سیرامکس میں سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز (سی ایم سی) کا اطلاق

سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز، انگریزی مخفف CMC، جسے عام طور پر سیرامک ​​انڈسٹری میں "میتھائل" کہا جاتا ہے، ایک اینیونک مادہ ہے، ایک سفید یا تھوڑا سا پیلا پاؤڈر جو قدرتی سیلولوز سے خام مال کے طور پر بنایا جاتا ہے اور کیمیائی طور پر تبدیل کیا جاتا ہے۔ . CMC میں اچھی حل پذیری ہے اور اسے ٹھنڈے پانی اور گرم پانی دونوں میں شفاف اور یکساں چپچپا محلول میں تحلیل کیا جا سکتا ہے۔

1. سیرامکس میں CMC کے اطلاق کا ایک مختصر تعارف

1.1 سیرامکس میں سی ایم سی کا اطلاق

1.1.1، اطلاق کا اصول

CMC کا ایک منفرد لکیری پولیمر ڈھانچہ ہے۔ جب سی ایم سی کو پانی میں شامل کیا جاتا ہے، تو اس کا ہائیڈرو فیلک گروپ (-COONa) پانی کے ساتھ مل کر ایک حل کی تہہ بناتا ہے، تاکہ CMC کے مالیکیول آہستہ آہستہ پانی میں منتشر ہو جائیں۔ سی ایم سی پولیمر ہائیڈروجن بانڈز اور وین ڈیر والز فورسز پر انحصار کرتے ہیں۔ اثر نیٹ ورک کا ڈھانچہ بناتا ہے، اس طرح ہم آہنگی ظاہر ہوتی ہے۔ جسم کے لیے مخصوص CMC کو سیرامک ​​انڈسٹری میں گرین باڈیز کے لیے ایک ایکسپیئنٹ، پلاسٹائزر اور ری انفورسنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بلٹ میں سی ایم سی کی مناسب مقدار کو شامل کرنے سے بلٹ کی مربوط قوت میں اضافہ ہوسکتا ہے، بلٹ کو بنانے میں آسانی ہوسکتی ہے، لچکدار طاقت میں 2 سے 3 گنا اضافہ ہوسکتا ہے، اور بلٹ کے استحکام کو بہتر بناتا ہے، اس طرح اعلی معیار کی مصنوعات میں اضافہ ہوتا ہے۔ سیرامکس کی شرح اور پروسیسنگ کے بعد کے اخراجات کو کم کرنا۔ . ایک ہی وقت میں، CMC کے اضافے کی وجہ سے، یہ گرین باڈی پروسیسنگ کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے اور پیداواری توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔ یہ بلٹ میں نمی کو یکساں طور پر بخارات بنا سکتا ہے اور خشک ہونے اور ٹوٹنے سے روک سکتا ہے۔ خاص طور پر جب اسے بڑے سائز کے فرش ٹائل بلٹس اور پالش شدہ اینٹوں کے بلٹس پر لگایا جاتا ہے تو اس کا اثر اور بھی بہتر ہوتا ہے۔ واضح گرین باڈی کو تقویت دینے والے دیگر ایجنٹوں کے مقابلے میں، گرین باڈی اسپیشل سی ایم سی میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

(1) چھوٹی اضافی رقم: اضافے کی رقم عام طور پر 0.1٪ سے کم ہوتی ہے، جو جسم کو تقویت دینے والے دیگر ایجنٹوں کا 1/5 سے 1/3 ہے، اور سبز جسم کی لچکدار طاقت نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے، اور لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں.

(2) اچھی جلنے والی خاصیت: جلنے کے بعد تقریباً کوئی راکھ باقی نہیں رہتی، اور کوئی باقیات نہیں ہوتی، جو خالی کے رنگ کو متاثر نہ کرتی ہو۔

(3) اچھی معطلی جائیداد: بنجر خام مال اور رنگین پیسٹ کو آباد ہونے سے روکیں، اور پیسٹ کو یکساں طور پر منتشر کریں۔

(4) اینٹی ابریشن: گیند کی گھسائی کرنے کے عمل میں، مالیکیولر چین کو کم نقصان پہنچا ہے۔

1.1.2، طریقہ شامل کرنا

بلٹ میں CMC کی عام اضافی رقم 0.03-0.3% ہے، جسے اصل ضروریات کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ فارمولے میں بہت زیادہ بنجر خام مال والی مٹی کے لیے، CMC کو کیچڑ کے ساتھ مل کر پیسنے کے لیے گیند کی چکی میں شامل کیا جا سکتا ہے، یکساں بازی پر توجہ دیں، تاکہ جمع ہونے کے بعد تحلیل ہونے میں دشواری نہ ہو، یا پہلے سے سی ایم سی اور پانی کو 1:30 کے تناسب سے گھلائیں اسے بال مل میں شامل کریں اور ملنگ سے 1-5 گھنٹے پہلے یکساں طور پر مکس کریں۔

