سلیگ ریت مارٹر پر سیلولوز ایتھر

پی کا استعمال کرتے ہوئے·II 52.5 گریڈ کا سیمنٹ بطور سیمنٹیٹیئس مٹیریل اور اسٹیل سلیگ ریت عمدہ مجموعی کے طور پر، اسٹیل سلیگ ریت کو اعلیٰ روانی اور اعلیٰ طاقت کے ساتھ کیمیکل ایڈیٹیو جیسے واٹر ریڈوسر، لیٹیکس پاؤڈر اور ڈیفومر اسپیشل مارٹر شامل کرکے تیار کیا جاتا ہے، اور اس کے اثرات دو مختلف ہیں۔ viscosities (2000mPa·s اور 6000mPa·s) ہائیڈروکسی پروپیل میتھل سیلولوز ایتھر (HPMC) کے پانی کی برقراری، روانی اور طاقت کا مطالعہ کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ: (1) HPMC2000 اور HPMC6000 دونوں تازہ مخلوط مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں اور اس کی پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ (2) جب سیلولوز ایتھر کا مواد کم ہو تو مارٹر کی روانی پر اثر واضح نہیں ہوتا ہے۔ جب اسے 0.25% یا اس سے اوپر بڑھایا جاتا ہے، تو اس کا مارٹر کی روانی پر ایک خاص بگاڑ کا اثر پڑتا ہے، جس میں HPMC6000 کے بگاڑ کا اثر زیادہ واضح ہوتا ہے۔ (3) سیلولوز ایتھر کے اضافے کا مارٹر کی 28 دن کی کمپریشن طاقت پر کوئی واضح اثر نہیں ہوتا ہے، لیکن HPMC2000 کو غیر مناسب وقت کا اضافہ، ظاہر ہے کہ یہ مختلف عمروں کی لچکدار طاقت کے لیے ناگوار ہے، اور ساتھ ہی ساتھ نمایاں طور پر کم کر دیتا ہے۔ ابتدائی (3 دن اور 7 دن) مارٹر کی کمپریشن طاقت؛ (4) HPMC6000 کے اضافے کا مختلف عمروں کی لچکدار طاقت پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، لیکن یہ کمی HPMC2000 کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم تھی۔ اس مقالے میں، اس بات پر غور کیا گیا ہے کہ HPMC6000 کو اسٹیل سلیگ ریت کے خصوصی مارٹر کو تیار کرتے وقت منتخب کیا جانا چاہیے جس میں زیادہ روانی، پانی کو برقرار رکھنے کی زیادہ شرح اور زیادہ طاقت ہو، اور خوراک 0.20% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

