پرنٹنگ لچکدار سفید گلو کے ظاہری معیار کا کنٹرول

لچکدار سفید گلو پرنٹ کرنے کا ظاہری معیار اس کے معیار اور معیار کا بیرونی اظہار ہے، جس میں لچکدار سفید گلو کی پرنٹنگ کی ظاہری حالت، خوبصورتی اور روانی شامل ہے۔ اچھے معیار کی پرنٹنگ لچکدار سفید گلو کی ظاہری شکل یکساں مائع، سفید چپچپا نیم پیسٹ، نازک اور متوازن، اچھی روانی اور چمکدار سطح ہونی چاہیے۔ تاہم، ناقص معیار کی پرنٹنگ لچکدار سفید گلو میں اکثر تہہ دار ٹھوس، ناقص روانی، فلوکیشن اور پانی کی علیحدگی، ضرورت سے زیادہ چپکنے والی، اور ذخیرہ کرنے کے دوران پیسٹ نما جسم ہوتا ہے، جو براہ راست اس کے معیار، رنگ، ڈھانپنے کی طاقت، پانی کی مزاحمت، سطح بندی، دھندلاپن، کو متاثر کرتا ہے۔ چمک، رنگ کی پیداوار اور دیگر خصوصیات.

بہت سے عوامل ہیں جو پرنٹنگ لچکدار سفید گلو کے ظاہری معیار کو متاثر کرتے ہیں: خام مال جیسے رال (چپکنے والا) گیلا اور منتشر کرنے والا ایجنٹ، گاڑھا کرنے والا، فلر اور اس کا فارمولا اور پیداواری عمل اس کو متاثر کرے گا۔

لچکدار سفید میوکلیج پرنٹ کرنے کے ظاہری معیار کو متاثر کرنے کی وجوہات

1. چکنائی لچکدار سفید گلو پرنٹ کرنے کا فلم بنانے والا مادہ ہے۔ رال کے کیمیائی پولیمرائزیشن ری ایکشن کے دوران، درجہ حرارت، وقت، رد عمل کی رفتار، حرارت کا تحفظ، ہلچل کی رفتار اور اضافی اشیاء کا اضافہ نامکمل کیمیائی رد عمل کا سبب بنے گا اور بقایا بہت زیادہ monomers ناقص کیمیائی اور جسمانی استحکام کا سبب بنیں گے، اور رال بھی جم جائے گی اور جمع ہو جائے گی۔ ، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ لچکدار سفید گلو، تیز بدبو، ناقص آسنجن، نیٹ ورک کو مسدود کرنا اور دیگر غیر مستحکم عوامل ہوتے ہیں۔ لہذا، رال میں اچھی کیمیائی استحکام، اسٹوریج استحکام، اچھی لچک، مضبوط آسنجن، نرمی اور نان اسٹک خصوصیات ہونی چاہئیں۔

2. تلچھٹ کی رفتار سے اندازہ لگانا (اسٹوک کا قانون)

V=218r2(P-P1)/η

فارمولے میں: V-گرنے کی رفتار، ㎝/s؛ r-ذرہ رداس، ㎝؛

پی پگمنٹ پارٹیکل کثافت، g/cm3؛ P1- مائع کثافت، g/cm3

η-مائع ذرہ سائز، 0.1pa.s

فلر کی تلچھٹ کی رفتار کا پیسنے کی نفاست کے ساتھ ایک سے زیادہ تعلق ہے، یعنی، پیسنے کی نفاست جتنی زیادہ ہوگی، فلر کی تلچھٹ کی رفتار میں کئی گنا اضافہ ہوگا۔ لچکدار سفید گلو پرنٹ کرنے سے پانی الگ ہو جائے گا اور تھوڑے ہی وقت میں تہوں میں فلوکلیٹ ہو جائے گا۔ لہذا عمومی نفاست 15-20μm کے اندر ہے۔ تاہم، باریک روغن کے ذرات صرف آباد ہونے میں تاخیر کرتے ہیں اور آباد ہونے سے نہیں روکتے۔ پرنٹنگ لچکدار سفید گلو ایک چپچپا مائع ہے جس میں غیر نیوٹنین روانی ہے، اور اس کی چپکنے والی کو گردشی ویزومیٹر سے ناپا جانا چاہیے۔

