دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر مارٹر کی لچک کو کیسے متاثر کرتا ہے؟

مرکب خشک مخلوط مارٹر بنانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے پر اچھا اثر ڈالتا ہے۔ Redispersible لیٹیکس پاؤڈر خصوصی پولیمر ایملشن کے سپرے خشک کرکے بنایا جاتا ہے۔ خشک پولیمر پاؤڈر کچھ 80 ~ 100 ملی میٹر کروی ذرات ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں۔ یہ ذرات پانی میں آسانی سے گھلنشیل ہوتے ہیں، اصل ایملشن ذرات سے تھوڑا بڑا ایک مستحکم بازی بناتے ہیں، اور پانی کی کمی اور خشک ہونے کے بعد ایک فلم بناتے ہیں۔

مختلف ترمیمی اقدامات سے لیٹیکس پاؤڈر کی مختلف خصوصیات ہوتی ہیں جیسے پانی کی مزاحمت، الکلی مزاحمت، موسم کی مزاحمت اور لچک۔ مارٹر کے لیے دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر اثر مزاحمت، استحکام، پہننے کی مزاحمت، تعمیراتی سہولت، بانڈ کی طاقت اور ہم آہنگی، موسم کی مزاحمت، منجمد پگھلنے کی مزاحمت، پانی کی مزاحمت، لچکدار طاقت اور مارٹر فولڈنگ کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جب تک لیٹیکس پاؤڈر پر مشتمل سیمنٹ پر مبنی مواد پانی کے ساتھ رابطے میں ہے، ہائیڈریشن کا رد عمل شروع ہو جائے گا، اور کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول جلد ہی سیر ہو کر کرسٹلائز ہو جائے گا۔ اس کے ساتھ ہی ایٹرینگائٹ کرسٹل اور کیلشیم سلیکیٹ ہائیڈریٹ جیل بنتے ہیں۔ ٹھوس ذرات جیل اور غیر ہائیڈریٹڈ سیمنٹ کے ذرات پر جمع ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے ہائیڈریشن کا رد عمل بڑھتا ہے، ہائیڈریشن کی مصنوعات میں اضافہ ہوتا ہے، اور پولیمر کے ذرات آہستہ آہستہ کیپلیری چھیدوں میں جمع ہوتے ہیں، جس سے جیل کی سطح اور غیر ہائیڈریٹڈ سیمنٹ کے ذرات پر ایک گھنی جمع تہہ بنتی ہے۔ جمع پولیمر ذرات آہستہ آہستہ سوراخوں کو بھرتے ہیں۔

Redispersible لیٹیکس پاؤڈر مارٹر کی موڑنے کی طاقت اور بانڈنگ طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے کیونکہ یہ مارٹر کے ذرات کی سطح پر ایک پولیمر فلم بنا سکتا ہے۔ فلم کی سطح پر چھید ہوتے ہیں، اور چھیدوں کی سطح مارٹر سے بھری ہوتی ہے، جس سے تناؤ کا ارتکاز کم ہوتا ہے۔ اور یہ بیرونی طاقت کے اثر سے ٹوٹے بغیر آرام کرے گا۔ اس کے علاوہ، سیمنٹ کے ہائیڈریٹ ہونے کے بعد مارٹر ایک سخت کنکال بناتا ہے، اور کنکال میں پولیمر انسانی جسم کے بافتوں کی طرح حرکت پذیر جوڑوں کا کام کرتا ہے۔ پولیمر کے ذریعے بننے والی جھلی کو جوڑوں اور لگاموں سے تشبیہ دی جا سکتی ہے، اس طرح سخت کنکال کی لچک اور لچک کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

پولیمر میں ترمیم شدہ سیمنٹ مارٹر سسٹم میں، مسلسل اور مکمل پولیمر فلم سیمنٹ کے پیسٹ اور ریت کے ذرات کے ساتھ بنی ہوئی ہے، جس سے پورے مارٹر کو بہتر بنایا جاتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ کیپلیریوں اور گہاوں کو بھر کر پورے کو ایک لچکدار نیٹ ورک بناتا ہے۔ لہذا، پولیمر فلم مؤثر طریقے سے دباؤ اور لچکدار تناؤ کو منتقل کر سکتی ہے۔ پولیمر فلم پولیمر مارٹر انٹرفیس پر سکڑنے والی دراڑ کو ختم کر سکتی ہے، سکڑنے والی دراڑ کو ٹھیک کر سکتی ہے، اور مارٹر کی سگ ماہی اور بندھن کی طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ انتہائی لچکدار اور انتہائی لچکدار پولیمر ڈومینز کی موجودگی مارٹر کی لچک اور لچک کو بڑھاتی ہے، جو سخت کنکال کو ہم آہنگی اور متحرک خصوصیات فراہم کرتی ہے۔ جب بیرونی قوت کا اطلاق ہوتا ہے تو، مائیکرو کریک کی نمو کا عمل اس وقت تک تاخیر کا شکار ہوتا ہے جب تک کہ بڑھتی ہوئی لچک اور لچک کی وجہ سے زیادہ تناؤ نہ پہنچ جائے۔ باہم بنے ہوئے پولیمر ڈومینز مائیکرو کریکس کو گھسنے والی دراڑوں میں ضم ہونے میں رکاوٹ کے طور پر بھی کام کرتے ہیں۔ لہذا، دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر ناکامی کے دباؤ اور مواد کی ناکامی کے دباؤ کو بڑھاتا ہے۔