ٹائل چپکنے والی پر سیلولوز ایتھر کا اثر

سیمنٹ پر مبنی ٹائل چپکنے والی موجودہ خصوصی خشک مخلوط مارٹر کا سب سے بڑا استعمال ہے۔ یہ ایک قسم کا نامیاتی یا غیر نامیاتی مرکب ہے جس میں سیمنٹ اہم سیمنٹنگ مواد کے طور پر ہوتا ہے اور اس میں گریڈنگ ایگریگیٹ، واٹر ریٹینشن ایجنٹ، ابتدائی طاقت کا ایجنٹ اور لیٹیکس پاؤڈر شامل ہوتا ہے۔ مرکب عام طور پر، اسے صرف پانی میں ملانے کی ضرورت ہے۔ عام سیمنٹ مارٹر کے مقابلے میں، یہ سامنے والے مواد اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈ کی مضبوطی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اس میں اچھی اینٹی سلپ پراپرٹی ہے اور اس میں پانی کی مزاحمت اور گرمی کی بہترین مزاحمت ہے۔ یہ اندرونی اور بیرونی دیوار کی ٹائلوں، فرش ٹائلوں اور دیگر آرائشی مواد کی سجاوٹ کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ یہ اندرونی اور بیرونی دیواروں، فرش، باتھ روم، کچن وغیرہ کی سجاوٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ٹائل ہے۔ بانڈنگ مواد۔

عام طور پر، جب ہم ٹائل چپکنے والی کی کارکردگی کا جائزہ لیتے ہیں، تو ہمیں اس کی آپریشنل کارکردگی اور اینٹی سلپنگ صلاحیت کے علاوہ اس کی مکینیکل طاقت اور کھلنے کے وقت پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ چینی مٹی کے برتن ربڑ کی rheological خصوصیات کو متاثر کرنے کے علاوہ، جیسے آپریشن کی ہمواری، چپکنے والی چاقو کی حالت، وغیرہ، سیلولوز ایتھر کا ٹائل چپکنے والی مشینی خصوصیات پر گہرا اثر ہوتا ہے۔

1. کھلنے کا وقت
جبدوبارہ قابل تقسیم پولیمر پاؤڈراورسیلولوز ایتھرگیلے مارٹر میں ایک ساتھ رہتے ہیں، کچھ ڈیٹا ماڈلز سے پتہ چلتا ہے کہ ربڑ کے پاؤڈر میں سیمنٹ ہائیڈریشن پروڈکٹ کے ساتھ مضبوط حرکی توانائی منسلک ہوتی ہے، اور سیلولوز ایتھر بیچوالے سیال میں زیادہ موجود ہوتا ہے، جو زیادہ متاثر کرتا ہے۔ مارٹر کی viscosity اور ترتیب کا وقت۔ سیلولوز ایتھر کی سطح کا تناؤ ربڑ کے پاؤڈر سے بڑا ہے، اور مارٹر انٹرفیس پر زیادہ سیلولوز ایتھر کی افزودگی بنیادی سطح اور سیلولوز ایتھر کے درمیان ہائیڈروجن بانڈ بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

گیلے مارٹر میں، مارٹر میں پانی بخارات بن جاتا ہے، سیلولوز ایتھر سطح پر افزودہ ہو جاتا ہے، اور مارٹر کی سطح پر 5 منٹ کے اندر ایک فلم بن جاتی ہے، جو بعد میں بخارات بننے کی شرح کو کم کر دیتی ہے، کیونکہ اس سے زیادہ پانی گاڑھا ہوتا ہے۔ مارٹر مارٹر پرت کی پتلی پرت کی طرف ہجرت کا ایک حصہ، جھلی کی ابتدائی افتتاحی جزوی طور پر تحلیل ہو جاتی ہے، اور پانی کی منتقلی مارٹر کی سطح پر زیادہ سیلولوز ایتھر لائے گی۔

مارٹر کی سطح پر سیلولوز ایتھر کی فلم کی تشکیل کا مارٹر کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے:
سب سے پہلے، تشکیل شدہ فلم بہت پتلی ہے، اسے دو بار تحلیل کیا جائے گا، پانی کے بخارات کو محدود نہیں کر سکتا، طاقت کو کم کر سکتا ہے.
دوسرا، بننے والی فلم بہت موٹی ہے، مارٹر انٹرسٹیشل فلوئڈ میں سیلولوز ایتھر کا ارتکاز زیادہ ہے، اور واسکاسیٹی بڑی ہے۔ جب ٹائل کو چسپاں کیا جاتا ہے، تو سطح کی فلم کو توڑنا آسان نہیں ہوتا ہے۔
اس سے یہ سمجھا جاتا ہے کہ سیلولوز ایتھر کی فلم بنانے والی خصوصیات کھلنے کے وقت پر بڑا اثر رکھتی ہیں۔ سیلولوز ایتھر کی قسم (HPMC،HEMC، MC، وغیرہ) اور ایتھریفیکیشن کی ڈگری (متبادل کی ڈگری) سیلولوز ایتھر کی فلم بنانے والی خصوصیات اور فلم کی سختی اور سختی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