3. پرنٹنگ لچکدار سفید گلو additives کے اثر و رسوخ

پرنٹنگ لچکدار سفید موکلیج میں گیلا اور منتشر کرنے والا ایجنٹ مختلف فلرز کو یکساں طور پر منتشر کر سکتا ہے۔ ڈھیلے نیٹ ورک کو اس کی ساخت میں متعارف کرایا گیا ہے تاکہ فلر کے ذرات کو بغیر کسی تلچھٹ کے معطل کیا جا سکے، گارا کی چپچپا پن کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکے، اور پرنٹنگ لچکدار سفید میوکیلج کو فلوکلیٹ ہونے سے روکا جا سکے۔ اور ورن کی تہہ بندی؛ لیولنگ کا اضافہ میکرو مالیکولر زنجیروں کے درمیان باہمی ضبط کو کم کرتا ہے، مادوں کی رگڑ کو کم کرتا ہے اور چپکنے والی کو کم کرتا ہے۔ لچکدار سفید گلو پرنٹنگ کے ظاہری معیار کو ایڈجسٹ کرنے میں موٹا کرنے والا زیادہ اہم کردار ادا کرتا ہے۔

4. پرنٹنگ لچکدار سفید گلو پیداوار کے عمل کے اثر و رسوخ

اشتعال انگیزی کی حد سے زیادہ رفتار رال کو اونچی قینچ کے ذریعے ختم کرنے کا سبب بنے گی، اور ڈسپرسینٹس، فلو ایجنٹس، اور گاڑھا کرنے والوں کا غلط اضافہ بھی پرنٹنگ لچکدار سفید گلو کو ختم کرنے اور جیل کے ذرات کی تشکیل کا باعث بنے گا۔ پیداوار کے عمل کے وقت، درجہ حرارت اور مصنوعات کی خوبصورتی کو کنٹرول کریں۔

ظاہری شکل کوالٹی کنٹرول لچکدار سفید گلو پرنٹ کرنے کا طریقہ

1. فارمولہ ڈیزائن کی ضروریات کے لیے موزوں رال کا انتخاب کریں۔

رال پرنٹنگ لچکدار سفید گلو فارمولے کا سب سے اہم حصہ ہے۔ مختلف رال میں مختلف ذرہ سائز کی تقسیم، کیمیائی آئن استحکام، مکینیکل استحکام، پانی میں تیل، تیل میں پانی اور ہائیڈرو فیلیسیٹی ہوتی ہے، جس کا ظاہری شکل پر بہت اثر ہوتا ہے۔ لہذا، رال کا انتخاب کرتے وقت، خود رال کی خصوصیات، خاص طور پر رال کی مطابقت پر پوری طرح غور کرنا ضروری ہے، تاکہ عمل کے فارمولے میں فلرز اور اضافی اشیاء کے انتخاب کو مربوط کیا جا سکے۔