1.2 glaze slurry میں CMC کی درخواست

1.2.1 درخواست کا اصول

گلیز سلری کے لیے CMC بہترین کارکردگی کے ساتھ ایک سٹیبلائزر اور بائنڈر ہے۔ یہ سیرامک ​​ٹائلوں کے نیچے کی گلیز اور اوپر کی گلیز میں استعمال ہوتا ہے، جو گلیز سلوری اور جسم کے درمیان بانڈنگ فورس کو بڑھا سکتا ہے۔ کیونکہ گلیز سلری کو تیز کرنا آسان ہے اور اس میں خراب استحکام ہے، سی ایم سی اور مختلف اس قسم کی گلیز کی مطابقت اچھی ہے، اور اس میں بہترین بازی اور حفاظتی کولائیڈ ہے، تاکہ گلیز بہت مستحکم بازی کی حالت میں ہو۔ سی ایم سی کو شامل کرنے کے بعد، گلیز کی سطح کے تناؤ کو بڑھایا جا سکتا ہے، پانی کو گلیز سے سبز جسم میں پھیلنے سے روکا جا سکتا ہے، گلیز کی سطح کی ہمواری کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور نقل و حمل کے عمل کے دوران کریکنگ اور فریکچر کی وجہ سے گلیزنگ کے بعد سبز جسم کی طاقت میں کمی سے بچا جا سکتا ہے۔ ، glaze سطح پر pinhole رجحان بھی فائرنگ کے بعد کم کیا جا سکتا ہے.

1.2.2 طریقہ شامل کرنا

نیچے کی گلیز اور ٹاپ گلیز میں شامل کردہ سی ایم سی کی مقدار عام طور پر 0.08-0.30٪ ہے، اور اسے استعمال کے دوران اصل ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے CMC کو 3% آبی محلول میں بنائیں۔ اگر اسے کئی دنوں تک ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہو، تو اس محلول کو مناسب مقدار میں پرزرویٹوز کے ساتھ شامل کرنے کی ضرورت ہے اور اسے ایک مہر بند کنٹینر میں رکھ کر، کم درجہ حرارت پر ذخیرہ کیا جائے، اور پھر گلیز کے ساتھ یکساں طور پر ملایا جائے۔

1.3 پرنٹنگ گلیز میں سی ایم سی کی درخواست

1.3.1 پرنٹنگ گلیز کے لیے خصوصی CMC میں اچھی گاڑھا ہونا، پھیلاؤ اور استحکام ہے۔ یہ خصوصی سی ایم سی نئی ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، اچھی حل پذیری، زیادہ شفافیت، تقریباً کوئی حل نہ ہونے والا مادہ ہے، اور اس میں بہترین قینچ پتلا کرنے کی خاصیت اور چکنا پن ہے، پرنٹنگ گلیز کی پرنٹنگ موافقت کو بہت بہتر بناتا ہے، اسکرین کو چپکنے اور بلاک کرنے کے رجحان کو کم کرتا ہے، تعداد کو کم کرتا ہے۔ وائپس، آپریشن کے دوران ہموار پرنٹنگ، واضح پیٹرن، اور اچھی رنگ مستقل مزاجی

1.3.2 پرنٹنگ گلیز کو شامل کرنے کی عمومی رقم 1.5-3٪ ہے۔ CMC کو ethylene glycol کے ساتھ گھسایا جا سکتا ہے اور پھر اسے پہلے سے تحلیل کرنے کے لیے پانی شامل کیا جا سکتا ہے۔ اسے 1-5% سوڈیم ٹرائی پولی فاسفیٹ اور رنگنے والے مواد کے ساتھ بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ خشک مکس کریں، اور پھر پانی سے تحلیل کریں، تاکہ تمام قسم کے مواد کو یکساں طور پر مکمل طور پر تحلیل کیا جا سکے۔

1.4 oozing glaze میں CMC کی درخواست

1.4.1 درخواست کا اصول

بلیڈنگ گلیز میں بہت زیادہ حل پذیر نمکیات ہوتے ہیں اور ان میں سے کچھ قدرے تیزابیت والے ہوتے ہیں۔ بلیڈنگ گلیز کے لیے خاص قسم کے سی ایم سی میں تیزابیت اور نمک کے خلاف مزاحمت کا بہترین استحکام ہوتا ہے، جو استعمال اور جگہ کے دوران بلیڈنگ گلیز کی چپچپا پن کو مستحکم رکھ سکتا ہے اور چپکنے والی تبدیلیوں کی وجہ سے اسے خراب ہونے سے روک سکتا ہے۔ یہ رنگ کے فرق کو متاثر کرتا ہے، اور بلیڈ گلیز کے لیے خصوصی سی ایم سی کی پانی میں حل پذیری، میش پارگمیتا اور پانی کی برقراری بہت اچھی ہے، جو کہ بلیڈ گلیز کے استحکام کو برقرار رکھنے میں بہت مددگار ہے۔

