ڈرائی مکس مارٹر میں کتنے شامل ہیں؟

1. پانی کو برقرار رکھنے اور گاڑھا کرنے والا مواد

پانی کو برقرار رکھنے والے گاڑھا ہونے والے مواد کی اہم قسم سیلولوز ایتھر ہے۔ سیلولوز ایتھر ایک اعلی کارکردگی والا مرکب ہے جو صرف تھوڑی مقدار میں اضافے کے ساتھ مارٹر کی مخصوص کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ پانی میں گھلنشیل سیلولوز سے پانی میں گھلنشیل فائبر میں ایتھریفیکیشن ری ایکشن کے ذریعے تبدیل ہوتا ہے۔ یہ سادہ ایتھر سے بنا ہے اور اس میں اینہائیڈروگلوکوز کی بنیادی ساختی اکائی ہے۔ اس کی متبادل پوزیشن پر متبادل گروپوں کی قسم اور تعداد کے مطابق اس میں مختلف خصوصیات ہیں۔ مارٹر کی مستقل مزاجی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسے گاڑھا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کا پانی برقرار رکھنا یہ مارٹر کی پانی کی طلب کو اچھی طرح سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اور ایک خاص مدت کے اندر آہستہ آہستہ پانی چھوڑ سکتا ہے، جو اچھی طرح سے اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گارا اور پانی جذب کرنے والا سبسٹریٹ بہتر طور پر بندھے ہوئے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، سیلولوز ایتھر مارٹر کی rheological خصوصیات کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، کام کرنے کی صلاحیت اور کام کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے. درج ذیل سیلولوز ایتھر مرکبات کو خشک مخلوط مارٹر میں کیمیائی اضافے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے: ①Na-carboxymethyl سیلولوز؛ ②ایتھیل سیلولوز؛ ③میتھائل سیلولوز؛ ④ ہائیڈروکسی سیلولوز ایتھر؛ ⑤Hydroxypropyl میتھائل سیلولوز؛ ⑥سٹارچ ایسٹر وغیرہ۔ اوپر بیان کردہ مختلف سیلولوز ایتھرز کا اضافہ خشک مخلوط مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے: ①کارکردگی میں اضافہ؛ ② آسنجن میں اضافہ؛ ③ مارٹر سے خون بہنا اور الگ کرنا آسان نہیں ہے۔ بہترین کریک مزاحمت؛ ⑥ مارٹر کو پتلی تہوں میں بنانا آسان ہے۔ مندرجہ بالا خصوصیات کے علاوہ، مختلف سیلولوز ایتھرز کی بھی اپنی خاص خصوصیات ہیں۔ چونگ کنگ یونیورسٹی سے Cai Wei نے مارٹر کی کارکردگی پر میتھائل سیلولوز ایتھر کے بہتر طریقہ کار کا خلاصہ کیا۔ اس کا خیال تھا کہ MC (میتھائل سیلولوز ایتھر) پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹ کو مارٹر میں شامل کرنے کے بعد، بہت سے چھوٹے چھوٹے ہوا کے بلبلے بن جائیں گے۔ یہ ایک بال بیئرنگ کی طرح کام کرتا ہے، جو تازہ مکس شدہ مارٹر کی قابل عمل صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، اور ہوا کے بلبلے اب بھی سخت مارٹر کے جسم میں برقرار رہتے ہیں، آزاد چھید بناتے ہیں اور کیپلیری چھیدوں کو روکتے ہیں۔ ایم سی واٹر ریٹیننگ ایجنٹ تازہ مکس شدہ مارٹر کے پانی کی برقراری کو بھی کافی حد تک بہتر بنا سکتا ہے، جو نہ صرف مارٹر کو خون بہنے اور الگ ہونے سے روک سکتا ہے، بلکہ پانی کو بہت تیزی سے بخارات بننے یا سبسٹریٹ کے ذریعے بہت جلد جذب ہونے سے بھی روک سکتا ہے۔ علاج کے ابتدائی مرحلے، تاکہ سیمنٹ کو بہتر طور پر ہائیڈریٹ کیا جا سکے، تاکہ بانڈ کی مضبوطی بہتر ہو۔ MC پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹ کو شامل کرنے سے مارٹر کے سکڑنے میں بہتری آئے گی۔ یہ ایک باریک پاؤڈر پانی کو برقرار رکھنے والا ایجنٹ ہے جسے چھیدوں میں بھرا جا سکتا ہے، تاکہ مارٹر میں ایک دوسرے سے جڑے ہوئے سوراخوں کو کم کیا جائے، اور پانی کے بخارات کے نقصان کو کم کیا جائے، اس طرح مارٹر کے خشک سکڑنے کو کم کیا جائے۔ قدر سیلولوز ایتھر کو عام طور پر ڈرائی مکس چپکنے والے مارٹر میں ملایا جاتا ہے، خاص طور پر جب ٹائل چپکنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر سیلولوز ایتھر کو ٹائل چپکنے والی میں ملایا جائے تو ٹائل میسٹک کی پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت بہت بہتر ہو سکتی ہے۔ سیلولوز ایتھر سیمنٹ سے سبسٹریٹ یا اینٹوں تک پانی کے تیزی سے ضائع ہونے کو روکتا ہے، تاکہ سیمنٹ میں مکمل طور پر ٹھوس ہونے کے لیے کافی پانی ہو، درستگی کے وقت کو طول دیتا ہے، اور بندھن کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ مزید برآں، سیلولوز ایتھر مستک کی پلاسٹکٹی کو بھی بہتر بناتا ہے، تعمیر کو آسان بناتا ہے، مستطیوں اور اینٹوں کے باڈی کے درمیان رابطے کے رقبے کو بڑھاتا ہے، اور مستک کے پھسلنے اور جھکنے کو کم کرتا ہے، چاہے فی یونٹ رقبہ بڑا ہو اور سطح کی کثافت زیادہ ہے. ٹائلوں کو عمودی سطحوں پر بغیر مستی کے پھسلن کے چپکایا جاتا ہے۔ سیلولوز ایتھر سیمنٹ کی جلد کی تشکیل میں بھی تاخیر کر سکتا ہے، کھلے وقت کو طول دے سکتا ہے، اور سیمنٹ کے استعمال کی شرح کو بڑھا سکتا ہے۔