2. ڈسپرسنٹ اور لیولنگ ایجنٹ کے ساتھ اچھی طرح ملائیں۔

مختلف مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ لیولنگ ایجنٹس اور ڈسپرسنٹ کی HLB قدریں مختلف ہوتی ہیں۔ عام طور پر، بڑی HLB قدروں کے ساتھ منتشر کرنے والے اور لیولنگ ایجنٹس (پانی پر مبنی) نظام کی چپچپا پن کو زیادہ کم کر دیں گے۔ HLB کی قدروں میں اضافے کے ساتھ، مختلف قسم کے منتشر اور برابر کرنے والے ایجنٹ سسٹم کی چپکنے والی کو کم کر دیں گے اور رال کو بھی بڑا متاثر کریں گے۔ ہائیڈرو فیلک ڈسپرسنگ اور لیولنگ ایجنٹ پرنٹنگ لچکدار سفید گلو کے سٹوریج کے استحکام کو بہتر بنائے گا، اور ہائیڈروفوبک ڈسپرسنگ اور لیولنگ ایجنٹ فلم کی تشکیل کے بعد پرنٹنگ لچکدار سفید گلو کی اسکرب مزاحمت کو بہتر بنائے گا۔ لہٰذا، ہائیڈرو فیلک اور ہائیڈروفوبک ڈسپرسنگ اور لیولنگ ایجنٹس کا امتزاج لچکدار سفید گلو پرنٹنگ کے ذخیرہ کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ اگر زیادہ منتشر اور برابر کرنے والے ایجنٹ کو شامل کیا جائے تو اس کی ہائیڈرو فلیسیٹی اور روانی بہتر ہو جائے گی، لیکن اس کی دھونے کی رفتار کم ہو جائے گی اور اس کی پانی کی مزاحمت خراب ہو جائے گی۔ اگر بہت کم منتشر اور برابر کرنے والا ایجنٹ شامل کیا جائے تو یہ براہ راست اس کی ظاہری شکل کے معیار کو متاثر کرے گا، اس لیے عام طور پر اسے 3%-5% کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

3. لچکدار سفید گلو کی پرنٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موٹا کرنے والوں کا معقول انتخاب

فی الحال، عام طور پر لچکدار سفید گوند کی پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے موٹے کرنے والوں میں شامل ہیں: پولی ایکریلک ایسڈ، سیلولوز ایتھر، الکلی میں گھلنشیل ایکریلک، اور غیر آئنک ایسوسی ایٹیو پولی یوریتھین۔

Cellulosic thickeners (بنیادی طور پر hydroxypropyl methyl cellulose، hydroxyethyl cellulose، اور hydroxypropyl cellulose سمیت) میں گاڑھا ہونے کی اعلی کارکردگی اور اچھی استحکام ہے، لیکن ناقص لیولنگ اور اسکرین پرنٹنگ میں ویب کے نشانات پیدا کرنے میں آسان، اور ursl کی چمک پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ Polyurethane thickeners زیادہ مہنگے ہیں اور لچکدار سفید گلو پرنٹ کرنے میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔ پولی ایکریلک ایسڈ گاڑھا کرنے والوں میں اچھی سطح کرنے کی خصوصیات ہیں، نیٹ ورک کے نشانات پیدا کرنا آسان نہیں ہیں، گندگی کی چمک کو متاثر نہیں کرتے، پانی کی اچھی مزاحمت اور حیاتیاتی استحکام رکھتے ہیں، اور اچھی مطابقت رکھتے ہیں، تاکہ ذرات کے درمیان سالماتی روابط بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں رال بنتی ہے۔ -فلر رال ایک نیٹ ورک کا ڈھانچہ بناتا ہے، جس سے ہائی میڈیم اور ہائی قینچ کی رفتار ملتی ہے، پرنٹنگ لچکدار سفید گلو کو بہتر ریالوجی بناتا ہے، اور دودھیا سفید سیال نیم پیسٹ کی شکل دیتا ہے۔

4. صحیح پیداوار کے عمل کا استعمال کریں

گاڑھا کرنے والے کو شامل کرنے سے پہلے پانی سے پتلا کرنا چاہئے۔ رال کو پہلے شامل کیا جانا چاہئے، اور زیادہ تر بالائی کی وجہ سے رال کو ختم کرنے سے بچنے کے لئے مشتعل کو درمیانی-کم رفتار پر رکھنا چاہئے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، کسی بھی وقت گارا کی چپچپا پن کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے، اور پیداوار کے دوران سلیری کی ہلچل کی رفتار اور درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. اور سلری کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے، رال کے ذرات کو ڈیمولسیفیکیشن سے بچانے کے لیے مناسب مقدار میں سرفیکٹنٹ شامل کریں۔