مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے پر سیلولوز ایتھر کا اثر

مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے پر سیلولوز ایتھر کا اثر

ایک غیر رابطہ لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر کا استعمال HPMC ترمیم شدہ سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے کو تیز رفتار حالات میں مسلسل جانچنے کے لیے کیا گیا تھا، اور اسی وقت اس کے پانی کے نقصان کی شرح دیکھی گئی۔ HPMC مواد اور پلاسٹک فری سکڑنے اور پانی کے نقصان کی شرح ریگریشن ماڈلز بالترتیب قائم کیے گئے تھے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ HPMC مواد میں اضافے کے ساتھ سیمنٹ مارٹر کا پلاسٹک فری سکڑنا لکیری طور پر کم ہو جاتا ہے، اور 0.1%-0.4% (بڑے پیمانے پر حصہ) کے اضافے کے ساتھ سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے کو 30%-50% تک کم کیا جا سکتا ہے۔ HPMC HPMC مواد میں اضافے کے ساتھ، سیمنٹ مارٹر کے پانی کے نقصان کی شرح بھی خطی طور پر کم ہو جاتی ہے۔ سیمنٹ مارٹر کے پانی کے نقصان کی شرح 0.1% ~ 0.4% HPMC کے اضافے کے ساتھ 9% ~ 29% تک کم کی جا سکتی ہے۔ HPMC کے مواد کا مارٹر کے مفت سکڑنے اور پانی کے نقصان کی شرح کے ساتھ واضح خطی تعلق ہے۔ HPMC سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک کے سکڑنے کو اس کے بہترین پانی کی برقراری کی وجہ سے کم کرتا ہے۔

کلیدی الفاظ:میتھائل ہائیڈرو آکسی پروپیل سیلولوز ایتھر (HPMC); مارٹر؛ پلاسٹک سے پاک سکڑنے؛ پانی کی کمی کی شرح؛ رجعت کا ماڈل

سیمنٹ کنکریٹ کے مقابلے میں، سیمنٹ مارٹر زیادہ آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ خود خام مال کے عوامل کے علاوہ، بیرونی درجہ حرارت اور نمی کی تبدیلی سیمنٹ مارٹر کو تیزی سے پانی کی کمی کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں تیز کریکنگ ہوتی ہے۔ سیمنٹ مارٹر کریکنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ عام طور پر ابتدائی علاج کو مضبوط بنانے، توسیعی ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے اور فائبر کو شامل کرکے حل کیا جاتا ہے۔

عام طور پر تجارتی سیمنٹ مارٹر میں استعمال ہونے والے پولیمر مرکب کے طور پر، سیلولوز ایتھر ایک سیلولوز مشتق ہے جو پودوں کے سیلولوز اور کاسٹک سوڈا کے رد عمل سے حاصل ہوتا ہے۔ Zhan Zhenfeng et al. نے ظاہر کیا کہ جب سیلولوز ایتھر (بڑے پیمانے پر حصہ) کا مواد 0% ~ 0.4% تھا، تو سیمنٹ مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح کا سیلولوز ایتھر کے مواد کے ساتھ ایک اچھا لکیری تعلق تھا، اور سیلولوز ایتھر کا مواد اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ پانی برقرار رکھنے کی شرح. میتھائل ہائیڈرو آکسی پروپیل سیلولوز ایتھر (HPMC) سیمنٹ مارٹر میں اس کی بانڈنگ، معطلی کے استحکام اور پانی کو برقرار رکھنے کی خصوصیات کی وجہ سے اس کی ہم آہنگی اور ہم آہنگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

یہ کاغذ سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے کو ٹیسٹ آبجیکٹ کے طور پر لیتا ہے، سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے پر HPMC کے اثر کا مطالعہ کرتا ہے، اور HPMC سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے کی وجہ کا تجزیہ کرتا ہے۔

1. خام مال اور ٹیسٹ کے طریقے

1.1 خام مال

ٹیسٹ میں استعمال ہونے والا سیمنٹ کونچ برانڈ 42.5R عام پورٹ لینڈ سیمنٹ تھا جسے Anhui Conch Cement Co., LTD نے تیار کیا تھا۔ اس کا مخصوص سطح کا رقبہ 398.1 m²/kg تھا، 80μm چھلنی کی باقیات 0.2% تھی (بڑے پیمانے پر حصہ)؛ HPMC Shanghai Shangnan Trading Co., LTD کے ذریعے فراہم کیا جاتا ہے۔ اس کی واسکاسیٹی 40 000 mPa·s ہے، ریت درمیانی موٹی پیلی ریت ہے، نفیس ماڈیولس 2.59 ہے، اور ذرہ کا زیادہ سے زیادہ سائز 5mm ہے۔

