گلیز سلری میں سی ایم سی

چمکدار ٹائلوں کا بنیادی حصہ گلیز ہے، جو ٹائلوں پر جلد کی ایک تہہ ہے، جو پتھروں کو سونے میں بدلنے کا اثر رکھتی ہے، جس سے سیرامک ​​کاریگروں کو سطح پر واضح نمونے بنانے کا امکان ملتا ہے۔ چمکدار ٹائلوں کی تیاری میں، مستحکم گلیز سلری عمل کی کارکردگی کا پیچھا کرنا ضروری ہے، تاکہ اعلی پیداوار اور معیار کو حاصل کیا جا سکے. اس کے عمل کی کارکردگی کے اہم اشارے میں viscosity، fluidity، dispersion، suspension، body-glaze bonding اور smoothness شامل ہیں۔ اصل پیداوار میں، ہم سیرامک ​​خام مال کے فارمولے کو ایڈجسٹ کرکے اور کیمیائی معاون ایجنٹوں کو شامل کرکے اپنی پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہیں، جن میں سے سب سے اہم ہیں: CMC کاربوکسی میتھائل سیلولوز اور چکنائی، پانی جمع کرنے کی رفتار اور روانی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مٹی، جن میں CMC بھی ہے۔ ایک decondensing اثر. سوڈیم ٹرائی پولی فاسفیٹ اور مائع ڈیگمنگ ایجنٹ PC67 میں منتشر اور ڈی کنڈینسنگ کا کام ہوتا ہے، اور پرزرویٹیو میتھائل سیلولوز کی حفاظت کے لیے بیکٹیریا اور مائکروجنزموں کو مارنا ہے۔ گلیز سلری کے طویل مدتی ذخیرہ کے دوران، گلیز سلری میں موجود آئن اور پانی یا میتھائل ناقابل حل مادے اور تھیکسوٹروپی بناتے ہیں، اور گلیز سلری میں میتھائل گروپ ناکام ہو جاتا ہے اور بہاؤ کی شرح کم ہو جاتی ہے۔ اس مضمون میں بنیادی طور پر اس بات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے کہ میتھائل کو کیسے طول دیا جائے گلیز سلوری کے عمل کی کارکردگی کو مستحکم کرنے کا موثر وقت بنیادی طور پر میتھائل سی ایم سی، گیند میں داخل ہونے والے پانی کی مقدار، فارمولے میں دھوئے ہوئے کیولن کی مقدار، پروسیسنگ کے عمل اور اس سے متاثر ہوتا ہے۔ جمود

1. گلیز سلری کی خصوصیات پر میتھائل گروپ (CMC) کا اثر

کاربوکسی میتھائل سیلولوز سی ایم سیقدرتی ریشوں (الکلی سیلولوز اور ایتھریفیکیشن ایجنٹ کلورواسیٹک ایسڈ) کی کیمیائی ترمیم کے بعد حاصل ہونے والی اچھی پانی میں حل پذیری کے ساتھ ایک پولیئنونک مرکب ہے، اور یہ ایک نامیاتی پولیمر بھی ہے۔ گلیز کی سطح کو ہموار اور گھنے بنانے کے لیے بنیادی طور پر اس کی بانڈنگ، پانی کو برقرار رکھنے، معطلی کی بازی، اور decondensation کی خصوصیات کا استعمال کریں۔ CMC کی viscosity کے لیے مختلف تقاضے ہیں، اور اسے اعلی، درمیانے، کم اور انتہائی کم viscosities میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اعلی اور کم وسکوسیٹی میتھائل گروپس بنیادی طور پر سیلولوز کے انحطاط کو منظم کرتے ہوئے حاصل کیے جاتے ہیں یعنی سیلولوز مالیکیولر چینز کو توڑ کر۔ سب سے اہم اثر ہوا میں آکسیجن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ہائی ویسکوسیٹی سی ایم سی کی تیاری کے لیے اہم رد عمل کی شرائط آکسیجن رکاوٹ، نائٹروجن فلشنگ، کولنگ اور فریزنگ، کراس لنکنگ ایجنٹ اور ڈسپرسنٹ شامل ہیں۔ اسکیم 1، اسکیم 2 اور اسکیم 3 کے مشاہدے کے مطابق، یہ پایا جا سکتا ہے کہ اگرچہ کم واسکاسیٹی میتھائل گروپ کی واسکاسیٹی ہائی واسکاسیٹی میتھائل گروپ سے کم ہے، لیکن گلیز سلوری کی کارکردگی کا استحکام ہے۔ اعلی viscosity میتھائل گروپ کے مقابلے میں بہتر ہے. حالت کے لحاظ سے، کم واسکاسیٹی میتھائل گروپ ہائی واسکاسیٹی میتھائل گروپ سے زیادہ آکسائڈائزڈ ہے اور اس کی مالیکیولر چین چھوٹی ہے۔ اینٹروپی میں اضافے کے تصور کے مطابق، یہ ہائی واسکاسیٹی میتھائل گروپ سے زیادہ مستحکم حالت ہے۔ اس لیے، فارمولے کے استحکام کو حاصل کرنے کے لیے، آپ کم وسکوسیٹی میتھائل گروپس کی مقدار بڑھانے کی کوشش کر سکتے ہیں، اور پھر بہاؤ کی شرح کو مستحکم کرنے کے لیے دو CMCs کا استعمال کر سکتے ہیں، ایک واحد CMC کے عدم استحکام کی وجہ سے پیداوار میں بڑے اتار چڑھاؤ سے بچتے ہیں۔

