.1 خالص سیمنٹ پیسٹ کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کے لیے ٹیسٹ اسکیم

خالص سلیری کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر و رسوخ کو نشانہ بناتے ہوئے، ایک جزو کے سیمنٹیٹیئس مادی نظام کے خالص سیمنٹ سلوری کو اثر کا مشاہدہ کرنے کے لیے پہلے استعمال کیا گیا تھا۔ یہاں کا بنیادی حوالہ انڈیکس انتہائی بدیہی روانی کی کھوج کو اپناتا ہے۔

مندرجہ ذیل عوامل نقل و حرکت پر اثر انداز ہوتے ہیں:

1. سیلولوز ایتھرز کی اقسام

2. سیلولوز ایتھر کا مواد

3. گارا آرام کا وقت

یہاں، ہم نے پاؤڈر کے پی سی مواد کو 0.2% پر طے کیا۔ تین قسم کے سیلولوز ایتھرز (کاربوکسی میتھیل سیلولوز سوڈیم سی ایم سی، ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھیل سیلولوز ایچ پی ایم سی) کے لیے تین گروپ اور ٹیسٹ کے چار گروپ استعمال کیے گئے۔ سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز سی ایم سی کے لیے، خوراک 0%، O. 10%، O. 2%، یعنی Og، 0.39، 0.69 (ہر ٹیسٹ میں سیمنٹ کی مقدار 3009 ہے)۔ ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر کے لیے، خوراک 0%، O. 05%، O. 10%، O. 15%، یعنی 09، 0.159، 0.39، 0.459 ہے۔

3.2.2 ٹیسٹ کے نتائج اور خالص سیمنٹ پیسٹ کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کا تجزیہ

(1) CMC کے ساتھ ملا ہوا خالص سیمنٹ پیسٹ کے فلوڈیٹی ٹیسٹ کے نتائج

ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ:

1. نقل و حرکت کا اشارہ:

ایک ہی وقت کے ساتھ تین گروہوں کا موازنہ کرتے ہوئے، ابتدائی روانی کے لحاظ سے، CMC کے اضافے کے ساتھ، ابتدائی روانی میں قدرے کمی آئی؛ خوراک کے ساتھ آدھے گھنٹے کی روانی میں بہت کمی واقع ہوئی، بنیادی طور پر خالی گروپ کی آدھے گھنٹے کی روانی کی وجہ سے۔ یہ ابتدائی سے 20 ملی میٹر بڑا ہے (یہ پی سی پاؤڈر کی خرابی کی وجہ سے ہوسکتا ہے): -IJ، 0.1% خوراک پر روانی تھوڑی کم ہوتی ہے، اور 0.2% خوراک پر دوبارہ بڑھ جاتی ہے۔

تینوں گروپوں کا ایک ہی خوراک کے ساتھ موازنہ کرتے ہوئے، خالی گروپ کی روانی آدھے گھنٹے میں سب سے زیادہ تھی، اور ایک گھنٹے میں کم ہوئی (اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ ایک گھنٹے کے بعد، سیمنٹ کے ذرات زیادہ ہائیڈریشن اور چپکنے لگے، انٹر پارٹیکل ڈھانچہ ابتدائی طور پر تشکیل دیا گیا تھا، اور گاڑھا زیادہ ظاہر ہوا تھا)۔ آدھے گھنٹے میں C1 اور C2 گروپوں کی روانی میں قدرے کمی آئی، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ CMC کے پانی کے جذب کا ریاست پر ایک خاص اثر پڑا ہے۔ جبکہ C2 کے مواد میں، ایک گھنٹے میں بڑا اضافہ ہوا، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ CMC کے ریٹارڈیشن اثر کے اثر کا مواد غالب ہے۔

2. رجحان کی تفصیل کا تجزیہ:

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سی ایم سی کے مواد میں اضافے کے ساتھ، کھرچنے کا رجحان ظاہر ہونا شروع ہو جاتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سی ایم سی کا سیمنٹ کے پیسٹ کی چپچپا پن کو بڑھانے پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، اور سی ایم سی کے ہوا میں داخل ہونے کا اثر ان کی نسل کو بڑھاتا ہے۔ ہوا کے بلبلے

(2) HPMC کے ساتھ ملا ہوا خالص سیمنٹ پیسٹ کے سیالیت ٹیسٹ کے نتائج (viscosity 100,000)

ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ:

1. نقل و حرکت کا اشارہ:

روانی پر کھڑے وقت کے اثر کے لائن گراف سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ابتدائی اور ایک گھنٹے کے مقابلے میں آدھے گھنٹے میں روانی نسبتاً زیادہ ہے، اور HPMC کے مواد میں اضافے کے ساتھ، رجحان کمزور ہو گیا ہے۔ مجموعی طور پر، سیالیت کا نقصان زیادہ نہیں ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ HPMC میں گندے پانی کی واضح برقراری ہے، اور اس کا ایک خاص پسماندہ اثر ہے۔

یہ مشاہدے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کے مواد کے لیے روانی انتہائی حساس ہے۔ تجرباتی رینج میں، HPMC کا مواد جتنا بڑا ہوگا، روانی اتنی ہی کم ہوگی۔ پانی کی ایک ہی مقدار کے نیچے فلوڈیٹی کون مولڈ کو خود سے بھرنا بنیادی طور پر مشکل ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کو شامل کرنے کے بعد، وقت کی وجہ سے سیالیت کا نقصان خالص سلوری کے لیے بڑا نہیں ہے۔

2. رجحان کی تفصیل کا تجزیہ:

خالی گروپ میں خون بہنے کا رجحان ہے، اور یہ خوراک کے ساتھ روانی کی تیز تبدیلی سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC میں CMC کے مقابلے میں پانی کی برقراری اور گاڑھا ہونے کا اثر بہت زیادہ ہے، اور خون بہنے کے رجحان کو ختم کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بڑے ہوا کے بلبلوں کو ہوا کے داخل ہونے کے اثر کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ درحقیقت، viscosity بڑھنے کے بعد، ہلچل کے عمل کے دوران ملی ہوئی ہوا کو چھوٹے ہوا کے بلبلوں میں نہیں پیٹا جا سکتا کیونکہ گارا بہت چپچپا ہوتا ہے۔

(3) HPMC کے ساتھ ملا ہوا خالص سیمنٹ پیسٹ کے فلوڈیٹی ٹیسٹ کے نتائج (150,000 کی viscosity)

ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ:

1. نقل و حرکت کا اشارہ:

فلوڈیٹی پر HPMC (150,000) کے مواد کے اثر کے لائن گراف سے، 100,000 HPMC کے مقابلے میں مواد کی تبدیلی کا اثر رطوبت پر زیادہ واضح ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ HPMC کی viscosity میں اضافہ کم ہو جائے گا۔ روانی

جہاں تک مشاہدے کا تعلق ہے، وقت کے ساتھ روانی کی تبدیلی کے مجموعی رجحان کے مطابق، HPMC (150,000) کا آدھے گھنٹے کا ریٹارڈنگ اثر واضح ہے، جب کہ -4 کا اثر، HPMC (100,000) سے بدتر ہے۔ .

2. رجحان کی تفصیل کا تجزیہ:

خالی گروپ میں خون بہہ رہا تھا۔ پلیٹ کو کھرچنے کی وجہ یہ تھی کہ خون بہنے کے بعد نیچے کے گارے کا پانی اور سیمنٹ کا تناسب چھوٹا ہو گیا تھا، اور گارا گھنا تھا اور شیشے کی پلیٹ سے کھرچنا مشکل تھا۔ HPMC کے اضافے نے خون بہنے کے رجحان کو ختم کرنے میں اہم کردار ادا کیا۔ مواد میں اضافے کے ساتھ، پہلے چھوٹے بلبلوں کی ایک چھوٹی سی مقدار نمودار ہوئی اور پھر بڑے بلبلے نمودار ہوئے۔ چھوٹے بلبلے بنیادی طور پر کسی خاص وجہ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ اسی طرح، بڑے بلبلوں کو ہوا کے داخل ہونے کا اثر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ درحقیقت، viscosity بڑھنے کے بعد، ہلچل کے عمل کے دوران ملا ہوا ہوا بہت چپچپا ہوتا ہے اور گارا سے بہہ نہیں سکتا۔

3.3 کثیر اجزاء والے سیمنٹیٹیئس مواد کی خالص سلوری کی روانی پر سیلولوز ایتھر کا اثر ٹیسٹ

یہ حصہ بنیادی طور پر گودے کی روانی پر متعدد مرکبات اور تین سیلولوز ایتھرز (کاربوکسی میتھائل سیلولوز سوڈیم سی ایم سی، ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز HPMC) کے مرکب استعمال کے اثر کو تلاش کرتا ہے۔

اسی طرح، تین قسم کے سیلولوز ایتھرز (کاربوکسی میتھیل سیلولوز سوڈیم سی ایم سی، ہائیڈروکسی پروپیل میتھیل سیلولوز ایچ پی ایم سی) کے لیے تین گروپ اور ٹیسٹ کے چار گروپ استعمال کیے گئے۔ سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز CMC کے لیے، 0%، 0.10%، اور 0.2% کی خوراک، یعنی 0g، 0.3g، اور 0.6g (ہر ٹیسٹ کے لیے سیمنٹ کی خوراک 300 گرام ہے)۔ ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر کے لیے، خوراک 0%، 0.05%، 0.10%، 0.15%، یعنی 0g، 0.15g، 0.3g، 0.45g ہے۔ پاؤڈر کا پی سی مواد 0.2٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

معدنی مکسچر میں فلائی ایش اور سلیگ پاؤڈر کو داخلی مکسنگ کے طریقے کی ایک ہی مقدار سے تبدیل کیا جاتا ہے، اور اختلاط کی سطح 10%، 20% اور 30% ہوتی ہے، یعنی متبادل رقم 30 گرام، 60 گرام اور 90 گرام ہے۔ تاہم، زیادہ سرگرمی، سکڑاؤ، اور حالت کے اثر و رسوخ پر غور کرتے ہوئے، سیلیکا فیوم کا مواد 3%، 6%، اور 9%، یعنی 9g، 18g، اور 27g تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3.3.1 بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کے خالص سلوری کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کے لیے ٹیسٹ اسکیم

(1) سی ایم سی اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کی روانی کے لیے ٹیسٹ اسکیم.

(2) HPMC (viscosity 100,000) اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کی روانی کے لیے ٹیسٹ پلان.

(3) HPMC (150,000 کی viscosity) اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کی روانی کے لیے ٹیسٹ اسکیم.

3.3.2 ٹیسٹ کے نتائج اور کثیر اجزاء والے سیمنٹیٹیئس مواد کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کا تجزیہ

(1) CMC اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد خالص گارا کے ابتدائی روانی ٹیسٹ کے نتائج.

اس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ فلائی ایش کا اضافہ مؤثر طریقے سے گارا کی ابتدائی روانی کو بڑھا سکتا ہے، اور یہ فلائی ایش کے مواد میں اضافے کے ساتھ پھیلتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، جب سی ایم سی کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے، تو روانی قدرے کم ہوتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ کمی 20 ملی میٹر ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ خالص سلوری کی ابتدائی روانی کو معدنی پاؤڈر کی کم خوراک پر بڑھایا جا سکتا ہے، اور جب خوراک 20 فیصد سے زیادہ ہو تو روانی میں بہتری اب ظاہر نہیں ہوتی۔ ایک ہی وقت میں، O میں CMC کی مقدار 1% پر، روانی زیادہ سے زیادہ ہے۔

اس سے دیکھا جا سکتا ہے کہ سلیکا فیوم کا مواد عام طور پر گارا کی ابتدائی روانی پر نمایاں منفی اثر ڈالتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، CMC نے بھی روانی کو قدرے کم کیا۔

سی ایم سی اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا خالص بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کے آدھے گھنٹے کی روانی کے ٹیسٹ کے نتائج.