1.4.2 طریقہ شامل کریں۔

سی ایم سی کو پہلے ایتھیلین گلائکول، پانی کا ایک حصہ اور کمپلیکسنگ ایجنٹ کے ساتھ تحلیل کریں، اور پھر تحلیل شدہ رنگین محلول کے ساتھ مکس کریں۔

2. سیرامکس میں سی ایم سی کی پیداوار میں جن مسائل پر توجہ دی جانی چاہیے۔

2.1 سیرامکس کی تیاری میں مختلف قسم کے سی ایم سی کے مختلف کام ہوتے ہیں۔ درست انتخاب معیشت اور اعلیٰ کارکردگی کا مقصد حاصل کر سکتا ہے۔

2.2 سطحی گلیز اور پرنٹنگ گلیز میں، آپ کو کم طہارت والی CMC مصنوعات کو سستے میں استعمال نہیں کرنا چاہیے، خاص طور پر پرنٹنگ گلیز میں، آپ کو چمکدار لہروں اور پن ہولز کو روکنے کے لیے اعلیٰ طہارت، اچھی تیزابیت اور نمک کی مزاحمت، اور اعلی شفافیت کے ساتھ اعلیٰ طہارت والے CMC کا انتخاب کرنا چاہیے۔ سطح پر ظاہر ہوتا ہے. ایک ہی وقت میں، یہ پلگنگ نیٹ، خراب لیولنگ اور استعمال کے دوران رنگ کے فرق کے رجحان کو بھی روک سکتا ہے۔

2.3۔ اگر درجہ حرارت زیادہ ہو یا گلیز سلری کو زیادہ دیر تک رکھنے کی ضرورت ہو تو پریزرویٹوز کو شامل کرنا چاہیے۔

3. کے عام مسائل کا تجزیہسیرامک ​​میں سی ایم سیپیداوار

3.1 کیچڑ کی روانی اچھی نہیں ہے، اور گلو کو چھوڑنا مشکل ہے۔

اس کی اپنی چپچپا پن کی وجہ سے، CMC کیچڑ کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہو جائے گی، جس سے کیچڑ کو چھوڑنا مشکل ہو جائے گا۔ حل یہ ہے کہ کوگولنٹ کی مقدار اور قسم کو ایڈجسٹ کیا جائے۔ مندرجہ ذیل ڈیکوگولنٹ فارمولے کی سفارش کی جاتی ہے: (1) سوڈیم ٹرائی پولی فاسفیٹ 0.3٪؛ (2) سوڈیم ٹرائی پولی فاسفیٹ 0.1% + پانی کا گلاس 0.3%؛ (3) ہیومک ایسڈ سوڈیم 0.2% + سوڈیم ٹرائی پولی فاسفیٹ 0.1%

3.2 گلیز سلری اور پرنٹنگ سیاہی پتلی ہے۔

گلیز سلری اور پرنٹنگ انک کے پتلے ہونے کی وجوہات درج ذیل ہیں: (1) گلیز سلری یا پرنٹنگ انک مائکروجنزموں کے ذریعے ختم ہو جاتی ہے، جس سے CMC غلط ہو جاتا ہے۔ حل یہ ہے کہ گلیز سلری یا سیاہی کے کنٹینر کو اچھی طرح سے دھویا جائے، یا فارملڈہائیڈ اور فینول جیسے پرزرویٹیو شامل کریں۔ (2) قینچ قوت کے تحت مسلسل ہلچل کے تحت، viscosity کم ہو جاتا ہے. استعمال کرتے وقت ایڈجسٹ کرنے کے لئے CMC آبی محلول شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3.3 پرنٹنگ گلیز کا استعمال کرتے وقت نیٹ کو چسپاں کریں۔

اس کا حل یہ ہے کہ سی ایم سی کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جائے تاکہ پرنٹنگ گلیز کی چپکائی اعتدال پسند ہو، اور اگر ضروری ہو تو، یکساں طور پر ہلانے کے لیے تھوڑی مقدار میں پانی ڈالیں۔

3.4 نیٹ ورک کو بلاک کرنے اور صاف کرنے کے کئی بار ہوتے ہیں۔

اس کا حل CMC کی شفافیت اور حل پذیری کو بہتر بنانا ہے۔ پرنٹنگ آئل تیار ہونے کے بعد، 120 میش کی چھلنی سے گزریں، اور پرنٹنگ آئل کو بھی 100-120 میش چھلنی سے گزرنا ہوگا۔ پرنٹنگ گلیز کی viscosity کو ایڈجسٹ کریں۔

3.5 پانی کی برقراری اچھی نہیں ہے، اور پھول کی سطح پرنٹنگ کے بعد pulverized ہو جائے گا، جو اگلے پرنٹنگ کو متاثر کرے گا.

اس کا حل یہ ہے کہ پرنٹنگ آئل کی تیاری کے عمل میں گلیسرین کی مقدار کو بڑھایا جائے۔ پرنٹنگ آئل تیار کرنے کے لیے درمیانے اور کم viscosity CMC کو اعلی متبادل ڈگری (اچھی متبادل یکسانیت) کے ساتھ استعمال کریں۔