سیلف لیولنگ مارٹر پر سیلولوز ایتھر

کے اثراتہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھرسیالیت پر، پانی کی برقراری اور خود لیولنگ مارٹر کی بندھن کی طاقت کا مطالعہ کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ HPMC مؤثر طریقے سے سیلف لیولنگ مارٹر کے پانی کی برقراری کو بہتر بنا سکتا ہے اور مارٹر کی مستقل مزاجی کو کم کر سکتا ہے۔ HPMC کا تعارف مارٹر کی بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن کمپریسی طاقت، لچکدار طاقت اور روانی کم ہو جاتی ہے۔ نمونوں پر SEM کنٹراسٹ ٹیسٹ کیا گیا، اور HPMC کے ریٹارڈنگ اثر، پانی کی برقراری کے اثر اور مارٹر کی طاقت پر 3 اور 28 دنوں میں سیمنٹ کے ہائیڈریشن کورس سے مزید وضاحت کی گئی۔

کلیدی الفاظ:خود سطحی مارٹر؛ سیلولوز ایتھر؛ روانی پانی کی برقراری

0. تعارف

سیلف لیولنگ مارٹر سبسٹریٹ پر فلیٹ، ہموار اور مضبوط فاؤنڈیشن بنانے کے لیے اپنے وزن پر بھروسہ کر سکتا ہے، تاکہ دوسرے مواد کو بچھا یا باندھا جا سکے، اور اعلیٰ کارکردگی کی تعمیر کے ایک بڑے حصے کو انجام دے سکتا ہے، اس لیے، اعلی لیکویڈیٹی سیلف لیولنگ مارٹر کی بہت اہم خصوصیت؛ خاص طور پر ایک بڑے حجم کے طور پر، مضبوط گھنے یا 10 ملی میٹر سے کم بیک فل یا گراؤٹنگ مواد کے استعمال کو تقویت دینے والا خلا۔ اچھی روانی کے علاوہ، سیلف لیولنگ مارٹر میں پانی کو برقرار رکھنے اور بانڈ کی طاقت کا ہونا ضروری ہے، خون بہنے سے الگ ہونے کا کوئی رجحان نہیں ہونا چاہیے، اور اس میں اڈیبیٹک اور کم درجہ حرارت میں اضافے کی خصوصیات ہونی چاہئیں۔

عام طور پر، سیلف لیولنگ مارٹر کو اچھی روانی کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن سیمنٹ سلری کی اصل روانی عام طور پر صرف 10 ~ 12 سینٹی میٹر ہوتی ہے۔ سیلف لیولنگ مارٹر سیلف کمپیکٹنگ ہو سکتا ہے، اور سیٹنگ کا ابتدائی وقت لمبا ہے اور آخری سیٹنگ کا وقت کم ہے۔ سیلولوز ایتھر ریڈی مکسڈ مارٹر کے اہم اضافے میں سے ایک ہے، اگرچہ اضافی رقم بہت کم ہے، لیکن یہ مارٹر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، یہ مارٹر کی مستقل مزاجی، کام کرنے کی کارکردگی، بانڈنگ کی کارکردگی اور پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ریڈی مکسڈ مارٹر کے میدان میں بہت اہم کردار۔

1. خام مال اور تحقیق کے طریقے

1.1 خام مال

(1) عام P·O 42.5 گریڈ سیمنٹ۔

(2) ریت کا مواد: زیامین دھویا ہوا سمندری ریت، ذرہ کا سائز 0.3 ~ 0.6 ملی میٹر، پانی کا مواد 1% ~ 2٪، مصنوعی خشک کرنا۔

(3) سیلولوز ایتھر: ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر ہائیڈروکسیل کی پیداوار ہے جس کی جگہ بالترتیب میتھوکسی اور ہائیڈرو آکسی پروپیل ہے، جس کی چپکنے والی 300mpa·s ہے۔ اس وقت، استعمال ہونے والے سیلولوز ایتھر میں سے زیادہ تر ہائیڈروکسائپروپل میتھائل سیلولوز ایتھر اور ہائیڈروکسیتھائل میتھائل سیلولوز ایتھر ہیں۔