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ فلائی ایش کی روانی میں بہتری آدھے گھنٹے تک کم خوراک پر نسبتاً موثر ہے، لیکن یہ اس لیے بھی ہو سکتا ہے کہ یہ خالص سلوری کے بہاؤ کی حد کے قریب ہے۔ ایک ہی وقت میں، CMC میں اب بھی روانی میں تھوڑی کمی ہے۔

اس کے علاوہ، ابتدائی اور آدھے گھنٹے کی روانی کا موازنہ کرتے ہوئے، یہ پایا جا سکتا ہے کہ زیادہ فلائی ایش وقت کے ساتھ ساتھ روانی کے نقصان کو کنٹرول کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔

اس سے دیکھا جا سکتا ہے کہ معدنی پاؤڈر کی کل مقدار کا آدھے گھنٹے تک خالص سلوری کی روانی پر کوئی واضح منفی اثر نہیں پڑتا، اور باقاعدگی مضبوط نہیں ہوتی۔ ایک ہی وقت میں، آدھے گھنٹے میں سیالیت پر CMC مواد کا اثر واضح نہیں ہے، لیکن 20% معدنی پاؤڈر متبادل گروپ کی بہتری نسبتاً واضح ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ آدھے گھنٹے تک سلیکا فیوم کی مقدار کے ساتھ خالص سلوری کی روانی کا منفی اثر ابتدائی سے زیادہ واضح ہے، خاص طور پر 6% سے 9% کی حد میں اثر زیادہ واضح ہے۔ ایک ہی وقت میں، سیالیت پر CMC مواد کی کمی تقریباً 30mm ہے، جو CMC مواد کی ابتدائی میں کمی سے زیادہ ہے۔

(2) HPMC (viscosity 100,000) اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد خالص سلوری کے ابتدائی روانی ٹیسٹ کے نتائج

اس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ فلائی ایش کا سیالیت پر اثر نسبتاً واضح ہے، لیکن ٹیسٹ میں یہ بات سامنے آئی ہے کہ فلائی ایش کا خون بہنے پر کوئی واضح بہتری نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، فلوڈیٹی پر HPMC کا کم کرنے والا اثر بہت واضح ہے (خاص طور پر اعلی خوراک کے 0.1% سے 0.15% کی حد میں، زیادہ سے زیادہ کمی 50mm سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے)۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ معدنی پاؤڈر کی روانی پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور خون بہنے میں نمایاں بہتری نہیں لاتا ہے۔ اس کے علاوہ، فلوڈیٹی پر HPMC کا کم کرنے والا اثر 0.1% کی حد میں 60mm تک پہنچ جاتا ہے۔～0.15% زیادہ خوراک۔

اس سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سیلیکا فیوم کی روانی میں کمی بڑی خوراک کی حد میں زیادہ واضح ہے، اور اس کے علاوہ، سلیکا فیوم ٹیسٹ میں خون بہنے پر واضح بہتری کا اثر رکھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، HPMC کا روانی میں کمی پر واضح اثر پڑتا ہے (خاص طور پر زیادہ خوراک کی حد میں (0.1% سے 0.15%)۔ روانی کو متاثر کرنے والے عوامل کے لحاظ سے، سلکا فیوم اور HPMC کلیدی کردار ادا کرتے ہیں، اور دیگر مرکب ایک معاون چھوٹی ایڈجسٹمنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ، عام طور پر، روانی پر تین مرکبات کا اثر ابتدائی قدر کی طرح ہے۔ جب سلیکا فیوم 9% کے زیادہ مواد پر ہوتا ہے اور HPMC کا مواد O ہوتا ہے۔ 15% کی صورت میں، یہ رجحان کہ گارا کی خراب حالت کی وجہ سے ڈیٹا اکٹھا نہیں کیا جا سکتا تھا، شنک مولڈ کو بھرنا مشکل تھا۔ ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سیلیکا فیوم اور HPMC کی واسکاسیٹی زیادہ خوراکوں پر نمایاں طور پر بڑھ گئی ہے۔ CMC کے مقابلے میں، HPMC کا viscosity بڑھتا ہوا اثر بہت واضح ہے۔

(3) HPMC (viscosity 100,000) اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد خالص سلوری کے ابتدائی روانی ٹیسٹ کے نتائج

اس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC (150,000) اور HPMC (100,000) سلری پر یکساں اثرات مرتب کرتے ہیں، لیکن HPMC اعلی viscosity کے ساتھ سیالیت میں قدرے بڑی کمی ہے، لیکن یہ واضح نہیں ہے، جس کا تعلق تحلیل سے ہونا چاہیے۔ HPMC کے. رفتار کا ایک خاص رشتہ ہے۔ مرکبات میں، سلوری کی روانی پر فلائی ایش کے مواد کا اثر بنیادی طور پر لکیری اور مثبت ہوتا ہے، اور 30% مواد روانی کو 20-30 ملی میٹر تک بڑھا سکتا ہے۔ اثر واضح نہیں ہے، اور خون بہنے پر اس کا بہتری کا اثر محدود ہے۔ یہاں تک کہ 10 فیصد سے کم خوراک کی سطح پر بھی، سلکا فیوم کا خون بہنے کو کم کرنے پر بہت واضح اثر پڑتا ہے، اور اس کی سطح کا مخصوص رقبہ سیمنٹ کے مقابلے میں تقریباً دو گنا بڑا ہوتا ہے۔ طول و عرض کی ترتیب، نقل و حرکت پر اس کے پانی کے جذب کا اثر انتہائی اہم ہے۔

ایک لفظ میں، خوراک کی متعلقہ تغیر کی حد میں، سلیری کی روانی کو متاثر کرنے والے عوامل، سلیکا فیوم اور HPMC کی خوراک بنیادی عنصر ہے، چاہے یہ خون بہنے پر کنٹرول ہو یا بہاؤ کی حالت پر کنٹرول، یہ ہے۔ زیادہ واضح، دیگر ملاوٹ کا اثر ثانوی ہے اور ایک معاون ایڈجسٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے۔

تیسرا حصہ آدھے گھنٹے میں خالص گودا کی روانی پر HPMC (150,000) اور مرکبات کے اثر و رسوخ کا خلاصہ کرتا ہے، جو عام طور پر ابتدائی قدر کے اثر و رسوخ کے قانون سے ملتا جلتا ہے۔ یہ پایا جا سکتا ہے کہ آدھے گھنٹے کے لیے خالص سلوری کی روانی پر فلائی ایش کا اضافہ ابتدائی روانی میں اضافے سے قدرے زیادہ واضح ہے، سلیگ پاؤڈر کا اثر ابھی تک واضح نہیں ہے، اور سیالی پر سلیکا فیوم مواد کا اثر اب بھی بہت واضح ہے. اس کے علاوہ، HPMC کے مواد کے لحاظ سے، بہت سے ایسے مظاہر ہیں جو اعلیٰ مواد پر نہیں ڈالے جا سکتے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اس کی O. 15% خوراک viscosity کو بڑھانے اور Fluidity کو کم کرنے پر نمایاں اثر رکھتی ہے، اور نصف کے لیے روانی کے لحاظ سے۔ ایک گھنٹہ، ابتدائی قدر کے مقابلے میں، سلیگ گروپ کا O۔ 05% HPMC کی روانی میں واضح طور پر کمی واقع ہوئی۔

وقت کے ساتھ ساتھ روانی میں کمی کے معاملے میں، سلیکا فیوم کے شامل ہونے کا اس پر نسبتاً بڑا اثر پڑتا ہے، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سیلیکا فیوم میں بڑی باریک پن، اعلی سرگرمی، تیز ردعمل اور نمی جذب کرنے کی مضبوط صلاحیت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں نسبتاً حساسیت پیدا ہوتی ہے۔ کھڑے وقت کی روانی کو

3.4 خالص سیمنٹ پر مبنی ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر پر تجربہ

3.4.1 خالص سیمنٹ پر مبنی ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کے لیے ٹیسٹ اسکیم

کام کی اہلیت پر اس کے اثر کو دیکھنے کے لیے ہائی فلوڈیٹی مارٹر کا استعمال کریں۔ یہاں کا بنیادی حوالہ انڈیکس ابتدائی اور آدھے گھنٹے کا مارٹر فلوڈیٹی ٹیسٹ ہے۔

مندرجہ ذیل عوامل نقل و حرکت پر اثر انداز ہوتے ہیں:

سیلولوز ایتھرز کی 1 اقسام،

2 سیلولوز ایتھر کی خوراک،

3 مارٹر کھڑے ہونے کا وقت

3.4.2 ٹیسٹ کے نتائج اور خالص سیمنٹ پر مبنی ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر کا تجزیہ

(1) CMC کے ساتھ ملا ہوا خالص سیمنٹ مارٹر کے فلوئڈیٹی ٹیسٹ کے نتائج

ٹیسٹ کے نتائج کا خلاصہ اور تجزیہ:

1. نقل و حرکت کا اشارہ:

ایک ہی وقت کے ساتھ تین گروہوں کا موازنہ کرتے ہوئے، ابتدائی روانی کے لحاظ سے، CMC کے اضافے کے ساتھ، ابتدائی روانی میں قدرے کمی آئی، اور جب مواد O تک پہنچ گیا تو 15%، نسبتاً واضح کمی ہے۔ آدھے گھنٹے میں مواد کے اضافے کے ساتھ روانی کی کم ہوتی رینج ابتدائی قدر کی طرح ہے۔

2. علامت:

نظریاتی طور پر، صاف گارے کے مقابلے میں، مارٹر میں ایگریگیٹس کو شامل کرنے سے ہوا کے بلبلوں کو گارا میں داخل ہونا آسان ہو جاتا ہے، اور بلیڈنگ ویوائڈز پر ایگریگیٹس کے مسدود ہونے کا اثر بھی ہوا کے بلبلوں یا خون کو برقرار رکھنا آسان بنا دیتا ہے۔ اس لیے گارے میں، ہوا کے بلبلے کا مواد اور مارٹر کا سائز صاف ستھرا سلوری سے زیادہ اور بڑا ہونا چاہیے۔ دوسری طرف، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ CMC کے مواد میں اضافے کے ساتھ، سیالیت کم ہو جاتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ CMC کا مارٹر پر ایک خاص گاڑھا ہونے کا اثر ہوتا ہے، اور آدھے گھنٹے کی روانی ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ بلبلے سطح پر بہہ رہے ہیں۔ تھوڑا سا اضافہ. ، جو بڑھتی ہوئی مستقل مزاجی کا بھی ایک مظہر ہے، اور جب مستقل مزاجی ایک خاص سطح تک پہنچ جائے گی، تو بلبلوں کا بہہ جانا مشکل ہو جائے گا، اور سطح پر کوئی واضح بلبلے نظر نہیں آئیں گے۔

(2) HPMC (100,000) کے ساتھ ملا ہوا خالص سیمنٹ مارٹر کے سیالیت ٹیسٹ کے نتائج

ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ:

1. نقل و حرکت کا اشارہ:

یہ اعداد و شمار سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کے مواد میں اضافہ کے ساتھ، سیالیت بہت کم ہو جاتی ہے. CMC کے مقابلے میں، HPMC کا گاڑھا ہونے کا اثر زیادہ ہے۔ اثر اور پانی کی برقراری بہتر ہے۔ 0.05% سے 0.1% تک، روانی کی تبدیلیوں کی حد زیادہ واضح ہے، اور O. سے 1% کے بعد، نہ تو ابتدائی اور آدھے گھنٹے کی تبدیلی بہت زیادہ ہے۔