2. نامیاتی فائبر

مارٹر میں استعمال ہونے والے ریشوں کو ان کی مادی خصوصیات کے مطابق دھاتی ریشوں، غیر نامیاتی ریشوں اور نامیاتی ریشوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مارٹر میں ریشوں کو شامل کرنے سے اس کی اینٹی کریک اور اینٹی سیپج کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ نامیاتی ریشوں کو عام طور پر خشک مخلوط مارٹر میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ مارٹر کی ناقابل تسخیریت اور کریک مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے نامیاتی ریشے ہیں: پولی پروپیلین فائبر (PP)، پولیامائیڈ (نائیلون) (PA) فائبر، پولی وینیل الکحل (vinylon) (PVA) فائبر، polyacrylonitrile (PAN)، پولیتھیلین فائبر، پالئیےسٹر فائبر، وغیرہ ان میں پولی پروپیلین فائبر ہے۔ فی الحال سب سے زیادہ عملی طور پر استعمال کیا جاتا ہے. یہ ایک کرسٹل لائن پولیمر ہے جس کا باقاعدہ ڈھانچہ کچھ شرائط کے تحت پروپیلین مونومر کے ذریعہ پولیمرائز ہوتا ہے۔ اس میں کیمیائی سنکنرن مزاحمت، اچھی پروسیسبلٹی، ہلکا وزن، چھوٹا رینگنا سکڑنا، اور کم قیمت ہے۔ اور دیگر خصوصیات، اور چونکہ پولی پروپیلین فائبر تیزاب اور الکلی کے خلاف مزاحم ہے، اور سیمنٹ پر مبنی مواد کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے، اس لیے اسے اندرون و بیرون ملک بڑے پیمانے پر توجہ ملی ہے۔ مارٹر کے ساتھ ملا ہوا فائبر کا اینٹی کریکنگ اثر بنیادی طور پر دو مراحل میں تقسیم ہوتا ہے: ایک پلاسٹک مارٹر مرحلہ؛ دوسرا سخت مارٹر باڈی اسٹیج ہے۔ مارٹر کے پلاسٹک کے مرحلے میں، یکساں طور پر تقسیم ہونے والے ریشے تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ پیش کرتے ہیں، جو ٹھیک مجموعی کو سہارا دینے میں کردار ادا کرتا ہے، ٹھیک مجموعی کے تصفیہ کو روکتا ہے، اور علیحدگی کو کم کرتا ہے۔ علیحدگی مارٹر کی سطح کے شگاف کی بنیادی وجہ ہے، اور ریشوں کا اضافہ مارٹر کی علیحدگی کو کم کرتا ہے اور مارٹر کی سطح کے شگاف کے امکان کو کم کرتا ہے۔ پلاسٹک کے مرحلے میں پانی کے بخارات کی وجہ سے، مارٹر کے سکڑنے سے تناؤ کا تناؤ پیدا ہوگا، اور ریشوں کا اضافہ اس تناؤ کو برداشت کرسکتا ہے۔ مارٹر کے سخت ہونے کے مرحلے میں، خشک ہونے والے سکڑنے، کاربنائزیشن سکڑنے، اور درجہ حرارت کے سکڑنے کی وجہ سے، مارٹر کے اندر تناؤ بھی پیدا ہوگا۔ مائکرو کریک کی توسیع۔ یوآن ژینیو اور دیگر نے مارٹر پلیٹ کے کریک ریزسٹنس ٹیسٹ کے تجزیے کے ذریعے یہ نتیجہ بھی اخذ کیا کہ مارٹر میں پولی پروپیلین فائبر کو شامل کرنے سے پلاسٹک سکڑنے والی شگافوں کی موجودگی کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے اور مارٹر کی کریک مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ جب مارٹر میں پولی پروپیلین فائبر کا حجم 0.05% اور 0.10% ہو تو دراڑیں بالترتیب 65% اور 75% تک کم ہو سکتی ہیں۔ ہوانگ چینگیا اور سکول آف میٹریلز، ساؤتھ چائنا یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی سے تعلق رکھنے والے دیگر افراد نے بھی ترمیم شدہ پولی پروپلین فائبر سیمنٹ پر مبنی جامع مواد کی مکینیکل کارکردگی کے ٹیسٹ کے ذریعے تصدیق کی کہ سیمنٹ مارٹر میں پولی پروپیلین فائبر کی تھوڑی مقدار کو شامل کرنے سے لچکدار اور دبانے والی طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ سیمنٹ مارٹر کی. سیمنٹ مارٹر میں فائبر کی زیادہ سے زیادہ مقدار تقریباً 0.9kg/m3 ہے، اگر یہ مقدار اس مقدار سے زیادہ ہو جائے تو سیمنٹ مارٹر پر فائبر کی مضبوطی اور سختی کے اثر میں خاطر خواہ بہتری نہیں آئے گی، اور یہ اقتصادی نہیں ہے۔ مارٹر میں ریشوں کو شامل کرنے سے مارٹر کی ناقابل عبوریت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ جب سیمنٹ میٹرکس سکڑتا ہے تو، ریشوں کے ذریعے ادا کیے جانے والے باریک سٹیل کی سلاخوں کے کردار کی وجہ سے، توانائی کو مؤثر طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر جمنے کے بعد مائیکرو کریکس موجود ہوں، اندرونی اور بیرونی دباؤ کی کارروائی کے تحت، فائبر نیٹ ورک سسٹم کی وجہ سے دراڑوں کی توسیع میں رکاوٹ ہوگی۔ , یہ بڑی دراڑوں میں تیار ہونا مشکل ہے، اس لیے اس کے ذریعے سیجج پاتھ بنانا مشکل ہے، اس طرح مارٹر کی ناپائیداری کو بہتر بناتا ہے۔