کلیدی الفاظ:سٹیل سلیگ ریت؛ سیلولوز ایتھر؛ viscosity؛ کام کرنے کی کارکردگی؛ طاقت

تعارف

اسٹیل سلیگ اسٹیل کی پیداوار کا ایک ضمنی پروڈکٹ ہے۔ لوہے اور اسٹیل کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، حالیہ برسوں میں اسٹیل سلیگ کے سالانہ اخراج میں تقریباً 100 ملین ٹن کا اضافہ ہوا ہے، اور وسائل کے بروقت استعمال میں ناکامی کی وجہ سے ذخیرہ اندوزی کا مسئلہ بہت سنگین ہے۔ لہذا، سائنسی اور مؤثر طریقوں کے ذریعے وسائل کا استعمال اور اسٹیل سلیگ کو ضائع کرنا ایک ایسا مسئلہ ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جاسکتا۔ اسٹیل سلیگ میں اعلی کثافت، سخت ساخت اور اعلی دبانے والی طاقت کی خصوصیات ہیں، اور اسے سیمنٹ مارٹر یا کنکریٹ میں قدرتی ریت کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیل سلیگ میں بھی ایک خاص رد عمل ہوتا ہے۔ اسٹیل سلیگ کو ایک مخصوص نفیس پاؤڈر (اسٹیل سلیگ پاؤڈر) میں پیس دیا جاتا ہے۔ کنکریٹ میں مکس ہونے کے بعد، یہ ایک پوزولنک اثر ڈال سکتا ہے، جو گارا کی طاقت کو بڑھانے اور کنکریٹ کے مجموعی اور سلوری کے درمیان انٹرفیس کی منتقلی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ علاقے، اس طرح کنکریٹ کی طاقت میں اضافہ. تاہم، اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ بغیر کسی اقدام کے خارج ہونے والے اسٹیل سلیگ، اس کا اندرونی فری کیلشیم آکسائیڈ، فری میگنیشیم آکسائیڈ اور آر او فیز اسٹیل سلیگ کے حجم کے کمزور استحکام کا سبب بنے گا، جو اسٹیل سلیگ کے استعمال کو موٹے کے طور پر محدود کر دیتا ہے۔ ٹھیک مجموعے. سیمنٹ مارٹر یا کنکریٹ میں درخواست۔ وانگ یوجی وغیرہ۔ اسٹیل سلیگ کے علاج کے مختلف طریقہ کار کا خلاصہ کیا اور پتہ چلا کہ گرم بھرنے کے طریقے سے علاج کیے جانے والے اسٹیل سلیگ میں اچھی استحکام ہے اور سیمنٹ کنکریٹ میں اس کی توسیع کے مسئلے کو ختم کر سکتا ہے، اور ہاٹ اسٹفی ٹریٹمنٹ کا عمل دراصل شنگھائی نمبر 3 آئرن اینڈ اسٹیل پلانٹ میں لاگو کیا گیا تھا۔ پہلی بار استحکام کے مسئلے کے علاوہ، اسٹیل سلیگ ایگریگیٹس میں کھردرے سوراخوں، کثیر زاویوں اور سطح پر تھوڑی مقدار میں ہائیڈریشن مصنوعات کی خصوصیات بھی ہوتی ہیں۔ جب مارٹر اور کنکریٹ کی تیاری کے لیے مجموعی طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو ان کی کام کی کارکردگی اکثر متاثر ہوتی ہے۔ فی الحال، حجم کے استحکام کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، خصوصی مارٹر تیار کرنے کے لیے اسٹیل سلیگ کو عمدہ مجموعی کے طور پر استعمال کرنا اسٹیل سلیگ کے وسائل کے استعمال کے لیے ایک اہم سمت ہے۔ تحقیق سے پتا چلا ہے کہ اسٹیل سلیگ سینڈ مارٹر میں واٹر ریڈوسر، لیٹیکس پاؤڈر، سیلولوز ایتھر، ایئر اینٹریننگ ایجنٹ اور ڈیفومر شامل کرنے سے اسٹیل سلیگ سینڈ مارٹر کی ضرورت کے مطابق مکسچر کی کارکردگی اور سخت کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مصنف نے سٹیل سلیگ ریت کی اعلی طاقت کی مرمت کے مارٹر کو تیار کرنے کے لیے لیٹیکس پاؤڈر اور دیگر مرکبات شامل کرنے کے اقدامات کا استعمال کیا ہے۔ مارٹر کی پیداوار اور استعمال میں، سیلولوز ایتھر سب سے عام کیمیائی مرکب ہے۔ مارٹر میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سیلولوز ایتھر ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر (HPMC) اور ہائیڈروکسیتھائل میتھائل سیلولوز ایتھر (HEMC) ہیں۔ )انتظار کرو۔ سیلولوز ایتھر مارٹر کی کام کرنے کی کارکردگی کو کافی حد تک بہتر بنا سکتا ہے، جیسے کہ مارٹر کو گاڑھا ہونے کے ذریعے پانی کی بہترین برقراری فراہم کرنا، لیکن سیلولوز ایتھر کو شامل کرنے سے مارٹر کی روانی، ہوا کے مواد، ترتیب کے وقت اور سخت ہونے پر بھی اثر پڑے گا۔ مختلف خصوصیات۔