(4) سپر پلاسٹکائزر: پولی کاربو آکسیلک ایسڈ سپر پلاسٹکائزر۔

(5) Redispersible لیٹیکس پاؤڈر: Henan Tiansheng Chemical Co., Ltd. کی طرف سے تیار کردہ HW5115 سیریز VAC/VeoVa کے ذریعے کوپولیمرائزڈ ایک دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر ہے۔

1.2 ٹیسٹ کے طریقے

یہ ٹیسٹ انڈسٹری کے معیار JC/T 985-2005 "زمینی استعمال کے لیے سیمنٹ پر مبنی سیلف لیولنگ مارٹر" کے مطابق کیا گیا تھا۔ ترتیب کے وقت کا تعین معیاری مستقل مزاجی اور JC/T 727 سیمنٹ پیسٹ کی ترتیب کے وقت کا حوالہ دے کر کیا گیا تھا۔ سیلف لیولنگ مارٹر نمونہ بنانا، موڑنے اور کمپریسیو طاقت ٹیسٹ GB/T 17671 کا حوالہ دیتے ہیں۔ بانڈ کی طاقت کا ٹیسٹ طریقہ: 80mmx80mmx20mm مارٹر ٹیسٹ بلاک پہلے سے تیار کیا جاتا ہے، اور اس کی عمر 28d سے زیادہ ہے۔ سطح کو کھردرا کر دیا جاتا ہے، اور سطح پر موجود سیر شدہ پانی 10 منٹ گیلے ہونے کے بعد صاف ہو جاتا ہے۔ مارٹر ٹیسٹ کا ٹکڑا پالش شدہ سطح پر 40mmx40mmx10mm کے سائز کے ساتھ ڈالا جاتا ہے۔ ڈیزائن کی عمر میں بانڈ کی طاقت کا تجربہ کیا جاتا ہے۔

سکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپی (SEM) کا استعمال سلری میں سیمنٹفائیڈ مواد کی شکل کا تجزیہ کرنے کے لیے کیا گیا تھا۔ مطالعہ میں، تمام پاؤڈر مواد کے اختلاط کا طریقہ یہ ہے: سب سے پہلے، ہر جزو کے پاؤڈر مواد کو یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، اور پھر یکساں اختلاط کے لیے مجوزہ پانی میں شامل کیا جاتا ہے۔ سیلف لیولنگ مارٹر پر سیلولوز ایتھر کے اثر کا تجزیہ طاقت، پانی کی برقراری، روانی اور SEM خوردبینی ٹیسٹوں سے کیا گیا۔

2. نتائج اور تجزیہ

2.1 نقل و حرکت

سیلولوز ایتھر کا پانی کی برقراری، مستقل مزاجی اور سیلف لیولنگ مارٹر کی تعمیراتی کارکردگی پر اہم اثر پڑتا ہے۔ خاص طور پر سیلف لیولنگ مارٹر کے طور پر، سیلف لیولنگ مارٹر کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے روانی اہم اشاریہ جات میں سے ایک ہے۔ مارٹر کی عام ساخت کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، سیلولوز ایتھر کے مواد کو تبدیل کرکے مارٹر کی روانی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

سیلولوز ایتھر مواد میں اضافے کے ساتھ۔ مارٹر کی روانی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ جب خوراک 0.06% ہے، تو مارٹر کی روانی 8% سے زیادہ کم ہو جاتی ہے، اور جب خوراک 0.08% ہے، تو روانی 13.5% سے زیادہ کم ہو جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، عمر کی توسیع کے ساتھ، زیادہ خوراک اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ سیلولوز ایتھر کی مقدار کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، بہت زیادہ خوراک مارٹر کی روانی پر منفی اثرات لائے گی۔ مارٹر میں پانی اور سیمنٹ ریت کے خلا کو پُر کرنے کے لیے صاف گارا بناتے ہیں، اور ریت کے گرد لپیٹ کر چکنا کرنے والا کردار ادا کرتے ہیں، تاکہ مارٹر میں ایک خاص روانی ہو۔ سیلولوز ایتھر کے متعارف ہونے سے، نظام میں مفت پانی کا مواد نسبتاً کم ہو جاتا ہے، اور ریت کی بیرونی دیوار پر کوٹنگ کی تہہ کم ہو جاتی ہے، اس طرح مارٹر کا بہاؤ کم ہو جاتا ہے۔ اعلی روانی کے ساتھ سیلف لیولنگ مارٹر کی ضرورت کی وجہ سے، سیلولوز ایتھر کی مقدار کو مناسب حد میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

