ٹائل چپکنے والی میں ایملشن پاؤڈر اور سیلولوز ایتھر کا اثر

ٹائل چپکنے والی اس وقت خصوصی خشک مخلوط مارٹر کی سب سے بڑی ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے۔ یہ ایک قسم کا سیمنٹ ہے جو بنیادی سیمنٹیٹیئس مواد کے طور پر ہے اور درجہ بندی شدہ ایگریگیٹس، پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹوں، ابتدائی طاقت کے ایجنٹوں، لیٹیکس پاؤڈر اور دیگر نامیاتی یا غیر نامیاتی اضافی اشیاء کے ذریعے پورا کیا جاتا ہے۔ مرکب عام طور پر، اسے صرف پانی میں ملانے کی ضرورت ہوتی ہے جب استعمال کیا جائے۔ عام سیمنٹ مارٹر کے مقابلے میں، یہ سامنے والے مواد اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اس میں اچھی پرچی مزاحمت ہے اور اس میں پانی کی مزاحمت اور گرمی کی بہترین مزاحمت ہے۔ اور منجمد پگھلنے والی سائیکل مزاحمت کے فوائد، بنیادی طور پر عمارت کی اندرونی اور بیرونی دیواروں کے ٹائلوں، فرش ٹائلوں اور دیگر آرائشی مواد کو چسپاں کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو اندرونی اور بیرونی دیواروں، فرشوں، غسل خانوں، کچن اور دیگر آرکیٹیکچرل سجاوٹ کے مقامات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا سیرامک ​​ٹائل بانڈنگ مواد.

عام طور پر جب ہم ٹائل چپکنے والی کی کارکردگی کا جائزہ لیتے ہیں، تو ہم نہ صرف اس کی آپریشنل کارکردگی اور اینٹی سلائیڈنگ صلاحیت پر توجہ دیتے ہیں، بلکہ اس کی مکینیکل طاقت اور کھلنے کے وقت پر بھی توجہ دیتے ہیں۔سیلولوز ایتھرٹائل میں چپکنے والی نہ صرف چینی مٹی کے برتن کی چپکنے والی rheological خصوصیات کو متاثر کرتی ہے، جیسے کہ ہموار آپریشن، چاقو کا چپکنا وغیرہ، بلکہ ٹائل چپکنے والی مشینی خصوصیات پر بھی اس کا گہرا اثر ہے۔ ٹائل چپکنے والی کے افتتاحی وقت پر اثر

جب ایمولشن پاؤڈر اور سیلولوز ایتھر گیلے مارٹر میں ایک ساتھ موجود ہوتے ہیں، تو کچھ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ایمولشن پاؤڈر میں سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹس سے منسلک ہونے کے لیے مضبوط حرکی توانائی ہوتی ہے، اور سیلولوز ایتھر بیچوالے سیال میں زیادہ موجود ہوتا ہے، جو مارٹر کو زیادہ چپکنے والی اور ترتیب کے وقت کو متاثر کرتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کی سطح کا تناؤ ایملشن پاؤڈر سے زیادہ ہے، اور مارٹر انٹرفیس پر زیادہ سیلولوز ایتھر کی افزودگی بنیادی سطح اور سیلولوز ایتھر کے درمیان ہائیڈروجن بانڈز کی تشکیل کے لیے فائدہ مند ہوگی۔

گیلے مارٹر میں، مارٹر میں پانی بخارات بن جاتا ہے، اور سیلولوز ایتھر سطح پر افزودہ ہوتا ہے، اور مارٹر کی سطح پر 5 منٹ کے اندر ایک فلم بن جائے گی، جو بعد میں بخارات کی شرح کو کم کر دے گی، کیونکہ زیادہ پانی ہوتا ہے۔ موٹے مارٹر سے ہٹا دیا جاتا ہے اس کا کچھ حصہ پتلی مارٹر پرت کی طرف ہجرت کرتا ہے، اور شروع میں بننے والی فلم جزوی طور پر تحلیل ہو جاتی ہے، اور پانی کی منتقلی مارٹر کی سطح پر سیلولوز ایتھر کی مزید افزودگی لائے گی۔

لہذا، مارٹر کی سطح پر سیلولوز ایتھر کی فلم کی تشکیل کا مارٹر کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔

1) بننے والی فلم بہت پتلی ہے اور دو بار تحلیل ہو جائے گی، پانی کے بخارات کو محدود کرنے اور طاقت کو کم کرنے سے قاصر ہے۔

