فلم کوٹنگ کے لیے HPMC

HPMC کے لیےفلم کوٹنگ ایک ٹھوس تیاری پر پولیمر کی پتلی فلم بنانے کی تکنیک ہے۔ مثال کے طور پر، مستحکم پولیمر مواد کی ایک تہہ کو سادہ شیٹ کی سطح پر یکساں طور پر چھڑکنے کے طریقہ سے چھڑکایا جاتا ہے تاکہ کئی مائیکرون موٹی پلاسٹک فلم کی تہہ بنائی جا سکے، تاکہ مطلوبہ اثر حاصل کیا جا سکے۔ گولی کے باہر فلم کی اس پرت کی تشکیل یہ ہے کہ ایک گولی سپرے کے علاقے سے گزرنے کے بعد پولیمر کوٹنگ کے مواد پر قائم رہتی ہے، اور پھر خشک ہونے کے بعد کوٹنگ مواد کا اگلا حصہ حاصل کرتی ہے۔ بار بار چپکنے اور خشک کرنے کے بعد، کوٹنگ مکمل ہو جاتی ہے جب تک کہ تیاری کی پوری سطح مکمل طور پر ڈھک نہ جائے۔ فلم کی کوٹنگ ایک مسلسل فلم ہے، موٹائی زیادہ تر 8 سے 100 مائکرون کے درمیان، لچک اور لچک کی ایک خاص ڈگری، مضبوطی سے کور کی سطح پر قائم رہتی ہے۔

1954 میں، ایبٹ نے تجارتی طور پر دستیاب فلم شیٹس کی پہلی کھیپ تیار کی، اس کے بعد سے، پیداواری سازوسامان اور ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری اور کمال کے ساتھ، پولیمر فلمی مواد کو جاری کیا گیا، تاکہ فلم کوٹنگ ٹیکنالوجی تیزی سے تیار کی گئی۔ رنگین کوٹنگ ایجنٹوں کی نہ صرف اقسام، مقدار اور معیار میں تیزی سے اضافہ ہوا ہے، بلکہ کوٹنگ ٹیکنالوجی، کوٹنگ آلات اور کوٹنگ فلم کے ساتھ ساتھ TCM گولیوں کی کوٹنگ کی اقسام، شکلیں اور خصوصیات بھی بہت زیادہ تیار کی گئی ہیں۔ لہذا، فلم کوٹنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے فارماسیوٹیکل اداروں کی ضرورت اور ترقی کا رجحان بن گیا ہے۔

فلم کی کوٹنگ فلم بنانے کے مواد میں ابتدائی استعمال، HPMC کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات کی ایک بڑی تعداد اب بھی موجود ہیںہائیڈروکسی پروپیل میتھیل سیلولوزجھلی کے مواد کے طور پر. یہ طہارت ہے۔HPMCکپاس کے لنٹ یا لکڑی کے گودے سے سیلولوز، اور الکلی سیلولوز کی سوجن کو ظاہر کرنے کے لیے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول، اور پھر میتھائل ہائیڈرو آکسی پروپیل سیلولوز ایتھر حاصل کرنے کے لیے کلومیتھین اور پروپیلین آکسائیڈ ٹریٹمنٹ کے ساتھ۔HPMC، مصنوعات خشک کرنے کے بعد نجاست کو دور کرنے کے لئے، کرشنگ، پیکیجنگ. عام طور پر، کم viscosity HPMC کے طور پر استعمال کیا جاتا ہےفلمکوٹنگ مواد، اور 2٪ ~ 10٪ حل کوٹنگ کے حل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. نقصان یہ ہے کہ viscosity بہت بڑی ہے اور توسیع بہت مضبوط ہے.

فلم بنانے والے مواد کی دوسری نسل پولی وینیل الکحل (PVA) ہے۔ پولی وینائل الکحل پولی وینیل ایسیٹیٹ کے الکوحل سے بنتا ہے۔ ونائل الکحل ریپیٹ یونٹس کو ری ایکٹنٹ کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا کیونکہ وہ پولیمرائزیشن کے لیے درکار مقدار اور پاکیزگی کو پورا نہیں کرتے۔ میتھانول، ایتھنول یا ایتھنول اور میتھائل ایسیٹیٹ میں الکالی دھات یا غیر نامیاتی تیزاب کے ساتھ ملا ہوا محلول بطور اتپریرک کے طور پر ہائیڈرولیسس تیزی سے ہوتا ہے۔

PVA فلم کی کوٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر پانی میں اگھلنشیل ہوتا ہے، اس لیے یہ عام طور پر تقریباً 20 فیصد پانی کے پھیلاؤ کے ساتھ لیپت ہوتا ہے۔ PVA کی آبی بخارات اور آکسیجن کی پارگمیتا HPMC اور EC سے کم ہے، اس لیے پانی کے بخارات اور آکسیجن کو روکنے کی صلاحیت زیادہ مضبوط ہے، جو چپ کور کی بہتر حفاظت کر سکتی ہے۔

پلاسٹکائزر سے مراد وہ مواد ہے جو فلم بنانے والے مواد کی پلاسٹکٹی کو بڑھا سکتا ہے۔ کچھ فلم بنانے والے مواد درجہ حرارت میں کمی کے بعد اپنی جسمانی خصوصیات کو تبدیل کرتے ہیں، اور ان کے میکرو مالیکیولز کی نقل و حرکت چھوٹی ہو جاتی ہے، جس سے کوٹنگ سخت اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہے، ضروری لچک کی کمی ہوتی ہے، اور اس طرح ٹوٹنا آسان ہو جاتا ہے۔ شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (Tg) کو کم کرنے اور کوٹنگ کی لچک کو بڑھانے کے لیے پلاسٹکائزر شامل کیا گیا تھا۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹکائزر بے ساختہ پولیمر ہوتے ہیں جن کا نسبتاً بڑا مالیکیولر وزن ہوتا ہے اور فلم بنانے والے مواد کے ساتھ مضبوط تعلق ہوتا ہے۔ ناقابل حل پلاسٹکائزر کوٹنگ کی پارگمیتا کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، اس طرح تیاری کے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔

عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ پلاسٹائزر کا طریقہ کار یہ ہے کہ پلاسٹائزر کے مالیکیول پولیمر چین میں سرایت کر جاتے ہیں، جو پولیمر مالیکیولز کے درمیان تعامل کو بڑی حد تک روک دیتے ہیں۔ تعامل آسان ہوتا ہے جب پولیمر-پلاسٹکائزر کا تعامل پولیمر-پلاسٹکائزر کے تعامل سے زیادہ مضبوط ہوتا ہے۔ اس طرح، پولیمر حصوں کو منتقل کرنے کے مواقع بڑھ گئے ہیں.

فلم بنانے والے مواد کی تیسری نسل پلاسٹکائزر ہے جو کیمیکل طریقے سے فلم بنانے والے مواد پولیمر میں پیوند کی جاتی ہے۔

مثال کے طور پر، BASF کے ذریعے متعارف کرایا گیا جدید فلم بنانے والا مواد Kollicoat® IR یہ ہے کہ PEG کو PVA پولیمر کی لمبی زنجیر میں پلاسٹائزر شامل کیے بغیر کیمیاوی طور پر پیوند کیا جاتا ہے، لہذا یہ کوٹنگ کے بعد جھیل کی منتقلی سے بچ سکتا ہے۔