سیلولوز ایتھر کے لیے خام مال

سیلولوز ایتھر کے لیے اعلی viscosity گودا کی پیداوار کے عمل کا مطالعہ کیا گیا۔ اعلی viscosity گودا کی پیداوار کے عمل میں کھانا پکانے اور بلیچنگ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل پر تبادلہ خیال کیا گیا۔ کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، سنگل فیکٹر ٹیسٹ اور آرتھوگونل ٹیسٹ کے طریقہ کار کے ذریعے، کمپنی کی اصل سازوسامان کی صلاحیت کے ساتھ مل کر، اعلی viscosity کے پیداواری عمل کے پیرامیٹرزبہتر کپاسگودا خام مالسیلولوز ایتھر کے لیے طے شدہ ہیں. اس پیداوار کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، اعلی viscosity کی سفیدیبہترکپاس کا گودا سیلولوز ایتھر کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔≥85٪، اور viscosity ہے≥1800 ملی لیٹر/گرام

کلیدی الفاظ: سیلولوز ایتھر کے لیے اعلی viscosity گودا؛ پیداوار کے عمل؛ کھانا پکانا بلیچنگ

سیلولوز فطرت میں سب سے زیادہ پرچر اور قابل تجدید قدرتی پولیمر مرکب ہے۔ اس میں ذرائع کی ایک وسیع رینج، کم قیمت اور ماحولیاتی دوستی ہے۔ سیلولوز مشتقات کی ایک سیریز کیمیائی ترمیم کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔ سیلولوز ایتھر ایک پولیمر مرکب ہے جس میں سیلولوز گلوکوز یونٹ پر ہائیڈروکسیل گروپ میں موجود ہائیڈروجن کو ہائیڈرو کاربن گروپ سے بدل دیا جاتا ہے۔ ایتھریفیکیشن کے بعد، سیلولوز پانی میں حل ہوتا ہے، الکلی محلول اور نامیاتی سالوینٹس کو پتلا کرتا ہے، اور اس میں تھرمو پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔ چین سیلولوز ایتھر کا دنیا کا سب سے بڑا پروڈیوسر اور صارف ہے، جس کی سالانہ شرح نمو 20 فیصد سے زیادہ ہے۔ بہترین کارکردگی کے ساتھ سیلولوز ایتھرز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور وہ تعمیراتی، سیمنٹ، پیٹرولیم، خوراک، ٹیکسٹائل، صابن، پینٹ، ادویات، کاغذ سازی اور الیکٹرانک اجزاء اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

سیلولوز ایتھر جیسے مشتقات کے میدان کی تیزی سے ترقی کے ساتھ، اس کی پیداوار کے لیے خام مال کی مانگ بھی بڑھ رہی ہے۔ سیلولوز ایتھر کی پیداوار کے لیے اہم خام مال کپاس کا گودا، لکڑی کا گودا، بانس کا گودا وغیرہ ہیں۔ ان میں سے، کپاس قدرتی مصنوعات ہے جس میں فطرت میں سیلولوز کا مواد سب سے زیادہ ہوتا ہے، اور میرا ملک ایک بڑا کپاس پیدا کرنے والا ملک ہے، اس لیے روئی کا گودا ہے۔ سیلولوز ایتھر کی پیداوار کے لیے ایک مثالی خام مال۔ خصوصی سیلولوز کی پیداوار کے لیے غیر ملکی خصوصی آلات اور ٹیکنالوجی کو خصوصی طور پر متعارف کرایا گیا، کم درجہ حرارت میں کم الکلی کوکنگ، گرین مسلسل بلیچنگ پروڈکشن ٹیکنالوجی، پیداواری عمل کا مکمل خودکار کنٹرول، پراسیس کنٹرول کی درستگی اندرون اور بیرون ملک اسی صنعت کی اعلی درجے کی سطح پر پہنچ گئی ہے۔ . اندرون اور بیرون ملک صارفین کی درخواست پر، کمپنی نے سیلولوز ایتھر کے لیے اعلی وسکوسیٹی روئی کے گودے پر تحقیق اور ترقی کے تجربات کیے ہیں، اور گاہکوں کی طرف سے نمونوں کو خوب پذیرائی ملی ہے۔

