Яка різниця між целюлозною камеддю та ксантановою камеддю?

Целюлозна камедь і ксантанова камедь є типами харчових добавок, які зазвичай використовуються як загусники та стабілізатори в різноманітних харчових продуктах. Однак є деякі ключові відмінності між цими двома типами ясен.

Джерело: целюлозна камедь одержується з целюлози, яка є складним вуглеводом, який міститься в клітинних стінках рослин. Ксантанова камедь, з іншого боку, виробляється бактерією під назвою Xanthomonas campestris, яка зазвичай зустрічається на таких рослинах, як капуста та брокколі.

Розчинність: целюлозна камедь розчиняється в холодній воді, тоді як ксантанова камедь розчинна як у холодній, так і в гарячій воді. Це означає, що ксантанова камедь може використовуватися для згущення гарячих рідин, таких як супи та соуси, тоді як целюлозна камедь краще підходить для холодних рідин, таких як заправки для салатів і напоїв.

В'язкість: ксантанова камедь відома своєю високою в'язкістю і може створювати густу, гелеподібну текстуру харчових продуктів. З іншого боку, целюлозна камедь має нижчу в’язкість і краще підходить для створення тоншої, більш рідкої текстури харчових продуктів.

Стабільність: ксантанова камедь більш стабільна, ніж целюлозна камедь, особливо в кислому середовищі. Це робить його кращим вибором для використання в кислих продуктах, таких як заправки для салатів і соуси.

Функціональність: і целюлозна камедь, і ксантанова камедь можуть функціонувати як загусники та стабілізатори в харчових продуктах, але вони мають дещо інші властивості. Целюлозна камедь особливо добре запобігає кристалізації льоду в заморожених продуктах, тоді як ксантанова камедь часто використовується як замінник жиру в знежирених або знежирених харчових продуктах.

Загалом, хоча і целюлозна камедь, і ксантанова камедь є корисними харчовими добавками зі схожими функціями, їх відмінності в розчинності, в’язкості, стабільності та функціональності роблять їх кращими для різних типів харчових продуктів. Важливо вибрати правильний тип гумки для конкретного застосування, щоб досягти бажаної текстури та стабільності кінцевого продукту.