HPMC کا چینی نام hydroxypropyl methylcellulose ہے۔ یہ غیر آئنک ہے اور اکثر خشک مخلوط مارٹر میں پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مارٹر میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پانی کو برقرار رکھنے والا مواد ہے۔
HPMC کا پیداواری عمل بنیادی طور پر پولی سیکرائیڈ پر مبنی ایتھر پروڈکٹ ہے جو الکلائزیشن اور کپاس کے ریشے (گھریلو) کی ایتھریفیکیشن سے تیار ہوتا ہے۔ یہ خود کوئی چارج نہیں ہے، جیلنگ مواد میں چارج شدہ آئنوں کے ساتھ رد عمل نہیں کرتا، اور مستحکم کارکردگی ہے. قیمت سیلولوز ایتھرز کی دیگر اقسام سے بھی کم ہے، لہذا یہ خشک مخلوط مارٹر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھل سیلولوز کا کام: یہ تازہ ملا ہوا مارٹر کو گاڑھا کر سکتا ہے تاکہ ایک خاص گیلی چپکنے والی ہو اور الگ ہونے سے بچ سکے۔ (گاڑھا ہونا) پانی کی برقراری بھی سب سے اہم خصوصیت ہے، جو مارٹر میں مفت پانی کی مقدار کو برقرار رکھنے میں مدد دیتی ہے، تاکہ مارٹر بننے کے بعد، سیمنٹیٹیئس مواد کو ہائیڈریٹ ہونے کے لیے زیادہ وقت ملے۔ (پانی کی برقراری) اس میں ہوا میں داخل ہونے والی خصوصیات ہیں، جو مارٹر کی تعمیر کو بہتر بنانے کے لیے یکساں اور باریک ہوا کے بلبلوں کو متعارف کروا سکتی ہیں۔
ہائیڈروکسی پروپیل میتھل سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ واسکاسیٹی HPMC کارکردگی کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ فی الحال، HPMC کے مختلف مینوفیکچررز HPMC کی viscosity کی پیمائش کے لیے مختلف طریقے اور آلات استعمال کرتے ہیں۔ اہم طریقے HaakeRotovisko، Hoppler، Ubbelohde اور Brookfield ہیں۔
ایک ہی پروڈکٹ کے لیے، مختلف طریقوں سے ماپا جانے والے viscosity کے نتائج بہت مختلف ہوتے ہیں، اور کچھ میں دگنا فرق بھی ہوتا ہے۔ لہٰذا، جب چپکنے والے پن کا موازنہ کیا جائے تو اسے ایک ہی ٹیسٹ کے طریقوں کے درمیان انجام دیا جانا چاہیے، بشمول درجہ حرارت، روٹر وغیرہ۔ ذرہ کے سائز کے حوالے سے، ذرہ جتنا باریک ہوگا، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی۔ سیلولوز ایتھر کے بڑے ذرات پانی کے ساتھ رابطے میں آنے کے بعد، سطح فوری طور پر گھل جاتی ہے اور مواد کو لپیٹنے کے لیے ایک جیل بناتی ہے تاکہ پانی کے مالیکیولز کو مسلسل دراندازی سے روکا جا سکے۔ کبھی کبھی یہ طویل مدتی ہلچل کے بعد بھی یکساں طور پر منتشر اور تحلیل نہیں ہو سکتا، ایک ابر آلود فلوکولینٹ محلول یا جمع ہونے کے بعد۔ یہ سیلولوز ایتھر کے پانی کی برقراری کو بہت متاثر کرتا ہے، اور سیلولوز ایتھر کو منتخب کرنے کے عوامل میں سے ایک حل پذیری ہے۔
میتھائل سیلولوز ایتھر کی عمدہ کارکردگی کا ایک اہم اشاریہ بھی ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر کے لیے استعمال ہونے والے MC کا پاؤڈر ہونا ضروری ہے، جس میں پانی کی مقدار کم ہوتی ہے، اور باریک پن کے لیے ذرہ سائز کا 20%~60% 63um سے کم ہونا ضروری ہے۔ باریک پن hydroxypropyl methylcellulose ether کی حل پذیری کو متاثر کرتا ہے۔ موٹے MC عام طور پر دانے دار ہوتے ہیں، اور اسے بغیر جمع کیے پانی میں تحلیل کرنا آسان ہے، لیکن تحلیل کی شرح بہت سست ہے، اس لیے یہ خشک پاؤڈر مارٹر میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔
خشک پاؤڈر مارٹر میں، ایم سی کو سیمنٹنگ مواد جیسے کہ مجموعی، باریک فلر اور سیمنٹ کے درمیان منتشر کیا جاتا ہے، اور پانی کے ساتھ مکس ہونے پر صرف اتنا ہی باریک پاؤڈر میتھائل سیلولوز ایتھر کے جمع ہونے سے بچ سکتا ہے۔ جب MC کو پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ agglomerates کو تحلیل کیا جا سکے، تو اسے منتشر اور تحلیل کرنا بہت مشکل ہوتا ہے۔ MC کا موٹا پن نہ صرف بیکار ہے بلکہ مارٹر کی مقامی طاقت کو بھی کم کرتا ہے۔ جب اس طرح کے خشک پاؤڈر مارٹر کو ایک بڑے علاقے میں لگایا جاتا ہے، تو مقامی خشک پاؤڈر مارٹر کی کیورنگ کی رفتار نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، اور مختلف علاج کے اوقات کی وجہ سے دراڑیں نمودار ہوں گی۔ مکینیکل تعمیر کے ساتھ اسپرے کیے گئے مارٹر کے لیے، اختلاط کے کم وقت کی وجہ سے باریک پن کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے۔ عام طور پر، زیادہ viscosity، بہتر پانی برقرار رکھنے کا اثر. تاہم، MC کا واسکاسیٹی جتنا زیادہ اور سالماتی وزن زیادہ ہوگا، اس کی حل پذیری میں اسی طرح کمی مارٹر کی مضبوطی اور تعمیراتی کارکردگی پر منفی اثر ڈالے گی۔
واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، مارٹر پر گاڑھا ہونے کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا، لیکن یہ براہ راست متناسب نہیں ہے۔ جتنی زیادہ viscosity ہوگی، گیلا مارٹر اتنا ہی زیادہ چپچپا ہوگا، یعنی تعمیر کے دوران، یہ سکریپر سے چپکنے اور سبسٹریٹ سے زیادہ چپکنے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ لیکن یہ خود گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بڑھانے میں مددگار نہیں ہے۔ یعنی تعمیر کے دوران اینٹی ساگ کی کارکردگی واضح نہیں ہے۔ اس کے برعکس، کچھ درمیانے اور کم وسکوسیٹی لیکن ترمیم شدہ میتھائل سیلولوز ایتھرز گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنانے میں بہترین کارکردگی کے حامل ہیں۔
HPMC کی پانی کی برقراری کا تعلق استعمال شدہ درجہ حرارت سے بھی ہے، اور میتھائل سیلولوز ایتھر کی پانی کی برقراری درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ تاہم، اصل مادی ایپلی کیشنز میں، خشک پاؤڈر مارٹر اکثر بہت سے ماحول میں زیادہ درجہ حرارت (40 ڈگری سے زیادہ) پر گرم ذیلی جگہوں پر لگایا جاتا ہے، جیسے گرمیوں میں سورج کے نیچے بیرونی دیوار کی پٹی پلاسٹرنگ، جو اکثر سیمنٹ کے ٹھیک ہونے اور سخت ہونے کو تیز کرتی ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر. پانی کو برقرار رکھنے کی شرح میں کمی اس واضح احساس کی طرف لے جاتی ہے کہ کام کی اہلیت اور شگاف مزاحمت دونوں متاثر ہوتے ہیں، اور اس حالت میں درجہ حرارت کے عوامل کے اثر کو کم کرنا خاص طور پر اہم ہے۔
اس سلسلے میں، میتھائل ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز ایتھر ایڈیٹیو کو فی الحال تکنیکی ترقی میں سب سے آگے سمجھا جاتا ہے۔ اگرچہ میتھائل ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز کی مقدار میں اضافہ ہوا ہے (موسم گرما کا فارمولا)، کام کی اہلیت اور شگاف کی مزاحمت اب بھی استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ ایم سی پر کچھ خاص علاج کے ذریعے، جیسے ایتھریفیکیشن کی ڈگری میں اضافہ، وغیرہ، پانی کے برقرار رکھنے کے اثر کو زیادہ درجہ حرارت پر برقرار رکھا جا سکتا ہے، تاکہ یہ سخت حالات میں بہتر کارکردگی فراہم کر سکے۔
HPMC کی خوراک بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ورنہ یہ مارٹر کی پانی کی طلب میں اضافہ کرے گا، یہ ٹرول سے چپک جائے گا، اور ترتیب کا وقت بہت طویل ہو جائے گا، جو تعمیری صلاحیت کو متاثر کرے گا۔ مختلف مارٹر پروڈکٹس HPMC کو مختلف viscosity کے ساتھ استعمال کرتے ہیں، اور اعلی viscosity HPMC کو اتفاق سے استعمال نہیں کرتے ہیں۔ لہٰذا، اگرچہ ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز مصنوعات اچھی ہیں، لیکن جب ان کا اچھا استعمال کیا جاتا ہے تو ان کی تعریف کی جاتی ہے۔ صحیح HPMC کا انتخاب انٹرپرائز لیبارٹری کے اہلکاروں کی بنیادی ذمہ داری ہے۔ اس وقت، بہت سے بے ایمان ڈیلر HPMC کو کمپاؤنڈ کر رہے ہیں، اور معیار کافی خراب ہے۔ کسی خاص سیلولوز کا انتخاب کرتے وقت، تجربہ گاہ کو مارٹر پروڈکٹ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے تجربہ میں اچھا کام کرنا چاہیے، اور سستے کے لالچ میں نہیں ہونا چاہیے اور غیر ضروری نقصانات کا سبب بننا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-16-2022