سی ایم سی سیرامک ​​انڈسٹری میں استعمال کرتا ہے۔

سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز، انگریزی مخفف CMC، سیرامک ​​انڈسٹری کو عام طور پر "کے نام سے جانا جاتا ہے۔سوڈیم سی ایم سی"، anionic مادہ کی ایک قسم ہے، قدرتی سیلولوز سے خام مال کے طور پر، کیمیائی ترمیم اور سفید یا ہلکے پیلے رنگ کے پاؤڈر سے بنایا گیا ہے۔ CMC میں اچھی حل پذیری ہے اور اسے ٹھنڈے اور گرم پانی دونوں میں شفاف اور یکساں محلول میں تحلیل کیا جا سکتا ہے۔

1. CMC کا مختصر تعارفاستعمال کرتا ہے سیرامکس میں

سیرامکس میں CMC کا 1.1 اطلاق

1.1.1 درخواست کا اصول

CMC کا ایک منفرد لکیری پولیمر ڈھانچہ ہے۔ جب CMC کو پانی میں شامل کیا جاتا ہے، تو اس کا ہائیڈرو فیلک گروپ (-Coona) پانی کے ساتھ ملا کر ایک حل شدہ تہہ بناتا ہے، جو آہستہ آہستہ CMC کے مالیکیولز کو پانی میں منتشر کر دیتی ہے۔ سی ایم سی پولیمر کے درمیان نیٹ ورک کا ڈھانچہ ہائیڈروجن بانڈ اور وین ڈیر والز فورس سے بنتا ہے، اس طرح ہم آہنگی ظاہر ہوتی ہے۔ سیرامک ​​انڈسٹری میں باڈی مخصوص سی ایم سی کو ایکسپیئنٹ، پلاسٹائزر اور بلیٹ کو کم کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بلٹ میں سی ایم سی کی مناسب مقدار کو شامل کرنے سے بلٹ کی بانڈنگ فورس میں اضافہ ہوسکتا ہے، بلٹ کو بنانے میں آسانی ہوسکتی ہے، لچکدار طاقت کو 2 ~ 3 گنا بڑھایا جاسکتا ہے، اور بلٹ کے استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے، تاکہ بیلٹ کی کوالٹی کی شرح کو بہتر بنایا جاسکے۔ سیرامکس، بعد میں پروسیسنگ کی لاگت کو کم کریں. ایک ہی وقت میں، سی ایم سی کے اضافے کی وجہ سے، گرین بلٹ کی پروسیسنگ کی رفتار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور پیداواری توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے، اور بلٹ میں پانی کو یکساں طور پر خشک ہونے اور کریکنگ کو روکنے کے لیے بخارات بنایا جا سکتا ہے، خاص طور پر بڑے سائز میں۔ فرش ٹائل بلٹ اور پالش اینٹوں کے بلٹ کا، اثر زیادہ واضح ہے۔ جسم کو مضبوط کرنے والے دیگر ایجنٹوں کے مقابلے میں، جسم کے لیے مخصوص CMC میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

(1) کم خوراک: خوراک عام طور پر 0.1٪ سے کم ہوتی ہے، جو کہ جسم کو مضبوط کرنے والے دیگر ایجنٹوں کا 1/5 ~ 1/3 ہے، جبکہ سبز جسم کی موڑنے کی طاقت واضح ہے اور لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

(2) اچھا جلنے کا نقصان: جلانے کے بعد تقریباً کوئی راکھ، کوئی باقیات نہیں، سبز رنگ کو متاثر نہیں کرتا۔

(3) اچھی معطلی کے ساتھ: ناقص خام مال اور گودا کی بارش کو روکنے کے لیے، تاکہ گارا یکساں طور پر پھیل جائے۔

(4) مزاحمت پہنیں: گیند پیسنے کے عمل میں، مالیکیولر چین کو کم نقصان پہنچا ہے۔

1.1.2 اضافے کا طریقہ

بلٹ میں CMC کی عمومی مقدار 0.03 ~ 0.3% ہے، جسے اصل ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ فارمولے میں بہت سارے ناقص خام مال کے ساتھ گارا کے لئے، سی ایم سی کو گیند کی چکی میں شامل کیا جا سکتا ہے اور مٹی کے ساتھ مل کر گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے، یکساں بازی پر توجہ دیں، تاکہ جمع ہونے کے بعد تحلیل ہونے میں دشواری نہ ہو، یا سی ایم سی کر سکتے ہیں۔ 1:30 پر الگ سے پانی میں پہلے سے حل کریں اور پھر پیسنے سے 1 ~ 5 گھنٹے پہلے مکس کرنے کے لیے بال مل میں شامل کریں۔