1. تجربہ

1.1 خام مال

سیلولوز ایتھر کے لیے ہائی ویسکوسیٹی گودا کو زیادہ سفیدی، زیادہ چپکنے والی اور کم دھول پن کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ سیلولوز ایتھر کے لیے زیادہ چپکنے والے روئی کے گودے کی خصوصیات کے پیش نظر، سب سے پہلے، خام مال کے انتخاب پر سخت کنٹرول کیا گیا، اور زیادہ پختگی، زیادہ چپکنے والی، بغیر تھری فلیمنٹ، اور کم کپاس کے بیج والے کپاس کے لنٹرز پر سخت کنٹرول کیا گیا۔ ہل کے مواد کو خام مال کے طور پر منتخب کیا گیا تھا۔ مندرجہ بالا کاٹن لنٹرز کے مطابق مختلف اشاریوں کی ضروریات کے مطابق، سنکیانگ میں کپاس کے لنٹرز کو سیلولوز ایتھر کے لیے اعلی وسکوسیٹی گودا کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کرنے کا عزم کیا گیا ہے۔ سنکیانگ کیشمیری کے معیار کے اشارے ہیں: واسکاسیٹی≥2000 mL/g، پختگی≥70%، سلفیورک ایسڈ ناقابل حل مادہ≤6.0%، راکھ کا مواد≤1.7%

1.2 آلات اور ادویات

تجرباتی سازوسامان: PL-100 الیکٹرک کوکنگ برتن (Chengyang Taisite Experimental Equipment Co., Ltd.)، آلہ مسلسل درجہ حرارت کے پانی کا غسل (Longkou الیکٹرک فرنس فیکٹری)، PHSJ 3F درست پی ایچ میٹر (شنگھائی یڈین سائنٹیفک انسٹرومنٹ کمپنی، لمیٹڈ)، کیپلیری ویزومیٹر، ڈبلیو ایس بی～2 سفیدی میٹر (جنان سنکوان ژونگشیشی

لیبارٹری انسٹرومنٹ کمپنی لمیٹڈ)۔

تجرباتی ادویات: NaOH، HCl، NaClO، H2O2، NaSiO3۔

1.3 عمل کا راستہ

کپاس کے لنٹر→الکلی کھانا پکانا→دھونے→گودا→بلیچنگ (بشمول تیزابی علاج)→گودا بنانا→تیار مصنوعات→انڈیکس ٹیسٹنگ

1.4 تجرباتی مواد

کھانا پکانے کا عمل اصل پیداواری عمل پر مبنی ہے، گیلے مواد کی تیاری اور الکلائن کھانا پکانے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے۔ صرف مقداری روئی کے لنٹرز کو صاف کریں اور ہٹا دیں، مائع تناسب اور استعمال شدہ الکالی کی مقدار کے مطابق حسابی لائی شامل کریں، روئی کے لنٹر اور لائی کو مکمل طور پر مکس کریں، انہیں ایک کوکنگ ٹینک میں ڈالیں، اور مختلف کھانا پکانے کے درجہ حرارت اور انعقاد کے اوقات کے مطابق پکائیں اسے پکائیں۔ کھانا پکانے کے بعد گودا دھویا جاتا ہے، پیٹا جاتا ہے اور بعد میں استعمال کے لیے بلیچ کیا جاتا ہے۔

بلیچنگ کا عمل: گودا کی ارتکاز اور پی ایچ ویلیو جیسے پیرامیٹرز کو براہ راست آلات کی اصل صلاحیت اور بلیچنگ کے معمولات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے، اور متعلقہ پیرامیٹرز جیسے بلیچنگ ایجنٹ کی مقدار کو تجربات کے ذریعے زیر بحث لایا جاتا ہے۔

