سیرامک ​​گلیز میں سی ایم سی کی ایپلی کیشنز

سیرامک ​​گلیز ایک شیشے والی کوٹنگ ہے جو سیرامکس پر لگائی جاتی ہے تاکہ انہیں مزید جمالیاتی طور پر خوشنما، پائیدار اور فعال بنایا جا سکے۔ سیرامک ​​گلیز کی کیمسٹری پیچیدہ ہے، اور اسے مطلوبہ خصوصیات حاصل کرنے کے لیے مختلف پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضروری پیرامیٹرز میں سے ایک CMC، یا اہم مائیکل ارتکاز ہے، جو گلیز کی تشکیل اور استحکام میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

CMC سرفیکٹنٹس کا ارتکاز ہے جس پر مائیکلز کی تشکیل شروع ہوتی ہے۔ مائیکل ایک ایسا ڈھانچہ ہوتا ہے جو اس وقت بنتا ہے جب سرفیکٹنٹ مالیکیول ایک محلول میں اکٹھے ہوتے ہیں، جس سے مرکز میں ہائیڈروفوبک ٹیل اور سطح پر ہائیڈرو فیلک ہیڈز کے ساتھ کروی ڈھانچہ بنتا ہے۔ سیرامک ​​گلیز میں، سرفیکٹینٹس منتشر کے طور پر کام کرتے ہیں جو ذرات کے آباد ہونے سے روکتے ہیں اور ایک مستحکم معطلی کی تشکیل کو فروغ دیتے ہیں۔ سرفیکٹنٹ کا CMC مستحکم معطلی کو برقرار رکھنے کے لیے درکار سرفیکٹینٹ کی مقدار کا تعین کرتا ہے، جس کے نتیجے میں گلیز کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔

سیرامک ​​گلیز میں سی ایم سی کی سب سے عام ایپلی کیشنز میں سے ایک سیرامک ​​ذرات کے لئے ایک منتشر کے طور پر ہے۔ سیرامک ​​کے ذرات میں تیزی سے حل ہونے کا رجحان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے غیر مساوی تقسیم اور سطح کا معیار خراب ہو سکتا ہے۔ منتشر کرنے والے ذرات کے درمیان ایک مکروہ قوت پیدا کرکے آباد ہونے کو روکنے میں مدد کرتے ہیں، جو انہیں گلیز میں معلق رکھتا ہے۔ منتشر کا CMC مؤثر بازی کو حاصل کرنے کے لیے درکار کم از کم ارتکاز کا تعین کرتا ہے۔ اگر منتشر کا ارتکاز بہت کم ہے تو، ذرات آباد ہو جائیں گے، اور چمک ناہموار ہو جائے گی۔ دوسری طرف، اگر ارتکاز بہت زیادہ ہے، تو یہ گلیز کو غیر مستحکم اور تہوں میں الگ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔

کی ایک اور اہم درخواستسیرامک ​​گلیز میں سی ایم سیایک rheology موڈیفائر کے طور پر ہے. ریاولوجی سے مراد مادے کے بہاؤ کا مطالعہ ہے، اور سیرامک ​​گلیز میں، اس سے مراد وہ طریقہ ہے جس طرح سیرامک ​​کی سطح پر گلیز بہتی اور آباد ہوتی ہے۔ گلیز کی ریولوجی مختلف عوامل سے متاثر ہوتی ہے، بشمول ذرہ کے سائز کی تقسیم، معلق میڈیم کی واسکاسیٹی، اور ارتکاز اور منتشر کی قسم۔ CMC کا استعمال viscosity اور بہاؤ کی خصوصیات کو تبدیل کرکے glaze کی rheology کو تبدیل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک اعلی CMC ڈسپرسینٹ ایک زیادہ سیال گلیز بنا سکتا ہے جو سطح پر ہموار اور یکساں طور پر بہتا ہے، جبکہ ایک کم CMC ڈسپرسینٹ ایک موٹی گلیز بنا سکتا ہے جو اتنی آسانی سے نہیں بہہ سکتا۔

سیرامک ​​گلیز کے خشک ہونے اور فائر کرنے کی خصوصیات کو کنٹرول کرنے کے لیے بھی سی ایم سی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب گلیز سیرامک ​​سطح پر لگائی جاتی ہے، تو اسے فائر کرنے سے پہلے خشک ہونا چاہیے۔ خشک کرنے کا عمل مختلف عوامل سے متاثر ہو سکتا ہے، بشمول ماحول کا درجہ حرارت اور نمی، گلیز کی تہہ کی موٹائی، اور سرفیکٹینٹس کی موجودگی۔ سی ایم سی کو معطل کرنے والے میڈیم کی سطح کے تناؤ اور چپکنے والی کو تبدیل کرکے گلیز کی خشک کرنے والی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس سے کریکنگ، وارپنگ، اور دیگر نقائص کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے جو خشک کرنے کے عمل کے دوران ہو سکتے ہیں۔

ایک منتشر اور ریولوجی موڈیفائر کے طور پر اس کے کردار کے علاوہ، سی ایم سی کو سیرامک ​​گلیز میں بائنڈر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بائنڈر وہ مواد ہیں جو گلیز کے ذرات کو ایک ساتھ رکھتے ہیں اور سیرامک ​​سطح پر چپکنے کو فروغ دیتے ہیں۔ سی ایم سی سیرامک ​​ذرات کی سطح پر ایک پتلی فلم بنا کر بائنڈر کے طور پر کام کر سکتا ہے، جو انہیں ایک ساتھ رکھنے اور چپکنے کو فروغ دینے میں مدد کرتا ہے۔ بائنڈر کے طور پر درکار CMC کی مقدار مختلف عوامل پر منحصر ہے، بشمول ذرہ کا سائز اور شکل، گلیز کی ساخت، اور فائرنگ کا درجہ حرارت۔

آخر میں، اہم مائیکل حراستی (CMC) سیرامک ​​گلیز کی تشکیل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