1.2 glaze slurry میں CMC کی درخواست

1.2.1 درخواست کا اصول

گلیز پیسٹ سپیشل ٹائپ سی ایم سی بہترین پرفارمنس سٹیبلائزر اور بائنڈر ہے، جو سیرامک ​​ٹائل کے نیچے گلیز اور سطحی گلیز کے لیے استعمال ہوتا ہے، گلیز سلوری اور باڈی کی بانڈنگ فورس کو بڑھا سکتا ہے، کیونکہ گلیز سلوری بارش اور ناقص استحکام کے لیے آسان ہے، اور سی ایم سی اور ہر قسم کی گلیز گلیز کی مطابقت اچھی ہے، بہترین بازی اور حفاظتی کولائیڈ ہے، تاکہ گلیز باڈی بہت مستحکم بازی کی حالت میں ہو۔ سی ایم سی کو شامل کرنے کے بعد، گلیز کی سطح کے تناؤ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، پانی کو گلیز سے جسم میں پھیلنے سے روکا جا سکتا ہے، گلیز کی ہمواری کو بڑھایا جا سکتا ہے، جسم کی طاقت میں کمی کی وجہ سے کریکنگ اور فریکچر کا رجحان۔ گلیز کی درخواست سے بچا جا سکتا ہے، اور بیکنگ کے بعد گلیز کے پن ہول کے رجحان کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔

1.2.2 طریقہ شامل کرنا

نیچے کی گلیز اور سطح کی گلیز میں شامل کردہ CMC کی مقدار 0.08 سے 0.30% تک ہوتی ہے۔ یہ اصل ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. سب سے پہلے، CMC کو 3% آبی محلول میں تیار کیا جاتا ہے۔ اگر اسے کئی دنوں تک ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہو تو، محلول کو مناسب پرزرویٹیو کے ساتھ ایئر ٹائٹ کنٹینر میں ڈال کر کم درجہ حرارت پر رکھنا چاہیے۔ اس کے بعد، محلول کو گلیز کے ساتھ یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔

پرنٹنگ گلیز میں سی ایم سی کی 1.3 درخواست

1.3.1، پرنٹنگ گلیز اسپیشل سی ایم سی میں اچھی گاڑھا ہونے کی خاصیت اور بازی اور استحکام ہے، نئی ٹیکنالوجی کو اپنانے کے لیے خصوصی سی ایم سی، اچھی حل پذیری، اعلی شفافیت، تقریباً کوئی حل پذیری نہیں، بلکہ اس میں اعلیٰ قینچ پتلا اور چکنا بھی ہے، پرنٹنگ گلیز پرنٹنگ کو بہت بہتر بناتا ہے۔ ملائمت، سکرین کو کم کر دیا، سکرین کو مسدود کرنے کا رجحان، نیٹ ورک کے اوقات کو کم کریں، پرنٹنگ ہموار آپریشن، صاف پیٹرن، اچھے رنگ کی مستقل مزاجی.

1.3.2 پرنٹنگ گلیز کو شامل کرنے کی عمومی مقدار 1.5-3٪ ہے۔ سی ایم سی کو ایتھیلین گلائکول کے ساتھ بھگویا جا سکتا ہے اور پھر اسے حل کرنے کے لیے پانی کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے، یا 1-5% سوڈیم ٹرائی پولی فاسفیٹ اور رنگین مواد کو ایک ساتھ ملا کر خشک کیا جا سکتا ہے، اور پھر پانی میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، تاکہ مختلف مواد مکمل طور پر اور یکساں طور پر تحلیل ہو سکیں۔

1.4 دراندازی گلیز میں سی ایم سی کی درخواست

1.4.1 درخواست کا اصول

دخول گلیز میں بہت زیادہ گھلنشیل نمک، تیزاب، اور کچھ جزوی دخول گلیز پر مشتمل ہوتا ہے خصوصی سی ایم سی میں تیزابی نمک کے خلاف مزاحمت کا استحکام ہوتا ہے، استعمال کے عمل میں دخول گلیز بنانے اور جگہ کا تعین کرنے کے عمل میں مستحکم چپکنے والی چمک برقرار رہتی ہے، چپکنے والی تبدیلیوں کی وجہ سے روک تھام، رنگ اور دخول glaze خصوصی CMC پانی میں گھلنشیل، خالص پارگمیتا اور پانی کی برقراری بہت اچھا ہے، گھلنشیل نمک glaze کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے مدد کی ایک بہت ہے.

