دوبارہ منتشر پولیمر پاؤڈرز (RDPs) کے معیار کی جانچ میں ان کی کارکردگی اور صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کئی طریقے شامل ہیں۔ RDPs کے لیے معیار کی جانچ کے کچھ عام طریقے یہ ہیں:

1. پارٹیکل سائز کا تجزیہ:

• لیزر ڈفریکشن: لیزر ڈفریکشن تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے RDPs کے ذرہ سائز کی تقسیم کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ طریقہ اوسط پارٹیکل سائز، پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن، اور مجموعی پارٹیکل مورفولوجی کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے۔
• چھلنی تجزیہ: ذرہ سائز کی تقسیم کا تعین کرنے کے لیے میش سائز کی ایک سیریز کے ذریعے آر ڈی پی ذرات کو اسکرین کرتا ہے۔ یہ طریقہ موٹے ذرات کے لیے مفید ہے لیکن باریک ذرات کے لیے موزوں نہیں ہو سکتا۔

2. بلک کثافت کی پیمائش:

• RDPs کی بلک کثافت کا تعین کرتا ہے، جو فی یونٹ والیوم پاؤڈر کا ماس ہے۔ بلک کثافت پاؤڈر کی بہاؤ کی خصوصیات، ہینڈلنگ اور اسٹوریج کی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے۔

3. نمی کے مواد کا تجزیہ:

• گریوی میٹرک طریقہ: نمونے کو خشک کرکے اور بڑے پیمانے پر نقصان کا وزن کرکے RDPs کی نمی کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ طریقہ نمی کے مواد کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے، جو پاؤڈر کے استحکام اور ذخیرہ کو متاثر کرتا ہے۔
• کارل فشر ٹائٹریشن: کارل فشر ری ایجنٹ کا استعمال کرکے RDPs میں نمی کی مقدار کو درست کرتا ہے، جو خاص طور پر پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ یہ طریقہ نمی کے تعین کے لیے اعلیٰ درستگی اور درستگی پیش کرتا ہے۔

4. شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (Tg) تجزیہ:

• ڈیفرینشل اسکیننگ کیلوری میٹری (DSC) کا استعمال کرتے ہوئے RDPs کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت کا تعین کرتا ہے۔ Tg شیشے سے ربڑ کی حالت میں منتقلی کی عکاسی کرتا ہے اور مختلف ایپلی کیشنز میں RDPs کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

5. کیمیائی ساخت کا تجزیہ:

• FTIR سپیکٹروسکوپی: انفراریڈ تابکاری کے جذب کی پیمائش کرکے RDPs کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ کرتی ہے۔ یہ طریقہ پولیمر میں موجود فنکشنل گروپس اور کیمیائی بانڈز کی شناخت کرتا ہے۔
• عنصری تجزیہ: ایکس رے فلوروسینس (XRF) یا جوہری جذب سپیکٹروسکوپی (AAS) جیسی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے RDPs کی بنیادی ساخت کا تعین کرتا ہے۔ یہ طریقہ پاؤڈر میں موجود عناصر کے ارتکاز کو درست کرتا ہے۔

6. مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ:

• تناؤ کی جانچ: تناؤ کی طاقت، وقفے پر طول، اور RDP فلموں یا کوٹنگز کے ماڈیولس کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ طریقہ RDPs کی مکینیکل خصوصیات کا جائزہ لیتا ہے، جو چپکنے والی اور تعمیراتی ایپلی کیشنز میں ان کی کارکردگی کے لیے ضروری ہیں۔

7. ریولوجیکل ٹیسٹنگ:

• viscosity کی پیمائش: گردشی viscometers یا rheometers کا استعمال کرتے ہوئے RDP بازیوں کی viscosity کا تعین کرتا ہے۔ یہ طریقہ پانی یا نامیاتی سالوینٹس میں آر ڈی پی کے پھیلاؤ کے بہاؤ کے رویے اور ہینڈلنگ کی خصوصیات کا اندازہ کرتا ہے۔

8. آسنجن ٹیسٹنگ:

• چھلکے کی طاقت کا ٹیسٹ: سبسٹریٹ انٹرفیس پر ایک قوت کھڑا کر کے RDP پر مبنی چپکنے والی طاقت کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ طریقہ مختلف ذیلی جگہوں پر RDPs کی بانڈنگ کارکردگی کا جائزہ لیتا ہے۔

9. تھرمل استحکام تجزیہ:

• تھرموگراومیٹرک تجزیہ (TGA): درجہ حرارت کے کام کے طور پر وزن میں کمی کی پیمائش کرکے RDPs کے تھرمل استحکام کا تعین کرتا ہے۔ یہ طریقہ RDPs کے سڑنے کے درجہ حرارت اور تھرمل انحطاط کے رویے کا اندازہ کرتا ہے۔

10. خوردبینی تجزیہ:

• سکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی (SEM): اعلی میگنیفیکیشن پر RDP ذرات کی شکل اور سطح کی ساخت کا جائزہ لیتا ہے۔ یہ طریقہ ذرہ کی شکل، سائز کی تقسیم، اور سطح کی شکل کے بارے میں تفصیلی معلومات فراہم کرتا ہے۔

کوالٹی ٹیسٹنگ کے یہ طریقے مختلف ایپلی کیشنز، بشمول چپکنے والے، کوٹنگز، تعمیراتی مواد، اور فارماسیوٹیکل فارمولیشنز میں دوبارہ منتشر پولیمر پاؤڈرز (RDPs) کی مستقل مزاجی، وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز RDPs کی طبعی، کیمیائی، مکینیکل، اور تھرمل خصوصیات کا جائزہ لینے اور صنعت کے معیارات اور تصریحات کے ساتھ ان کی تعمیل کی تصدیق کے لیے ان تکنیکوں کے امتزاج کا استعمال کرتے ہیں۔