За способом виробництва готові розчини поділяються на розчини мокрого та сухого розчину. Волога суміш, змішана з водою, називається розчином мокрого розчину, а тверда суміш, виготовлена з сухих матеріалів, називається розчином сухого розчину. Є багато сировини, яка використовується для готових розчинів. На додаток до цементних матеріалів, заповнювачів і мінеральних домішок необхідно додавати домішки для поліпшення його пластичності, водоутримання та консистенції. Існує багато видів домішок для готових розчинів, які за хімічним складом можна розділити на ефір целюлози, ефір крохмалю, редиспергований латексний порошок, бентоніт тощо; можна розділити на повітротягувач, стабілізатор, волокно проти розтріскування, сповільнювач, прискорювач, водовідновлювач, диспергатор тощо. У цій статті розглядається прогрес досліджень кількох часто використовуваних домішок у готових розчинах.
1 Загальні домішки для готового розчину
1.1 Повітровтягувач
Повітровтягувач є активним агентом, і загальні типи включають каніфольні смоли, алкіл і алкіл-ароматичні вуглеводні сульфонові кислоти тощо. У молекулі повітровтягувача є гідрофільні групи та гідрофобні групи. Коли повітровтягувач додається до розчину, гідрофільна група молекули повітровтягуючого агента адсорбується частинками цементу, а гідрофобна група з'єднується з дрібними бульбашками повітря. І рівномірно розподілений у розчині, щоб затримати ранній процес гідратації цементу, покращити водоутримування розчину, зменшити швидкість втрати консистенції, і в той же час крихітні бульбашки повітря можуть відігравати мастильну роль, покращення прокачуваності та розпилюваності розчину.
Повітровтягуючий агент вводить велику кількість дрібних бульбашок у розчин, що покращує працездатність розчину, зменшує опір під час накачування та розпилення, а також зменшує явище забивання; додавання повітровтягуючого агента знижує міцність зчеплення будівельного розчину при розтягуванні. У міру збільшення кількості розчину збільшується втрата показників міцності зчеплення при розтягуванні; повітровтягуючий агент покращує показники ефективності, такі як консистенція розчину, швидкість втрати консистенції за 2 години та швидкість утримання води, а також покращує продуктивність розпилення та накачування розчину для механічного розпилення. З іншого боку, це спричиняє втрату міцності розчину на стиск і зв’язку сила.
Дослідження показують, що без урахування впливу ефіру целюлози збільшення вмісту повітротягуючого агента може ефективно зменшити щільність готової суміші у вологому стані, вміст повітря та консистенція розчину значно збільшаться, а швидкість утримання води та міцність на стиск знизиться; Дослідження змін індексу ефективності будівельного розчину, змішаного з ефіром целюлози та повітровтягуючим агентом, виявили, що після змішування повітровтягуючого агента та ефіру целюлози слід враховувати їх адаптивність. Ефір целюлози може спричинити несправність деяких повітротягуючих агентів, таким чином знижуючи ступінь утримання води розчином.
Одноразове змішування повітровтягувача, зменшувача усадки та їх суміш має певний вплив на властивості розчину. Додавання повітрявтягуючого агента може збільшити швидкість усадки розчину, а додавання агента, що зменшує усадку, може значно зменшити швидкість усадки розчину. Обидва вони можуть затримати розтріскування розчинного кільця. Коли обидва змішуються, швидкість усадки розчину не змінюється, а стійкість до розтріскування підвищується.
1.2 Повторно диспергований латексний порошок
Латексний порошок, що повторно диспергується, є важливою частиною сучасного готового сухого порошкового розчину. Це водорозчинний органічний полімер, отриманий високомолекулярною полімерною емульсією за допомогою високої температури та високого тиску, сушіння розпиленням, обробки поверхні та інших процесів. Емульсія, утворена поновлюваним латексним порошком у цементному розчині, утворює структуру полімерної плівки всередині розчину, що може покращити здатність цементного розчину протистояти пошкодженням.
Редиспергований латексний порошок може покращити еластичність і міцність матеріалу, покращити текучість свіжозмішаного розчину та мати певний ефект зменшення води. Його команда досліджувала вплив системи твердіння на міцність розчину на розрив.
Результати досліджень показують, що коли кількість модифікованого гумового порошку знаходиться в діапазоні від 1,0% до 1,5%, властивості різних сортів гумового порошку є більш збалансованими. Після додавання повторно диспергованого латексного порошку до цементу початкова швидкість гідратації цементу сповільнюється, полімерна плівка огортає частинки цементу, цемент повністю гідратується, і різні властивості покращуються. Змішування повторно диспергованого латексного порошку в цементному розчині може зменшити кількість води, а латексний порошок і цемент можуть утворити сітчасту структуру для підвищення міцності зв’язування розчину, зменшення порожнеч у розчині та покращення ефективності розчину.
У дослідженні фіксоване співвідношення вапно-пісок становило 1:2,5, консистенція (70±5) мм, а кількість гумового порошку вибирали 0-3% вапняно-піщаної маси. Зміни мікроскопічних властивостей модифікованого розчину через 28 днів були проаналізовані за допомогою SEM, і результати показали, що чим вищий вміст редиспергованого латексного порошку, тим суцільніша полімерна плівка утворюється на поверхні продукту гідратації розчину, і кращі характеристики міномета.