1.2 ٹیسٹ کے طریقے

1.2.1 پلاسٹک فری سکڑنے کے ٹیسٹ کا طریقہ

سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے کا تجربہ ادب میں بیان کردہ تجرباتی آلے سے کیا گیا۔ بینچ مارک مارٹر کے سیمنٹ اور ریت کا تناسب 1:2 (بڑے پیمانے پر تناسب) ہے، اور پانی اور سیمنٹ کا تناسب 0.5 (بڑے پیمانے پر تناسب) ہے۔ مکس ریشو کے مطابق خام مال کا وزن کریں، اور اسی وقت مکسنگ برتن میں 1 منٹ تک خشک ہلچل ڈالیں، پھر پانی ڈالیں اور 2 منٹ تک ہلاتے رہیں۔ تقریباً 20 گرام سیٹلر (سفید دانے دار چینی) شامل کریں، اچھی طرح مکس کریں، سیمنٹ مارٹر کو لکڑی کے سانچے کے بیچ سے باہر کی طرف سرپل کی شکل میں ڈالیں، اسے لکڑی کے نچلے حصے کو ڈھانپیں، اسپاتولا سے ہموار کریں، اور پھر ڈسپوزایبل استعمال کریں۔ پلاسٹک فلم کو سیمنٹ مارٹر کی سطح پر پھیلانے کے لئے، اور پھر اوپری لکڑی کے سانچے کو بھرنے کے لئے اسی طرح پلاسٹک کے ٹیبل کلاتھ پر ٹیسٹ مارٹر ڈالیں۔ اور فوری طور پر گیلے ایلومینیم کی پلیٹ کی لمبائی لکڑی کے سانچے کی چوڑائی سے زیادہ ہونے کے ساتھ، لکڑی کے سانچے کے لمبے حصے کے ساتھ تیزی سے کھرچیں۔

Microtrak II LTC-025-04 لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر سیمنٹ مارٹر سلیب کے پلاسٹک فری سکڑنے کی پیمائش کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ مراحل حسب ذیل ہیں: دو ٹیسٹ اہداف (چھوٹی فوم پلیٹس) ڈالے گئے سیمنٹ مارٹر پلیٹ کی درمیانی پوزیشن میں رکھے گئے تھے، اور دو ٹیسٹ اہداف کے درمیان فاصلہ 300 ملی میٹر تھا۔ اس کے بعد، لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر کے ساتھ ایک لوہے کا فریم نمونہ کے اوپر رکھا گیا تھا، اور لیزر اور ماپا آبجیکٹ کے درمیان ابتدائی پڑھنے کو 0 پیمانے کی حد کے اندر ایڈجسٹ کیا گیا تھا۔ آخر میں، لکڑی کے سانچے سے تقریباً 1.0m اوپر 1000W آیوڈین ٹنگسٹن لیمپ اور لکڑی کے سانچے سے تقریباً 0.75m اوپر برقی پنکھا (ہوا کی رفتار 5m/s) ایک ہی وقت میں آن کر دی گئی۔ پلاسٹک فری سکڑنے کا ٹیسٹ اس وقت تک جاری رہا جب تک کہ نمونہ سکڑ کر بنیادی طور پر مستحکم نہ ہو جائے۔ پورے ٹیسٹ کے دوران، درجہ حرارت (20±3)℃ تھا اور نسبتاً نمی (60±5)٪ تھی۔

1.2.2 پانی کے بخارات کی شرح کا ٹیسٹ طریقہ

پانی کے بخارات کی شرح پر سیمنٹ پر مبنی مواد کی ساخت کے اثر و رسوخ کو مدنظر رکھتے ہوئے، ادب بڑے نمونوں کے پانی کے بخارات کی شرح کو نقل کرنے کے لیے چھوٹے نمونوں کا استعمال کرتا ہے، اور بڑی پلیٹ سیمنٹ مارٹر کے پانی کے بخارات کی شرح کے تناسب Y کے درمیان تعلق۔ اور چھوٹی پلیٹ سیمنٹ مارٹر اور وقت t(h) درج ذیل ہے: y = 0.0002 t+0.736

