Redispersible پولیمر پاؤڈر (RDP) vinyl acetate اور ethylene کا ایک copolymer ہے، جو بنیادی طور پر تعمیراتی مواد میں بائنڈر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ سختی کے دوران ایک مستحکم فلم بنا کر سیمنٹ پر مبنی مصنوعات کی طاقت، استحکام اور چپکنے کو بہتر بناتا ہے۔ آر ڈی پی ایک سفید خشک پاؤڈر ہے جسے استعمال کرنے سے پہلے پانی میں دوبارہ پھیلانے کی ضرورت ہے۔ RDP کی خصوصیات اور viscosity اہم عوامل ہیں کیونکہ وہ حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ یہ مضمون آر ڈی پی کی کارکردگی اور چپکنے والی جانچ کے طریقوں کی وضاحت کرتا ہے جو مینوفیکچررز کو مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور صارفین کی اطمینان کو یقینی بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔
RDP کارکردگی ٹیسٹ کا طریقہ
RDP کارکردگی ٹیسٹ کا طریقہ سیمنٹ پر مبنی مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے RDP کی صلاحیت کا جائزہ لینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جانچ کا عمل درج ذیل ہے:
1. مواد کی تیاری
درج ذیل مواد تیار کریں: آر ڈی پی، پورٹ لینڈ سیمنٹ، ریت، پانی، اور پلاسٹکائزر۔ خشک مکس حاصل کرنے کے لیے پورٹ لینڈ سیمنٹ اور ریت کو 1:3 کے تناسب سے مکس کریں۔ پانی اور پلاسٹائزر کو 1:1 کے تناسب میں ملا کر حل تیار کریں۔
2. مکس
آر ڈی پی کو بلینڈر میں پانی کے ساتھ اس وقت تک مکس کریں جب تک کہ یکساں گارا حاصل نہ ہوجائے۔ خشک مکس میں گارا ڈالیں اور 2 منٹ تک مکس کریں۔ پانی کے پلاسٹکائزر کا محلول شامل کریں اور مزید 5 منٹ تک مکس کریں۔ نتیجے میں مرکب ایک موٹی، کریمی مستقل مزاجی ہونا چاہئے.
3. درخواست دیں۔
ٹرول کا استعمال کرتے ہوئے، مرکب کو 2 ملی میٹر کی موٹائی میں صاف، خشک، چپٹی سطح پر پھیلائیں۔ سطح کو ہموار کرنے اور ہوا کے بلبلوں کو ہٹانے کے لیے رولر کا استعمال کریں۔ نمونوں کو کمرے کے درجہ حرارت پر 28 دن تک ٹھیک ہونے دیں۔
4. کارکردگی کا جائزہ
علاج شدہ نمونے درج ذیل خصوصیات کے لیے جانچے گئے:
- کمپریسیو طاقت: ایک عالمگیر ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ کی طاقت کی پیمائش کی گئی۔ کمپریسیو طاقت RDP کے بغیر کنٹرول کے نمونے سے زیادہ ہونی چاہیے۔
- لچکدار طاقت: لچکدار طاقت کو تین نکاتی موڑنے والے ٹیسٹ کے ذریعے ماپا گیا۔ لچکدار طاقت RDP کے بغیر کنٹرول کے نمونے سے زیادہ ہونی چاہئے۔
- چپکنے والی طاقت: چپکنے والی طاقت کو پل ٹیسٹ کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔ بانڈ کی طاقت RDP کے بغیر کنٹرول کے نمونے سے زیادہ ہونی چاہیے۔
- پانی کی مزاحمت: علاج شدہ نمونوں کو 24 گھنٹے پانی میں ڈبو دیا گیا اور خصوصیات کا دوبارہ جائزہ لیا گیا۔ پانی کے ساتھ رابطے کے بعد اس کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر نہیں ہونا چاہئے۔
RDP کارکردگی ٹیسٹ کا طریقہ سیمنٹ پر مبنی مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں RDP کی تاثیر پر معروضی اور مقداری ڈیٹا فراہم کر سکتا ہے۔ مینوفیکچررز آر ڈی پی فارمولیشنز کو بہتر بنانے اور پروڈکٹ کے مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے اس نقطہ نظر کا فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔
آر ڈی پی واسکاسیٹی ٹیسٹ کا طریقہ
RDP viscosity ٹیسٹ کا طریقہ پانی میں RDP کے بہاؤ کے رویے کا جائزہ لینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جانچ کا عمل درج ذیل ہے:
1. مواد کی تیاری
درج ذیل مواد تیار کریں: آر ڈی پی، ڈیونائزڈ واٹر، ویسکومیٹر، اور کیلیبریشن فلوئڈ۔ انشانکن سیال کی viscosity کی حد RDP کی متوقع viscosity کے برابر ہونی چاہیے۔
2. واسکعثاٹی کی پیمائش
ایک ویزومیٹر کے ساتھ انشانکن سیال کی viscosity کی پیمائش کریں اور قدر کو ریکارڈ کریں۔ ویسکومیٹر کو صاف کریں اور ڈیونائزڈ پانی سے بھریں۔ پانی کی viscosity کی پیمائش کریں اور قیمت ریکارڈ کریں۔ پانی میں RDP کی معلوم مقدار شامل کریں اور آہستہ سے ہلائیں جب تک کہ ایک یکساں مرکب حاصل نہ ہوجائے۔ ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنے کے لئے مرکب کو 5 منٹ تک بیٹھنے دیں۔ ویزومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے مرکب کی چپچپا پن کی پیمائش کریں اور قیمت ریکارڈ کریں۔
3. حساب لگانا
مندرجہ ذیل فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے پانی میں RDP کی viscosity کا حساب لگائیں:
RDP Viscosity = (Mixture Viscosity – Water Viscosity) / (Calibration Fluid Viscosity – Water Viscosity) x انشانکن فلوئیڈ Viscosity
RDP viscosity ٹیسٹ کا طریقہ اس بات کا اشارہ فراہم کرتا ہے کہ RDP پانی میں کتنی آسانی سے دوبارہ پھیل جاتا ہے۔ جتنی زیادہ viscosity ہوگی، اتنی ہی مشکل redispersibility، جبکہ viscosity کم ہوگی، redispersibility اتنی ہی تیز اور مکمل ہوگی۔ مینوفیکچررز اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے RDP کی تشکیل کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ redispersibility کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
آخر میں
RDP کی خصوصیات اور viscosity ٹیسٹ کے طریقے RDPs کے معیار کو جانچنے اور ان کی تشکیل کو بہتر بنانے کے لیے اہم ٹولز ہیں۔ ان طریقوں کو استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ان کی RDP مصنوعات مطلوبہ کارکردگی اور استعمال میں آسانی کی تصریحات کو پورا کرتی ہیں، اس طرح صارفین کی اطمینان اور وفاداری میں اضافہ ہوتا ہے۔ مینوفیکچررز کو مشورہ دیا جاتا ہے کہ وہ معیاری جانچ کے طریقہ کار پر عمل کریں اور درست اور قابل اعتماد نتائج کو یقینی بنانے کے لیے کیلیبریٹڈ آلات استعمال کریں۔ جیسا کہ RDP ٹیکنالوجی میں بہتری آتی جارہی ہے، مستقبل میں اعلیٰ کارکردگی اور استعمال میں آسان RDP مصنوعات کی مانگ میں اضافہ متوقع ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 04-2023