2. رجحان کی تفصیل کا تجزیہ:

یہ میز اور اعداد و شمار سے دیکھا جا سکتا ہے کہ Mh2 اور Mh3 کے دو گروپوں میں بنیادی طور پر کوئی بلبلے نہیں ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ دونوں گروپوں کی چپکنے والی مقدار پہلے سے ہی نسبتاً زیادہ ہے، جو گارا میں بلبلوں کے بہاؤ کو روکتی ہے۔

(3) HPMC (150,000) کے ساتھ ملا ہوا خالص سیمنٹ مارٹر کے سیالیت ٹیسٹ کے نتائج

ٹیسٹ کے نتائج کا تجزیہ:

1. نقل و حرکت کا اشارہ:

ایک ہی کھڑے وقت کے ساتھ متعدد گروپوں کا موازنہ کرتے ہوئے، عمومی رجحان یہ ہے کہ HPMC کے مواد میں اضافے کے ساتھ ابتدائی اور آدھے گھنٹے کی روانی دونوں میں کمی واقع ہوتی ہے، اور یہ کمی HPMC کی نسبت 100,000 کی viscosity کے ساتھ زیادہ واضح ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ HPMC کی viscosity میں اضافہ اس میں اضافہ کرتا ہے۔ گاڑھا ہونے کا اثر مضبوط ہوتا ہے، لیکن O میں 05% سے کم خوراک کا اثر واضح نہیں ہوتا، سیالیت میں 0.05% سے 0.1% کی حد میں نسبتاً بڑی تبدیلی ہوتی ہے، اور رجحان دوبارہ 0.1% کی حد میں ہوتا ہے۔ 0.15 فیصد تک۔ آہستہ کریں، یا یہاں تک کہ تبدیل کرنا بند کریں۔ HPMC کی آدھے گھنٹے کی روانی کے نقصان کی قدروں (ابتدائی روانی اور آدھے گھنٹے کی روانی) کا دو viscosity کے ساتھ موازنہ کرتے ہوئے، یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ HPMC زیادہ viscosity کے ساتھ نقصان کی قدر کو کم کر سکتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اس کے پانی کی برقراری اور ترتیب میں کمی کا اثر ہے۔ کم viscosity کے مقابلے میں بہتر.

2. رجحان کی تفصیل کا تجزیہ:

خون بہنے کو کنٹرول کرنے کے معاملے میں، دونوں HPMCs کے اثر میں بہت کم فرق ہے، یہ دونوں مؤثر طریقے سے پانی کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور گاڑھا ہو سکتے ہیں، خون بہنے کے منفی اثرات کو ختم کر سکتے ہیں، اور ساتھ ہی ساتھ بلبلوں کو مؤثر طریقے سے زیادہ بہنے دیتے ہیں۔

3.5 مختلف سیمنٹیشیئس مادی نظاموں کے ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثر پر تجربہ

3.5.1 مختلف سیمنٹیشیئس مادی نظاموں کے ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھرز کے اثر کے لیے ٹیسٹ اسکیم

ہائی فلوڈیٹی مارٹر اب بھی روانی پر اس کے اثر کو دیکھنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اہم حوالہ اشارے ابتدائی اور آدھے گھنٹے کے مارٹر کی روانی کا پتہ لگانا ہیں۔

(1) سی ایم سی اور مختلف معدنی مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کے ساتھ مارٹر کی روانی کی جانچ اسکیم

(2) HPMC (viscosity 100,000) اور مختلف معدنی مرکبات کے binary cementitious مواد کے ساتھ مارٹر کی روانی کی جانچ اسکیم

(3) HPMC (viscosity 150,000) اور مختلف معدنی مرکبات کے binary cementitious مواد کے ساتھ مارٹر کی روانی کی جانچ اسکیم

3.5.2 سیلولوز ایتھر کا اثر مختلف معدنی مرکبات کے بائنری سیمنٹیٹیئس مادی نظام میں ہائی فلوئڈ مارٹر کی روانی پر ٹیسٹ کے نتائج اور تجزیہ

(1) CMC اور مختلف مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مارٹر کے ابتدائی روانی ٹیسٹ کے نتائج

ابتدائی روانی کے ٹیسٹ کے نتائج سے یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ فلائی ایش کا اضافہ مارٹر کی روانی کو قدرے بہتر بنا سکتا ہے۔ جب معدنی پاؤڈر کا مواد 10٪ ہے، تو مارٹر کی روانی کو تھوڑا سا بہتر کیا جا سکتا ہے؛ اور سلیکا فیوم کی روانی پر زیادہ اثر پڑتا ہے، خاص طور پر 6%~9% مواد کی تبدیلی کی حد میں، جس کے نتیجے میں تقریباً 90mm کی روانی میں کمی واقع ہوتی ہے۔

فلائی ایش اور منرل پاؤڈر کے دو گروپوں میں، سی ایم سی مارٹر کی روانی کو ایک خاص حد تک کم کر دیتا ہے، جب کہ سیلیکا فیوم گروپ میں، O۔ 1٪ سے زیادہ CMC مواد کا اضافہ مارٹر کی روانی کو زیادہ متاثر نہیں کرتا ہے۔

سی ایم سی اور مختلف مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹس مارٹر کے آدھے گھنٹے کی روانی کے ٹیسٹ کے نتائج

آدھے گھنٹے میں سیالیت کے ٹیسٹ کے نتائج سے یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ مرکب اور سی ایم سی کے مواد کا اثر ابتدائی کے جیسا ہی ہے، لیکن معدنی پاؤڈر گروپ میں سی ایم سی کا مواد O. 1% سے بدل جاتا ہے۔ O. 2% تبدیلی بڑی ہے، 30mm پر۔

وقت کے ساتھ ساتھ روانی کے نقصان کے لحاظ سے، فلائی ایش نقصان کو کم کرنے کا اثر رکھتی ہے، جب کہ معدنی پاؤڈر اور سیلیکا فیوم زیادہ مقدار میں نقصان کی قدر میں اضافہ کریں گے۔ سلکا فیوم کی 9% خوراک بھی ٹیسٹ مولڈ کو خود سے نہیں بھرنے کا سبب بنتی ہے۔ ، روانی کو درست طریقے سے ماپا نہیں جا سکتا۔

(2) HPMC (viscosity 100,000) اور مختلف مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مارٹر کے ابتدائی روانی ٹیسٹ کے نتائج

HPMC (viscosity 100,000) اور مختلف مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مارٹر کے آدھے گھنٹے کی روانی کے ٹیسٹ کے نتائج

تجربات کے ذریعے اب بھی یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ فلائی ایش کا اضافہ مارٹر کی روانی کو قدرے بہتر بنا سکتا ہے۔ جب معدنی پاؤڈر کا مواد 10٪ ہے، تو مارٹر کی روانی کو تھوڑا سا بہتر کیا جا سکتا ہے؛ خوراک بہت حساس ہے، اور HPMC گروپ جس میں 9% زیادہ خوراک ہوتی ہے میں مردہ دھبے ہوتے ہیں، اور روانی بنیادی طور پر غائب ہوجاتی ہے۔

سیلولوز ایتھر اور سیلیکا فیوم کا مواد بھی مارٹر کی روانی کو متاثر کرنے والے سب سے واضح عوامل ہیں۔ HPMC کا اثر واضح طور پر CMC سے زیادہ ہے۔ دیگر مرکبات وقت کے ساتھ ساتھ روانی کے نقصان کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

(3) HPMC (150,000 کی viscosity) اور مختلف مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مارٹر کے ابتدائی روانی ٹیسٹ کے نتائج

HPMC (150,000 viscosity) اور مختلف مرکبات کے ساتھ ملا ہوا بائنری سیمنٹیٹیئس مارٹر کے آدھے گھنٹے کی روانی کے ٹیسٹ کے نتائج

تجربات کے ذریعے اب بھی یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ فلائی ایش کا اضافہ مارٹر کی روانی کو قدرے بہتر بنا سکتا ہے۔ جب معدنی پاؤڈر کا مواد 10 فیصد ہو تو مارٹر کی روانی میں قدرے بہتری لائی جا سکتی ہے: سیلیکا فیوم اب بھی خون بہنے کے رجحان کو حل کرنے میں بہت موثر ہے، جبکہ فلوڈیٹی ایک سنگین ضمنی اثر ہے، لیکن صاف گارے میں اس کے اثر سے کم موثر ہے۔ .

سیلولوز ایتھر کے اعلی مواد کے نیچے بڑی تعداد میں مردہ دھبے نمودار ہوئے (خاص طور پر آدھے گھنٹے کی روانی کے جدول میں)، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ HPMC کا مارٹر کی روانی کو کم کرنے میں اہم اثر پڑتا ہے، اور معدنی پاؤڈر اور فلائی ایش نقصان کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ وقت کے ساتھ روانی کی.

3.5 باب کا خلاصہ

1. تین سیلولوز ایتھرز کے ساتھ ملا کر خالص سیمنٹ پیسٹ کے فلوڈیٹی ٹیسٹ کا جامع موازنہ کرتے ہوئے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ

1. CMC میں کچھ پسماندہ اور ہوا میں داخل ہونے والے اثرات، کمزور پانی کی برقراری، اور وقت کے ساتھ کچھ نقصان ہوتا ہے۔

2. HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر واضح ہے، اور اس کا ریاست پر خاصا اثر ہوتا ہے، اور مواد میں اضافے کے ساتھ روانی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ اس کا ایک خاص ہوا میں داخل ہونے والا اثر ہے، اور گاڑھا ہونا واضح ہے۔ 15% گارا میں بڑے بلبلوں کا سبب بنے گا، جو کہ طاقت کے لیے نقصان دہ ہوگا۔ HPMC viscosity میں اضافے کے ساتھ، slurry fluidity کے وقت پر منحصر نقصان میں قدرے اضافہ ہوا، لیکن واضح نہیں۔

2. تین سیلولوز ایتھرز کے ساتھ ملا کر مختلف معدنی مرکبات کے بائنری جیلنگ سسٹم کے سلوری فلوڈیٹی ٹیسٹ کا جامع موازنہ کرتے ہوئے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ:

1. مختلف معدنی مرکبات کے بائنری سیمنٹیٹیئس سسٹم کے سلوری کی روانی پر تین سیلولوز ایتھرز کے اثر و رسوخ کا قانون خالص سیمنٹ سلوری کی روانی کے اثر و رسوخ کے قانون کی طرح خصوصیات رکھتا ہے۔ سی ایم سی کا خون بہنے کو کنٹرول کرنے پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور روانی کو کم کرنے پر کمزور اثر پڑتا ہے۔ HPMC کی دو قسمیں سلوری کی چپچپا پن کو بڑھا سکتی ہیں اور روانی کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہیں، اور زیادہ viscosity کے ساتھ زیادہ واضح اثر ہوتا ہے۔

2. ملاوٹ کے درمیان، فلائی ایش میں خالص سلوری کی ابتدائی اور آدھے گھنٹے کی روانی میں ایک خاص حد تک بہتری ہوتی ہے، اور 30% کے مواد کو تقریباً 30 ملی میٹر تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ خالص گارا کی روانی پر معدنی پاؤڈر کے اثر کی کوئی واضح باقاعدگی نہیں ہے۔ سلکان اگرچہ راکھ کا مواد کم ہے، لیکن اس کی منفرد الٹرا فائننس، تیز رد عمل، اور مضبوط جذب اس کو نمایاں طور پر سلوری کی روانی کو کم کر دیتا ہے، خاص طور پر جب 0.15% HPMC شامل کیا جاتا ہے، وہاں مخروطی سانچے ہوں گے جنہیں بھرا نہیں جا سکتا۔ رجحان.