2) بننے والی فلم بہت موٹی ہے، مارٹر انٹرسٹیشل مائع میں سیلولوز ایتھر کا ارتکاز زیادہ ہے، اور واسکاسیٹی زیادہ ہے، لہذا ٹائلوں کو چسپاں کرنے پر سطحی فلم کو توڑنا آسان نہیں ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سیلولوز ایتھر کی فلم بنانے والی خصوصیات کھلے وقت پر زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔ سیلولوز ایتھر کی قسم (HPMC، HEMC، MC، وغیرہ) اور ایتھریفیکیشن کی ڈگری (متبادل ڈگری) سیلولوز ایتھر کی فلم بنانے کی خصوصیات، اور فلم کی سختی اور سختی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

مارٹر کو اوپر بیان کردہ فائدہ مند خصوصیات فراہم کرنے کے علاوہ، سیلولوز ایتھر سیمنٹ کے ہائیڈریشن کینیٹکس میں بھی تاخیر کرتا ہے۔ یہ پسماندہ اثر بنیادی طور پر سیمنٹ کے نظام میں مختلف معدنی مراحل پر سیلولوز ایتھر مالیکیولز کے جذب ہونے کی وجہ سے ہے، لیکن عام طور پر بات کریں تو اتفاق رائے یہ ہے کہ سیلولوز ایتھر کے مالیکیول بنیادی طور پر پانی پر جذب ہوتے ہیں جیسے CSH اور کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ۔ کیمیائی مصنوعات پر، یہ کلینکر کے اصل معدنی مرحلے پر شاذ و نادر ہی جذب ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، سیلولوز ایتھر تاکنا محلول میں آئنوں (Ca2+, SO42-, …) کی نقل و حرکت کو کم کرتا ہے جس کی وجہ تاکنا محلول کی viscosity میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح ہائیڈریشن کے عمل میں مزید تاخیر ہوتی ہے۔

Viscosity ایک اور اہم پیرامیٹر ہے، جو سیلولوز ایتھر کی کیمیائی خصوصیات کی نمائندگی کرتا ہے۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، واسکاسیٹی بنیادی طور پر پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے اور تازہ مارٹر کے کام کرنے کی صلاحیت پر بھی نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ تاہم، تجرباتی مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ سیلولوز ایتھر کی چپکنے والی سیمنٹ ہائیڈریشن کینیٹکس پر تقریباً کوئی اثر نہیں رکھتی۔ سالماتی وزن کا ہائیڈریشن پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور مختلف مالیکیولر وزن کے درمیان زیادہ سے زیادہ فرق صرف 10 منٹ ہے۔ لہذا، سالماتی وزن سیمنٹ کی ہائیڈریشن کو کنٹرول کرنے کے لیے کلیدی پیرامیٹر نہیں ہے۔

"سیمنٹ پر مبنی خشک مکسڈ مارٹر مصنوعات میں سیلولوز ایتھر کا اطلاق" نے نشاندہی کی کہ سیلولوز ایتھر کی کمی اس کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے۔ اور عام رجحان نے یہ نتیجہ اخذ کیا کہ MHEC کے لیے، میتھیلیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈنگ اثر اتنا ہی کم ہوگا۔ اس کے علاوہ، ہائیڈرو فیلک متبادل (جیسے HEC کا متبادل) کا اثر ہائیڈروفوبک متبادل (جیسے MH، MHEC، MHPC کا متبادل) سے زیادہ مضبوط ہے۔ سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈنگ اثر بنیادی طور پر دو پیرامیٹرز سے متاثر ہوتا ہے، متبادل گروپوں کی قسم اور مقدار۔

سسٹم کے تجربات سے یہ بھی پتہ چلا کہ متبادل کا مواد ٹائل چپکنے والی مشینی طاقت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ HPMC کے لیے، پانی کی حل پذیری اور روشنی کی ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے ایک خاص حد تک سپلائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ متبادل کا مواد بھی HPMC کی طاقت کا تعین کرتا ہے۔ جیل کا درجہ حرارت HPMC کے استعمال کے ماحول کا بھی تعین کرتا ہے۔ ایک خاص حد کے اندر، میتھوکسیل گروپس کے مواد میں اضافہ پل آؤٹ طاقت میں کمی کا رجحان لائے گا، جبکہ ہائیڈروکسائپروپوکسیل گروپس کے مواد میں اضافہ پل آؤٹ طاقت میں کمی کا باعث بنے گا۔ بڑھتا ہوا رجحان. کھلنے کے اوقات میں بھی ایسا ہی اثر ہے۔

کھلے وقت کی حالت میں مکینیکل طاقت کی تبدیلی کا رجحان عام درجہ حرارت کے حالات کے مطابق ہے۔ ہائی میتھوکسیل (DS) مواد اور کم ہائیڈروکسائپروپوکسیل (MS) مواد کے ساتھ HPMC میں فلم کی سختی اچھی ہے، لیکن یہ گیلے مارٹر کو اس کے برعکس متاثر کرے گی۔ مواد گیلا کرنے کی خصوصیات