خشک مکس مارٹر میں ری ڈسپرسیبل ایملشن پاؤڈر کا طریقہ کار

قابل تجدید لیٹیکس پاؤڈر اور دیگر غیر نامیاتی چپکنے والی اشیاء (جیسے سیمنٹ، سلیکڈ لائم، جپسم، مٹی وغیرہ) اور مختلف ایگریگیٹس، فلرز اور دیگر اضافی اشیاء [جیسے ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز، پولی سیکرائیڈ (نشاستہ ایتھر)، فائبر فائبر وغیرہ] بنائے جاتے ہیں۔ جسمانی اختلاط کے ذریعہ خشک مخلوط مارٹر میں۔ جب خشک پاؤڈر مارٹر کو پانی میں شامل کیا جاتا ہے اور ہلایا جاتا ہے، ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈ اور مکینیکل شیئر فورس کے عمل کے تحت، لیٹیکس پاؤڈر کے ذرات کو تیزی سے پانی میں منتشر کیا جا سکتا ہے، جو مکمل طور پر دوبارہ پھیلنے والے لیٹیکس پاؤڈر کو مکمل طور پر بنانے کے لیے کافی ہے۔ فلم ربڑ کے پاؤڈر کی ساخت کے مارٹر کی rheological خصوصیات اور مختلف تعمیراتی خصوصیات پر مختلف اثرات مرتب ہوتے ہیں: لیٹیکس پاؤڈر کا پانی سے وابستگی جب اسے دوبارہ پھیلایا جاتا ہے، لیٹیکس پاؤڈر کے پھیلنے کے بعد اس کی مختلف viscosities، ہوا کے مواد پر اثر مارٹر اور ہوا کے بلبلوں کی تقسیم، ربڑ کے پاؤڈر اور دیگر اضافی اشیاء کے درمیان تعامل مختلف لیٹیکس پاؤڈروں میں روانی میں اضافہ، تھیکسوٹروپی میں اضافہ، اور چپکنے والی بڑھنے کے اثرات مرتب کرتا ہے۔

عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ تازہ مارٹر کی قابل عمل صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے لیٹیکس پاؤڈر کا طریقہ کار یہ ہے: لیٹیکس پاؤڈر، خاص طور پر حفاظتی کولائیڈ کا پانی سے تعلق، جب اسے منتشر کیا جاتا ہے، گارا کی چپچپا پن کو بڑھاتا ہے، اور ہم آہنگی کو بہتر بناتا ہے۔ تعمیراتی مارٹر.

لیٹیکس پاؤڈر کے پھیلاؤ پر مشتمل تازہ ملا ہوا مارٹر بننے کے بعد، بنیاد کی سطح سے پانی کے جذب ہونے، ہائیڈریشن ری ایکشن کی کھپت، اور ہوا میں اتار چڑھاؤ کے ساتھ، پانی بتدریج کم ہو جائے گا، رال کے ذرات آہستہ آہستہ قریب آئیں گے، انٹرفیس آہستہ آہستہ دھندلا ہو جائے گا، اور رال آہستہ آہستہ ایک دوسرے کے ساتھ مل جائے گی۔ آخر کار ایک فلم میں پولیمرائز کیا گیا۔ پولیمر فلم کی تشکیل کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلے مرحلے میں پولیمر کے ذرات ابتدائی ایملشن میں براؤنین موشن کی شکل میں آزادانہ حرکت کرتے ہیں۔ جیسے جیسے پانی کے بخارات بنتے ہیں، قدرتی طور پر ذرات کی نقل و حرکت زیادہ سے زیادہ محدود ہوتی ہے، اور پانی اور ہوا کے درمیان انٹرفیشل تناؤ انہیں آہستہ آہستہ ایک دوسرے کے ساتھ سیدھ میں لانے پر مجبور کرتا ہے۔ دوسرے مرحلے میں، جب ذرات ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، نیٹ ورک میں پانی کیپلیری ٹیوبوں کے ذریعے بخارات بن جاتا ہے، اور ذرات کی سطح پر لگائے جانے والے اعلی کیپلیری تناؤ کی وجہ سے لیٹیکس کے کرّوں کی خرابی ان کو ایک ساتھ ملا دیتی ہے، اور باقی پانی سوراخوں کو بھرتا ہے، اور فلم تقریباً بنتی ہے۔ تیسرا، آخری مرحلہ پولیمر مالیکیولز کے پھیلاؤ (جسے بعض اوقات خود چپکنے والا بھی کہا جاتا ہے) کو ایک حقیقی مسلسل فلم بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ فلم کی تشکیل کے دوران، الگ تھلگ موبائل لیٹیکس ذرات ہائی ٹینسائل تناؤ کے ساتھ ایک نئے فلمی مرحلے میں اکٹھا ہو جاتے ہیں۔ ظاہر ہے، سختی والے مارٹر میں دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈر کو فلم بنانے کے قابل بنانے کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ فلم بنانے کا کم از کم درجہ حرارت (MFT) مارٹر کے کیورنگ درجہ حرارت سے کم ہو۔