3. خون بہنے پر قابو پانے میں، فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر واضح نہیں ہیں، اور سیلیکا فیوم واضح طور پر خون بہنے کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔

4. نصف گھنٹے کی روانی کے نقصان کے لحاظ سے، فلائی ایش کے نقصان کی قدر کم ہے، اور سلکا فیوم کو شامل کرنے والے گروپ کے نقصان کی قدر زیادہ ہے۔

5. مواد کی متعلقہ تغیر کی حد میں، سلیری کی روانی کو متاثر کرنے والے عوامل، HPMC اور سلیکا فیوم کا مواد بنیادی عوامل ہیں، چاہے یہ خون بہنے کا کنٹرول ہو یا بہاؤ کی حالت کا کنٹرول، یہ ہے نسبتا واضح. معدنی پاؤڈر اور معدنی پاؤڈر کا اثر ثانوی ہے، اور معاون ایڈجسٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے۔

3. تین سیلولوز ایتھرز کے ساتھ ملا کر خالص سیمنٹ مارٹر کے فلوڈیٹی ٹیسٹ کا جامع موازنہ کرتے ہوئے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ

1. تین سیلولوز ایتھرز کو شامل کرنے کے بعد، خون بہنے کے رجحان کو مؤثر طریقے سے ختم کر دیا گیا، اور مارٹر کی روانی عام طور پر کم ہو گئی۔ کچھ گاڑھا ہونا، پانی برقرار رکھنے کا اثر۔ سی ایم سی میں کچھ پسماندہ اور ہوا میں داخل ہونے والے اثرات، کمزور پانی کی برقراری، اور وقت کے ساتھ کچھ نقصان ہوتا ہے۔

2. CMC کو شامل کرنے کے بعد، وقت کے ساتھ ساتھ مارٹر کی روانی کا نقصان بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ CMC ایک آئنک سیلولوز ایتھر ہے، جو سیمنٹ میں Ca2+ کے ساتھ ورن بنانا آسان ہے۔

3. تین سیلولوز ایتھرز کا موازنہ ظاہر کرتا ہے کہ CMC کا سیالیت پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور HPMC کی دو قسمیں 1/1000 کے مواد پر مارٹر کی روانی کو نمایاں طور پر کم کرتی ہیں، اور جس میں زیادہ چپکتا ہے وہ قدرے زیادہ ہے۔ واضح

4. تین قسم کے سیلولوز ایتھرز میں ہوا میں داخل ہونے کا کچھ خاص اثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سطح کے بلبلے زیادہ بہہ جاتے ہیں، لیکن جب HPMC کا مواد 0.1% سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے، گارا کی زیادہ چپکنے کی وجہ سے، بلبلے اندر ہی رہتے ہیں۔ گارا اور بہہ نہیں سکتا۔

5. HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر واضح ہے، جس کا مرکب کی حالت پر خاصا اثر پڑتا ہے، اور مواد میں اضافے کے ساتھ سیالیت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور گاڑھا ہونا واضح ہے۔

4. تین سیلولوز ایتھرز کے ساتھ ملائے گئے متعدد معدنی مرکب بائنری سیمنٹیٹیئس مواد کے فلوڈیٹی ٹیسٹ کا جامع موازنہ کریں۔

جیسا کہ دیکھا جا سکتا ہے:

1. ملٹی کمپوننٹ سیمنٹیٹیئس میٹیریل مارٹر کی روانی پر تین سیلولوز ایتھرز کا اثر قانون خالص سلوری کی روانی پر اثر و رسوخ کے قانون کی طرح ہے۔ سی ایم سی کا خون بہنے کو کنٹرول کرنے پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور روانی کو کم کرنے پر کمزور اثر پڑتا ہے۔ HPMC کی دو قسمیں مارٹر کی چپچپا پن کو بڑھا سکتی ہیں اور روانی کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہیں، اور زیادہ واسکوسیٹی والا زیادہ واضح اثر رکھتا ہے۔

2. ملاوٹ کے درمیان، فلائی ایش میں کلین سلوری کی ابتدائی اور آدھے گھنٹے کی روانی میں ایک خاص حد تک بہتری ہوتی ہے۔ کلین سلوری کی روانی پر سلیگ پاؤڈر کے اثر کی کوئی واضح باقاعدگی نہیں ہے۔ اگرچہ سیلیکا فیوم کا مواد کم ہے، لیکن اس کی منفرد الٹرا فائننس، تیز رد عمل اور مضبوط جذب کی وجہ سے اس میں سلیری کی روانی پر بہت زیادہ کمی واقع ہوتی ہے۔ تاہم، خالص پیسٹ کے ٹیسٹ کے نتائج کے مقابلے میں، یہ پایا جاتا ہے کہ ملاوٹ کا اثر کمزور ہوتا ہے۔

3. خون بہنے پر قابو پانے میں، فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر واضح نہیں ہیں، اور سیلیکا فیوم واضح طور پر خون بہنے کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔

4. خوراک کی متعلقہ تغیر کی حد میں، مارٹر کی روانی کو متاثر کرنے والے عوامل، HPMC اور سیلیکا فیوم کی خوراک بنیادی عوامل ہیں، چاہے یہ خون بہنے کا کنٹرول ہو یا بہاؤ کی حالت کا کنٹرول، یہ زیادہ ہے۔ ظاہر ہے، سلکا فیوم 9% جب HPMC کا مواد 0.15% ہوتا ہے، تو فلنگ مولڈ کو بھرنا مشکل ہوتا ہے، اور دیگر مرکبات کا اثر ثانوی ہوتا ہے اور یہ ایک معاون ایڈجسٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے۔

5. مارٹر کی سطح پر 250 ملی میٹر سے زیادہ کی روانی کے ساتھ بلبلے ہوں گے، لیکن سیلولوز ایتھر کے بغیر خالی گروپ میں عام طور پر کوئی بلبلے نہیں ہوتے ہیں یا صرف ایک بہت ہی کم مقدار میں بلبلے ہوتے ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ سیلولوز ایتھر میں ہوا کا ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ اثر کرتا ہے اور گارا کو چپچپا بنا دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، ناقص روانی کے ساتھ مارٹر کی ضرورت سے زیادہ چپکنے کی وجہ سے، گارا کے خود وزن اثر سے ہوا کے بلبلوں کا تیرنا مشکل ہوتا ہے، لیکن مارٹر میں برقرار رہتا ہے، اور طاقت پر اس کا اثر نہیں ہو سکتا۔ نظر انداز کیا

باب 4 مارٹر کی مکینیکل خصوصیات پر سیلولوز ایتھرز کے اثرات

پچھلے باب میں کلین سلوری اور ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھر اور مختلف معدنی مرکبات کے مشترکہ استعمال کے اثر کا مطالعہ کیا گیا تھا۔ یہ باب بنیادی طور پر سیلولوز ایتھر کے مشترکہ استعمال اور ہائی فلوڈیٹی مارٹر پر مختلف مرکبات کا تجزیہ کرتا ہے اور بانڈنگ مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت کے اثر و رسوخ، اور بانڈنگ مارٹر کی ٹینسائل بانڈنگ طاقت اور سیلولوز ایتھر اور معدنیات کے درمیان تعلق کا تجزیہ کرتا ہے۔ مرکبات کا خلاصہ اور تجزیہ بھی کیا جاتا ہے۔

باب 3 میں خالص پیسٹ اور مارٹر کے سیمنٹ پر مبنی مواد سے لے کر سیلولوز ایتھر کی کام کی کارکردگی پر تحقیق کے مطابق، طاقت کی جانچ کے پہلو میں، سیلولوز ایتھر کا مواد 0.1% ہے۔

4.1 ہائی فلوڈیٹی مارٹر کا کمپریسیو اور لچکدار طاقت کا ٹیسٹ

ہائی فلوڈیٹی انفیوژن مارٹر میں معدنی مرکبات اور سیلولوز ایتھرز کی کمپریسیو اور لچکدار طاقتوں کی چھان بین کی گئی۔

4.1.1 خالص سیمنٹ پر مبنی ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت پر اثر ٹیسٹ

مختلف عمروں میں خالص سیمنٹ پر مبنی ہائی فلوئڈ مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار خصوصیات پر تین قسم کے سیلولوز ایتھرز کا اثر 0.1% کے مقررہ مواد پر یہاں کیا گیا تھا۔

ابتدائی طاقت کا تجزیہ: لچکدار طاقت کے لحاظ سے، CMC کا ایک خاص مضبوطی کا اثر ہوتا ہے، جبکہ HPMC کا ایک خاص کم کرنے والا اثر ہوتا ہے۔ کمپریسیو طاقت کے لحاظ سے، سیلولوز ایتھر کی شمولیت کا لچکدار طاقت کے ساتھ ایک جیسا قانون ہے؛ HPMC کی viscosity دو طاقتوں کو متاثر کرتی ہے۔ اس کا بہت کم اثر ہوتا ہے: پریشر فولڈ ریشو کے لحاظ سے، تینوں سیلولوز ایتھر دباؤ کے تناسب کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں اور مارٹر کی لچک کو بڑھا سکتے ہیں۔ ان میں سے، 150,000 کی viscosity کے ساتھ HPMC کا سب سے واضح اثر ہے۔

(2) سات دن کی طاقت کا موازنہ ٹیسٹ کے نتائج

سات دن کی طاقت کا تجزیہ: لچکدار طاقت اور دبانے والی طاقت کے لحاظ سے، تین دن کی طاقت سے ملتا جلتا قانون ہے۔ تین دن کے پریشر فولڈنگ کے مقابلے میں، پریشر فولڈنگ کی طاقت میں معمولی اضافہ ہوا ہے۔ تاہم، اسی عمر کی مدت کے اعداد و شمار کا موازنہ دباؤ فولڈنگ تناسب میں کمی پر HPMC کے اثر کو دیکھ سکتا ہے۔ نسبتا واضح.

