Спорідненість латексного порошку з водою під час його повторного диспергування, різна в’язкість латексного порошку після диспергування, вплив на вміст повітря в розчині та розподіл повітряних бульбашок, взаємодія між гумовим порошком та іншими добавками тощо роблять різні латексні порошки мають підвищену плинність. , Підвищити тиксотропію, збільшити в'язкість і так далі.
Поліпшити працездатність
Загальноприйнято вважати, що латексний порошок, що повторно диспергується, покращує оброблюваність свіжого розчину: латексний порошок, особливо захисний колоїд, має спорідненість до води та збільшує в’язкість розчину та покращує когезію будівельного розчину. Після утворення свіжозмішаного розчину, що містить латексну порошкову дисперсію, з поглинанням води поверхнею основи, споживанням реакції гідратації та випаровуванням у повітрі, вода поступово зменшуватиметься, частинки поступово наближатимуться, межа розділу буде поступово розмиваються, поступово вони зливаються один з одним і, нарешті, об’єднуються. формування плівки. Процес утворення полімерної плівки ділиться на три етапи. На першому етапі частинки полімеру вільно переміщуються у вигляді броунівського руху у вихідній емульсії. Коли вода випаровується, рух частинок природним чином все більше і більше обмежується, а міжфазний натяг між водою та повітрям змушує їх поступово вирівнюватися разом. На другому етапі, коли частинки починають контактувати одна з одною, вода в мережі випаровується через капіляр, а високий капілярний натяг, що прикладається до поверхні частинок, спричиняє деформацію латексних сфер, щоб вони злилися разом, і вода, що залишилася, заповнює пори, і плівка грубо утворюється. Третій, останній етап забезпечує дифузію (іноді її називають самоадгезією) молекул полімеру з утворенням справжньої суцільної плівки. Під час утворення плівки ізольовані рухливі частинки латексу консолідуються в нову плівкову фазу з високим напруженням на розтяг. Очевидно, що для того, щоб повторно диспергований латексний порошок утворив плівку в затверділому розчині, необхідно забезпечити, щоб мінімальна температура плівкоутворення (MFT) була нижчою за температуру твердіння розчину.
Збільшення матеріального стресу
При остаточному формуванні полімерної плівки в щілинах і на твердих поверхнях формується система, що складається з неорганічних і органічних сполучних структур, тобто крихкого і твердого скелета, що складається з гідравлічних матеріалів, і плівки, утвореної редиспергованим латексним порошком. затверділий розчин. гнучка мережа. Міцність на розрив і когезію плівки полімерної смоли, утвореної порошком латексу, покращуються. Завдяки гнучкості полімеру здатність до деформації набагато вища, ніж у твердої структури цементного каменю, покращується деформаційна продуктивність розчину, а також значно покращується ефект диспергування, що підвищує стійкість розчину до розтріскування. . Зі збільшенням вмісту редиспергованого латексного порошку вся система розвивається в бік пластику. У разі високого вмісту латексного порошку полімерна фаза в затверділому розчині поступово перевищує фазу неорганічного продукту гідратації, і розчин зазнає якісних змін і стане еластомером, тоді як продукт гідратації цементу стане «наповнювачем». “. Міцність на розрив, еластичність, гнучкість і герметичність будівельного розчину, модифікованого повторно диспергованим латексним порошком, покращуються. Змішування латексного порошку, що повторно диспергується, дозволяє полімерній плівці (латексній плівці) утворюватися та становити частину пористої стінки, тим самим ущільнюючи структуру розчину з високою пористістю. Латексна мембрана має механізм саморозтягування, який створює натяг у місці її кріплення до розчину. Завдяки цим внутрішнім силам розчин підтримується як єдине ціле, тим самим збільшуючи когезійну міцність розчину. Наявність високогнучких і високоеластичних полімерів покращує гнучкість і еластичність розчину. Механізм збільшення межі текучості та міцності на руйнування полягає в наступному: коли прикладається сила, мікротріщини затримуються до тих пір, поки не будуть досягнуті більші напруги завдяки покращеній гнучкості та еластичності. Крім того, переплетені полімерні домени також перешкоджають злиттю мікротріщин у наскрізні тріщини. Тому повторно диспергований полімерний порошок покращує напругу руйнування та деформацію руйнування матеріалу.
Час публікації: 09 березня 2023 р