اسٹیل سلیگ سینڈ مارٹر کی ترقی اور اطلاق کی بہتر رہنمائی کے لیے، اسٹیل سلیگ ریت مارٹر پر پچھلے تحقیقی کام کی بنیاد پر، یہ مقالہ دو قسم کے viscosities (2000mPa) کا استعمال کرتا ہے۔·s اور 6000mPa·s) ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر (HPMC) کام کرنے کی کارکردگی (رولیت اور پانی کی برقراری) اور کمپریسیو اور لچکدار طاقت پر اسٹیل سلیگ ریت کے اعلی طاقت والے مارٹر کے اثر و رسوخ پر تجرباتی تحقیق کریں۔

1. تجرباتی حصہ

1.1 خام مال

سیمنٹ: اونوڈا پی·II 52.5 گریڈ سیمنٹ۔

اسٹیل سلیگ ریت: شنگھائی باؤسٹیل کے ذریعہ تیار کردہ کنورٹر اسٹیل سلیگ کو گرم بھرنے کے عمل سے پروسیس کیا جاتا ہے، جس کی بڑی کثافت 1910 کلوگرام فی میٹر ہوتی ہے۔³, درمیانی ریت سے تعلق رکھتا ہے، اور 2.3 کا ایک نفیس ماڈیولس۔

واٹر ریڈوسر: پولی کاربو آکسیلیٹ واٹر ریڈوسر (PC) جو شنگھائی گاوٹی کیمیکل کمپنی لمیٹڈ نے پاؤڈر کی شکل میں تیار کیا ہے۔

لیٹیکس پاؤڈر: Wacker Chemicals (China) Co., Ltd کی طرف سے فراہم کردہ ماڈل 5010N۔

Defoamer: کوڈ P803 پروڈکٹ جرمن مِنگلنگ کیمیکل گروپ کے ذریعے فراہم کیا گیا، پاؤڈر، کثافت 340kg/m³، گرے اسکیل 34% (800°C)، pH قدر 7.2 (20°C DIN ISO 976, 1% IN DIST, water)۔

سیلولوز ایتھر: hydroxypropyl methylcellulose آسمان کی طرف سے فراہم کردہکیما کیمیکل کمپنی لمیٹڈ2000mPa کی viscosity کے ساتھ ایک·s کو HPMC2000 کے طور پر نامزد کیا گیا ہے، اور جس کی viscosity 6000mPa ہے·s کو HPMC6000 کے طور پر نامزد کیا گیا ہے۔

پانی ملانا: نل کا پانی۔

1.2 تجرباتی تناسب

ٹیسٹ کے ابتدائی مرحلے میں تیار کیے گئے اسٹیل سلیگ ریت مارٹر کا سیمنٹ ریت کا تناسب 1:3 (بڑے پیمانے پر تناسب)، پانی اور سیمنٹ کا تناسب 0.50 (بڑے پیمانے پر تناسب) تھا، اور پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر کی خوراک 0.25% تھی۔ (سیمنٹ بڑے پیمانے پر فیصد، نیچے ایک جیسا۔)، لیٹیکس پاؤڈر کا مواد 2.0% ہے، اور ڈیفومر مواد 0.08% ہے۔ تقابلی تجربات کے لیے، دو سیلولوز ایتھرز HPMC2000 اور HPMC6000 کی خوراکیں بالترتیب 0.15%، 0.20%، 0.25% اور 0.30% تھیں۔

1.3 ٹیسٹ کا طریقہ

مارٹر فلوڈیٹی ٹیسٹ کا طریقہ: GB/T 17671-1999 "سیمنٹ مارٹر سٹرینتھ ٹیسٹ (ISO طریقہ)" کے مطابق مارٹر تیار کریں، GB/T2419-2005 "سیمنٹ مارٹر فلوڈیٹی ٹیسٹ میتھڈ" میں ٹیسٹ مولڈ استعمال کریں، اور اچھا مارٹر ڈالیں ٹیسٹ مولڈ میں جلدی سے، ایک کھرچنے والے کے ساتھ اضافی مارٹر کو صاف کریں، ٹیسٹ مولڈ کو عمودی طور پر اوپر کی طرف اٹھائیں، اور جب مارٹر مزید نہ بہے، تو مارٹر کے پھیلے ہوئے علاقے کے زیادہ سے زیادہ قطر اور عمودی سمت میں قطر کی پیمائش کریں، اور اوسط قدر لیں، نتیجہ 5mm تک درست ہے۔

مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح کا ٹیسٹ JGJ/T 70-2009 "عمارت مارٹر کی بنیادی خصوصیات کے ٹیسٹ کے طریقے" میں بیان کردہ طریقہ کے مطابق کیا جاتا ہے۔

GB/T 17671-1999 میں بیان کردہ طریقہ کار کے مطابق مارٹر کی کمپریسیو طاقت اور لچکدار طاقت کا ٹیسٹ کیا جاتا ہے، اور ٹیسٹ کی عمریں بالترتیب 3 دن، 7 دن اور 28 دن ہیں۔

2. نتائج اور بحث

2.1 سٹیل سلیگ ریت مارٹر کی کام کرنے کی کارکردگی پر سیلولوز ایتھر کا اثر

اسٹیل سلیگ ریت مارٹر کے پانی کی برقراری پر سیلولوز ایتھر کے مختلف مواد کے اثر سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC2000 یا HPMC6000 کو شامل کرنے سے تازہ مخلوط مارٹر کے پانی کی برقراری کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کے مواد میں اضافے کے ساتھ، مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح بہت بڑھ گئی اور پھر مستحکم رہی۔ ان میں، جب سیلولوز ایتھر کا مواد صرف 0.15% ہوتا ہے، تو مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح تقریباً 10% بڑھ جاتی ہے اس کے مقابلے میں بغیر اضافے کے، 96% تک پہنچ جاتی ہے۔ جب مواد کو 0.30% تک بڑھایا جاتا ہے، تو مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح 98.5% تک زیادہ ہوتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سیلولوز ایتھر کا اضافہ مارٹر کے پانی کی برقراری کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔

اسٹیل سلیگ ریت مارٹر کی روانی پر سیلولوز ایتھر کی مختلف خوراکوں کے اثر سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جب سیلولوز ایتھر کی خوراک 0.15% اور 0.20% ہے، تو اس کا مارٹر کی روانی پر کوئی واضح اثر نہیں پڑتا ہے۔ جب خوراک 0.25% یا اس سے اوپر بڑھ جاتی ہے، تو اس کا سیالیت پر زیادہ اثر پڑتا ہے، لیکن روانی کو پھر بھی 260mm اور اس سے اوپر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ جب دو سیلولوز ایتھر ایک ہی مقدار میں ہوں، HPMC2000 کے مقابلے میں، HPMC6000 کا مارٹر کی روانی پر منفی اثر زیادہ واضح ہوتا ہے۔

ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر ایک غیر آئنک پولیمر ہے جس میں پانی کی اچھی برقراری ہے، اور ایک خاص حد کے اندر، جتنی زیادہ واسکاسیٹی ہوگی، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی اور گاڑھا ہونے کا اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس کی مالیکیولر چین پر موجود ہائیڈروکسیل گروپ اور ایتھر بانڈ پر آکسیجن ایٹم پانی کے مالیکیولز کے ساتھ ہائیڈروجن بانڈ بنا سکتے ہیں، جس سے آزاد پانی کو پابند پانی میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، اسی خوراک پر، HPMC6000 مارٹر کی viscosity کو HPMC2000 سے زیادہ بڑھا سکتا ہے، مارٹر کی روانی کو کم کر سکتا ہے، اور پانی کو برقرار رکھنے کی شرح کو زیادہ واضح طور پر بڑھا سکتا ہے۔ دستاویز 10 سیلولوز ایتھر کے پانی میں تحلیل ہونے کے بعد ایک viscoelastic محلول بنا کر، اور بہاؤ کی خصوصیات کو اخترتی کے ذریعے بیان کر کے مندرجہ بالا رجحان کی وضاحت کرتا ہے۔ اس سے اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ اس کاغذ میں تیار کردہ اسٹیل سلیگ مارٹر میں ایک بڑی روانی ہے، جو بغیر اختلاط کے 295 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے، اور اس کی اخترتی نسبتاً بڑی ہے۔ جب سیلولوز ایتھر کو شامل کیا جاتا ہے، تو گارا چپکنے والے بہاؤ سے گزرے گا، اور اس کی شکل کو بحال کرنے کی صلاحیت کم ہے، لہذا نقل و حرکت میں کمی کا باعث بنتی ہے۔

