RDP-Redispersible پولیمر پاؤڈر کا تعارف

Redispersible polymer پاؤڈر (RDP) ایک پولیمر پر مبنی پاؤڈر ہے جو تعمیراتی صنعت میں مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ RDP پولیمر ایمولشن کے سپرے خشک کرنے سے حاصل کیا گیا تھا۔ یہ بڑے پیمانے پر سیمنٹ کے نظاموں میں مارٹر کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے چپکنے، پانی کی مزاحمت اور لچکدار طاقت۔

RDP مختلف قسم کے پولیمر پر مشتمل ہے، بشمول vinyl acetate-ethylene (VAE)، styrene-butadiene (SB)، ethylene-vinyl chloride (EVC)، اور پولی وینیل الکحل (PVA)۔ یہ پولیمر مختلف قسم کے بائنڈر جیسے سیمنٹ، چونے اور جپسم کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ وہ مختلف قسم کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں ٹائل چپکنے والے، خود کو برابر کرنے والے مرکبات، واٹر پروفنگ میمبرینز اور بیرونی موصلیت اور فنشنگ سسٹم (EIFS) شامل ہیں۔

آر ڈی پی کی تیاری کا عمل تین اہم مراحل پر مشتمل ہے: پولیمرائزیشن، ایملسیفیکیشن اور سپرے ڈرائینگ۔ پولیمرائزیشن کے مرحلے میں، monomers کو مخصوص حالات کے تحت پولیمرائز کیا جاتا ہے، جیسے درجہ حرارت، دباؤ اور رد عمل کا وقت۔ نتیجے میں پولیمر بازی کو سرفیکٹینٹس کے ساتھ مستحکم کیا جاتا ہے تاکہ ذرہ جمع کو روکا جا سکے۔ ایملسیفیکیشن کے مرحلے میں، پولیمر کے پھیلاؤ پر مزید عمل کیا جاتا ہے تاکہ ایک ایملشن بنایا جا سکے، جسے پھر RDP حاصل کرنے کے لیے خشک سپرے کیا جاتا ہے۔ سپرے کے خشک ہونے کے دوران، پانی ایملشن کی بوندوں سے بخارات بن کر پولیمر کے ذرات بنتا ہے۔ نتیجے میں پاؤڈر پھر جمع کیا جاتا ہے اور شپنگ کے لئے پیک کیا جاتا ہے.

RDP کی خصوصیات کا انحصار کئی عوامل پر ہوتا ہے جیسے پولیمر کی قسم، پارٹیکل سائز اور کیمیائی ساخت۔ RDP کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پولیمر VAE ہے، جس میں بہترین آسنجن اور پانی کی مزاحمت ہے۔ درخواست کے لحاظ سے RDP کے ذرہ کا سائز چند مائکرون سے چند ملی میٹر تک مختلف ہو سکتا ہے۔ RDP کی کیمیائی ساخت بھی مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، RDPs اپنی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے اضافی additives جیسے پلاسٹائزرز، dispersants اور thickeners پر مشتمل ہو سکتے ہیں۔

تعمیر میں استعمال ہونے والے پولیمر کی دیگر اقسام کے مقابلے RDP کے بہت سے فوائد ہیں۔ اہم فوائد میں سے ایک پانی میں دوبارہ پھیلانے کی صلاحیت ہے. اس کا مطلب یہ ہے کہ RDP کو پانی میں ملا کر ایک مستحکم ایمولشن بنایا جا سکتا ہے، جسے پھر مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ RDP کی redispersibility اس کی کیمیائی ساخت اور ذرات کے سائز پر منحصر ہے۔ آر ڈی پی کے ذرات پانی سے مطابقت رکھنے کے لیے بنائے گئے ہیں اور پانی میں گھل مل جانے پر تیزی سے منتشر ہو جاتے ہیں۔

RDP کا ایک اور فائدہ سیمنٹ سسٹم کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی صلاحیت ہے۔ RDP مارٹر اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے کو بہتر بنا سکتا ہے، سکڑنے کو کم کر سکتا ہے اور مارٹر کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔ یہ مارٹر کی پانی کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے، پانی کے داخلے کو روکتا ہے اور موسم کے خطرے کو کم کرتا ہے۔