بلیچنگ کو تین مرحلوں میں تقسیم کیا گیا ہے: (1) روایتی پری کلورینیشن سٹیج بلیچنگ، گودے کی ارتکاز کو 3% پر ایڈجسٹ کریں، گودے کی pH ویلیو کو 2.2-2.3 پر کنٹرول کرنے کے لیے تیزاب ڈالیں، بلیچ کرنے کے لیے سوڈیم ہائپوکلورائٹ کی ایک خاص مقدار شامل کریں۔ 40 منٹ کے لئے کمرے کے درجہ حرارت. (2) ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ سیکشن کی بلیچنگ، گودا کی ارتکاز کو 8 فیصد تک ایڈجسٹ کریں، سلری کو الکلائنائز کرنے کے لیے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ شامل کریں، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ شامل کریں اور ایک خاص درجہ حرارت پر بلیچنگ کریں (ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بلیچنگ سیکشن اسٹیبلائزر سوڈیم سلیکیٹ کی ایک خاص مقدار کا اضافہ کرتا ہے)۔ بلیچنگ کے مخصوص درجہ حرارت، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کی خوراک اور بلیچنگ کے وقت کو تجربات کے ذریعے دریافت کیا گیا۔ (3) ایسڈ ٹریٹمنٹ سیکشن: گودا کے ارتکاز کو 6 فیصد تک ایڈجسٹ کریں، تیزاب کے علاج کے لیے تیزاب اور دھاتی آئن ہٹانے والی امداد شامل کریں، اس سیکشن کا عمل کمپنی کے روایتی خصوصی روئی کے گودے کی پیداوار کے عمل کے مطابق کیا جاتا ہے، اور مخصوص عمل مزید تجرباتی طور پر بحث کرنے کی ضرورت نہیں۔

تجرباتی عمل کے دوران، بلیچنگ کا ہر مرحلہ گودا کے ارتکاز اور پی ایچ کو ایڈجسٹ کرتا ہے، بلیچنگ ریجنٹ کا ایک خاص تناسب جوڑتا ہے، گودا اور بلیچنگ ریجنٹ کو پولی تھیلین پلاسٹک کے مہربند بیگ میں یکساں طور پر ملاتا ہے، اور اسے مستقل درجہ حرارت کے لیے پانی کے غسل میں رکھتا ہے۔ ایک مخصوص وقت کے لیے بلیچ کرنا۔ بلیچنگ کا عمل ہر 10 منٹ بعد درمیانے درجے کے گارے کو نکالیں، بلیچنگ کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے اسے یکساں طور پر مکس کریں اور گوندھیں۔ بلیچنگ کے ہر مرحلے کے بعد، اسے پانی سے دھویا جاتا ہے، اور پھر بلیچنگ کے اگلے مرحلے پر جاتا ہے۔

1.5 گارا کا تجزیہ اور پتہ لگانا

GB/T8940.2-2002 اور GB/T7974-2002 کو بالترتیب سلوری سفیدی کے نمونوں کی تیاری اور سفیدی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ GB/T1548-2004 slurry viscosity کی پیمائش کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔

2. نتائج اور بحث

2.1 ہدف کا تجزیہ

صارفین کی ضروریات کے مطابق، سیلولوز ایتھر کے لیے ہائی ویسکوسیٹی گودا کے اہم تکنیکی اشارے یہ ہیں: سفیدی≥85%، viscosity≥1800 ملی لیٹر/گرام،α- سیلولوز≥90%، راکھ کا مواد≤0.1%، آئرن≤12 ملی گرام/کلو گرام وغیرہ۔ خصوصی روئی کے گودے کی تیاری میں کمپنی کے کئی سالوں کے تجربے کے مطابق، بلیچنگ کے عمل میں مناسب کھانا پکانے، دھونے اور تیزاب کے علاج کے حالات کو کنٹرول کرتے ہوئے،αسیلولوز، راھ، آئرن مواد اور دیگر اشارے، اصل پیداوار میں ضروریات کو پورا کرنا آسان ہے. لہذا، سفیدی اور چپچپا پن کو اس تجرباتی ترقی کے مرکز کے طور پر لیا جاتا ہے۔