(3) اٹھائیس دن کی طاقت کا موازنہ ٹیسٹ کے نتائج

اٹھائیس دن کی طاقت کا تجزیہ: لچکدار طاقت اور دبانے والی طاقت کے لحاظ سے، تین دن کی طاقت سے ملتے جلتے قوانین ہیں۔ لچکدار طاقت آہستہ آہستہ بڑھتی ہے، اور کمپریشن طاقت اب بھی ایک خاص حد تک بڑھ جاتی ہے۔ اسی عمر کی مدت کے اعداد و شمار کا موازنہ ظاہر کرتا ہے کہ HPMC کا کمپریشن فولڈنگ تناسب کو بہتر بنانے پر زیادہ واضح اثر پڑتا ہے۔

اس سیکشن کے مضبوطی کے ٹیسٹ کے مطابق، یہ پایا گیا ہے کہ مارٹر کی ٹوٹ پھوٹ میں بہتری CMC کی طرف سے محدود ہے، اور بعض اوقات کمپریشن ٹو فولڈ تناسب بڑھا دیا جاتا ہے، جس سے مارٹر زیادہ ٹوٹ جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ پانی کو برقرار رکھنے کا اثر HPMC کے مقابلے میں زیادہ عام ہے، اس لیے ہم یہاں طاقت کے امتحان کے لیے جس سیلولوز ایتھر پر غور کرتے ہیں وہ HPMC دو viscosities کا ہے۔ اگرچہ HPMC کا طاقت کو کم کرنے پر ایک خاص اثر ہوتا ہے (خاص طور پر ابتدائی طاقت کے لیے)، یہ کمپریشن ریفریکشن تناسب کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، جو مارٹر کی سختی کے لیے فائدہ مند ہے۔ اس کے علاوہ، باب 3 میں سیالیت کو متاثر کرنے والے عوامل کے ساتھ مل کر، مرکبات کے مرکب کے مطالعہ میں اور CE اثر کے امتحان میں، ہم HPMC (100,000) کو مماثل CE کے طور پر استعمال کریں گے۔

4.1.2 معدنی مرکب ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت کا اثر ٹیسٹ

پچھلے باب میں ملاوٹ کے ساتھ ملا ہوا خالص گارا اور مارٹر کی روانی کے ٹیسٹ کے مطابق، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سیلیکا فیوم کی روانی واضح طور پر پانی کی زیادہ مانگ کی وجہ سے خراب ہو گئی ہے، حالانکہ یہ نظریاتی طور پر کثافت اور طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ایک خاص حد تک. ، خاص طور پر کمپریشن طاقت، لیکن کمپریشن ٹو فولڈ تناسب کو بہت بڑا بنانا آسان ہے، جو مارٹر کی ٹوٹ پھوٹ کی خصوصیت کو نمایاں بناتا ہے، اور یہ اتفاق رائے ہے کہ سیلیکا فیوم مارٹر کے سکڑنے میں اضافہ کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، موٹے مجموعی کے کنکال سکڑنے کی کمی کی وجہ سے، مارٹر کی سکڑنے کی قدر کنکریٹ کے مقابلے میں نسبتاً بڑی ہے۔ مارٹر کے لیے (خاص طور پر خاص مارٹر جیسے بانڈنگ مارٹر اور پلاسٹرنگ مارٹر)، سب سے بڑا نقصان اکثر سکڑ جانا ہے۔ پانی کی کمی سے پیدا ہونے والی دراڑوں کے لیے، طاقت اکثر سب سے اہم عنصر نہیں ہوتی ہے۔ اس لیے، سلیکا فیوم کو مرکب کے طور پر ضائع کر دیا گیا، اور طاقت پر سیلولوز ایتھر کے ساتھ اس کے مرکب اثر کے اثر کو تلاش کرنے کے لیے صرف فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر کا استعمال کیا گیا۔

4.1.2.1 ہائی فلوڈیٹی مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت ٹیسٹ اسکیم

اس تجربے میں، 4.1.1 میں مارٹر کا تناسب استعمال کیا گیا تھا، اور سیلولوز ایتھر کا مواد 0.1% پر طے کیا گیا تھا اور خالی گروپ کے مقابلے میں۔ مرکب ٹیسٹ کی خوراک کی سطح 0%، 10%، 20% اور 30% ہے۔

4.1.2.2 کمپریسیو اور لچکدار طاقت ٹیسٹ کے نتائج اور ہائی فلوڈیٹی مارٹر کا تجزیہ

یہ کمپریسیو طاقت ٹیسٹ ویلیو سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کو شامل کرنے کے بعد 3d کمپریسیو طاقت خالی گروپ کے مقابلے میں تقریباً 5/VIPa کم ہے۔ عام طور پر، ملاوٹ کی مقدار میں اضافے کے ساتھ، کمپریشن طاقت میں کمی کا رجحان ظاہر ہوتا ہے۔ . ملاوٹ کے لحاظ سے، HPMC کے بغیر منرل پاؤڈر گروپ کی طاقت سب سے بہتر ہے، جب کہ فلائی ایش گروپ کی طاقت منرل پاؤڈر گروپ کے مقابلے میں قدرے کم ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ معدنی پاؤڈر سیمنٹ کی طرح فعال نہیں ہے، اور اس کے شامل ہونے سے نظام کی ابتدائی طاقت میں قدرے کمی آئے گی۔ ناقص سرگرمی کے ساتھ فلائی ایش طاقت کو زیادہ واضح طور پر کم کرتی ہے۔ تجزیہ کی وجہ یہ ہونی چاہیے کہ فلائی ایش بنیادی طور پر سیمنٹ کی ثانوی ہائیڈریشن میں حصہ لیتی ہے، اور مارٹر کی ابتدائی مضبوطی میں اہم کردار ادا نہیں کرتی ہے۔

لچکدار طاقت کی جانچ کی اقدار سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کا اب بھی لچکدار طاقت پر منفی اثر پڑتا ہے، لیکن جب مرکب کا مواد زیادہ ہو تو لچکدار طاقت کو کم کرنے کا رجحان اب واضح نہیں رہتا۔ اس کی وجہ HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر ہو سکتا ہے۔ مارٹر ٹیسٹ بلاک کی سطح پر پانی کے ضیاع کی شرح کم ہو گئی ہے، اور ہائیڈریشن کے لیے پانی نسبتاً کافی ہے۔

ملاوٹ کے لحاظ سے، مرکب کی مقدار میں اضافے کے ساتھ لچکدار طاقت میں کمی کا رجحان ظاہر ہوتا ہے، اور معدنی پاؤڈر گروپ کی لچکدار طاقت بھی فلائی ایش گروپ کی نسبت قدرے بڑی ہوتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ معدنی پاؤڈر کی سرگرمی فلائی ایش سے زیادہ۔

کمپریشن-ریڈکشن ریشو کی حسابی قدر سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کا اضافہ مؤثر طریقے سے کمپریشن تناسب کو کم کرے گا اور مارٹر کی لچک کو بہتر بنائے گا، لیکن یہ دراصل کمپریشن طاقت میں کافی کمی کی قیمت پر ہے۔

ملاوٹ کے لحاظ سے، جوں جوں مرکب کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، کمپریشن فولڈ کا تناسب بڑھتا جاتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مرکب مارٹر کی لچک کے لیے سازگار نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، یہ پایا جا سکتا ہے کہ HPMC کے بغیر مارٹر کا کمپریشن فولڈ تناسب ملاوٹ کے اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔ یہ اضافہ قدرے بڑا ہے، یعنی HPMC ایک خاص حد تک ملاوٹ کے اضافے کی وجہ سے مارٹر کی خرابی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ 7d کی کمپریشن طاقت کے لیے، ملاوٹ کے منفی اثرات اب واضح نہیں ہیں۔ کمپریسیو طاقت کی قدریں ہر مرکب خوراک کی سطح پر تقریباً ایک جیسی ہوتی ہیں، اور HPMC کو اب بھی کمپریسیو طاقت پر نسبتاً واضح نقصان ہے۔ اثر

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ لچکدار طاقت کے لحاظ سے، مرکب مجموعی طور پر 7d لچکدار مزاحمت پر منفی اثر ڈالتا ہے، اور صرف معدنی پاؤڈر کے گروپ نے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کیا، بنیادی طور پر 11-12MPa پر برقرار رکھا۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ انڈینٹیشن تناسب کے لحاظ سے مرکب کا منفی اثر پڑتا ہے۔ مرکب کی مقدار میں اضافے کے ساتھ، انڈینٹیشن کا تناسب آہستہ آہستہ بڑھتا ہے، یعنی مارٹر ٹوٹ جاتا ہے۔ HPMC واضح طور پر کمپریشن فولڈ ریشو کو کم کر سکتا ہے اور مارٹر کی ٹوٹ پھوٹ کو بہتر بنا سکتا ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ 28 ڈی کمپریشن طاقت سے، مرکب نے بعد کی طاقت پر زیادہ واضح فائدہ مند اثر ادا کیا ہے، اور کمپریسیو طاقت میں 3-5MPa اضافہ ہوا ہے، جو بنیادی طور پر مرکب کے مائیکرو فلنگ اثر کی وجہ سے ہے۔ اور پوزولنک مادہ۔ مواد کا ثانوی ہائیڈریشن اثر، ایک طرف، سیمنٹ ہائیڈریشن سے پیدا ہونے والے کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو استعمال اور استعمال کر سکتا ہے (کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ مارٹر میں ایک کمزور مرحلہ ہے، اور انٹرفیس ٹرانزیشن زون میں اس کی افزودگی طاقت کے لیے نقصان دہ ہے)۔ مزید ہائیڈریشن مصنوعات پیدا کرنا، دوسری طرف، سیمنٹ کی ہائیڈریشن ڈگری کو فروغ دیتا ہے اور مارٹر کو زیادہ گھنے بناتا ہے۔ HPMC کا اب بھی دبانے والی طاقت پر نمایاں منفی اثر پڑتا ہے، اور کمزور ہونے والی طاقت 10MPa سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ وجوہات کا تجزیہ کرنے کے لیے، HPMC مارٹر کے اختلاط کے عمل میں ہوا کے بلبلوں کی ایک خاص مقدار متعارف کرواتا ہے، جو مارٹر باڈی کی کمپیکٹ پن کو کم کرتا ہے۔ یہ ایک وجہ ہے۔ HPMC ایک فلم بنانے کے لیے ٹھوس ذرات کی سطح پر آسانی سے جذب ہو جاتا ہے، جس سے ہائیڈریشن کے عمل میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے، اور انٹرفیس ٹرانزیشن زون کمزور ہوتا ہے، جو کہ طاقت کے لیے موزوں نہیں ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ 28d لچکدار طاقت کے لحاظ سے، اعداد و شمار میں کمپریشن طاقت سے زیادہ پھیلاؤ ہے، لیکن HPMC کا منفی اثر اب بھی دیکھا جا سکتا ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ، کمپریشن-ریڈکشن ریشو کے نقطہ نظر سے، HPMC عام طور پر کمپریشن-ریڈکشن ریشو کو کم کرنے اور مارٹر کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ ایک گروپ میں، مرکب کی مقدار میں اضافے کے ساتھ، کمپریشن ریفریکشن کا تناسب بڑھ جاتا ہے۔ وجوہات کے تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ مرکب میں بعد کی کمپریشن طاقت میں واضح بہتری آئی ہے، لیکن بعد میں لچکدار طاقت میں محدود بہتری ہے، جس کے نتیجے میں کمپریشن-ریفریکشن تناسب ہے۔ بہتری

4.2 بانڈڈ مارٹر کے کمپریسیو اور لچکدار طاقت کے ٹیسٹ

بانڈڈ مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت پر سیلولوز ایتھر اور مرکب کے اثر کو دریافت کرنے کے لیے، تجربے نے سیلولوز ایتھر HPMC (viscosity 100,000) کے مواد کو مارٹر کے خشک وزن کا 0.30% مقرر کیا۔ اور خالی گروپ کے ساتھ موازنہ۔

مرکبات (فلائی ایش اور سلیگ پاؤڈر) کا ابھی بھی 0%، 10%، 20%، اور 30% پر تجربہ کیا جاتا ہے۔

4.2.1 بانڈڈ مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت ٹیسٹ اسکیم

4.2.2 ٹیسٹ کے نتائج اور بانڈڈ مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت کے اثر و رسوخ کا تجزیہ

اس تجربے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC بانڈنگ مارٹر کی 28d کمپریسیو طاقت کے لحاظ سے واضح طور پر ناموافق ہے، جس کی وجہ سے طاقت تقریباً 5MPa کم ہو جائے گی، لیکن بانڈنگ مارٹر کے معیار کو جانچنے کے لیے اہم اشارے یہ نہیں ہے۔ compressive طاقت، تو یہ قابل قبول ہے؛ جب کمپاؤنڈ کا مواد 20٪ ہے، تو کمپریسائی طاقت نسبتا مثالی ہے.