2. نتائج اور بحث

2.1 سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے پر HPMC مواد کا اثر

سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے پر HPMC مواد کے اثر سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ عام سیمنٹ مارٹر کا پلاسٹک فری سکڑنا بنیادی طور پر تیز رفتار کریکنگ کے 4 گھنٹے کے اندر ہوتا ہے، اور اس کا پلاسٹک فری سکڑنے وقت کی توسیع کے ساتھ لکیری طور پر بڑھتا ہے۔ 4 گھنٹے کے بعد، پلاسٹک فری سکڑ 3.48 ملی میٹر تک پہنچ جاتا ہے، اور وکر مستحکم ہو جاتا ہے۔ HPMC سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے والے منحنی خطوط تمام عام سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے والے منحنی خطوط کے نیچے واقع ہیں، یہ بتاتے ہیں کہ HPMC سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے والے منحنی خطوط عام سیمنٹ مارٹر سے چھوٹے ہیں۔ HPMC مواد میں اضافے کے ساتھ، سیمنٹ مارٹر کا پلاسٹک فری سکڑنا آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے۔ عام سیمنٹ مارٹر کے مقابلے میں، 0.1% ~ 0.2% (بڑے پیمانے پر فریکشن) کے ساتھ ملا ہوا HPMC سیمنٹ مارٹر کا پلاسٹک فری سکڑنا تقریباً 30%، تقریباً 2.45mm، اور 0.3% HPMC سیمنٹ مارٹر کا پلاسٹک فری سکڑنا تقریباً 40 فیصد کم ہو جاتا ہے۔ % تقریباً 2.10 ملی میٹر ہے، اور 0.4% HPMC سیمنٹ مارٹر کا پلاسٹک فری سکڑنے میں تقریباً 50% کمی واقع ہوتی ہے، جو کہ تقریباً 1.82 ملی میٹر ہے۔ اس لیے، اسی تیز رفتار کریکنگ ٹائم میں، HPMC سیمنٹ مارٹر کا پلاسٹک فری سکڑنا عام سیمنٹ مارٹر سے کم ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ HPMC کا شامل ہونا سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے کو کم کر سکتا ہے۔

سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے پر HPMC مواد کے اثر سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC مواد میں اضافے کے ساتھ، سیمنٹ مارٹر کا پلاسٹک فری سکڑنا بتدریج کم ہوتا جاتا ہے۔ سیمنٹ مارٹر کے پلاسٹک فری سکڑنے (s) اور HPMC مواد (w) کے درمیان تعلق کو درج ذیل فارمولے سے لگایا جا سکتا ہے: S= 2.77-2.66 w

HPMC مواد اور سیمنٹ مارٹر پلاسٹک فری سکڑنے والے لکیری ریگریشن ویرینس تجزیہ کے نتائج، جہاں: F اعدادوشمار ہے؛ سگ اصل اہمیت کی سطح کی نمائندگی کرتا ہے۔

نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ اس مساوات کا باہمی ربط 0.93 ہے۔

2.2 سیمنٹ مارٹر کے پانی کے نقصان کی شرح پر HPMC مواد کا اثر

سرعت کی حالت کے تحت، یہ HPMC کے مواد کے ساتھ سیمنٹ مارٹر کے پانی کے نقصان کی شرح میں تبدیلی سے دیکھا جا سکتا ہے، HPMC مواد میں اضافے کے ساتھ سیمنٹ مارٹر کی سطح کے پانی کے نقصان کی شرح آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے، اور بنیادی طور پر ایک لکیری کمی پیش کرتی ہے۔ عام سیمنٹ مارٹر کے پانی کے نقصان کی شرح کے مقابلے میں، جب HPMC کا مواد بالترتیب 0.1%، 0.2%، 0.3%، 0.4% ہے، بڑے سلیب سیمنٹ مارٹر کے پانی کے نقصان کی شرح میں 9.0%، 12.7%، 22.3% اور کمی واقع ہوئی ہے۔ بالترتیب 29.4%۔ HPMC کی شمولیت سیمنٹ مارٹر کے پانی کے نقصان کی شرح کو کم کرتی ہے اور زیادہ پانی کو سیمنٹ مارٹر کی ہائیڈریشن میں حصہ لینے پر مجبور کرتی ہے، اس طرح بیرونی ماحول کی وجہ سے پیدا ہونے والے کریکنگ کے خطرے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے کافی ٹینسائل طاقت بنتی ہے۔

سیمنٹ مارٹر کے پانی کے نقصان کی شرح (d) اور HPMC مواد (w) کے درمیان تعلق کو درج ذیل فارمولے سے لگایا جا سکتا ہے: d= 0.17-0.1w

HPMC مواد اور سیمنٹ مارٹر کے پانی کے نقصان کی شرح کے لکیری ریگریشن تغیرات کے تجزیہ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ اس مساوات کا باہمی ربط 0.91 ہے، اور ارتباط واضح ہے۔

3. نتیجہ

HPMC کے مواد میں اضافے کے ساتھ سیمنٹ مارٹر کا پلاسٹک فری سکڑنا بتدریج کم ہوتا جاتا ہے۔ 0.1% ~ 0.4% HPMC کے ساتھ سیمنٹ مارٹر کا پلاسٹک فری سکڑنا 30% ~ 50% کم ہوتا ہے۔ HPMC مواد میں اضافے کے ساتھ سیمنٹ مارٹر کے پانی کے نقصان کی شرح کم ہوتی ہے۔ 0.1% ~ 0.4% HPMC کے ساتھ سیمنٹ مارٹر کے پانی کے نقصان کی شرح 9.0% ~ 29.4% تک کم ہو جاتی ہے۔ سیمنٹ مارٹر کی پلاسٹک فری سکڑنے اور پانی کی کمی کی شرح HPMC کے مواد کے ساتھ لکیری ہے۔