2.2 کھانا پکانے کا عمل

کھانا پکانے کا عمل ایک خاص درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ فائبر کی بنیادی دیوار کو تباہ کرنا ہے، تاکہ پانی میں گھلنشیل اور الکلی میں گھلنشیل غیر سیلولوز نجاست، روئی کے لنٹر میں موجود چربی اور موم تحلیل ہو جائیں، اور کا موادα- سیلولوز میں اضافہ ہوا ہے۔ . کھانا پکانے کے عمل کے دوران سیلولوز میکرومولیکولر زنجیروں کے ٹوٹ جانے کی وجہ سے، پولیمرائزیشن کی ڈگری کم ہو جاتی ہے اور viscosity کم ہو جاتی ہے۔ اگر کھانا پکانے کی ڈگری بہت ہلکی ہے تو، گودا اچھی طرح سے نہیں پکایا جائے گا، بعد میں بلیچنگ خراب ہوگی، اور مصنوعات کا معیار غیر مستحکم ہوگا؛ اگر کھانا پکانے کی ڈگری بہت زیادہ ہے تو، سیلولوز مالیکیولر چینز پرتشدد طریقے سے ڈیپولیمرائز ہو جائیں گی اور viscosity بہت کم ہو جائے گی۔ سلری کی بلیچ ایبلٹی اور واسکاسیٹی انڈیکس کی ضروریات پر جامع طور پر غور کرتے ہوئے، یہ طے کیا جاتا ہے کہ پکانے کے بعد گارا کی چپکنے والی≥1900 mL/g، اور سفیدی ہے۔≥55%

کھانا پکانے کے اثر کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کے مطابق: استعمال شدہ الکالی کی مقدار، کھانا پکانے کا درجہ حرارت، اور انعقاد کا وقت، کھانا پکانے کے عمل کے مناسب حالات کو منتخب کرنے کے لیے تجربات کرنے کے لیے آرتھوگونل ٹیسٹ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔

آرتھوگونل ٹیسٹ کے نتائج کے انتہائی ناقص اعداد و شمار کے مطابق، کھانا پکانے کے اثر پر تین عوامل کا اثر درج ذیل ہے: کھانا پکانے کا درجہ حرارت> الکلی کی مقدار> انعقاد کا وقت۔ کھانا پکانے کا درجہ حرارت اور الکلی کی مقدار روئی کے گودے کی چپکنے والی اور سفیدی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ کھانا پکانے کے درجہ حرارت اور الکلی کی مقدار میں اضافے کے ساتھ، سفیدی میں اضافہ ہوتا ہے، لیکن viscosity میں کمی واقع ہوتی ہے۔ زیادہ چپکنے والے گودے کی پیداوار کے لیے، سفیدی کو یقینی بناتے ہوئے زیادہ سے زیادہ پکانے کے اعتدال پسند حالات کو اپنانا چاہیے۔ لہذا، تجرباتی اعداد و شمار کے ساتھ مل کر، کھانا پکانے کا درجہ حرارت 115 ہے°C، اور استعمال شدہ الکالی کی مقدار 9% ہے۔ تین عوامل کے درمیان وقت کے انعقاد کا اثر دیگر دو عوامل کے مقابلے میں نسبتاً کمزور ہے۔ چونکہ یہ کھانا پکانے میں کم الکلی اور کم درجہ حرارت والا کھانا پکانے کا طریقہ اختیار کیا جاتا ہے، اس لیے کھانا پکانے کی یکسانیت کو بڑھانے اور پکانے کے چپچپا پن کو یقینی بنانے کے لیے، انعقاد کا وقت 70 منٹ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ لہذا، مرکب A2B2C3 اعلی چپچپا گودا کے لئے بہترین کھانا پکانے کے عمل کے طور پر مقرر کیا گیا تھا. پیداواری عمل کے حالات کے تحت، حتمی گودا کی سفیدی 55.3% تھی، اور viscosity 1945 mL/g تھی۔