Дослідження показали, що після змішування з цементним розчином частинки полімеру та цементу коагулюють, утворюючи один з одним шар, і під час процесу гідратації утворюється повна сітчаста структура, що значно покращує міцність зв’язку та конструкцію. теплоізоляційного розчину. продуктивність.
1.3 Згущений порошок
Функція загущувача полягає в тому, щоб покращити комплексні характеристики розчину. Це порошковий матеріал, що не втягує повітря, виготовлений із різноманітних неорганічних матеріалів, органічних полімерів, поверхнево-активних речовин та інших спеціальних матеріалів. Порошок для згущення включає латексний порошок, який повторно диспергується, бентоніт, неорганічний мінеральний порошок, загущувач, що утримує воду тощо, який має певну адсорбційну дію на фізичні молекули води, може не тільки підвищити консистенцію та водоутримання розчину, але також має хорошу сумісність з різні цементи. Сумісність може значно покращити характеристики розчину. Cao Chun та ін.] вивчали вплив загущеного порошку HJ-C2 на продуктивність звичайного сухого розчину, і результати показали, що загущений порошок мало вплинув на консистенцію та міцність на стиск 28d звичайного сухого розчину, і мали незначний вплив на розшарування розчину Є кращий ефект покращення. Вивчав вплив порошку-загусника та різних компонентів на фізико-механічні показники та довговічність свіжого будівельного розчину при різних дозах. Результати досліджень показують, що оброблюваність свіжого розчину була значно покращена завдяки додаванню загусника. Додавання повторно диспергованого латексного порошку покращує міцність будівельного розчину на вигин, знижує міцність розчину на стиск, а додавання ефіру целюлози та неорганічних мінеральних матеріалів знижує міцність розчину на стиск і вигин; Компоненти впливають на довговічність сухого розчину, що збільшує усадку розчину. Wang Jun та ін. досліджено вплив бентоніту та ефіру целюлози на різні експлуатаційні показники готового розчину. За умови забезпечення хороших характеристик розчину було зроблено висновок, що оптимальне дозування бентоніту становить близько 10 кг/м3, а співвідношення ефіру целюлози є відносно високим. Оптимальне дозування - 0,05% від загальної кількості цементних матеріалів. У цьому співвідношенні згущений порошок, змішаний з двома, має кращий вплив на комплексні характеристики розчину.
1.4 Ефір целюлози
Ефір целюлози виник із визначення клітинних стінок рослин французьким фермером Ансельмом Пайоном у 1830-х роках. Його виготовляють шляхом взаємодії целюлози з деревини та бавовни з каустичною содою, а потім додають агент етерифікації для хімічної реакції. Оскільки ефір целюлози добре утримує воду та згущує, додавання невеликої кількості ефіру целюлози до цементу може покращити робочі характеристики свіжозмішаного розчину. У матеріалах на основі цементу широко використовувані різновиди ефіру целюлози включають метиловий ефір (MC), гідроксіетилметилцелюлозний ефір (HEC), гідроксіетилметилцелюлозний ефір (HEMC), гідроксипропілметилцелюлоза. загальновживаний.
Ефір гідроксипропілметилцелюлози (HPMC) має великий вплив на текучість, водоутримання та міцність зчеплення самовирівнювального розчину. Результати показують, що ефір целюлози може значно покращити водоутримання будівельного розчину, зменшити консистенцію розчину та мати хороший ефект сповільнення; коли кількість ефіру гідроксипропілметилцелюлози становить від 0,02% до 0,04%, міцність будівельного розчину значно знижується. Ефір целюлози виконує повітровтягуючий ефект і покращує робочі характеристики розчину. Його водоутримання зменшує розшарування розчину та подовжує час його експлуатації. Це добавка, яка може ефективно покращити характеристики розчину; Дослідження Під час процесу також було виявлено, що вміст ефіру целюлози не повинен бути занадто високим. Якщо він занадто високий, вміст повітря в розчині значно збільшиться, що призведе до зменшення щільності, втрати міцності та негативного впливу на якість розчину. Дослідження показали, що додавання ефіру целюлози значно покращує водоутримування будівельного розчину, і в той же час має значний водовідновлюючий ефект розчину. Ефір целюлози також може зменшити щільність розчинної суміші, подовжити час схоплювання та підвищити міцність на згин і стиск. зменшити. Ефір целюлози та ефір крохмалю є двома часто використовуваними домішками для будівельного розчину.
Однак через велику різноманітність простих ефірів целюлози молекулярні параметри також відрізняються, що призводить до великої різниці в продуктивності модифікованого цементного розчину. Міцність цементного розчину, модифікованого ефіром целюлози з високою в'язкістю, натомість низька. Коли вміст ефіру целюлози збільшується, міцність на стиск цементного розчину демонструє тенденцію до зменшення та зрештою стабілізується, тоді як міцність на вигин демонструє тенденцію до збільшення, зменшення, стабільну та стабільну тенденцію. Дещо посилений процес змін.
Час публікації: 02 лютого 2023 р