2.2 سٹیل سلیگ ریت مارٹر کی طاقت پر سیلولوز ایتھر کا اثر

سیلولوز ایتھر کا اضافہ نہ صرف اسٹیل سلیگ ریت مارٹر کی کام کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے بلکہ اس کی میکانکی خصوصیات کو بھی متاثر کرتا ہے۔

اسٹیل سلیگ ریت مارٹر کی کمپریسیو طاقت پر سیلولوز ایتھر کی مختلف خوراکوں کے اثر سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC2000 اور HPMC6000 کو شامل کرنے کے بعد، ہر خوراک پر مارٹر کی کمپریسی طاقت عمر کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ HPMC2000 کو شامل کرنے سے مارٹر کی 28 دن کی دبانے والی طاقت پر کوئی واضح اثر نہیں پڑتا ہے، اور طاقت کا اتار چڑھاؤ بڑا نہیں ہوتا ہے۔ جبکہ HPMC2000 کا ابتدائی (3-دن اور 7-دن) کی طاقت پر زیادہ اثر پڑتا ہے، جس سے واضح کمی کا رجحان ظاہر ہوتا ہے، اگرچہ خوراک 0.25% تک بڑھ جاتی ہے اور اس سے اوپر، ابتدائی دبانے والی طاقت میں قدرے اضافہ ہوتا ہے، لیکن پھر بھی اس کے بغیر اس سے کم ہوتا ہے۔ شامل کرنا جب HPMC6000 کا مواد 0.20% سے کم ہوتا ہے، تو 7-day اور 28-day compressive power پر اثر واضح نہیں ہوتا ہے، اور 3-day compressive power آہستہ آہستہ کم ہو جاتی ہے۔ جب HPMC6000 کا مواد 0.25% اور اس سے اوپر بڑھ گیا، تو 28 دن کی طاقت ایک خاص حد تک بڑھ گئی، اور پھر کم ہو گئی۔ 7 دن کی طاقت کم ہوئی، اور پھر مستحکم رہی۔ 3 دن کی طاقت مستحکم انداز میں کم ہوگئی۔ لہذا، اس پر غور کیا جا سکتا ہے کہ HPMC2000 اور HPMC6000 کی دو viscosities کے ساتھ سیلولوز ایتھرز کا مارٹر کی 28 دن کی کمپریشن طاقت پر کوئی واضح بگاڑ نہیں ہوتا ہے، لیکن HPMC2000 کے اضافے سے مارٹر کی ابتدائی طاقت پر زیادہ واضح منفی اثر پڑتا ہے۔

HPMC2000 میں مارٹر کی لچکدار طاقت پر بگاڑ کی مختلف ڈگریاں ہوتی ہیں، چاہے ابتدائی مرحلے (3 دن اور 7 دن) یا آخری مرحلے (28 دن) میں کوئی فرق نہیں پڑتا ہے۔ HPMC6000 کے اضافے سے مارٹر کی لچکدار طاقت پر بھی ایک خاص حد تک منفی اثر پڑتا ہے، لیکن اثر کی ڈگری HPMC2000 سے کم ہے۔

پانی کو برقرار رکھنے اور گاڑھا کرنے کے کام کے علاوہ، سیلولوز ایتھر سیمنٹ کے ہائیڈریشن کے عمل میں بھی تاخیر کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر سیمنٹ ہائیڈریشن پراڈکٹس پر سیلولوز ایتھر کے مالیکیولز کو جذب کرنے کی وجہ سے ہے، جیسے کیلشیم سلیکیٹ ہائیڈریٹ جیل اور Ca(OH)2، کو کورنگ پرت بنانے کے لیے؛ مزید برآں، تاکنا محلول کی viscosity بڑھ جاتی ہے، اور سیلولوز ایتھر رکاوٹ بنتا ہے Ca2+ اور SO42- کی تاکنا محلول میں منتقلی ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر کرتی ہے۔ لہذا، HPMC کے ساتھ ملا مارٹر کی ابتدائی طاقت (3 دن اور 7 دن) کم کردی گئی تھی۔

