CMC glaze slurry کے استحکام کو کیسے حاصل کیا جائے؟

سیرامک ​​مصنوعات میں مسلسل معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے Carboxymethyl Cellulose (CMC) گلیز سلری کا استحکام حاصل کرنا ضروری ہے۔ اس تناظر میں استحکام کا مطلب ہے کہ ذرات کو وقت کے ساتھ جمع کیے بغیر یکساں معطلی کو برقرار رکھنا، جو حتمی مصنوعات میں نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔

CMC اور Glaze Slurry میں اس کے کردار کو سمجھنا

Carboxymethyl Cellulose (CMC) پانی میں گھلنشیل پولیمر ہے جو سیلولوز سے ماخوذ ہے۔ یہ عام طور پر سیرامک ​​گلیز میں بائنڈر اور ریولوجی موڈیفائر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ CMC ذرات کی مسلسل معطلی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہوئے، گلیز کی viscosity کو بہتر بناتا ہے۔ یہ سیرامک ​​سطح پر گلیز کے چپکنے کو بھی بڑھاتا ہے اور پن ہولز اور رینگنے جیسے نقائص کو کم کرتا ہے۔

CMC گلیز سلوری کے استحکام کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل

CMC معیار اور ارتکاز:

طہارت: اعلیٰ پاکیزگی والے سی ایم سی کو نجاست سے بچنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے جو گندگی کو غیر مستحکم کر سکتی ہیں۔

متبادل کی ڈگری (DS): CMC کا DS، جو سیلولوز ریڑھ کی ہڈی سے منسلک کاربوکسی میتھائل گروپس کی اوسط تعداد کی نشاندہی کرتا ہے، اس کی حل پذیری اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ 0.7 اور 1.2 کے درمیان DS عام طور پر سیرامک ​​ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

سالماتی وزن: اعلی مالیکیولر وزن CMC بہتر چپکنے والی اور معطلی کی خصوصیات فراہم کرتا ہے، لیکن اسے تحلیل کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ مالیکیولر وزن میں توازن اور ہینڈلنگ میں آسانی بہت ضروری ہے۔

پانی کا معیار:

pH: گارا تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والے پانی کا pH قدرے الکلین (pH 7-8) سے غیر جانبدار ہونا چاہیے۔ تیزابی یا انتہائی الکلائن پانی CMC کے استحکام اور کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

آئنک مواد: تحلیل شدہ نمکیات اور آئنوں کی اعلی سطح CMC کے ساتھ تعامل کر سکتی ہے اور اس کی گاڑھا ہونے کی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے۔ ڈیونائزڈ یا نرم پانی استعمال کرنے کی اکثر سفارش کی جاتی ہے۔

تیاری کا طریقہ:

تحلیل: دوسرے اجزاء کو شامل کرنے سے پہلے CMC کو پانی میں مناسب طریقے سے تحلیل کیا جانا چاہئے۔ زوردار ہلچل کے ساتھ آہستہ اضافہ گانٹھ کی تشکیل کو روک سکتا ہے۔

مکسنگ آرڈر: پہلے سے مخلوط گلیز مواد میں CMC محلول شامل کرنا یا اس کے برعکس یکسانیت اور استحکام کو متاثر کر سکتا ہے۔ عام طور پر، پہلے CMC کو تحلیل کرنے اور پھر گلیز کے مواد کو شامل کرنے سے بہتر نتائج برآمد ہوتے ہیں۔

بڑھاپے: CMC محلول کو استعمال کرنے سے چند گھنٹے قبل عمر تک رہنے دینا مکمل ہائیڈریشن اور تحلیل کو یقینی بنا کر اس کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

اضافی چیزیں اور ان کا تعامل:

Deflocculants: سوڈیم سلیکیٹ یا سوڈیم کاربونیٹ جیسے deflocculants کی تھوڑی مقدار شامل کرنے سے ذرات کو یکساں طور پر پھیلانے میں مدد مل سکتی ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ استعمال زیادہ ڈیفلوکلیشن کا باعث بن سکتا ہے اور گارا کو غیر مستحکم کر سکتا ہے۔

پریزرویٹوز: مائکروبیل کی افزائش کو روکنے کے لیے، جو سی ایم سی کو کم کر سکتا ہے، بائیو سائیڈز جیسے پرزرویٹوز ضروری ہو سکتے ہیں، خاص طور پر اگر گارا کو طویل مدت کے لیے ذخیرہ کیا جائے۔

دیگر پولیمر: بعض اوقات، دیگر پولیمر یا گاڑھا کرنے والے CMC کے ساتھ مل کر استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ گلیز سلری کی rheology اور استحکام کو ٹھیک بنایا جاسکے۔

CMC گلیز سلوری کو مستحکم کرنے کے لیے عملی اقدامات

CMC حراستی کو بہتر بنانا:

تجربے کے ذریعے اپنی مخصوص گلیز فارمولیشن کے لیے CMC کی بہترین ارتکاز کا تعین کریں۔ خشک گلیز مکس کے وزن کے لحاظ سے عام ارتکاز 0.2% سے 1.0% تک ہوتا ہے۔

مثالی توازن تلاش کرنے کے لیے آہستہ آہستہ CMC ارتکاز کو ایڈجسٹ کریں اور viscosity اور سسپنشن کی خصوصیات کا مشاہدہ کریں۔ 

یکساں اختلاط کو یقینی بنانا:

سی ایم سی اور گلیز کے اجزاء کے مکمل اختلاط کو یقینی بنانے کے لیے ہائی شیئر مکسر یا بال ملز کا استعمال کریں۔

وقتاً فوقتاً یکسانیت کے لیے سلری کو چیک کریں اور ضرورت کے مطابق مکسنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ 

پی ایچ کو کنٹرول کرنا:

سلری کے پی ایچ کو باقاعدگی سے مانیٹر اور ایڈجسٹ کریں۔ اگر پی ایچ مطلوبہ حد سے باہر نکل جاتا ہے، تو استحکام برقرار رکھنے کے لیے مناسب بفر استعمال کریں۔

تیزابی یا انتہائی الکلین مواد کو براہ راست گارا میں شامل کرنے سے گریز کریں بغیر مناسب بفرنگ کے۔

Viscosity کی نگرانی اور ایڈجسٹنگ:

گارا کی چپچپا پن کو باقاعدگی سے چیک کرنے کے لیے ویسکو میٹر کا استعمال کریں۔ رجحانات اور ممکنہ استحکام کے مسائل کی نشاندہی کرنے کے لیے viscosity ریڈنگ کا ایک لاگ رکھیں۔

اگر وقت کے ساتھ viscosity میں تبدیلی آتی ہے، تو ضرورت کے مطابق تھوڑی مقدار میں پانی یا CMC محلول شامل کرکے ایڈجسٹ کریں۔

ذخیرہ اور ہینڈلنگ:

آلودگی اور بخارات کو روکنے کے لیے گندگی کو ڈھکے ہوئے، صاف کنٹینرز میں ذخیرہ کریں۔

معطلی کو برقرار رکھنے کے لیے ذخیرہ شدہ گارا کو باقاعدگی سے ہلائیں۔ اگر ضروری ہو تو مکینیکل اسٹرر استعمال کریں۔

زیادہ درجہ حرارت پر یا براہ راست سورج کی روشنی میں طویل ذخیرہ کرنے سے گریز کریں، جو CMC کو کم کر سکتا ہے۔

عام مسائل کا ازالہ کرنا

آباد کرنا:

اگر ذرات تیزی سے ٹھیک ہو جاتے ہیں، تو CMC کا ارتکاز چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ یہ مکمل طور پر ہائیڈریٹ ہے۔

ذرات کی معطلی کو بہتر بنانے کے لیے تھوڑی مقدار میں deflocculant شامل کرنے پر غور کریں۔

جیلیشن:

اگر slurry gels، یہ زیادہ flocculation یا ضرورت سے زیادہ CMC کی نشاندہی کر سکتا ہے. ارتکاز کو ایڈجسٹ کریں اور پانی کے آئنک مواد کو چیک کریں۔

اضافے اور اختلاط کے طریقہ کار کی درست ترتیب کو یقینی بنائیں۔

فومنگ:

اختلاط کے دوران جھاگ ایک مسئلہ ہوسکتا ہے۔ جھاگ کو کنٹرول کرنے کے لیے اینٹی فومنگ ایجنٹس کا استعمال چمکدار خصوصیات کو متاثر کیے بغیر کریں۔

مائکروبیل ترقی:

اگر گارا بدبو پیدا کرتا ہے یا مستقل مزاجی کو تبدیل کرتا ہے تو یہ مائکروبیل سرگرمی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ بائیو سائیڈز شامل کریں اور یقینی بنائیں کہ کنٹینرز اور آلات صاف ہیں۔

CMC glaze slurry کے استحکام کو حاصل کرنے میں صحیح مواد کا انتخاب، تیاری کے عمل کو کنٹرول کرنے، اور مناسب اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے طریقوں کو برقرار رکھنے کا ایک مجموعہ شامل ہے۔ ہر جزو کے کردار کو سمجھ کر اور اہم پیرامیٹرز جیسے pH، viscosity، اور particle suspension کی نگرانی کرکے، آپ ایک مستحکم اور اعلیٰ معیار کی گلیز سلری تیار کر سکتے ہیں۔ مشاہدہ شدہ کارکردگی کی بنیاد پر باقاعدہ خرابیوں کا سراغ لگانا اور ایڈجسٹمنٹ سیرامک ​​مصنوعات میں مستقل مزاجی اور معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرے گی۔