3. توسیعی ایجنٹ

ڈرائی مکس مارٹر میں ایکسپینشن ایجنٹ ایک اور اہم اینٹی کریک اور اینٹی سی پیج جز ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے توسیعی ایجنٹ AEA، UEA، CEA وغیرہ ہیں۔ AEA توسیعی ایجنٹ میں بڑی توانائی، چھوٹی خوراک، اعلیٰ طاقت، خشک سکڑنے، اور کم الکلی مواد کے فوائد ہیں۔ کیلشیم ایلومینیٹ معدنیات CA AEA جزو میں ہائی ایلومینا کلینکر میں سب سے پہلے CaSO4 اور Ca(OH)2 کے ساتھ ہائیڈریٹ کرکے کیلشیم سلفوایلومینیٹ ہائیڈریٹ (ایٹرینگائٹ) بناتا ہے اور پھیلتا ہے۔ UEA توسیع پیدا کرنے کے لیے ایٹرینگائٹ بھی تیار کرتا ہے، جبکہ CEA بنیادی طور پر کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ پیدا کرتا ہے۔ AEA ایکسپینشن ایجنٹ ایک کیلشیم ایلومینیٹ ایکسپینشن ایجنٹ ہے، جو کہ ہائی ایلومینا کلینکر، نیچرل ایلونائٹ اور جپسم کے ایک خاص تناسب کو ساتھ پیس کر بنایا گیا ایک توسیعی مرکب ہے۔ AEA کے اضافے کے بعد بننے والی توسیع بنیادی طور پر دو پہلوؤں کی وجہ سے ہے: سیمنٹ ہائیڈریشن کے ابتدائی مرحلے میں، AEA جزو میں ہائی ایلومینا کلینکر میں کیلشیم ایلومینیٹ منرل CA پہلے CaSO4 اور Ca(OH)2 کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، اور ہائیڈریٹس۔ کیلشیم سلفوایلومینیٹ ہائیڈریٹ (ایٹرینگائٹ) بنانے اور پھیلانے کے لیے، توسیع کی مقدار بڑی ہے۔ تیار کردہ ایٹرینگائٹ اور ہائیڈریٹڈ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ جیل توسیع کے مرحلے اور جیل کے مرحلے کو معقول طور پر مماثل بناتے ہیں، جو نہ صرف توسیع کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے بلکہ طاقت کو بھی یقینی بناتا ہے۔ درمیانی اور دیر کے مراحل میں، ایٹرنگائٹ چونے کے جپسم کے جوش کے تحت مائیکرو ایکسپینشن پیدا کرنے کے لیے ایٹرینگائٹ بھی پیدا کرتا ہے، جو سیمنٹ کے مجموعی انٹرفیس کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے۔ مارٹر میں اے ای اے کے شامل ہونے کے بعد، ابتدائی اور درمیانی مراحل میں پیدا ہونے والی بڑی مقدار میں ایٹرنگائٹ مارٹر کے حجم کو بڑھا دے گی، اندرونی ڈھانچے کو زیادہ کمپیکٹ بنائے گی، مارٹر کے سوراخ کی ساخت کو بہتر بنائے گی، میکرو پورس کو کم کرے گی، porosity، اور بہت impermeability کو بہتر بنانے کے. جب مارٹر بعد کے مرحلے میں خشک حالت میں ہوتا ہے، تو ابتدائی اور درمیانی مراحل میں پھیلاؤ بعد کے مرحلے میں سکڑنے کے تمام یا کچھ حصے کو پورا کر سکتا ہے، تاکہ شگاف کی مزاحمت اور سیجج کی مزاحمت کو بہتر بنایا جائے۔ UEA توسیعی غیر نامیاتی مرکبات جیسے سلفیٹ، ایلومینا، پوٹاشیم سلفوالومینیٹ اور کیلشیم سلفیٹ سے بنائے جاتے ہیں۔ جب یو ای اے کو مناسب مقدار میں سیمنٹ میں ملایا جاتا ہے، تو یہ سکڑنے، شگاف کے خلاف مزاحمت اور رساو کو کم کرنے کے افعال کو حاصل کر سکتا ہے۔ UEA کو عام سیمنٹ میں شامل کرنے اور ملانے کے بعد، یہ کیلشیم سلیکیٹ اور ہائیڈریٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے Ca(OH)2 بنائے گا، جس سے سلفوالومینک ایسڈ پیدا ہوگا۔ کیلشیم (C2A·3CaSO4·32H2O) ایٹرینگائٹ ہے، جو سیمنٹ مارٹر کو اعتدال سے پھیلاتا ہے، اور سیمنٹ مارٹر کی توسیع کی شرح UEA کے مواد کے متناسب ہے، جس سے مارٹر کو گھنا بناتا ہے، جس میں شگاف کے خلاف مزاحمت اور ناقابل تسخیر ہوتی ہے۔ لن وینٹین نے بیرونی دیوار پر UEA کے ساتھ ملا کر سیمنٹ مارٹر لگایا، اور رساو مخالف اثر حاصل کیا۔ CEA ایکسپینشن ایجنٹ کلینکر چونا پتھر، مٹی (یا ہائی ایلومینا مٹی) اور آئرن پاؤڈر سے بنا ہوتا ہے، جسے 1350-1400°C پر کیلکائن کیا جاتا ہے، اور پھر CEA توسیعی ایجنٹ بنانے کے لیے گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔ CEA توسیعی ایجنٹوں کے پاس توسیع کے دو ذرائع ہیں: Ca(OH)2 بنانے کے لیے CaO ہائیڈریشن؛ C3A اور Al2O3 کو فعال کیا تاکہ جپسم اور Ca(OH)2 کے درمیانے درجے میں ایٹرینگائٹ بنایا جا سکے۔