2. گلیز سلوری کی کارکردگی پر گیند میں داخل ہونے والے پانی کی مقدار کا اثر

گلیز فارمولے میں پانی مختلف عملوں کی وجہ سے مختلف ہے۔ 100 گرام خشک مواد میں 38-45 گرام پانی شامل کرنے کی حد کے مطابق، پانی گارے کے ذرات کو چکنا کر سکتا ہے اور پیسنے میں مدد کر سکتا ہے، اور گلیز سلوری کی تھیکسوٹروپی کو بھی کم کر سکتا ہے۔ اسکیم 3 اور اسکیم 9 کا مشاہدہ کرنے کے بعد، ہم یہ جان سکتے ہیں کہ اگرچہ میتھائل گروپ کی ناکامی کی رفتار پانی کی مقدار سے متاثر نہیں ہوگی، لیکن کم پانی والے کو محفوظ کرنا آسان ہے اور استعمال اور ذخیرہ کرنے کے دوران بارش کا خطرہ کم ہے۔ لہذا، ہماری اصل پیداوار میں، گیند میں داخل ہونے والے پانی کی مقدار کو کم کرکے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ گلیز چھڑکنے کے عمل کے لئے، اعلی مخصوص کشش ثقل اور اعلی بہاؤ کی شرح کی پیداوار کو اپنایا جا سکتا ہے، لیکن جب سپرے گلیز کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو ہمیں میتھائل اور پانی کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے. گلیز کی viscosity کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ گلیز کو چھڑکنے کے بعد گلیز کی سطح پاؤڈر کے بغیر ہموار ہو۔

3. گلیز سلوری پراپرٹیز پر کاولن مواد کا اثر

Kaolin ایک عام معدنی ہے. اس کے اہم اجزاء کاولنائٹ معدنیات اور تھوڑی مقدار میں مونٹموریلونائٹ، میکا، کلورائٹ، فیلڈ اسپر وغیرہ ہیں۔ یہ عام طور پر غیر نامیاتی معطلی ایجنٹ اور گلیز میں ایلومینا کے تعارف کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ گلیزنگ کے عمل پر منحصر ہے، اس میں 7-15% کے درمیان اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ اسکیم 3 کا اسکیم 4 کے ساتھ موازنہ کرنے سے، ہم یہ جان سکتے ہیں کہ کیولن کے مواد میں اضافے کے ساتھ، گلیز سلری کے بہاؤ کی شرح بڑھ جاتی ہے اور اسے طے کرنا آسان نہیں ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ viscosity کا تعلق مٹی میں موجود معدنی ساخت، ذرات کے سائز اور کیٹیشن کی قسم سے ہے۔ عام طور پر، زیادہ montmorillonite مواد، باریک ذرات، زیادہ viscosity، اور یہ بیکٹیریل کٹاؤ کی وجہ سے ناکام نہیں ہوگا، لہذا وقت کے ساتھ تبدیل کرنا آسان نہیں ہے. لہذا، glazes کے لئے جو طویل عرصے تک ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے، ہمیں کیولن کے مواد کو بڑھانا چاہئے.