2، طاقت
مارٹر کو اوپر بیان کردہ مختلف فائدہ مند خصوصیات فراہم کرنے کے علاوہ، سیلولوز ایتھر سیمنٹ کے ہائیڈریشن کینیٹکس کو روکتا ہے۔ یہ رکاوٹ بنیادی طور پر ہائیڈریٹڈ سیمنٹ کے نظام میں مختلف معدنی مراحل پر سیلولوز ایتھر مالیکیولز کے جذب ہونے کی وجہ سے ہے، لیکن عام طور پر، سیلولوز ایتھر کے مالیکیولز بنیادی طور پر پانی پر جذب ہوتے ہیں جیسے CSH اور کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ۔ کیمیائی مصنوعات پر، یہ کلینکر کے اصل معدنی مرحلے پر شاذ و نادر ہی جذب ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، تاکنا محلول کی viscosity میں اضافے کی وجہ سے، سیلولوز ایتھر تاکنا محلول میں آئنوں (Ca2+, SO42-, …) کی نقل و حرکت کو کم کرتا ہے، اس طرح ہائیڈریشن کے عمل میں مزید تاخیر ہوتی ہے۔

Viscosity ایک اور اہم پیرامیٹر ہے جو سیلولوز ایتھرز کی کیمیائی خصوصیات کی نمائندگی کرتا ہے۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، واسکاسیٹی بنیادی طور پر پانی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے اور تازہ مارٹر کے کام کرنے کی صلاحیت پر بھی نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ تاہم، تجرباتی مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ سیلولوز ایتھر کی چپکنے والی سیمنٹ کی ہائیڈریشن حرکیات پر تقریباً کوئی اثر نہیں ڈالتی ہے۔ سالماتی وزن کا ہائیڈریشن پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور مختلف مالیکیولر وزن کے درمیان سب سے بڑا فرق صرف 10 منٹ ہے۔ لہذا، سالماتی وزن سیمنٹ کی ہائیڈریشن کو کنٹرول کرنے کے لیے کلیدی پیرامیٹر نہیں ہے۔
"سیمنٹ پر مبنی خشک مکسڈ مارٹر مصنوعات میں سیلولوز ایتھر کا اطلاق" واضح طور پر کہتا ہے کہ سیلولوز ایتھر کی کمی اس کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے۔ عمومی رجحان کا خلاصہ یہ ہے کہ MHEC کے لیے، میتھیلیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، سیلولوز ایتھر کی کمی اتنی ہی کم ہوگی۔ اس کے علاوہ، ہائیڈرو فیلک متبادل (جیسے HEC کے متبادل) ہائیڈروفوبک متبادل (جیسے MH، MHEC، MHPC کے متبادل) سے زیادہ جابرانہ ہوتے ہیں۔ سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈنگ اثر بنیادی طور پر متبادل گروپ کی قسم اور مقدار کے دو پیرامیٹرز سے متاثر ہوتا ہے۔
ہمارے سسٹم کے تجربات سے یہ بھی پتہ چلا ہے کہ ٹائل چپکنے والی مشینی طاقت میں متبادل کا مواد اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ہم نے HPMC کی کارکردگی کو ٹائل چپکنے والی میں مختلف ڈگریوں کے متبادل کے ساتھ جانچا، اور مختلف کیورنگ حالات میں مختلف گروپوں کے ساتھ سیلولوز ایتھر کے جوڑوں کا تجربہ کیا۔ ٹائل چپکنے والی مشینی خصوصیات کا اثر، شکل 2 اور شکل 3 کمرے کے درجہ حرارت پر ٹائل کی چپکنے والی طاقت پر میتھوکسی (DS) مواد اور ہائیڈروکسائپروپوکسی (MS) مواد میں تبدیلیوں کے اثرات ہیں۔

پیکر 2

پیکر 3

ٹیسٹ میں، ہم غور کرتے ہیںہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز (HPMC)، جو ایک پیچیدہ ایتھر ہے۔ لہذا، ہمیں دونوں اعداد و شمار کو ایک ساتھ رکھنا چاہئے. HPMC کے لیے، ہمیں پانی کی حل پذیری اور روشنی کی ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے سپلائی کی ضرورت ہے۔ ہم متبادل کے مواد کو جانتے ہیں۔ یہ HPMC کے جیل درجہ حرارت کا بھی تعین کرتا ہے، جو اس ماحول کا تعین کرتا ہے جس میں HPMC استعمال ہوتا ہے۔ لہذا، عام طور پر استعمال ہونے والے HPMC کے مواد کو بھی ایک حد میں تیار کیا جاتا ہے۔ اس رینج میں میتھوکسی اور ہائیڈروکسائپروپوکسی گروپس کو کیسے ملایا جائے بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے ہم جس کا مطالعہ کرتے ہیں۔ شکل 2 سے پتہ چلتا ہے کہ ایک مخصوص حد کے اندر، میتھوکسیل کے مواد میں اضافہ پل کی طاقت میں کمی کا رجحان لائے گا، جبکہ ہائیڈروکسائپروپوکسیل کا مواد بڑھے گا اور پل کی طاقت بڑھے گی۔ کھلے وقت کے لئے، اسی طرح کے اثرات ہیں.