Carboxymethyl Cellulose (CMC) ایک viscosity بڑھانے والا ایجنٹ ہے جو بڑے پیمانے پر ڈرلنگ سیالوں میں استعمال ہوتا ہے اور اس کا پانی میں حل پذیری اور گاڑھا ہونے کا اثر ہوتا ہے۔
1. viscosity اور قینچ کو پتلا کرنے کی خصوصیات کو بہتر بنائیں
پانی میں تحلیل ہونے پر سی ایم سی اعلی وسکوسیٹی کے ساتھ ایک محلول بناتا ہے۔ اس کی سالماتی زنجیریں پانی میں پھیلتی ہیں، جس سے سیال کی اندرونی رگڑ بڑھ جاتی ہے اور اس طرح سوراخ کرنے والے سیال کی چپکتی پن میں اضافہ ہوتا ہے۔ اعلی viscosity ڈرلنگ کے دوران کٹنگوں کو لے جانے اور معطل کرنے میں مدد کرتی ہے اور کنویں کے نچلے حصے میں کٹنگوں کو جمع ہونے سے روکتی ہے۔ اس کے علاوہ، سی ایم سی سلوشنز قینچ کی کمزوری کی خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں، یعنی، زیادہ قینچ کی شرح پر واسکاسیٹی کم ہوتی ہے، جو ہائی شیئر فورس (جیسے ڈرل بٹ کے قریب) کے تحت ڈرلنگ سیال کے بہاؤ میں مدد کرتی ہے جبکہ کم شیئر ریٹ پر (جیسے اینولس میں) )۔ کٹنگوں کو مؤثر طریقے سے معطل کرنے کے لئے ایک اعلی viscosity برقرار رکھیں.
2. ریولوجی کو بہتر بنائیں
CMC ڈرلنگ سیالوں کی ریالوجی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ Rheology بیرونی قوتوں کے عمل کے تحت سیال کی اخترتی اور بہاؤ کی خصوصیات سے مراد ہے۔ ڈرلنگ کے عمل کے دوران، اچھی ریالوجی اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ ڈرلنگ سیال مختلف دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات میں مستحکم کارکردگی رکھتا ہے۔ CMC ڈرلنگ سیال کی ساخت کو تبدیل کرکے ڈرلنگ کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے تاکہ اس میں مناسب ریالوجی ہو۔
3. مٹی کیک کے معیار کو بہتر بنائیں
ڈرلنگ سیال میں CMC شامل کرنے سے مٹی کیک کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مٹی کیک ایک پتلی فلم ہے جو سوراخ کرنے والی دیوار پر سیال کی سوراخ کرنے سے بنتی ہے، جو سوراخوں کو سیل کرنے، کنویں کی دیوار کو مستحکم کرنے اور سوراخ کرنے والے سیال کے نقصان کو روکنے کا کردار ادا کرتی ہے۔ CMC ایک گھنے اور سخت مٹی کیک بنا سکتا ہے، مٹی کیک کی پارگمیتا اور فلٹر نقصان کو کم کر سکتا ہے، اس طرح کنویں کی دیوار کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے اور کنویں کے گرنے اور رساؤ کو روک سکتا ہے۔
4. فلٹر کے نقصان کو کنٹرول کریں۔
سیال کے نقصان سے مراد سوراخ کرنے والی سیال میں مائع مرحلے کی تشکیل کے سوراخوں میں داخل ہونا ہے۔ ضرورت سے زیادہ سیال کا نقصان کنویں کی دیوار کے عدم استحکام اور یہاں تک کہ پھٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔ CMC سوراخ کرنے والے سیال میں چپچپا محلول بنا کر سیال کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے، سیال کی viscosity کو بڑھاتا ہے اور مائع مرحلے کے دخول کی شرح کو کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، کنویں کی دیوار پر سی ایم سی کی طرف سے بنایا گیا اعلیٰ معیار کا مٹی کا کیک سیال کے نقصان کو مزید روکتا ہے۔
5. درجہ حرارت اور نمک کی مزاحمت
CMC میں درجہ حرارت اور نمک کی مزاحمت اچھی ہے اور یہ مختلف پیچیدہ تشکیل کے حالات کے لیے موزوں ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمک کے ماحول میں، CMC ڈرلنگ سیالوں کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اب بھی اپنے viscosity میں اضافے کے اثر کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ CMC کو انتہائی ماحول جیسے گہرے کنویں، اعلی درجہ حرارت والے کنویں، اور سمندر کی کھدائی میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتا ہے۔
6. ماحولیاتی تحفظ
قدرتی پولیمر مواد کے طور پر، CMC بایوڈیگریڈیبل اور ماحول دوست ہے۔ کچھ مصنوعی پولیمر ٹیکفائرز کے مقابلے میں، CMC کی ماحولیاتی کارکردگی بہتر ہے اور وہ ماحولیاتی تحفظ اور پائیدار ترقی کے لیے جدید پیٹرولیم صنعت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
Carboxymethylcellulose (CMC) سوراخ کرنے والے سیالوں میں viscosity بڑھانے والے ایجنٹ کے طور پر مختلف قسم کے کردار ادا کرتا ہے۔ یہ ڈرلنگ سیالوں کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے اور viscosity اور shear dilution کو بڑھا کر، rheology کو بڑھا کر، مٹی کیک کے معیار کو بہتر بنا کر، سیال کے نقصان کو کنٹرول کرنے، درجہ حرارت اور نمک کے خلاف مزاحمت، اور ماحولیاتی تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔ CMC کا اطلاق نہ صرف ڈرلنگ کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے بلکہ ماحولیاتی اثرات کو بھی کم کرتا ہے۔ یہ ڈرلنگ سیالوں میں ایک ناگزیر اور اہم جز ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 22-2024