کولائیڈز - پولی وینیل الکحل کو پولیمر فلم سسٹم سے الگ کرنا ضروری ہے۔ الکلائن سیمنٹ مارٹر سسٹم میں یہ کوئی مسئلہ نہیں ہے، کیونکہ پولی وینیل الکحل سیمنٹ ہائیڈریشن سے پیدا ہونے والی الکلی سے سیپونیف ہو جائے گا، اور کوارٹج مواد کا جذب آہستہ آہستہ پولی وینیل الکحل کو سسٹم سے الگ کر دے گا، بغیر ہائیڈرو فیلک حفاظتی کولائیڈ کے۔ , redispersible لیٹیکس پاؤڈر کے ایک بار پھیلنے سے بننے والی فلم، جو خود پانی میں گھلنشیل ہے، نہ صرف خشک حالتوں میں بلکہ طویل مدتی پانی میں ڈوبنے والی حالتوں میں بھی کام کر سکتی ہے۔ بلاشبہ، غیر الکلائن نظاموں میں، جیسے جپسم یا صرف فلر سسٹم، کیونکہ پولی وینیل الکحل ابھی بھی حتمی پولیمر فلم میں جزوی طور پر موجود ہے، جو فلم کی پانی کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے، جب یہ نظام طویل مدتی پانی کے لیے استعمال نہیں ہوتے۔ immersion، اور پولیمر میں اب بھی اپنی منفرد مکینیکل خصوصیات ہیں، اور ان سسٹمز میں دوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈر اب بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

پولیمر فلم کی حتمی تشکیل کے ساتھ، علاج شدہ مارٹر میں غیر نامیاتی اور نامیاتی بائنڈر ڈھانچے پر مشتمل ایک نظام تشکیل پاتا ہے، یعنی ہائیڈرولک مواد پر مشتمل ایک ٹوٹنے والا اور سخت ڈھانچہ، اور ری ڈسپرسیبل لیٹیکس پاؤڈر گیپ کے درمیان ایک فلم بناتا ہے۔ ٹھوس سطح. لچکدار نیٹ ورک. لیٹیکس پاؤڈر کے ذریعہ بننے والی پولیمر رال فلم کی تناؤ کی طاقت اور ہم آہنگی کو بڑھایا جاتا ہے۔ پولیمر کی لچک کی وجہ سے، اخترتی کی صلاحیت سیمنٹ پتھر کی سخت ساخت کی نسبت بہت زیادہ ہے، مارٹر کی اخترتی کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اور تناؤ کو منتشر کرنے کا اثر بہت بہتر ہوتا ہے، اس طرح مارٹر کی کریک مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ .

دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر کے مواد میں اضافے کے ساتھ، پورا نظام پلاسٹک کی طرف تیار ہوتا ہے۔ لیٹیکس پاؤڈر کے زیادہ مواد کی صورت میں، کیورڈ مارٹر میں پولیمر کا مرحلہ بتدریج غیر نامیاتی ہائیڈریشن پروڈکٹ کے مرحلے سے بڑھ جاتا ہے، اور مارٹر ایک قابلیت تبدیلی سے گزرتا ہے اور ایلسٹومر بن جاتا ہے، جبکہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن پروڈکٹ ایک "فلر" بن جاتی ہے۔ " ری ڈسپرسیبل لیٹیکس پاؤڈر کے ذریعے ترمیم شدہ مارٹر کی تناؤ کی طاقت، لچک، لچک اور سیل ایبلٹی سب کو بہتر بنایا گیا ہے۔ دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر کی ملاوٹ پولیمر فلم (لیٹیکس فلم) کو سوراخ کی دیواروں کا حصہ بنانے اور بنانے کی اجازت دیتی ہے، اس طرح مارٹر کی انتہائی غیر محفوظ ساخت کو سیل کر دیتی ہے۔ لیٹیکس جھلی میں خود کو کھینچنے کا طریقہ کار ہوتا ہے جو تناؤ پیدا کرتا ہے جہاں اسے مارٹر کے ساتھ لنگر انداز کیا جاتا ہے۔ ان اندرونی قوتوں کے ذریعے، مارٹر کو مجموعی طور پر برقرار رکھا جاتا ہے، اس طرح مارٹر کی مربوط طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ انتہائی لچکدار اور انتہائی لچکدار پولیمر کی موجودگی مارٹر کی لچک اور لچک کو بہتر بناتی ہے۔

پیداوار میں تناؤ اور ناکامی کی طاقت میں اضافے کا طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے: جب کوئی قوت لاگو کی جاتی ہے، تو مائیکرو کریکس میں تاخیر ہوتی ہے جب تک کہ بہتر لچک اور لچک کی وجہ سے زیادہ دباؤ نہ پہنچ جائے۔ اس کے علاوہ، آپس میں بنے ہوئے پولیمر ڈومینز مائیکرو کریکس کو گھسنے والی دراڑوں میں یکجا ہونے میں بھی رکاوٹ ہیں۔ لہذا، دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر ناکامی کے دباؤ اور مواد کی ناکامی کے دباؤ کو بہتر بناتا ہے۔

پولیمر موڈیفائیڈ مارٹر میں پولیمر فلم کا مارٹر کو سخت کرنے پر بہت اہم اثر پڑتا ہے۔ انٹرفیس پر تقسیم کیا جانے والا لیٹیکس پاؤڈر منتشر ہونے اور فلم بنانے کے بعد ایک اور کلیدی کردار ادا کرتا ہے، جو کہ رابطہ شدہ مواد کے چپکنے کو بڑھانا ہے۔ پاؤڈر پولیمر میں ترمیم شدہ ٹائل بانڈنگ مارٹر اور ٹائل انٹرفیس کے مائیکرو اسٹرکچر میں، پولیمر کے ذریعے بننے والی فلم انتہائی کم پانی جذب کرنے والی وٹریفائیڈ ٹائلوں اور سیمنٹ مارٹر میٹرکس کے درمیان ایک پل بناتی ہے۔ دو مختلف مادوں کے درمیان رابطہ کا علاقہ خاص طور پر سکڑنے والی شگافوں کے بننے اور ہم آہنگی کے نقصان کا باعث بننے کا ایک بہت زیادہ خطرہ ہے۔ لہٰذا، لیٹیکس فلموں کی سکڑنے والی دراڑوں کو ٹھیک کرنے کی صلاحیت ٹائلوں کے چپکنے والی چیزوں کے لیے بہت اہمیت کی حامل ہے۔

ایک ہی وقت میں، ایتھیلین پر مشتمل لیٹیکس پاؤڈر میں نامیاتی سبسٹریٹس، خاص طور پر ملتے جلتے مواد، جیسے پولی وینیل کلورائد اور پولی اسٹیرین کے لیے زیادہ نمایاں چپکنے والی ہوتی ہے۔ ایک اچھی مثال یہ ہے کہ جب بات ماسک کی ہو۔