سیلولوز ایتھر کو مارٹر میں شامل کرنے سے سیلولوز ایتھر کے ہوا میں داخل ہونے والے اثر کی وجہ سے 0.5-3 ملی میٹر قطر کے بڑے بلبلوں کی ایک بڑی تعداد بن جائے گی، اور سیلولوز ایتھر کی جھلی کا ڈھانچہ ان بلبلوں کی سطح پر جذب ہو جاتا ہے، جس سے بلبلوں کو مستحکم کرنے میں ایک خاص حد تک کردار ادا کرتا ہے۔ کردار، اس طرح مارٹر میں ڈیفومر کے اثر کو کمزور کرتا ہے۔ اگرچہ بنے ہوئے ہوا کے بلبلے تازہ ملے ہوئے مارٹر میں بال بیرنگ کی طرح ہوتے ہیں، جو کام کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، ایک بار جب مارٹر مضبوط اور سخت ہو جاتا ہے، تو زیادہ تر ہوا کے بلبلے مارٹر میں ہی رہ جاتے ہیں تاکہ آزاد چھید بن سکیں، جس سے مارٹر کی ظاہری کثافت کم ہو جاتی ہے۔ . دبانے والی طاقت اور لچکدار طاقت اسی کے مطابق کم ہوتی ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سٹیل سلیگ ریت سپیشل مارٹر کی تیاری کے دوران ہائی فلوڈیٹی، ہائی واٹر ریٹینشن ریٹ اور زیادہ طاقت کے ساتھ، HPMC6000 استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور خوراک 0.20% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

آخر میں

اسٹیل سلیگ ریت مارٹر کی پانی کی برقراری، روانی، کمپریسیو اور لچکدار طاقت پر سیلولوز ایتھرز کی دو viscosities (HPMC200 اور HPMC6000) کے اثرات کا تجربات کے ذریعے مطالعہ کیا گیا، اور اسٹیل سلیگ سینڈ مارٹر میں سیلولوز ایتھر کے عمل کا طریقہ کار تھا۔ مندرجہ ذیل نتائج:

(1) HPMC2000 یا HPMC6000 کو شامل کرنے سے قطع نظر، تازہ مخلوط سٹیل سلیگ ریت مارٹر کے پانی کی برقراری کی شرح کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے، اور اس کی پانی برقرار رکھنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

(2) جب خوراک 0.20% سے کم ہو تو، اسٹیل سلیگ ریت مارٹر کی روانی پر HPMC2000 اور HPMC6000 کو شامل کرنے کا اثر واضح نہیں ہوتا ہے۔ جب مواد 0.25% اور اس سے اوپر بڑھ جاتا ہے، تو HPMC2000 اور HPMC6000 کا اسٹیل سلیگ ریت مارٹر کی روانی پر ایک خاص منفی اثر پڑتا ہے، اور HPMC6000 کا منفی اثر زیادہ واضح ہوتا ہے۔

(3) HPMC2000 اور HPMC6000 کے اضافے کا اسٹیل سلیگ ریت مارٹر کی 28 دن کی کمپریشن طاقت پر کوئی واضح اثر نہیں پڑتا ہے، لیکن HPMC2000 کا مارٹر کی ابتدائی کمپریسو طاقت پر زیادہ منفی اثر پڑتا ہے، اور لچکدار طاقت بھی واضح طور پر ناگوار ہے۔ HPMC6000 کے اضافے سے ہر عمر میں اسٹیل سلیگ-سنڈ مارٹر کی لچکدار طاقت پر ایک خاص منفی اثر پڑتا ہے، لیکن اثر کی ڈگری HPMC2000 کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہے۔