2.2 پانی برقرار رکھنا

تازہ مخلوط سیمنٹ مارٹر میں اجزاء کے استحکام کی پیمائش کرنے کے لیے مارٹر کا پانی برقرار رکھنا ایک اہم اشاریہ ہے۔ سیلولوز ایتھر کی مناسب مقدار میں اضافہ مارٹر کے پانی کی برقراری کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سیمنٹنگ میٹریل کے ہائیڈریشن ری ایکشن کو مکمل طور پر بنانے کے لیے، سیلولوز ایتھر کی مناسب مقدار پانی کو مارٹر میں زیادہ دیر تک رکھ سکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیمنٹنگ میٹریل کے ہائیڈریشن ری ایکشن کو مکمل طور پر انجام دیا جا سکے۔

سیلولوز ایتھر کو پانی کو برقرار رکھنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے کیونکہ ہائیڈروکسیل اور ایتھر بانڈز پر آکسیجن کے ایٹم ہائیڈروجن بانڈز بنانے کے لیے پانی کے مالیکیولز سے منسلک ہوتے ہیں، جس سے مفت پانی مشترکہ پانی بن جاتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کے مواد اور مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح کے درمیان تعلق سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سیلولوز ایتھر کے مواد میں اضافے کے ساتھ مارٹر کے پانی کو برقرار رکھنے کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ سیلولوز ایتھر کا پانی برقرار رکھنے والا اثر سبسٹریٹ کو بہت زیادہ اور بہت تیز پانی جذب کرنے سے روک سکتا ہے، اور پانی کے بخارات کو روک سکتا ہے، اس طرح یہ یقینی بناتا ہے کہ گندگی کا ماحول سیمنٹ کی ہائیڈریشن کے لیے کافی پانی فراہم کرتا ہے۔ ایسے مطالعات بھی ہیں جو یہ ظاہر کرتے ہیں کہ سیلولوز ایتھر کی مقدار کے علاوہ، اس کی viscosity (سالماتی وزن) بھی مارٹر کے پانی کی برقراری پر زیادہ اثر ڈالتی ہے، جتنی زیادہ viscosity ہوگی، پانی کی برقراری اتنی ہی بہتر ہوگی۔ 400 MPa·S کی viscosity کے ساتھ سیلولوز ایتھر کو عام طور پر خود لیولنگ مارٹر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو مارٹر کی سطح کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور مارٹر کی کمپیکٹ پن کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جب viscosity 40000 MPa·S سے تجاوز کر جاتی ہے، تو پانی کو برقرار رکھنے کی کارکردگی مزید بہتر نہیں ہوتی ہے، اور یہ خود کو برابر کرنے والے مارٹر کے لیے موزوں نہیں ہے۔

اس تحقیق میں سیلولوز ایتھر والے مارٹر اور سیلولوز ایتھر کے بغیر مارٹر کے نمونے لیے گئے۔ نمونوں کا ایک حصہ 3d عمر کے نمونے تھے، اور 3d عمر کے نمونوں کا دوسرا حصہ 28d کے لیے معیاری علاج کیا گیا تھا، اور پھر نمونوں میں سیمنٹ ہائیڈریشن مصنوعات کی تشکیل کا SEM کے ذریعے تجربہ کیا گیا۔