4. گھسائی کرنے والے وقت کا اثر

بال مل کے کرشنگ کے عمل سے سی ایم سی کو مکینیکل نقصان، ہیٹنگ، ہائیڈولیسس اور دیگر نقصانات ہوں گے۔ اسکیم 3، اسکیم 5 اور اسکیم 7 کے موازنے سے، ہم یہ حاصل کر سکتے ہیں کہ اگرچہ اسکیم 5 کی ابتدائی viscosity کم ہے کیونکہ طویل گیند کی گھسائی کے وقت کی وجہ سے میتھائل گروپ کو ہونے والے شدید نقصان کی وجہ سے، مواد کی وجہ سے باریک پن کم ہوجاتا ہے۔ جیسا کہ کیولن اور ٹیلک (جتنا باریک پن، مضبوط آئنک قوت، زیادہ واسکاسیٹی) کو زیادہ دیر تک ذخیرہ کرنا آسان ہے اور تیز تر کرنا آسان نہیں۔ اگرچہ additive کو پلان 7 میں آخری وقت میں شامل کیا گیا ہے، اگرچہ viscosity بڑی ہوتی ہے، ناکامی بھی تیز ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مالیکیولر چین جتنا لمبا ہوتا ہے، میتھائل گروپ کو حاصل کرنا اتنا ہی آسان ہوتا ہے آکسیجن اپنی کارکردگی کھو دیتی ہے۔ اس کے علاوہ، کیونکہ گیند کی گھسائی کرنے کی کارکردگی کم ہے کیونکہ اسے ٹرائیمرائزیشن سے پہلے شامل نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے سلوری کی باریک پن زیادہ ہے اور کیولن کے ذرات کے درمیان قوت کمزور ہے، اس لیے گلیز سلوری تیزی سے آباد ہو جاتی ہے۔

5. محافظوں کا اثر

تجربہ 3 کا تجربہ 6 کے ساتھ موازنہ کرنے سے، پریزرویٹوز کے ساتھ شامل گلیز سلری لمبے عرصے تک کم کیے بغیر چپکنے والی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ CMC کا بنیادی خام مال ریفائنڈ روئی ہے، جو کہ ایک نامیاتی پولیمر کمپاؤنڈ ہے، اور اس کا گلائکوسیڈک بانڈ کا ڈھانچہ نسبتاً مضبوط ہے بائیولوجیکل انزائمز کے عمل کے تحت ہائیڈرولائز کرنے میں آسان، CMC کی میکرو مالیکولر چین ناقابل واپسی طور پر ٹوٹ جائے گی تاکہ گلوکوز بن سکے۔ مالیکیولز ایک ایک کر کے مائکروجنزموں کے لئے توانائی کا ذریعہ فراہم کرتا ہے اور بیکٹیریا کو تیزی سے دوبارہ پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے. CMC کو اس کے بڑے مالیکیولر وزن کی بنیاد پر سسپنشن سٹیبلائزر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لہذا اس کے بائیو ڈی گریڈ ہونے کے بعد، اس کا اصل جسمانی گاڑھا ہونے والا اثر بھی ختم ہو جاتا ہے۔ مائکروجنزموں کی بقا کو کنٹرول کرنے کے لئے محافظوں کی کارروائی کا طریقہ کار بنیادی طور پر غیر فعال ہونے کے پہلو میں ظاہر ہوتا ہے۔ سب سے پہلے، یہ مائکروجنزموں کے خامروں کے ساتھ مداخلت کرتا ہے، ان کے عام میٹابولزم کو تباہ کرتا ہے، اور خامروں کی سرگرمی کو روکتا ہے؛ دوم، یہ مائکروبیل پروٹینوں کو جما اور ان کی نفی کرتا ہے، ان کی بقا اور تولید میں مداخلت کرتا ہے۔ تیسرا، پلازما جھلی کی پارگمیتا جسم کے مادوں میں انزائمز کے خاتمے اور تحول کو روکتی ہے، جس کے نتیجے میں غیرفعالیت اور تبدیلی ہوتی ہے۔ preservatives کے استعمال کے عمل میں، ہم دیکھیں گے کہ اثر وقت کے ساتھ کمزور ہوتا جائے گا۔ مصنوعات کے معیار کے اثر و رسوخ کے علاوہ، ہمیں اس وجہ پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے کہ کیوں بیکٹیریا نے افزائش اور اسکریننگ کے ذریعے طویل مدتی اضافی پرزرویٹوز کے خلاف مزاحمت پیدا کی ہے۔ ، لہذا اصل پیداواری عمل میں ہمیں ایک مدت کے لیے مختلف قسم کے پرزرویٹوز کو تبدیل کرنا چاہیے۔

