ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کا عمل بہاؤ

ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز (HPMC)ایک عام طور پر استعمال شدہ پانی میں گھلنشیل سیلولوز مشتق ہے ، جو تعمیر ، ملعمع کاری ، دواسازی ، کھانا اور کاسمیٹکس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی پیداوار کا عمل نسبتا complex پیچیدہ ہے اور اس میں متعدد اقدامات شامل ہیں ، جن میں بنیادی طور پر تحلیل ، رد عمل ، دھونے ، خشک ہونے اور سیلولوز کو کچلنے بھی شامل ہے۔

1. خام مال کی تیاری

ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی تیاری میں لکڑی یا روئی جیسے پودوں کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے ، پودوں سے سیلولوز نکالنے کی ضرورت ہے۔ نکالا ہوا سیلولوز خالص سیلولوز خام مال کو حاصل کرنے کے لئے عام طور پر کم ، بلیچ اور ناپاک ہٹا دیا جاتا ہے۔

2. سیلولوز کی تحلیل

سیلولوز میں پانی میں ناقص گھلنشیلتا ہے ، لہذا اسے پیداواری عمل کے دوران سالوینٹ کے ذریعہ تحلیل کرنے کی ضرورت ہے۔ عام سالوینٹس امونیم کلورائد اور پانی کا مرکب ، یا امونیا اور ایتھنول کا مرکب ہیں۔ سب سے پہلے ، خالص سیلولوز سالوینٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر علاج کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیلولوز مکمل طور پر تحلیل کیا جاسکتا ہے۔

3. میتھیلیشن کا رد عمل

میتھیلیٹنگ ایجنٹ (جیسے میتھیل کلورائد یا میتھیل کلورائد) میتھیلیشن کے رد عمل کے لئے تحلیل سیلولوز میں شامل کیا جاتا ہے۔ اس رد عمل کا بنیادی مقصد میتھیل سیلولوز بنانے کے لئے میتھیل گروپس (–och₃) کو متعارف کرانا ہے۔ اس عمل کو عام طور پر ایک الکلائن ماحول میں انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور رد عمل کے درجہ حرارت اور وقت پر قابو پانے سے حتمی مصنوع کی سالماتی ڈھانچے اور کارکردگی پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔

4. ہائیڈرو آکسیپروپیلیشن رد عمل

میتھلیٹیڈ سیلولوز ہائیڈرو آکسیپروپائل گروپس (-وچچ₃) کو متعارف کرانے کے لئے ایکریلیٹس (جیسے ایلیل کلورائد) کے ساتھ مزید رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ یہ رد عمل عام طور پر ایک الکلائن حل میں کیا جاتا ہے ، اور رد عمل کے درجہ حرارت اور رد عمل کے وقت کا کنٹرول مصنوع کے ہائیڈرو آکسیپروپیل مواد کا تعین کرتا ہے۔ ہائیڈروکسیپروپیلیشن کی ڈگری HPMC کی گھلنشیلتا ، واسکاسیٹی اور دیگر جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

5. غیر جانبدار اور دھونے

رد عمل مکمل ہونے کے بعد ، کچھ الکلائن مادے یا غیر علاج شدہ کیمیائی ریجنٹس سسٹم میں رہ سکتے ہیں۔ لہذا ، غیر جانبدار ہونے کے علاج کے ذریعہ اضافی الکلائن مادوں کو ختم کرنا ضروری ہے۔ غیر جانبداری عام طور پر تیزاب (جیسے ایسٹک ایسڈ یا ہائیڈروکلورک ایسڈ) کے ساتھ کی جاتی ہے ، اور تیزاب بیس کے رد عمل کے بعد ایک غیر جانبدار نمک تیار کیا جائے گا۔ اس کے بعد ، حل میں نجاست کو متعدد دھونے کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ مصنوعات کی پاکیزگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

6. پانی کی کمی اور خشک

دھوئے ہوئے سیلولوز حل کو پانی کی کمی کی ضرورت ہے ، اور پانی کو دور کرنے کے لئے بخارات یا الٹرا فلٹریشن کا استعمال اکثر کیا جاتا ہے۔ پانی کی کمی والے سیلولوز معطلی میں خشک مادے کی اعلی حراستی ہوتی ہے ، اور پھر خشک ہونے والے عمل میں داخل ہوتی ہے۔ خشک کرنے کا طریقہ سپرے خشک کرنے ، ویکیوم خشک کرنے یا گرم ہوا خشک ہوسکتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت مصنوعات کو اپنی متوقع کارکردگی کو ہراساں کرنے یا کھونے کا سبب بن سکتا ہے۔

7. کرشنگ اور چھلنی

خشک ہائیڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز پاؤڈر کی شکل میں ہے اور اسے کچلنے اور کسی خاص حد کے اندر موجود مصنوعات کے ذرہ سائز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ چہل قدمی کا عمل مصنوع کی یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے اور بڑے ذرات سے نجاست کو دور کرسکتا ہے۔

8. پیکیجنگ اور اسٹوریج

نتیجے میں ہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوز مختلف پیکیجنگ شکلوں میں صارفین کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاسکتا ہے ، جیسے بیگ ، بیرل وغیرہ پیکیجنگ کے دوران نمی کے پروف پر خصوصی توجہ دیتے ہیں تاکہ مصنوعات کو نمی کو جذب کرنے اور اس کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔ اعلی درجہ حرارت اور نمی سے بچنے کے لئے پیکیجڈ پروڈکٹ کو خشک اور ٹھنڈا ماحول میں رکھنا چاہئے۔

9. کوالٹی کنٹرول

پیداوار کے عمل کے ہر لنک پر سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع معیارات کو پورا کرے۔ عام ٹیسٹ آئٹمز میں شامل ہیں: گھلنشیلتا ، واسکاسیٹی ، پییچ ویلیو ، ناپاک مواد اور نمی کا مواد۔ مصنوعات کی خصوصیات مختلف ایپلی کیشن فیلڈز میں اس کے اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہیں ، لہذا کوالٹی کنٹرول ہائیڈرو آکسیپروپائل میتھیل سیلولوز کی تیاری میں ایک کلیدی لنک ہے۔

کی پیداوار کا عملہائڈروکسیپروپائل میتھیل سیلولوزمتعدد کیمیائی رد عمل اور جسمانی علاج کے اقدامات شامل ہیں ، اور عمل کے حالات کے ل high اعلی تقاضے ہیں۔ رد عمل کا درجہ حرارت ، وقت ، پییچ ویلیو اور دیگر عوامل کو مثالی کارکردگی کے ساتھ مصنوعات حاصل کرنے کے لئے پیداوار میں سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی اور پروڈکشن ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، HPMC کی پیداوار کے عمل میں مسلسل بہتری آرہی ہے ، اور اس کی مصنوعات کا اطلاق بھی بڑھ رہا ہے۔