4. پلاسٹکائزر

مارٹر پلاسٹائزر ایک پاؤڈری ہوا میں داخل کرنے والا مارٹر مرکب ہے جو نامیاتی پولیمر اور غیر نامیاتی کیمیائی مرکبات سے مرکب ہے، اور ایک اینیونک سطح پر فعال مواد ہے۔ یہ محلول کی سطح کے تناؤ کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، اور پانی کے ساتھ مارٹر کے اختلاط کے عمل کے دوران بڑی تعداد میں بند اور چھوٹے بلبلوں (عام طور پر 0.25-2.5 ملی میٹر قطر) پیدا کر سکتا ہے۔ مائکرو بلبلوں کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہے اور استحکام اچھا ہے، جو مارٹر کے کام کرنے کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ ; یہ سیمنٹ کے ذرات کو منتشر کر سکتا ہے، سیمنٹ ہائیڈریشن ری ایکشن کو فروغ دے سکتا ہے، مارٹر کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے، ناقابل تسخیر اور جمنے سے پگھلنے کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، اور سیمنٹ کی کھپت کا کچھ حصہ کم کر سکتا ہے۔ اس میں اچھی چپکنے والی ہے، مارٹر کی مضبوط چپکنے والی اس کے ساتھ ملا ہوا ہے، اور اچھی طرح سے عمارت کے عام مسائل جیسے گولہ باری (کھوکھلا ہونا)، کریکنگ، اور دیوار پر پانی کے بہنے سے بچ سکتا ہے۔ یہ تعمیراتی ماحول کو بہتر بنا سکتا ہے، محنت کی شدت کو کم کر سکتا ہے، اور مہذب تعمیر کو فروغ دے سکتا ہے۔ یہ ایک بہت اہم معاشی اور سماجی فائدہ ہے جو پروجیکٹ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور کم تعمیراتی لاگت کے ساتھ ماحول دوست اور توانائی بچانے والی مصنوعات کو کم کر سکتا ہے۔ لگنوسلفونیٹ ایک پلاسٹکائزر ہے جو عام طور پر خشک پاؤڈر مارٹر میں استعمال ہوتا ہے، جو پیپر ملز کا فضلہ ہے، اور اس کی عمومی خوراک 0.2% سے 0.3% ہے۔ پلاسٹکائزر اکثر مارٹروں میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے خود کو برابر کرنے کی اچھی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے خود کو برابر کرنے والے کشن، سطح کے مارٹر یا لیولنگ مارٹر۔ چنائی کے مارٹر میں پلاسٹائزرز کو شامل کرنے سے مارٹر کے کام کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، پانی کی برقراری کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، مارٹر کی روانی اور ہم آہنگی، اور سیمنٹ کے ملے جلے مارٹر کی خامیوں جیسے کہ دھماکہ خیز راکھ، بڑے سکڑنے اور کم طاقت کو دور کیا جا سکتا ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے۔ چنائی کا معیار۔ یہ پلاسٹرنگ مارٹر میں 50% چونے کے پیسٹ کو بچا سکتا ہے، اور مارٹر سے خون بہنا یا الگ کرنا آسان نہیں ہے۔ مارٹر سبسٹریٹ سے اچھی چپکتا ہے؛ سطح کی تہہ میں نمکین ہونے کا کوئی رجحان نہیں ہے، اور اس میں اچھی شگاف مزاحمت، ٹھنڈ کی مزاحمت اور موسم کی مزاحمت ہے۔