3 ڈی عمر میں مارٹر کے نمونے کے خالی نمونے میں سیمنٹ کی ہائیڈریشن مصنوعات سیلولوز ایتھر والے نمونے سے زیادہ ہوتی ہیں، اور 28 سال کی عمر میں، سیلولوز ایتھر والے نمونے میں موجود ہائیڈریشن مصنوعات خالی نمونے سے کہیں زیادہ ہوتی ہیں۔ پانی کی ابتدائی ہائیڈریشن میں تاخیر ہوتی ہے کیونکہ ابتدائی مرحلے میں سیمنٹ کے ذرات کی سطح پر سیلولوز ایتھر کے ذریعے ایک پیچیدہ فلمی تہہ بنتی ہے۔ تاہم، عمر کی توسیع کے ساتھ، ہائیڈریشن کا عمل آہستہ آہستہ آگے بڑھتا ہے۔ اس وقت، سلوری پر سیلولوز ایتھر کے پانی کو برقرار رکھنے سے ہائیڈریشن ری ایکشن کی طلب کو پورا کرنے کے لیے گارے میں کافی پانی موجود ہے، جو ہائیڈریشن ری ایکشن کی مکمل ترقی کے لیے موزوں ہے۔ لہذا، بعد کے مرحلے میں سلری میں زیادہ ہائیڈریشن مصنوعات موجود ہیں. نسبتاً، خالی نمونے میں زیادہ مفت پانی ہے، جو سیمنٹ کے ابتدائی رد عمل کے لیے درکار پانی کو پورا کر سکتا ہے۔ تاہم، ہائیڈریشن کے عمل کی پیشرفت کے ساتھ، نمونے میں موجود پانی کا کچھ حصہ ابتدائی ہائیڈریشن کے رد عمل کے ذریعے کھا جاتا ہے، اور دوسرا حصہ بخارات کے ذریعے ضائع ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بعد کے گارے میں پانی ناکافی ہو جاتا ہے۔ لہذا، خالی نمونے میں 3d ہائیڈریشن مصنوعات نسبتاً زیادہ ہیں۔ ہائیڈریشن مصنوعات کی مقدار سیلولوز ایتھر پر مشتمل نمونے میں ہائیڈریشن مصنوعات کی مقدار سے بہت کم ہے۔ لہذا، ہائیڈریشن مصنوعات کے نقطہ نظر سے، یہ ایک بار پھر وضاحت کی گئی ہے کہ مارٹر میں سیلولوز ایتھر کی مناسب مقدار کو شامل کرنے سے واقعی گندگی کے پانی کی برقراری کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

2.3 وقت کی ترتیب

سیلولوز ایتھر کا مارٹر پر کچھ پست اثر ہوتا ہے، سیلولوز ایتھر کے مواد میں اضافہ کے ساتھ۔ مارٹر کی ترتیب کا وقت پھر طویل ہوتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈنگ اثر براہ راست اس کی ساختی خصوصیات سے متعلق ہے۔ سیلولوز ایتھر میں ڈی ہائیڈریٹڈ گلوکوز رِنگ کا ڈھانچہ ہوتا ہے، جو سیمنٹ ہائیڈریشن سلوشن میں کیلشیم آئنوں کے ساتھ شوگر کیلشیم مالیکیولر کمپلیکس گیٹ بنا سکتا ہے، سیمنٹ ہائیڈریشن انڈکشن پیریڈ میں کیلشیم آئنوں کے ارتکاز کو کم کر سکتا ہے، Ca(OH)2 اور کیلشیم نمک کی تشکیل اور ورن کو روک سکتا ہے۔ کرسٹل، تاکہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن کے عمل میں تاخیر ہو سکے۔ سیمنٹ سلری پر سیلولوز ایتھر کا ریٹارڈنگ اثر بنیادی طور پر الکائل کے متبادل کی ڈگری پر منحصر ہے اور اس کا مالیکیولر وزن سے بہت کم تعلق ہے۔ الکائل کی متبادل ڈگری جتنی چھوٹی ہوگی، ہائیڈروکسیل کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، پسماندگی کا اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔ L. Semitz et al. اس کا خیال تھا کہ سیلولوز ایتھر مالیکیولز بنیادی طور پر ہائیڈریشن مصنوعات جیسے C — S — H اور Ca(OH) 2 پر جذب ہوتے ہیں اور شاذ و نادر ہی کلینکر کے اصل معدنیات پر جذب ہوتے ہیں۔ سیمنٹ ہائیڈریشن کے عمل کے SEM تجزیہ کے ساتھ مل کر، یہ پتہ چلا ہے کہ سیلولوز ایتھر کا کچھ ریٹارڈنگ اثر ہوتا ہے، اور سیلولوز ایتھر کا مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے، سیمنٹ کی ابتدائی ہائیڈریشن پر پیچیدہ فلمی تہہ کا ریٹارڈنگ اثر اتنا ہی زیادہ واضح ہوتا ہے، لہذا، زیادہ واضح retarding اثر.