2.3 بلیچنگ کا عمل

2.3.1 پری کلورینیشن کا عمل

پری کلورینیشن سیکشن میں، سوڈیم ہائپوکلورائٹ کی بہت کم مقدار روئی کے گودے میں شامل کی جاتی ہے تاکہ روئی کے گودے میں موجود لگنن کو کلورینیٹڈ لگنن میں تبدیل کر کے تحلیل کیا جا سکے۔ پری کلورینیشن مرحلے میں بلیچ کرنے کے بعد، گارا کی چپچپا پن کو کنٹرول کرنا ضروری ہے≥1850 mL/g، اور سفیدی≥63%

سوڈیم ہائپوکلورائٹ کی مقدار اس حصے میں بلیچنگ اثر کو متاثر کرنے والا اہم عنصر ہے۔ دستیاب کلورین کی مناسب مقدار کو دریافت کرنے کے لیے، ایک ہی وقت میں 5 متوازی تجربات کرنے کے لیے واحد فیکٹر ٹیسٹ کا طریقہ استعمال کیا گیا۔ سلری میں سوڈیم ہائپوکلورائٹ کی مختلف مقداریں شامل کرنے سے، سلوری میں موثر کلورین کلورین کا مواد بالترتیب 0.01 g/L، 0.02 g/L، 0.03 g/L، 0.04 g/L، 0.05 g/L تھا۔ بلیچنگ کے بعد، viscosity اور BaiDu.

دستیاب کلورین کی مقدار کے ساتھ روئی کے گودے کی سفیدی اور چپکنے والی تبدیلیوں سے، یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ دستیاب کلورین کے بڑھنے کے ساتھ، روئی کے گودے کی سفیدی بتدریج بڑھتی ہے، اور چپکنے والی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ جب دستیاب کلورین کی مقدار 0.01g/L اور 0.02g/L ہو تو روئی کے گودے کی سفیدی≤63% جب دستیاب کلورین کی مقدار 0.05 گرام/L ہے، تو روئی کے گودے کی چپکنے والی≤1850mL/g، جو پری کلورینیشن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔ سیگمنٹ بلیچنگ کنٹرول اشارے کی ضروریات۔ جب دستیاب کلورین کی مقدار 0.03g/L اور 0.04g/L ہے، تو بلیچنگ کے بعد اشارے viscosity 1885mL/g، سفیدی 63.5% اور viscosity 1854mL/g، سفیدی 64.8% ہیں۔ خوراک کی حد پری کلورینیشن سیکشن میں بلیچنگ کنٹرول انڈیکیٹرز کی ضروریات کے مطابق ہے، لہذا یہ ابتدائی طور پر طے کیا جاتا ہے کہ اس سیکشن میں کلورین کی دستیاب خوراک 0.03-0.04g/L ہے۔

2.3.2 ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اسٹیج بلیچنگ کے عمل کی تحقیق

سفیدی کو بہتر بنانے کے لیے بلیچنگ کے عمل میں ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بلیچنگ بلیچنگ کا سب سے اہم مرحلہ ہے۔ اس مرحلے کے بعد، بلیچنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے تیزابی علاج کا مرحلہ کیا جاتا ہے۔ ایسڈ ٹریٹمنٹ اسٹیج کے علاوہ اس کے بعد پیپر میکنگ اور فارمنگ اسٹیج کا گودا کی چپچپا پن پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے اور سفیدی میں کم از کم 2 فیصد اضافہ ہوسکتا ہے۔ لہذا، حتمی ہائی وسکوسیٹی گودا کے کنٹرول انڈیکس کی ضروریات کے مطابق، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بلیچنگ اسٹیج کے انڈیکس کنٹرول کی ضروریات کو viscosity ہونے کا تعین کیا جاتا ہے۔≥1800 mL/g اور سفیدی≥83%

ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بلیچنگ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کی مقدار، بلیچنگ کا درجہ حرارت اور بلیچنگ کا وقت ہیں۔ اعلی چپچپا گودا کی سفیدی اور چپکنے والی ضروریات کو حاصل کرنے کے لیے، بلیچنگ اثر کو متاثر کرنے والے تین عوامل کا آرتھوگونل ٹیسٹ کے طریقہ کار کے ذریعے تجزیہ کیا گیا تاکہ مناسب ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بلیچنگ عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کیا جا سکے۔

آرتھوگونل ٹیسٹ کے انتہائی فرق کے اعداد و شمار کے ذریعے، یہ پتہ چلا ہے کہ بلیچنگ اثر پر تین عوامل کا اثر ہے: بلیچنگ کا درجہ حرارت> ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کی خوراک> بلیچنگ کا وقت۔ بلیچنگ کا درجہ حرارت اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کی مقدار بلیچنگ اثر کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ بلیچنگ درجہ حرارت اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کی مقدار کے دو عوامل کے اعداد و شمار میں بتدریج اضافے کے ساتھ، روئی کے گودے کی سفیدی بتدریج بڑھ جاتی ہے، اور چپکنے والی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ پیداواری لاگت، سامان کی گنجائش اور مصنوعات کے معیار کو جامع طور پر مدنظر رکھتے ہوئے، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بلیچنگ کا درجہ حرارت 80 ہونے کا تعین کیا جاتا ہے۔°C، اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کی خوراک 5% ہے۔ ایک ہی وقت میں، تجرباتی نتائج کے مطابق، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے بلیچنگ کے وقت کا بلیچنگ اثر پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے سنگل سٹیج بلیچنگ کا وقت 80 منٹ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔

منتخب ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ سٹیج بلیچنگ کے عمل کے مطابق، لیبارٹری نے بار بار تصدیقی تجربات کی ایک بڑی تعداد انجام دی ہے، اور تجرباتی نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ تجرباتی پیرامیٹرز مقررہ ہدف کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

3. نتیجہ

گاہک کی ضروریات کے مطابق، سنگل فیکٹر ٹیسٹ اور آرتھوگونل ٹیسٹ کے ذریعے، کمپنی کی اصل سازوسامان کی صلاحیت اور پیداواری لاگت کے ساتھ، سیلولوز ایتھر کے لیے ہائی وسکوسیٹی گودے کے پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کا تعین اس طرح کیا جاتا ہے: (1) کھانا پکانے کا عمل: 9 استعمال کریں۔ الکلی کا %، پکانا درجہ حرارت 115 ہے۔°C، اور انعقاد کا وقت 70 منٹ ہے۔ (2) بلیچنگ کا عمل: پری کلورینیشن سیکشن میں، بلیچنگ کے لیے دستیاب کلورین کی خوراک 0.03-0.04 g/L ہے۔ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ سیکشن میں، بلیچنگ کا درجہ حرارت 80 ہے۔°C، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کی خوراک 5% ہے، اور بلیچنگ کا وقت 80 منٹ ہے۔ کمپنی کے روایتی عمل کے مطابق ایسڈ ٹریٹمنٹ سیکشن۔

کے لئے اعلی viscosity گوداسیلولوز ایتھروسیع استعمال اور اعلی اضافی قیمت کے ساتھ ایک خاص روئی کا گودا ہے۔ تجربات کی ایک بڑی تعداد کی بنیاد پر، کمپنی نے آزادانہ طور پر سیلولوز ایتھر کے لیے ہائی وسکوسیٹی گودا کی تیاری کا عمل تیار کیا۔ فی الحال، سیلولوز ایتھر کے لیے ہائی وسکوسیٹی گودا کیما کیمیکل کمپنی کی اہم پیداواری اقسام میں سے ایک بن گیا ہے، اور مصنوعات کے معیار کو اندرون اور بیرون ملک صارفین نے متفقہ طور پر تسلیم کیا اور ان کی تعریف کی ہے۔