5. Hydrophobic additive

ہائیڈرو فوبک ایڈیٹیو یا واٹر ریپیلنٹ پانی کو مارٹر میں داخل ہونے سے روکتے ہیں جبکہ پانی کے بخارات کے پھیلاؤ کی اجازت دینے کے لیے مارٹر کو کھلا رکھتے ہیں۔ خشک مخلوط مارٹر مصنوعات کے لیے ہائیڈروفوبک ایڈیٹیو میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں: ①یہ پاؤڈر پروڈکٹ ہونا چاہیے؛ ②اچھی اختلاط کی خصوصیات ہیں؛ ③ مارٹر کو مکمل ہائیڈروفوبک بنائیں اور طویل مدتی اثر کو برقرار رکھیں؛ ④سطح سے بانڈ طاقت کا کوئی واضح منفی اثر نہیں ہوتا ہے۔ ⑤ ماحول دوست. فی الحال استعمال ہونے والے ہائیڈروفوبک ایجنٹ فیٹی ایسڈ دھاتی نمکیات ہیں، جیسے کیلشیم سٹیریٹ؛ سائلین تاہم، کیلشیم سٹیریٹ خشک مخلوط مارٹر کے لیے موزوں ہائیڈروفوبک نہیں ہے، خاص طور پر مکینیکل تعمیر کے لیے پلستر کرنے والے مواد کے لیے، کیونکہ اسے سیمنٹ مارٹر کے ساتھ جلدی اور یکساں طور پر مکس کرنا مشکل ہے۔ ہائیڈرو فوبک ایڈیٹیو عام طور پر پتلی پلاسٹرنگ بیرونی تھرمل موصلیت کے نظام، ٹائل گراؤٹس، آرائشی رنگ کے مارٹر، اور بیرونی دیواروں کے لیے واٹر پروف پلاسٹرنگ مارٹر کے لیے پلاسٹرنگ مارٹر میں استعمال ہوتے ہیں۔

6. دیگر additives

کوگولنٹ کا استعمال مارٹر کی ترتیب اور سختی کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کیلشیم فارمیٹ اور لتیم کاربونیٹ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ عام لوڈنگ 1% کیلشیم فارمیٹ اور 0.2% لیتھیم کاربونیٹ ہیں۔ ایکسلریٹر کی طرح، ریٹارڈرز کو بھی مارٹر کی ترتیب اور سختی کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹارٹرک ایسڈ، سائٹرک ایسڈ اور ان کے نمکیات اور گلوکونیٹ کا کامیابی سے استعمال کیا گیا ہے۔ عام خوراک 0.05%~0.2% ہے۔ پاؤڈر ڈیفومر تازہ مارٹر کی ہوا کے مواد کو کم کرتا ہے۔ پاؤڈرڈ ڈیفومر مختلف کیمیائی گروپس پر مبنی ہوتے ہیں جیسے ہائیڈرو کاربن، پولی تھیلین گلائکولز یا پولی سلوکسینز غیر نامیاتی سپورٹ پر جذب ہوتے ہیں۔ سٹارچ ایتھر مارٹر کی مستقل مزاجی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے، اور اس طرح پانی کی طلب اور پیداوار کی قدر میں قدرے اضافہ کر سکتا ہے، اور تازہ مکس شدہ مارٹر کی گھٹتی ہوئی ڈگری کو کم کر سکتا ہے۔ اس سے مارٹر کو موٹا بنایا جا سکتا ہے اور ٹائل چپکنے والی بھاری ٹائلوں کے ساتھ کم جھولنے کے ساتھ چپک جاتی ہے۔