2.4 لچکدار طاقت اور دبانے والی طاقت

عام طور پر، طاقت سیمنٹ پر مبنی سیمنٹیٹیئس مواد کے مرکب کے اثر کو ٹھیک کرنے والے اہم تشخیصی اشاریہ جات میں سے ایک ہے۔ اعلی بہاؤ کی کارکردگی کے علاوہ، سیلف لیولنگ مارٹر میں ایک خاص کمپریسیو طاقت اور لچکدار طاقت بھی ہونی چاہیے۔ اس مطالعہ میں، سیلولوز ایتھر کے ساتھ ملا ہوا خالی مارٹر کی 7 اور 28 دن کی کمپریشن طاقت اور لچکدار طاقت کا تجربہ کیا گیا۔

سیلولوز ایتھر کے مواد میں اضافے کے ساتھ، مارٹر کمپریسیو طاقت اور لچکدار طاقت مختلف طول و عرض میں کم ہوتی ہے، مواد چھوٹا ہے، طاقت پر اثر واضح نہیں ہے، لیکن 0.02٪ سے زیادہ مواد کے ساتھ، طاقت کے نقصان کی شرح میں اضافہ زیادہ واضح ہے لہذا، سیلولوز ایتھر کے استعمال میں مارٹر پانی کی برقراری کو بہتر بنانے کے لیے، بلکہ طاقت کی تبدیلی کو بھی مدنظر رکھیں۔

مارٹر کمپریسیو اور لچکدار طاقت میں کمی کی وجوہات۔ اس کا تجزیہ درج ذیل پہلوؤں سے کیا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، ابتدائی طاقت اور تیزی سے سخت ہونے والا سیمنٹ مطالعہ میں استعمال نہیں کیا گیا۔ جب خشک مارٹر کو پانی میں ملایا جاتا تھا، کچھ سیلولوز ایتھر ربڑ پاؤڈر کے ذرات پہلے سیمنٹ کے ذرات کی سطح پر جذب ہو کر لیٹیکس فلم بناتے تھے، جس سے سیمنٹ کی ہائیڈریشن میں تاخیر ہوتی تھی اور مارٹر میٹرکس کی ابتدائی طاقت کم ہوتی تھی۔ دوم، سائٹ پر سیلف لیولنگ مارٹر کی تیاری کے کام کے ماحول کی تقلید کے لیے، مطالعہ میں موجود تمام نمونے تیاری اور مولڈنگ کے عمل میں کمپن سے نہیں گزرے، اور خود وزن لگانے پر انحصار کرتے تھے۔ مارٹر میں سیلولوز ایتھر کی مضبوط پانی برقرار رکھنے کی کارکردگی کی وجہ سے، مارٹر سخت ہونے کے بعد میٹرکس میں بڑی تعداد میں سوراخ رہ گئے تھے۔ مارٹر میں پوروسیٹی کا بڑھنا بھی مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت میں کمی کی ایک اہم وجہ ہے۔ اس کے علاوہ، مارٹر میں سیلولوز ایتھر شامل کرنے کے بعد، مارٹر کے سوراخوں میں لچکدار پولیمر کا مواد بڑھ جاتا ہے۔ جب میٹرکس کو دبایا جاتا ہے تو، لچکدار پولیمر کو سخت معاون کردار ادا کرنا مشکل ہوتا ہے، جو میٹرکس کی طاقت کی کارکردگی کو بھی ایک خاص حد تک متاثر کرتا ہے۔

2.5 بانڈنگ کی طاقت

سیلولوز ایتھر کا مارٹر کی بانڈنگ پراپرٹی پر بہت اچھا اثر پڑتا ہے اور اسے خود لیولنگ مارٹر کی تحقیق اور تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