1.4.2 اضافے کا طریقہ

سی ایم سی کو ایتھیلین گلائکول، کچھ پانی اور کمپلیکسنگ ایجنٹ کے ساتھ تحلیل کریں، پھر تحلیل شدہ رنگ کے محلول کے ساتھ اچھی طرح مکس کریں۔

2. سیرامک ​​کی پیداوار میں CMC پر توجہ دی جانی چاہئے۔

2.1 سیرامک ​​کی پیداوار میں مختلف قسم کے سی ایم سی مختلف کردار ادا کرتے ہیں۔ مناسب انتخاب معیشت اور کارکردگی کا مقصد حاصل کر سکتا ہے۔

2.2 گلیز اور پرنٹنگ گلیز میں، کم پیوریٹی کے ساتھ سی ایم سی پروڈکٹس کو کوپٹ کرنا ضروری نہیں ہے، خاص طور پر پرنٹنگ گلیز میں، اعلی طہارت کے ساتھ اعلی طہارت والی سی ایم سی، اچھی تیزاب اور نمک کی مزاحمت اور اعلی شفافیت کا انتخاب کرنا ضروری ہے تاکہ اس پر لہروں اور پن ہولز کو روکا جا سکے۔ چمک ایک ہی وقت میں، یہ بھی پلگ نیٹ، غریب لگانے اور رنگ اور دیگر مظاہر کے استعمال کو روک سکتا ہے.

2.3 اگر درجہ حرارت زیادہ ہو یا گلیز کو زیادہ دیر تک رکھنے کی ضرورت ہو تو پریزرویٹوز کو شامل کرنا چاہیے۔

3. سیرامک ​​پیداوار میں سی ایم سی کے عام مسائل کا تجزیہ

3.1 کیچڑ کی روانی اچھی نہیں ہے اور گوند لگانا مشکل ہے۔

خود سی ایم سی کی چپچپا پن کی وجہ سے، کیچڑ کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے گودا بنانے میں دشواری ہوتی ہے۔ حل یہ ہے کہ کوایگولنٹ کی مقدار اور قسم کو ایڈجسٹ کیا جائے، درج ذیل ڈیکوگولنٹ فارمولے کی سفارش کریں۔1) سوڈیم ٹرائی پولی فاسفیٹ 0.3٪؛ (2) سوڈیم ٹرائی پولی فاسفیٹ 0.1%+ سوڈیم سلیکیٹ 0.3%؛ (3) سوڈیم ہیومیٹ 0.2%+ سوڈیم ٹرائی پولی فاسفیٹ 0.1%

3.2 گلیز پیسٹ اور پرنٹنگ آئل پتلے ہیں۔

گلیز پیسٹ اور پرنٹنگ آئل کو منتخب کرنے کی وجوہات درج ذیل ہیں۔1) گلیز پیسٹ یا پرنٹنگ آئل مائکروجنزموں کے ذریعہ ختم ہوجاتا ہے، تاکہ CMC ناکام ہوجائے۔ اس کا حل یہ ہے کہ گلیز پیسٹ یا پرنٹنگ آئل کے کنٹینر کو اچھی طرح سے دھویا جائے، یا فارملڈہائیڈ اور فینول جیسے پرزرویٹیو شامل کریں۔ (2) قینچ کی طاقت کی مسلسل ہلچل کے تحت، viscosity کم ہو جاتا ہے. یہ CMC آبی محلول کو ایڈجسٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3.3 پرنٹنگ گلیز کا استعمال کرتے وقت میش چسپاں کریں۔

حل یہ ہے کہ سی ایم سی کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جائے، تاکہ پرنٹنگ گلیز کی واسکاسیٹی اعتدال پسند ہو، اگر ضروری ہو تو، یکساں طور پر ہلانے کے لیے تھوڑی مقدار میں پانی ڈالیں۔

3.4، بلاکنگ نیٹ ورک، اوقات کی تعداد مسح.

اس کا حل CMC کی شفافیت اور حل پذیری کو بہتر بنانا ہے۔ 120 میش چھلنی کی تکمیل کے بعد پرنٹنگ آئل کی تیاری، پرنٹنگ آئل کو بھی 100 ~ 120 میش چھلنی سے گزرنا پڑتا ہے۔ پرنٹنگ glaze viscosity کو ایڈجسٹ کریں.

3.5، پانی کی برقراری اچھی نہیں ہے، سطح کے آٹے کو پرنٹ کرنے کے بعد، اگلے پرنٹنگ کو متاثر کرتی ہے.

اس کا حل یہ ہے کہ تیل کی تیاری کے عمل میں گلیسرین کی مقدار میں اضافہ کیا جائے۔ پرنٹنگ آئل تیار کرنے کے لیے اعلی درجے کے متبادل (اچھی یکسانیت کی جگہ)، کم چپکنے والی CMC پر جائیں۔