یہ تجربہ سے دیکھا جا سکتا ہے کہ لچکدار طاقت کے نقطہ نظر سے، HPMC کی وجہ سے طاقت میں کمی بڑی نہیں ہے۔ یہ ہو سکتا ہے کہ بانڈنگ مارٹر میں ہائی فلوئڈ مارٹر کے مقابلے میں ناقص روانی اور واضح پلاسٹک کی خصوصیات ہوں۔ پھسلن اور پانی کو برقرار رکھنے کے مثبت اثرات کومپیکٹینس اور انٹرفیس کے کمزور ہونے کو کم کرنے کے لیے گیس متعارف کرانے کے کچھ منفی اثرات کو مؤثر طریقے سے دور کرتے ہیں۔ ملاوٹ کا لچکدار طاقت پر کوئی واضح اثر نہیں ہوتا ہے، اور فلائی ایش گروپ کے ڈیٹا میں تھوڑا سا اتار چڑھاؤ آتا ہے۔

تجربات سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ، جہاں تک دباؤ میں کمی کے تناسب کا تعلق ہے، عام طور پر، مرکب مواد میں اضافے سے دباؤ میں کمی کا تناسب بڑھ جاتا ہے، جو مارٹر کی سختی کے لیے ناموافق ہے۔ HPMC کا ایک سازگار اثر ہے، جو اوپر والے O. 5 سے دباؤ میں کمی کے تناسب کو کم کر سکتا ہے، یہ بتانا چاہیے کہ "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" کے مطابق، عام طور پر کوئی لازمی ضرورت نہیں ہے۔ بانڈنگ مارٹر کے پتہ لگانے کے اشاریہ میں کمپریشن فولڈنگ تناسب کے لیے، اور کمپریشن فولڈنگ تناسب بنیادی طور پر یہ پلاسٹرنگ مارٹر کی ٹوٹ پھوٹ کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ انڈیکس صرف بانڈنگ کی لچک کے لیے ایک حوالہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ مارٹر

4.3 بانڈنگ مارٹر کا بانڈنگ سٹرینتھ ٹیسٹ

بانڈڈ مارٹر کی بانڈ طاقت پر سیلولوز ایتھر اور مکسچر کے جامع اطلاق کے اثر و رسوخ کے قانون کو تلاش کرنے کے لیے، "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" اور "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" دیکھیں۔ سسٹم"، ہم نے ٹیبل 4.2.1 میں بانڈنگ مارٹر تناسب کا استعمال کرتے ہوئے، بانڈنگ مارٹر کے بانڈ کی طاقت کا ٹیسٹ کیا، اور سیلولوز ایتھر HPMC (viscosity 100,000) کے مواد کو مارٹر کے خشک وزن کے 0 سے .30% طے کیا۔ ، اور خالی گروپ کے ساتھ موازنہ۔

مرکبات (فلائی ایش اور سلیگ پاؤڈر) کا ابھی بھی 0%، 10%، 20%، اور 30% پر تجربہ کیا جاتا ہے۔

4.3.1 بانڈ مارٹر کی بانڈ طاقت کی جانچ اسکیم

4.3.2 ٹیسٹ کے نتائج اور بانڈ مارٹر کی بانڈ طاقت کا تجزیہ

(1) بانڈنگ مارٹر اور سیمنٹ مارٹر کے 14d بانڈ طاقت ٹیسٹ کے نتائج

اس تجربے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کے ساتھ شامل کردہ گروپ خالی گروپ کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہیں، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ HPMC بانڈنگ کی مضبوطی کے لیے فائدہ مند ہے، بنیادی طور پر اس لیے کہ HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر مارٹر کے درمیان بانڈنگ انٹرفیس پر پانی کی حفاظت کرتا ہے۔ سیمنٹ مارٹر ٹیسٹ بلاک. انٹرفیس پر بانڈنگ مارٹر مکمل طور پر ہائیڈریٹڈ ہے، اس طرح بانڈ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ملاوٹ کے لحاظ سے، 10% کی خوراک پر بانڈ کی طاقت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، اور اگرچہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن ڈگری اور رفتار کو زیادہ مقدار میں بہتر بنایا جا سکتا ہے، لیکن یہ سیمنٹ کی مجموعی ہائیڈریشن ڈگری میں کمی کا باعث بنے گا۔ مواد، اس طرح چپچپا کا سبب بنتا ہے. گرہ کی طاقت میں کمی.

تجربے سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ آپریشنل وقت کی شدت کی جانچ کی قدر کے لحاظ سے، ڈیٹا نسبتاً مجرد ہے، اور مرکب کا اثر بہت کم ہوتا ہے، لیکن عام طور پر، اصل شدت کے مقابلے میں، ایک خاص کمی ہوتی ہے، اور HPMC کی کمی خالی گروپ کی نسبت چھوٹی ہے، جس سے یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ HPMC کا پانی برقرار رکھنے کا اثر پانی کے پھیلاؤ کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، تاکہ مارٹر بانڈ کی طاقت میں کمی 2.5h کے بعد کم ہو جائے۔

(2) بانڈنگ مارٹر اور توسیع شدہ پولی اسٹیرین بورڈ کے 14 ڈی بانڈ کی طاقت کے ٹیسٹ کے نتائج

اس تجربے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ بانڈنگ مارٹر اور پولی اسٹیرین بورڈ کے درمیان بانڈ کی طاقت کی ٹیسٹ ویلیو زیادہ مجرد ہے۔ عام طور پر، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کے ساتھ ملا ہوا گروپ پانی کی بہتر برقراری کی وجہ سے خالی گروپ سے زیادہ موثر ہے۔ ٹھیک ہے، مرکب کی شمولیت بانڈ طاقت ٹیسٹ کے استحکام کو کم کر دیتا ہے.

4.4 باب کا خلاصہ

1. ہائی فلوڈیٹی مارٹر کے لیے، عمر کے اضافے کے ساتھ، کمپریسیو فولڈ ریشو میں اوپر کی طرف رجحان ہوتا ہے۔ HPMC کے شامل ہونے سے طاقت کو کم کرنے کا واضح اثر ہوتا ہے (کمپریشن طاقت میں کمی زیادہ واضح ہے)، جو کمپریشن فولڈنگ تناسب کی کمی کا باعث بھی بنتی ہے، یعنی HPMC کو مارٹر کی سختی کو بہتر بنانے میں واضح مدد ملتی ہے۔ . تین دن کی طاقت کے لحاظ سے، فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر 10% کی طاقت میں تھوڑا سا حصہ ڈال سکتے ہیں، جب کہ زیادہ مقدار میں طاقت کم ہو جاتی ہے، اور معدنی مرکبات کے اضافے کے ساتھ کچلنے کا تناسب بڑھ جاتا ہے۔ سات دن کی طاقت میں، دونوں مرکبات کا طاقت پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لیکن فلائی ایش کی طاقت میں کمی کا مجموعی اثر اب بھی واضح ہے۔ 28 دن کی طاقت کے لحاظ سے، دونوں مرکبات نے طاقت، دباؤ اور لچکدار طاقت میں حصہ لیا ہے۔ دونوں میں تھوڑا سا اضافہ کیا گیا تھا، لیکن مواد کے اضافے کے ساتھ دباؤ کے گنا کا تناسب اب بھی بڑھ گیا ہے۔

2. بانڈڈ مارٹر کی 28d کمپریسیو اور لچکدار طاقت کے لیے، جب مکسچر کا مواد 20% ہوتا ہے، تو کمپریسیو اور لچکدار طاقت کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور مرکب اب بھی کمپریسیو فولڈ تناسب میں تھوڑا سا اضافہ کا باعث بنتا ہے، جو اس کے منفی اثرات کو ظاہر کرتا ہے۔ مارٹر کی سختی پر اثر؛ HPMC طاقت میں نمایاں کمی کا باعث بنتا ہے، لیکن کمپریشن ٹو فولڈ تناسب کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔

3. بانڈڈ مارٹر کی بانڈ طاقت کے بارے میں، HPMC کا بانڈ کی طاقت پر ایک خاص سازگار اثر ہے۔ تجزیہ یہ ہونا چاہئے کہ اس کا پانی برقرار رکھنے کا اثر مارٹر نمی کے نقصان کو کم کرتا ہے اور زیادہ ہائیڈریشن کو یقینی بناتا ہے۔ مرکب کے مواد کے درمیان تعلق باقاعدہ نہیں ہے، اور مجموعی کارکردگی سیمنٹ مارٹر کے ساتھ بہتر ہوتی ہے جب مواد 10% ہو۔

باب 5 مارٹر اور کنکریٹ کی کمپریسیو طاقت کا اندازہ لگانے کا طریقہ

اس باب میں، ملاوٹ کی سرگرمی کے گتانک اور FERET طاقت کے نظریہ کی بنیاد پر سیمنٹ پر مبنی مواد کی طاقت کی پیش گوئی کرنے کا طریقہ تجویز کیا گیا ہے۔ ہم سب سے پہلے مارٹر کو ایک خاص قسم کے کنکریٹ کے طور پر سوچتے ہیں بغیر موٹے مجموعوں کے۔

یہ بات اچھی طرح سے معلوم ہے کہ ساختی مواد کے طور پر استعمال ہونے والے سیمنٹ پر مبنی مواد (کنکریٹ اور مارٹر) کے لیے دبانے والی طاقت ایک اہم اشارہ ہے۔ تاہم، بہت سے متاثر کن عوامل کی وجہ سے، کوئی ریاضیاتی ماڈل نہیں ہے جو اس کی شدت کا درست اندازہ لگا سکے۔ یہ مارٹر اور کنکریٹ کے ڈیزائن، پیداوار اور استعمال میں کچھ خاص تکلیف کا سبب بنتا ہے۔ کنکریٹ کی مضبوطی کے موجودہ ماڈلز کے اپنے فائدے اور نقصانات ہیں: کچھ ٹھوس مواد کی پوروسیٹی کے عام نقطہ نظر سے کنکریٹ کی پورسٹی کے ذریعے کنکریٹ کی مضبوطی کی پیش گوئی کرتے ہیں۔ طاقت پر پانی بائنڈر تناسب تعلقات کے اثر و رسوخ پر کچھ توجہ مرکوز. یہ مقالہ بنیادی طور پر فیریٹ کی طاقت کے نظریہ کے ساتھ پوزولنک مرکب کی سرگرمی کے گتانک کو جوڑتا ہے، اور کمپریسی طاقت کی پیشین گوئی کرنے کے لیے اسے نسبتاً زیادہ درست بنانے کے لیے کچھ اصلاحات کرتا ہے۔

5.1 فیریٹ کی طاقت کا نظریہ

1892 میں، فیریٹ نے کمپریسیو طاقت کی پیشن گوئی کے لیے ابتدائی ریاضیاتی ماڈل قائم کیا۔ دیے گئے کنکریٹ کے خام مال کی بنیاد کے تحت، کنکریٹ کی مضبوطی کی پیشن گوئی کا فارمولا پہلی بار تجویز کیا گیا ہے۔.

