مارٹر کی لچک پر لیٹیکس پاؤڈر کا اثر

مکسچر کا تعمیراتی خشک مخلوط مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانے پر اچھا اثر پڑتا ہے، اور ربڑ کا پاؤڈر سپرے خشک کرنے کے بعد ایک خاص پولیمر ایملشن سے بنا ہے۔ خشک ربڑ پاؤڈر 80 ~ 100 ملی میٹر کے کچھ کروی ذرات ہیں جو ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں۔ یہ ذرات پانی میں گھلنشیل ہوتے ہیں اور اصلی ایملشن ذرات سے تھوڑا بڑا ایک مستحکم بازی بناتے ہیں، جو پانی کی کمی اور خشک ہونے کے بعد ایک فلم بناتے ہیں۔

مختلف ترمیمی اقدامات سے لیٹیکس پاؤڈر کی مختلف خصوصیات ہوتی ہیں جیسے پانی کی مزاحمت، الکلی مزاحمت، موسم کی مزاحمت اور لچک۔ مارٹر میں استعمال ہونے والا ربڑ کا پاؤڈر اثر مزاحمت، استحکام، پہننے کی مزاحمت، تعمیر میں آسانی، بانڈنگ کی طاقت اور ہم آہنگی، موسم کی مزاحمت، جمنے سے پگھلنے کی مزاحمت، پانی کی مزاحمت، موڑنے کی طاقت اور مارٹر کی لچکدار طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جب تک لیٹیکس پاؤڈر کے ساتھ سیمنٹ پر مبنی مواد پانی کے ساتھ رابطے میں رہے گا، ہائیڈریشن کا رد عمل شروع ہو جائے گا، اور کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول جلد ہی سیر ہو جائے گا اور کرسٹل کو تیز کر دیا جائے گا۔ ایک ہی وقت میں، ایٹرینگائٹ کرسٹل اور کیلشیم سلیکیٹ ہائیڈریٹ جیل بنائے جائیں گے. ٹھوس ذرات جیل اور غیر ہائیڈریٹڈ سیمنٹ کے ذرات پر جمع ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے ہائیڈریشن کا رد عمل آگے بڑھتا ہے، ہائیڈریشن کی مصنوعات میں اضافہ ہوتا ہے، اور پولیمر کے ذرات آہستہ آہستہ کیپلیری چھیدوں میں جمع ہوتے ہیں، جس سے جیل کی سطح اور غیر ہائیڈریٹڈ سیمنٹ کے ذرات پر ایک گھنی تہہ بن جاتی ہے۔ جمع پولیمر ذرات آہستہ آہستہ سوراخوں کو بھرتے ہیں۔

Redispersible لیٹیکس پاؤڈر مارٹر کی موڑنے کی طاقت اور چپکنے والی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے کیونکہ یہ مارٹر کے ذرات کی سطح پر ایک پولیمر فلم بنا سکتا ہے۔ فلم کی سطح پر چھید ہوتے ہیں، اور چھیدوں کی سطح مارٹر سے بھری ہوتی ہے، جس سے تناؤ کا ارتکاز کم ہوتا ہے۔ اور بیرونی طاقت کے عمل کے تحت، یہ ٹوٹے بغیر نرمی پیدا کرے گا۔ اس کے علاوہ، سیمنٹ کے ہائیڈریٹ ہونے کے بعد مارٹر ایک سخت کنکال بناتا ہے، اور کنکال میں پولیمر ایک حرکت پذیر جوڑ کا کام کرتا ہے، جو انسانی جسم کے بافتوں کی طرح ہوتا ہے۔ پولیمر کے ذریعے بننے والی جھلی کا موازنہ جوڑوں اور لگاموں سے کیا جا سکتا ہے، تاکہ سخت کنکال کی لچک اور لچک کو یقینی بنایا جا سکے۔ سختی

پولیمر میں ترمیم شدہ سیمنٹ مارٹر سسٹم میں، مسلسل اور مکمل پولیمر فلم کو سیمنٹ کے پیسٹ اور ریت کے ذرات کے ساتھ بُنایا جاتا ہے، جس سے پورے مارٹر کو باریک اور گھنا بنتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ کیپلیریوں اور گہاوں کو بھر کر پورے کو ایک لچکدار نیٹ ورک بناتا ہے۔ لہذا، پولیمر فلم مؤثر طریقے سے دباؤ اور لچکدار تناؤ کو منتقل کر سکتی ہے۔ پولیمر فلم پولیمر مارٹر انٹرفیس پر سکڑنے والی دراڑوں کو ختم کر سکتی ہے، سکڑنے والی دراڑ کو ٹھیک کر سکتی ہے، اور مارٹر کی سگ ماہی اور مربوط طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ انتہائی لچکدار اور انتہائی لچکدار پولیمر ڈومینز کی موجودگی مارٹر کی لچک اور لچک کو بہتر بناتی ہے، جو سخت کنکال کو ہم آہنگی اور متحرک رویہ فراہم کرتی ہے۔ جب کوئی بیرونی قوت لاگو ہوتی ہے تو، مائیکرو کریک کے پھیلاؤ کا عمل بہتر لچک اور لچک کی وجہ سے تاخیر کا شکار ہوتا ہے جب تک کہ زیادہ دباؤ نہ پہنچ جائے۔ باہم بنے ہوئے پولیمر ڈومینز مائیکرو کریکس کے گھسنے والی دراڑوں میں یکجا ہونے میں رکاوٹ کے طور پر بھی کام کرتے ہیں۔ لہذا، دوبارہ قابل استعمال پولیمر پاؤڈر ناکامی کے دباؤ اور مواد کی ناکامی کے دباؤ کو بہتر بناتا ہے۔