کاربوکسی میتھائل سیلولوز اور میتھائل سیلولوز دونوں کو پلاسٹر کے لیے پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن کاربوکسی میتھائل سیلولوز کا پانی برقرار رکھنے کا اثر میتھائل سیلولوز سے بہت کم ہے، اور کاربوکسی میتھائل سیلولوز میں سوڈیم نمک ہوتا ہے، اس لیے یہ پلاسٹر کے لیے موزوں نہیں ہے۔ پیرس ریٹارڈنگ اثر رکھتا ہے اور پلاسٹر آف پیرس کی طاقت کو کم کرتا ہے۔ میتھائل سیلولوز جپسم سیمنٹیٹیئس مواد کے لیے ایک مثالی مرکب ہے جو پانی کو برقرار رکھنے، گاڑھا کرنے، مضبوط کرنے اور viscosify کرنے کے لیے اکٹھا کرتا ہے، سوائے اس کے کہ خوراک زیادہ ہونے پر کچھ اقسام کا اثر کم ہوتا ہے۔ carboxymethyl سیلولوز سے زیادہ. اس وجہ سے، زیادہ تر جپسم کمپوزٹ جیلنگ مواد کاربوکسی میتھائل سیلولوز اور میتھائل سیلولوز کو مرکب کرنے کا طریقہ اپناتے ہیں، جو نہ صرف اپنی متعلقہ خصوصیات (جیسے کاربوکسی میتھائل سیلولوز کا ریٹارڈنگ اثر، میتھائل سیلولوز کا تقویت دینے والا اثر)، اور اپنے عام فوائد کا استعمال کرتے ہیں۔ (جیسے ان کا پانی برقرار رکھنا اور گاڑھا ہونا)۔ اس طرح، جپسم سیمنٹیٹیئس مٹیریل کی واٹر ریٹینشن کارکردگی اور جپسم سیمنٹیٹیئس مٹیریل کی جامع کارکردگی دونوں کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جبکہ لاگت میں اضافے کو کم ترین مقام پر رکھا جاتا ہے۔
Viscosity میتھائل سیلولوز ایتھر کی کارکردگی کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔
عام طور پر، زیادہ واسکاسیٹی، جپسم مارٹر کا پانی برقرار رکھنے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ تاہم، ویسکوسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، میتھائل سیلولوز ایتھر کا مالیکیولر وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور اس کی حل پذیری میں اسی طرح کمی مارٹر کی مضبوطی اور تعمیراتی کارکردگی پر منفی اثر ڈالے گی۔ واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، مارٹر پر گاڑھا ہونے کا اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا، لیکن یہ براہ راست متناسب نہیں ہے۔ جتنی زیادہ viscosity ہوگی، گیلا مارٹر اتنا ہی زیادہ چپچپا ہوگا۔ تعمیر کے دوران، یہ سکریپر سے چپکنے اور سبسٹریٹ سے زیادہ چپکنے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ لیکن یہ خود گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بڑھانے میں مددگار نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، تعمیر کے دوران، گیلے مارٹر کی اینٹی ساگ کارکردگی واضح نہیں ہے. اس کے برعکس، کچھ درمیانے اور کم وسکوسیٹی لیکن ترمیم شدہ میتھائل سیلولوز ایتھرز گیلے مارٹر کی ساختی طاقت کو بہتر بنانے میں بہترین کارکردگی کے حامل ہیں۔
میتھائل سیلولوز ایتھر کی عمدہ کارکردگی کا ایک اہم اشاریہ بھی ہے۔ خشک پاؤڈر مارٹر کے لیے استعمال ہونے والا MC کم پانی کے مواد کے ساتھ پاؤڈر ہونا ضروری ہے، اور باریک پن کے لیے 63m سے کم ذرہ کے سائز کا 20% سے 60% ہونا ضروری ہے۔ نفاست میتھائل سیلولوز ایتھر کی حل پذیری کو متاثر کرتی ہے۔ موٹے MC عام طور پر دانے دار ہوتے ہیں، جو بغیر جمع ہونے کے پانی میں پھیلا اور تحلیل کرنا آسان ہے، لیکن تحلیل کی شرح بہت سست ہے، لہذا یہ خشک پاؤڈر مارٹر میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔ کچھ گھریلو مصنوعات فلوکولنٹ ہوتی ہیں، منتشر اور پانی میں تحلیل کرنے میں آسان نہیں ہوتی ہیں، اور جمع کرنے میں آسان ہوتی ہیں۔ خشک پاؤڈر مارٹر میں، ایم سی کو سیمنٹنگ مواد جیسے کہ مجموعی، باریک فلر اور سیمنٹ کے درمیان منتشر کیا جاتا ہے، اور پانی کے ساتھ مکس ہونے پر صرف اتنا ہی باریک پاؤڈر میتھائل سیلولوز ایتھر کے جمع ہونے سے بچ سکتا ہے۔ جب MC کو پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ agglomerates کو تحلیل کیا جا سکے، تو اسے منتشر اور تحلیل کرنا بہت مشکل ہوتا ہے۔ موٹے MC نہ صرف بیکار ہے، بلکہ مارٹر کی مقامی طاقت کو بھی کم کر دیتا ہے۔ جب اس طرح کے خشک پاؤڈر مارٹر کو بڑے علاقے میں لگایا جاتا ہے، تو مقامی مارٹر کی کیورنگ کی رفتار نمایاں طور پر کم ہو جائے گی، اور مختلف کیورنگ اوقات کی وجہ سے دراڑیں نمودار ہوں گی۔ مکینیکل تعمیر کے ساتھ اسپرے کیے گئے مارٹر کے لیے، اختلاط کے کم وقت کی وجہ سے باریک پن کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے۔
MC کی باریک پن کا اس کے پانی کی برقراری پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، میتھائل سیلولوز ایتھرز کے لیے ایک ہی چپکنے والی لیکن مختلف باریک پن کے ساتھ، ایک ہی اضافی رقم کے تحت، پانی کو برقرار رکھنے کا اثر جتنا باریک ہوتا ہے اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-02-2023