اس فارمولے کا فائدہ یہ ہے کہ گراؤٹ ارتکاز، جو کہ کنکریٹ کی طاقت سے تعلق رکھتا ہے، ایک اچھی طرح سے متعین جسمانی معنی رکھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہوا کے مواد کے اثر و رسوخ کو مدنظر رکھا جاتا ہے، اور فارمولے کی درستگی کو جسمانی طور پر ثابت کیا جا سکتا ہے۔ اس فارمولے کا استدلال یہ ہے کہ یہ معلومات کا اظہار کرتا ہے کہ ٹھوس طاقت کی ایک حد ہے جو حاصل کی جاسکتی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ یہ مجموعی ذرہ سائز، ذرہ کی شکل اور مجموعی قسم کے اثر کو نظر انداز کرتا ہے۔ K قدر کو ایڈجسٹ کرکے مختلف عمروں میں کنکریٹ کی مضبوطی کی پیشین گوئی کرتے وقت، مختلف طاقت اور عمر کے درمیان تعلق کو آرڈینیٹ اصل کے ذریعے اختلاف کے ایک سیٹ کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ وکر اصل صورتحال سے مطابقت نہیں رکھتا ہے (خاص طور پر جب عمر زیادہ ہو)۔ بلاشبہ، Feret کی طرف سے تجویز کردہ یہ فارمولہ 10.20MPa کے مارٹر کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کنکریٹ کی کمپریشن طاقت کی بہتری اور مارٹر کنکریٹ ٹیکنالوجی کی ترقی کی وجہ سے بڑھتے ہوئے اجزاء کے اثر و رسوخ کو پوری طرح ڈھال نہیں سکتا۔

یہاں یہ سمجھا جاتا ہے کہ کنکریٹ کی مضبوطی (خاص طور پر عام کنکریٹ کے لیے) بنیادی طور پر کنکریٹ میں سیمنٹ مارٹر کی مضبوطی پر منحصر ہے، اور سیمنٹ مارٹر کی مضبوطی کا انحصار سیمنٹ پیسٹ کی کثافت پر ہے، یعنی حجم کا فیصد۔ پیسٹ میں cementitious مواد کی.

نظریہ طاقت پر باطل تناسب عنصر کے اثر سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ تاہم، چونکہ نظریہ پہلے پیش کیا گیا تھا، اس لیے کنکریٹ کی طاقت پر مرکب اجزاء کے اثر و رسوخ پر غور نہیں کیا گیا۔ اس کے پیش نظر، یہ مقالہ جزوی اصلاح کے لیے سرگرمی کے گتانک کی بنیاد پر مرکب اثر و رسوخ کو متعارف کرائے گا۔ ایک ہی وقت میں، اس فارمولے کی بنیاد پر، کنکریٹ کی طاقت پر porosity کے اثر و رسوخ کو دوبارہ تشکیل دیا جاتا ہے۔

5.2 سرگرمی کا گتانک

سرگرمی کے گتانک، Kp، کو دبانے والی طاقت پر پوزولنک مواد کے اثر کو بیان کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ظاہر ہے، یہ خود پوزولنک مواد کی نوعیت پر منحصر ہے، بلکہ کنکریٹ کی عمر پر بھی۔ ایکٹیویٹی گتانک کا تعین کرنے کا اصول یہ ہے کہ معیاری مارٹر کی کمپریسیو طاقت کا دوسرے مارٹر کی کمپریسیو طاقت سے پوزولانک مرکبات کے ساتھ موازنہ کیا جائے اور سیمنٹ کو اسی مقدار میں سیمنٹ کے معیار سے تبدیل کیا جائے (ملک p ایکٹیویٹی کوفیشینٹ ٹیسٹ ہے۔ سروگیٹ استعمال کریں۔ فیصد)۔ ان دو شدتوں کے تناسب کو ایکٹیویٹی کوفیشینٹ fO کہا جاتا ہے) جہاں t جانچ کے وقت مارٹر کی عمر ہوتی ہے۔ اگر fO) 1 سے کم ہے تو، پوزولان کی سرگرمی سیمنٹ r سے کم ہے۔ اس کے برعکس، اگر FO) 1 سے زیادہ ہے تو، پوزولان میں زیادہ رد عمل ہوتا ہے (یہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب سیلیکا فیوم شامل کیا جاتا ہے)۔

28 دن کی کمپریسیو طاقت پر عام طور پر استعمال ہونے والے سرگرمی کے گتانک کے لیے، ((GBT18046.2008 دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر جو سیمنٹ اور کنکریٹ میں استعمال ہوتا ہے) H90 کے مطابق، دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر کا ایکٹیوٹی کوفیسٹینٹ معیاری سیمنٹ مارٹر میں ہے طاقت کا تناسب ٹیسٹ کی بنیاد پر 50% سیمنٹ کی جگہ لے کر حاصل کیا جاتا ہے؛ ٹیسٹ "GB.T27690.2011 سیلیکا فیوم فار مارٹر اور کنکریٹ" کے مطابق، سیلیکا فیوم کا ایکٹیوٹی کوفیشنٹ وہ طاقت کا تناسب ہے جو معیاری سیمنٹ مارٹر ٹیسٹ کی بنیاد پر 10% سیمنٹ کو بدل کر حاصل کیا جاتا ہے۔

عام طور پر، دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر Kp=0.95～1.10، فلائی ایش Kp=0.7-1.05، سلکا فیوم Kp=1.00～1.15۔ ہم فرض کرتے ہیں کہ طاقت پر اس کا اثر سیمنٹ سے آزاد ہے۔ یعنی، پوزولانک رد عمل کے طریقہ کار کو پوزولان کی رد عمل سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، نہ کہ سیمنٹ ہائیڈریشن کے چونے کی بارش کی شرح سے۔

5.3 طاقت پر مرکب کے گتانک کو متاثر کریں۔

5.4 طاقت پر پانی کے استعمال کے گتانک کو متاثر کریں۔

5.5 طاقت پر مجموعی ساخت کا اثر گتانک

ریاستہائے متحدہ میں پروفیسرز پی کے مہتا اور پی سی ایٹکن کے خیالات کے مطابق، ایچ پی سی کی بہترین کام کی اہلیت اور مضبوطی کی خصوصیات کو ایک ہی وقت میں حاصل کرنے کے لیے، سیمنٹ کے سلوری کا مجموعی حجم کا تناسب 35:65 ہونا چاہیے [4810] کیونکہ عام پلاسٹکٹی اور روانی کی مجموعی کنکریٹ کی مجموعی مقدار زیادہ تبدیل نہیں ہوتی ہے۔ جب تک کہ مجموعی بنیادی مواد کی طاقت خود تصریح کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے، طاقت پر مجموعی کی مجموعی مقدار کے اثر کو نظر انداز کر دیا جاتا ہے، اور مجموعی انٹیگرل فریکشن کو 60-70٪ کے اندر کمی کی ضروریات کے مطابق طے کیا جا سکتا ہے۔ .

نظریاتی طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ موٹے اور باریک مجموعوں کا تناسب کنکریٹ کی مضبوطی پر ایک خاص اثر ڈالے گا۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، کنکریٹ کا سب سے کمزور حصہ ایگریگیٹ اور سیمنٹ اور دیگر سیمنٹیٹیئس میٹیریل پیسٹ کے درمیان انٹرفیس ٹرانزیشن زون ہے۔ لہذا، عام کنکریٹ کی حتمی ناکامی بوجھ یا درجہ حرارت کی تبدیلی جیسے عوامل کی وجہ سے دباؤ کے تحت انٹرفیس ٹرانزیشن زون کے ابتدائی نقصان کی وجہ سے ہے۔ دراڑ کی مسلسل ترقی کی وجہ سے. لہذا، جب ہائیڈریشن کی ڈگری یکساں ہوتی ہے، انٹرفیس ٹرانزیشن زون جتنا بڑا ہوتا ہے، ابتدائی شگاف اتنا ہی آسان ہوتا ہے جو تناؤ کے ارتکاز کے بعد لمبے کے ذریعے شگاف میں بدل جاتا ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ انٹرفیس ٹرانزیشن زون میں زیادہ باقاعدہ ہندسی شکلوں اور بڑے پیمانے کے ساتھ زیادہ موٹے مجموعے، ابتدائی شگافوں کے تناؤ کے ارتکاز کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے، اور میکروسکوپی طور پر ظاہر ہوتا ہے کہ موٹے مجموعی کے اضافے کے ساتھ کنکریٹ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تناسب کم تاہم، مندرجہ بالا بنیاد یہ ہے کہ یہ بہت کم کیچڑ کے مواد کے ساتھ درمیانی ریت کا ہونا ضروری ہے۔

ریت کی شرح بھی زوال پر ایک خاص اثر رکھتی ہے۔ لہٰذا، ریت کی شرح کو سلمپ کی ضروریات کے مطابق پیش کیا جا سکتا ہے، اور عام کنکریٹ کے لیے 32% سے 46% کے اندر طے کیا جا سکتا ہے۔

مرکبات اور معدنی مرکبات کی مقدار اور قسم کا تعین آزمائشی مکس کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ عام کنکریٹ میں، معدنی مرکب کی مقدار 40% سے کم ہونی چاہیے، جب کہ زیادہ طاقت والے کنکریٹ میں، سلکا فیوم 10% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ سیمنٹ کی مقدار 500kg/m3 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

5.6 مکس تناسب کے حساب کتاب کی مثال کی رہنمائی کے لیے پیشین گوئی کے اس طریقے کا اطلاق

استعمال شدہ مواد مندرجہ ذیل ہیں:

سیمنٹ E042.5 سیمنٹ ہے جو لوبی سیمنٹ فیکٹری، لائیو سٹی، شیڈونگ صوبہ کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے، اور اس کی کثافت 3.19/cm3 ہے۔

فلائی ایش گریڈ II کی بال ایش ہے جسے جنان ہوانگٹائی پاور پلانٹ نے تیار کیا ہے، اور اس کی سرگرمی کا گتانک O. 828 ہے، اس کی کثافت 2.59/cm3 ہے۔

شیڈونگ سنمی سلکان میٹریل کمپنی لمیٹڈ کے ذریعہ تیار کردہ سلکا فیوم کا ایکٹیویٹی گتانک 1.10 اور کثافت 2.59/سینٹی میٹر ہے۔

Taian خشک ندی کی ریت کی کثافت 2.6 g/cm3 ہے، بلک کثافت 1480kg/m3 ہے، اور Mx=2.8 کا نفیس ماڈیولس؛

جنان گنگگو 1500kg/m3 کی بلک کثافت اور تقریباً 2.7∥cm3 کی کثافت کے ساتھ 5-'25mm خشک پسا ہوا پتھر تیار کرتا ہے۔

استعمال شدہ پانی کو کم کرنے والا ایجنٹ ایک خود ساختہ الیفاٹک اعلی کارکردگی والا پانی کم کرنے والا ایجنٹ ہے، جس کی پانی کو کم کرنے کی شرح 20% ہے۔ مخصوص خوراک کا تعین سلمپ کی ضروریات کے مطابق تجرباتی طور پر کیا جاتا ہے۔ C30 کنکریٹ کی آزمائشی تیاری، سلمپ کا 90mm سے زیادہ ہونا ضروری ہے۔

1. تشکیل کی طاقت

2. ریت کا معیار

3. ہر شدت کے اثر و رسوخ کے عوامل کا تعین

4. پانی کی کھپت کے لئے پوچھیں

5. پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کی خوراک کو سلمپ کی ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ خوراک 1% ہے، اور Ma=4kg بڑے پیمانے پر شامل کیا جاتا ہے۔

6. اس طرح حساب کا تناسب حاصل کیا جاتا ہے۔

7. آزمائشی اختلاط کے بعد، یہ سلمپ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے. ماپا گیا 28d کمپریسیو طاقت 39.32MPa ہے، جو ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

5.7 باب کا خلاصہ

مرکبات I اور F کے تعامل کو نظر انداز کرنے کی صورت میں، ہم نے سرگرمی کے گتانک اور فیریٹ کی طاقت کے نظریہ پر تبادلہ خیال کیا ہے، اور کنکریٹ کی طاقت پر متعدد عوامل کا اثر حاصل کیا ہے:

1 کنکریٹ کی آمیزش کا اثر گتانک

2 پانی کے استعمال کے گتانک کو متاثر کریں۔

3 مجموعی کمپوزیشن کا اثر گتانک

4 اصل موازنہ۔ اس بات کی توثیق کی جاتی ہے کہ ایکٹیوٹی کوفیسنٹ اور فیریٹ کی طاقت کے نظریہ کے ذریعے کنکریٹ کی 28d طاقت کی پیشن گوئی کا طریقہ اصل صورت حال سے اچھی طرح موافق ہے، اور اسے مارٹر اور کنکریٹ کی تیاری میں رہنمائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

باب 6 نتیجہ اور آؤٹ لک

6.1 اہم نتائج

پہلا حصہ تین قسم کے سیلولوز ایتھرز کے ساتھ ملا کر مختلف معدنی مرکبات کے کلین سلوری اور مارٹر کی روانی کے ٹیسٹ کا جامع موازنہ کرتا ہے، اور درج ذیل بنیادی اصولوں کو تلاش کرتا ہے:

1. سیلولوز ایتھر کے کچھ پسماندہ اور ہوا میں داخل ہونے والے اثرات ہوتے ہیں۔ ان میں، سی ایم سی کا کم خوراک پر پانی کو برقرار رکھنے کا کمزور اثر ہوتا ہے، اور وقت کے ساتھ ساتھ اس کا ایک خاص نقصان ہوتا ہے۔ جبکہ HPMC میں پانی کو برقرار رکھنے اور گاڑھا کرنے کا ایک اہم اثر ہے، جو خالص گودا اور مارٹر کی روانی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، اور HPMC کا گاڑھا ہونے کا اثر اعلی برائے نام واسکوسیٹی کے ساتھ قدرے واضح ہے۔

2. ملاوٹ کے درمیان، کلین سلوری اور مارٹر پر فلائی ایش کی ابتدائی اور آدھے گھنٹے کی روانی کو ایک خاص حد تک بہتر کیا گیا ہے۔ کلین سلوری ٹیسٹ کے 30 فیصد مواد کو تقریباً 30 ملی میٹر تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ صاف گارے اور مارٹر پر معدنی پاؤڈر کی روانی اثر و رسوخ کا کوئی واضح اصول نہیں ہے۔ اگرچہ سیلیکا فیوم کا مواد کم ہے، لیکن اس کی منفرد الٹرا فائننس، تیز رد عمل اور مضبوط جذب کی وجہ سے یہ صاف گارے اور مارٹر کی روانی پر نمایاں کمی کا اثر ڈالتا ہے، خاص طور پر جب 0.15 کے ساتھ ملایا جائے تو %HPMC، ایک یہ رجحان کہ شنک ڈائی کو بھرا نہیں جا سکتا۔ کلین سلوری کے ٹیسٹ کے نتائج کے مقابلے میں، یہ پایا جاتا ہے کہ مارٹر ٹیسٹ میں ملاوٹ کا اثر کمزور ہوتا ہے۔ خون بہنے کو کنٹرول کرنے کے معاملے میں، فلائی ایش اور منرل پاؤڈر واضح نہیں ہیں۔ سیلیکا فیوم خون بہنے کی مقدار کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، لیکن یہ وقت کے ساتھ ساتھ مارٹر کی روانی اور نقصان کو کم کرنے کے لیے سازگار نہیں ہے، اور آپریٹنگ وقت کو کم کرنا آسان ہے۔

3. خوراک کی تبدیلیوں کی متعلقہ رینج میں، سیمنٹ پر مبنی سلوری کی روانی کو متاثر کرنے والے عوامل، HPMC اور سلیکا فیوم کی خوراک بنیادی عوامل ہیں، دونوں خون بہنے کے کنٹرول اور بہاؤ کی حالت کو کنٹرول کرنے میں، نسبتاً واضح ہیں۔ کوئلے کی راکھ اور معدنی پاؤڈر کا اثر ثانوی ہے اور ایک معاون ایڈجسٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے۔

4. تین قسم کے سیلولوز ایتھرز کا ہوا میں داخل کرنے کا ایک خاص اثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے خالص گندگی کی سطح پر بلبلے زیادہ بہہ جاتے ہیں۔ تاہم، جب HPMC کا مواد 0.1% سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے، گارا کی زیادہ چپچپا پن کی وجہ سے، بلبلوں کو گارا میں برقرار نہیں رکھا جا سکتا۔ بہاؤ مارٹر کی سطح پر 250 ریم سے اوپر کی روانی کے ساتھ بلبلے ہوں گے، لیکن سیلولوز ایتھر کے بغیر خالی گروپ میں عام طور پر کوئی بلبلے نہیں ہوتے ہیں یا صرف ایک بہت ہی کم مقدار میں بلبلے ہوتے ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ سیلولوز ایتھر کا ہوا میں داخل ہونے کا ایک خاص اثر ہوتا ہے اور وہ گندگی پیدا کرتا ہے۔ چپچپا اس کے علاوہ، ناقص روانی کے ساتھ مارٹر کی ضرورت سے زیادہ چپکنے کی وجہ سے، گارا کے خود وزن اثر سے ہوا کے بلبلوں کا تیرنا مشکل ہوتا ہے، لیکن مارٹر میں برقرار رہتا ہے، اور طاقت پر اس کا اثر نہیں ہو سکتا۔ نظر انداز کیا

حصہ II مارٹر مکینیکل پراپرٹیز

1. ہائی فلوڈیٹی مارٹر کے لیے، عمر کے اضافے کے ساتھ، کرشنگ ریشو میں اوپر کی طرف رجحان ہوتا ہے۔ HPMC کے اضافے سے طاقت کو کم کرنے کا ایک اہم اثر پڑتا ہے (کمپریسیو طاقت میں کمی زیادہ واضح ہے)، جو تناسب کی کمی کو کچلنے کا باعث بھی بنتی ہے، یعنی HPMC کو مارٹر کی سختی کو بہتر بنانے میں واضح مدد ملتی ہے۔ تین دن کی طاقت کے لحاظ سے، فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر 10% کی طاقت میں تھوڑا سا حصہ ڈال سکتے ہیں، جب کہ زیادہ مقدار میں طاقت کم ہو جاتی ہے، اور معدنی مرکبات کے اضافے کے ساتھ کچلنے کا تناسب بڑھ جاتا ہے۔ سات دن کی طاقت میں، دونوں مرکبات کا طاقت پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لیکن فلائی ایش کی طاقت میں کمی کا مجموعی اثر اب بھی واضح ہے۔ 28 دن کی طاقت کے لحاظ سے، دونوں مرکبات نے طاقت، دباؤ اور لچکدار طاقت میں حصہ لیا ہے۔ دونوں میں تھوڑا سا اضافہ کیا گیا تھا، لیکن مواد کے اضافے کے ساتھ دباؤ کے گنا کا تناسب اب بھی بڑھ گیا ہے۔

2. بانڈڈ مارٹر کی 28d کمپریسیو اور لچکدار طاقت کے لیے، جب مکسچر کا مواد 20% ہوتا ہے، تو کمپریسیو اور لچکدار طاقتیں بہتر ہوتی ہیں، اور مرکب اب بھی کمپریسیو ٹو فولڈ تناسب میں تھوڑا سا اضافہ کا باعث بنتا ہے، جو اس کی عکاسی کرتا ہے۔ مارٹر پر اثر. سختی کے منفی اثرات؛ HPMC طاقت میں نمایاں کمی کا باعث بنتا ہے۔

3. بانڈڈ مارٹر کی بانڈ طاقت کے بارے میں، HPMC کا بانڈ کی طاقت پر ایک خاص سازگار اثر ہوتا ہے۔ تجزیہ یہ ہونا چاہئے کہ اس کا پانی برقرار رکھنے کا اثر مارٹر میں پانی کے نقصان کو کم کرتا ہے اور زیادہ ہائیڈریشن کو یقینی بناتا ہے۔ بانڈ کی طاقت کا تعلق مرکب سے ہے۔ خوراک کے درمیان تعلق باقاعدہ نہیں ہے، اور مجموعی کارکردگی سیمنٹ مارٹر کے ساتھ بہتر ہوتی ہے جب خوراک 10% ہو۔

4. CMC سیمنٹ پر مبنی سیمنٹیٹیئس مواد کے لیے موزوں نہیں ہے، اس کا پانی برقرار رکھنے کا اثر واضح نہیں ہے، اور ساتھ ہی، یہ مارٹر کو مزید ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے۔ جبکہ HPMC کمپریشن ٹو فولڈ تناسب کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور مارٹر کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ کمپریشن طاقت میں خاطر خواہ کمی کی قیمت پر ہے۔

5. جامع روانی اور طاقت کی ضروریات، 0.1٪ کا HPMC مواد زیادہ مناسب ہے۔ جب فلائی ایش کو ساختی یا مضبوط مارٹر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کے لیے تیزی سے سخت اور جلد مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے، تو خوراک بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور زیادہ سے زیادہ خوراک تقریباً 10% ہے۔ ضروریات؛ معدنی پاؤڈر اور سیلیکا فیوم کے ناقص حجم کے استحکام جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے، انہیں بالترتیب 10% اور n 3% پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ مرکبات اور سیلولوز ایتھرز کے اثرات نمایاں طور پر منسلک نہیں ہیں۔

ایک آزاد اثر ہے.

تیسرا حصہ مرکبات کے درمیان تعامل کو نظر انداز کرنے کی صورت میں، معدنی مرکبات کی سرگرمی کے گتانک اور فیریٹ کی طاقت کے نظریہ کی بحث کے ذریعے، کنکریٹ (مارٹر) کی طاقت پر متعدد عوامل کے اثر و رسوخ کا قانون حاصل کیا جاتا ہے:

1. معدنی آمیزش اثر قابلیت

2. پانی کے استعمال کے گتانک کو متاثر کریں۔

3. مجموعی ساخت کا اثر عنصر

4. اصل موازنہ سے پتہ چلتا ہے کہ ایکٹیوٹی کوفیشینٹ اور فیریٹ طاقت تھیوری کے ذریعے بہتر کیا گیا کنکریٹ کا 28d طاقت کی پیشن گوئی کا طریقہ اصل صورتحال کے ساتھ اچھے موافق ہے، اور اسے مارٹر اور کنکریٹ کی تیاری میں رہنمائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

6.2 کمی اور امکانات

یہ مقالہ بنیادی طور پر بائنری سیمنٹیٹیئس سسٹم کے صاف پیسٹ اور مارٹر کی روانی اور مکینیکل خصوصیات کا مطالعہ کرتا ہے۔ ملٹی کمپوننٹ سیمنٹیٹیئس مواد کی مشترکہ کارروائی کے اثر اور اثر کو مزید مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹیسٹ کے طریقہ کار میں، مارٹر کی مستقل مزاجی اور استحکام کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مارٹر کی مستقل مزاجی اور پانی کی برقراری پر سیلولوز ایتھر کے اثر کا مطالعہ سیلولوز ایتھر کی ڈگری سے کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، سیلولوز ایتھر اور معدنی مرکب کے مرکب عمل کے تحت مارٹر کے مائیکرو اسٹرکچر کا بھی مطالعہ کیا جانا ہے۔

سیلولوز ایتھر اب مختلف مارٹروں کے ناگزیر مرکب اجزاء میں سے ایک ہے۔ اس کا پانی برقرار رکھنے کا اچھا اثر مارٹر کے آپریٹنگ وقت کو طول دیتا ہے، مارٹر کو اچھی تھیکسوٹروپی بناتا ہے، اور مارٹر کی سختی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ تعمیر کے لئے آسان ہے؛ اور مارٹر میں صنعتی فضلہ کے طور پر فلائی ایش اور معدنی پاؤڈر کا استعمال بھی بڑے معاشی اور ماحولیاتی فوائد پیدا کر سکتا ہے۔