جب سیلولوز ایتھر کا مواد 0.02% اور 0.10% کے درمیان ہوتا ہے، تو مارٹر کی بانڈ کی طاقت واضح طور پر بہتر ہوتی ہے، اور 28 دنوں میں بانڈ کی طاقت 7 دنوں کے مقابلے میں بہت زیادہ ہوتی ہے۔ سیلولوز ایتھر سیمنٹ ہائیڈریشن پارٹیکلز اور مائع فیز سسٹم کے درمیان ایک بند پولیمر فلم بناتا ہے، جو سیمنٹ کے ذرات سے باہر پولیمر فلم میں زیادہ پانی کو فروغ دیتا ہے، جو سیمنٹ کی مکمل ہائیڈریشن کے لیے سازگار ہے، تاکہ پیسٹ کی بانڈ مضبوطی کو بہتر بنایا جا سکے۔ سخت ہونے کے بعد. ایک ہی وقت میں، سیلولوز ایتھر کی مناسب مقدار مارٹر کی پلاسٹکٹی اور لچک کو بڑھاتی ہے، مارٹر اور سبسٹریٹ انٹرفیس کے درمیان ٹرانزیشن زون کی سختی کو کم کرتی ہے، انٹرفیس کے درمیان سلپ تناؤ کو کم کرتی ہے، اور مارٹر اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ اثر کو بڑھاتی ہے۔ ایک خاص ڈگری. سیمنٹ سلری میں سیلولوز ایتھر کی موجودگی کی وجہ سے، مارٹر کے ذرات اور ہائیڈریشن مصنوعات کے درمیان ایک خصوصی انٹرفیشل ٹرانزیشن زون اور انٹرفیشل پرت بنتی ہے۔ یہ انٹرفیشل پرت انٹرفیشل ٹرانزیشن زون کو زیادہ لچکدار اور کم سخت بناتی ہے، تاکہ مارٹر میں مضبوط بانڈنگ طاقت ہو۔

3. نتیجہ اور بحث

سیلولوز ایتھر سیلف لیولنگ مارٹر کے پانی کی برقراری کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سیلولوز ایتھر کی مقدار میں اضافے کے ساتھ، مارٹر کے پانی کی برقراری میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے، اور مارٹر کی روانی اور ترتیب کا وقت ایک خاص حد تک کم ہوجاتا ہے۔ بہت زیادہ پانی برقرار رکھنے سے سخت گارے کی پورسٹی میں اضافہ ہو گا، جس سے سخت مارٹر کی کمپریسیو اور لچکدار طاقت کو واضح نقصان ہو سکتا ہے۔ مطالعہ میں، طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوئی جب خوراک 0.02% اور 0.04% کے درمیان تھی، اور سیلولوز ایتھر کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، پسماندگی کا اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔ لہذا، سیلولوز ایتھر کا استعمال کرتے وقت، خود کو برابر کرنے والے مارٹر کی مکینیکل خصوصیات، خوراک کے مناسب انتخاب اور اس اور دیگر کیمیائی مواد کے درمیان ہم آہنگی کے اثر پر بھی جامع غور کرنا ضروری ہے۔

سیلولوز ایتھر کا استعمال سیمنٹ سلری کی کمپریشن طاقت اور لچکدار طاقت کو کم کر سکتا ہے، اور مارٹر کی بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ طاقت کی تبدیلی کی وجوہات کا تجزیہ، بنیادی طور پر مائیکرو مصنوعات اور ساخت کی تبدیلی کی وجہ سے، ایک طرف، سیلولوز ایتھر ربڑ پاؤڈر کے ذرات پہلے سیمنٹ کے ذرات کی سطح پر جذب ہوتے ہیں، لیٹیکس فلم کی تشکیل، ہائیڈریشن میں تاخیر سیمنٹ، جو گارا کی ابتدائی طاقت کے نقصان کا سبب بنے گا۔ دوسری طرف، فلم بنانے کے اثر اور پانی کو برقرار رکھنے کے اثر کی وجہ سے، یہ سیمنٹ کی مکمل ہائیڈریشن اور بانڈ کی مضبوطی میں بہتری کے لیے موزوں ہے۔ مصنف کا خیال ہے کہ یہ دو قسم کی طاقت کی تبدیلیاں بنیادی طور پر مقررہ مدت کی حد میں ہوتی ہیں، اور اس حد کی پیشگی اور تاخیر ایک اہم نقطہ ہو سکتا ہے جو دونوں قسم کی طاقت کی شدت کا سبب بنتا ہے۔ اس اہم نکتے کا مزید گہرائی سے اور منظم مطالعہ سلری میں سیمنٹفائیڈ مواد کے ہائیڈریشن کے عمل کے بہتر ریگولیشن اور تجزیہ کے لیے سازگار ہوگا۔ سیلولوز ایتھر کی مقدار اور کیورنگ ٹائم کو مارٹر مکینیکل خصوصیات کی مانگ کے مطابق ایڈجسٹ کرنا مددگار ہے، تاکہ مارٹر کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