Ефір целюлози, як найважливіша домішка для виготовлення сухих розчинів, відіграє ключову роль у характеристиках і вартості сухого розчину. Існує два типи простих ефірів целюлози: один є іонним, наприклад натрійкарбоксиметилцелюлоза (CMC), а інший є неіонним, таким як метилцелюлоза (MC), гідроксіетилцелюлоза (HEC), гідроксипропілцелюлоза (HPMC) тощо. . Зі зростанням популярності застосування сухих розчинів моя країна стане найбільшим у світі виробником сухих розчинів, застосування ефіру целюлози зростатиме, а його виробники та різновиди продукції також збільшаться. Ефективність ефіру целюлози в сухому розчині привернула увагу виробників і користувачів.
Найважливішою властивістю ефіру целюлози є його водоутримання в будівельних матеріалах. Без додавання ефіру целюлози тонкий шар свіжого розчину висихає настільки швидко, що цемент не може нормально гідратуватися, а розчин не може затвердіти та досягти хорошої когезії. У той же час додавання ефіру целюлози робить будівельний розчин хорошою пластичністю та гнучкістю, а також покращує міцність зв’язування розчину. Поговоримо про вплив на нанесення сухого розчину з боку продукту на продуктивність ефіру целюлози.
1. Подрібненість целюлози
Подрібненість ефіру целюлози впливає на його розчинність. Наприклад, чим нижча тонкість ефіру целюлози, тим швидше він розчиняється у воді та покращується ефективність утримання води. Таким чином, тонкість ефіру целюлози повинна бути включена як одна з його дослідницьких властивостей. Взагалі кажучи, залишок сита ефіру целюлози тонкістю понад 0,212 мм не повинен перевищувати 8,0%.
2. Швидкість схуднення
Швидкість втрати ваги при висушуванні відноситься до відсотка маси втраченого матеріалу в масі вихідного зразка, коли ефір целюлози висушують при певній температурі. Для певної якості ефіру целюлози швидкість втрати ваги сушіння є занадто високою, що призведе до зменшення вмісту активних інгредієнтів у ефірі целюлози, вплине на ефект застосування на підприємствах, що знаходяться нижче, і збільшить вартість закупівлі. Зазвичай втрата маси при висушуванні ефіру целюлози становить не більше 6,0%.
3. Сульфатна зольність ефіру целюлози
Для певної якості ефіру целюлози вміст золи занадто високий, що призведе до зменшення вмісту активних інгредієнтів у ефірі целюлози та вплине на ефект застосування на підприємствах, які перебувають нижче. Вміст сульфатної золи в ефірі целюлози є важливим показником його власної продуктивності. У поєднанні з поточним статусом виробництва існуючих виробників целюлозного ефіру в моїй країні зазвичай вміст золи MC, HPMC, HEMC не повинен перевищувати 2,5%, а зольність HEC ефіру целюлози не повинна перевищувати 10,0%.
4. В'язкість ефіру целюлози
Ефект утримання води та згущення ефіру целюлози в основному залежить від в’язкості та дозування самого ефіру целюлози, доданого до цементного розчину.
5. Значення рН ефіру целюлози
В’язкість продуктів ефіру целюлози буде поступово знижуватися після зберігання при вищій температурі або протягом тривалого періоду часу, особливо для продуктів з високою в’язкістю, тому необхідно обмежити рН. Як правило, доцільно контролювати діапазон pH ефіру целюлози до 5-9.
6. Світлопроникність ефіру целюлози
Світлопроникність ефіру целюлози безпосередньо впливає на ефект його застосування в будівельних матеріалах. Основними факторами, що впливають на світлопроникність ефіру целюлози, є: (1) якість сировини; (2) ефект алкалізації; (3) коефіцієнт процесу; (4) співвідношення розчинників; (5) ефект нейтралізації. Відповідно до ефекту використання світлопропускання ефіру целюлози не повинно бути менше 80%.
7. Температура гелю ефіру целюлози
Ефір целюлози в основному використовується як загущувач, пластифікатор і водоутримувач у цементних продуктах, тому в’язкість і температура гелю є важливими параметрами для характеристики якості ефіру целюлози. Температуру гелю використовують для визначення типу ефіру целюлози, який пов'язаний зі ступенем заміщення інших ефірів целюлози. Крім того, сіль і домішки також можуть впливати на температуру гелю. При підвищенні температури розчину полімер целюлози поступово втрачає воду, і в'язкість розчину зменшується. Коли точка гелю досягається, полімер повністю зневоднюється і утворює гель. Тому в цементних продуктах температура зазвичай контролюється нижче початкової температури гелю. За цієї умови, чим нижча температура, тим вища в’язкість і тим очевидніший ефект загустіння та утримання води.
Час публікації: 07 квітня 2023 р