6. glaze slurry کے مہربند تحفظ کے اثر و رسوخ

CMC کی ناکامی کے دو اہم ذرائع ہیں۔ ایک ہوا کے ساتھ رابطے کی وجہ سے آکسیکرن ہے، اور دوسرا بیکٹیریل کٹاؤ ہے جو نمائش کی وجہ سے ہوتا ہے۔ دودھ اور مشروبات کی روانی اور معطلی جو ہم اپنی زندگیوں میں دیکھ سکتے ہیں وہ بھی trimerization اور CMC کے ذریعے مستحکم ہوتی ہے۔ ان کی اکثر شیلف لائف تقریباً 1 سال ہوتی ہے، اور بدترین 3-6 ماہ ہوتی ہے۔ بنیادی وجہ غیر فعال ہونے والی نس بندی اور مہربند اسٹوریج ٹیکنالوجی کا استعمال ہے، یہ تصور کیا جاتا ہے کہ گلیز کو سیل اور محفوظ کیا جانا چاہئے. اسکیم 8 اور اسکیم 9 کے موازنے کے ذریعے، ہم یہ جان سکتے ہیں کہ ایئر ٹائٹ اسٹوریج میں محفوظ گلیز بغیر کسی بارش کے طویل عرصے تک مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ اگرچہ پیمائش کے نتیجے میں ہوا کی نمائش ہوتی ہے، لیکن یہ توقعات پر پورا نہیں اترتا، لیکن اس کے پاس اب بھی نسبتاً طویل اسٹوریج کا وقت ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مہربند بیگ میں محفوظ گلیز کے ذریعے ہوا اور بیکٹیریا کے کٹاؤ کو الگ کرتا ہے اور میتھائل کی شیلف لائف کو طول دیتا ہے۔

7. CMC پر جمود کا اثر

گلیز کی پیداوار میں جمود ایک اہم عمل ہے۔ اس کا بنیادی کام اس کی ساخت کو مزید یکساں بنانا، اضافی گیس کو ہٹانا اور کچھ نامیاتی مادے کو گلنا ہے، تاکہ گلیز کی سطح بغیر پن ہولز، کنکیو گلیز اور دیگر نقائص کے استعمال کے دوران ہموار رہے۔ بال کی گھسائی کرنے کے عمل کے دوران تباہ ہونے والے CMC پولیمر ریشوں کو دوبارہ جوڑ دیا جاتا ہے اور بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا، ایک خاص مدت کے لیے باسی ہونا ضروری ہے، لیکن طویل مدتی تعطل مائکروبیل تولید اور CMC کی ناکامی کا باعث بنے گا، جس کے نتیجے میں بہاؤ کی شرح میں کمی اور گیس میں اضافہ ہوگا، اس لیے ہمیں شرائط میں توازن تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔ وقت کی، عام طور پر 48-72 گھنٹے، وغیرہ یہ glaze slurry استعمال کرنے کے لئے بہتر ہے. کسی خاص فیکٹری کی اصل پیداوار میں، کیونکہ گلیز کا استعمال کم ہوتا ہے، اس لیے ہلانے والے بلیڈ کو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور گلیز کے تحفظ کو 30 منٹ تک بڑھایا جاتا ہے۔ بنیادی اصول CMC کی ہلچل اور حرارت کی وجہ سے ہونے والے ہائیڈرولیسس کو کمزور کرنا ہے اور درجہ حرارت میں اضافے سے مائکروجنزمز بڑھ جاتے ہیں، اس طرح میتھائل گروپس کی دستیابی کو طول دینا ہے۔