резюме
1. Збомовий та дисперсуючий агент
2.
3. Загусник
4. Зворотні добавки
5. Інші добавки
Змочування та розсіювання агента
Покриття на водній основі використовують воду як розчинник або дисперсійне середовище, а вода має велику діелектричну константу, тому покриття на водній основі в основному стабілізуються електростатичним відштовхуванням, коли електричний подвійний шар перекривається.
Крім того, у системі покриття на водній основі часто є полімери та неіонні поверхнево-активні речовини, які адсорбуються на поверхні пігментного наповнювача, утворюючи стеричну перешкоду та стабілізуючи дисперсію. Тому фарби та емульсії на водній основі досягають стабільних результатів завдяки суглобній дії електростатичного відштовхування та стеричної перешкоди. Його недоліком є погана стійкість до електроліту, особливо для високої ціни електролітів.
1.1 Збомовий агент
Застосування агентів для водоносних покриттів поділяються на аніонні та неіонні.
Поєднання змочування агента та розсіювального агента може досягти ідеальних результатів. Кількість змочувального агента, як правило, кілька на тисячу. Його негативний ефект - піноутворення та зменшення водостійкості плівки для покриття.
Однією з тенденцій розвитку засобів змочування є поступово замінити поліоксиетилен алкіл (бензол) фенол -ефір (APEO або APE) змочування, оскільки це призводить до зменшення чоловічих гормонів у щурів і заважає ендокрину. Поліоксиетилен алкіл (бензол) фенол -ефіри широко використовуються як емульгатори під час емульсійної полімеризації.
Породні речовини Twin також є новими розробками. Це дві амфіфільні молекули, пов'язані з пробілом. Найпомітніша особливість двоклітинних поверхнево-активних речовин полягає в тому, що критична концентрація міцел (CMC) більше, ніж на порядок, нижча, ніж у їх "одноклітинних" поверхнево-активних речовин з подальшим високою ефективністю. Такі як Tego Twin 4000, він є силоксаном силоксаном -активним клітинним клітинним, і має нестабільні властивості пінопласту та дефомування.
1.2
Дисперсанти на латексну фарбу поділяються на чотири категорії: фосфатні диспергатори, поліакідні гомополімерні диспергатори, поліакислові сополімерні дисперсанти та інші дисперсанти.
Найбільш широко використовувані фосфатні дисперсанти - це поліфосфати, такі як гексаметафосфат натрію, поліфосфат натрію (Calgon N, продукт хімічної компанії BK Giulini в Німеччині), калієвий триполіфосфат (KTPP) та тетрапотасій пірофосфат (TKPP).
Механізм його дії полягає у стабілізації електростатичного відштовхування за допомогою водневого зв’язку та хімічної адсорбції. Його перевага полягає в тому, що дозування низька, приблизно 0,1%, і вона має хороший вплив на неорганічні пігменти та наповнювачі. Але також є недоліки: один, разом із підвищенням значення рН і температури, поліфосфат легко гідролізований, спричиняє довготривалу стійкість зберігання погано; Неповне розчинення в середовищі вплине на блиск глянсової латексної фарби.
1 фосфатний диспергатор
Дисперсанти фосфатних ефірів стабілізують пігментні дисперсії, включаючи реактивні пігменти, такі як оксид цинку. У рецептурах глянсової фарби це покращує глос та очищення. На відміну від інших змочування та диспергування добавок, додавання дисперсантів фосфатних ефірів не впливає на в'язкість КУ та ІСІ покриття.
Поліакідний гомополімерний диспергант, такі як Tamol 1254 та Tamol 850, Tamol 850 - гомополімер метакрилової кислоти.
Поліакідний сополімерний диспергант, такий як Orotan 731a, який є сополімером діізобутилену та малеїнової кислоти. Характеристики цих двох типів диспергаторів полягають у тому, що вони виробляють сильну адсорбцію або кріплення на поверхні пігментів і наповнювачів, мають більш тривалі молекулярні ланцюги для утворення стеричної перешкоди та мають розчинність води на кінцях ланцюга, а деякі доповнені електростатичним відштовхуванням до досягти стабільних результатів. Для того, щоб дисперсант мав хорошу дисперсність, молекулярна маса повинна бути суворо контрольована. Якщо молекулярна маса занадто мала, не буде достатньо стеричних перешкод; Якщо молекулярна маса занадто велика, відбудеться флокуляція. Для поліакрилатних дисперсантів найкращий ефект дисперсії може бути досягнутий, якщо ступінь полімеризації становить 12-18.
Інші типи диспергаторів, такі як AMP-95, мають хімічну назву 2-аміно-2-метил-1-пропанолу. Аміногрупа адсорбується на поверхні неорганічних частинок, а гідроксильна група поширюється на воду, яка відіграє стабілізуючу роль через стеричну перешкоду. Через його невеликий розмір стерична перешкода обмежена. AMP-95-це в основному регулятор pH.
В останні роки дослідження диспергаторів подолали проблему флокуляції, спричиненої високою молекулярною масою, а розвиток високої молекулярної маси є однією з тенденцій. Наприклад, висока молекулярна дисперсантна вага EFKA-4580, що виробляється за допомогою емульсійної полімеризації, спеціально розроблена для промислових покриттів на водній основі, придатна для органічної та неорганічної пігментної дисперсії та має хорошу водонепроникність.
Аміногрупи мають хорошу спорідненість до багатьох пігментів за допомогою кислотного або водневого зв’язку. Блок -сополімер диспергатор з аміноакриловою кислотою, як група, що прив’язується, звернули увагу.
2 диспергант з диметиламінотилметакрилатом як група прив’язки
Дисперси Tego 655 Зобратову та дисперсну добавку використовується у водних автомобільних фарбах не лише для орієнтації пігментів, але й для запобігання реагуванню алюмінієвого порошку з водою.
Через екологічні проблеми були розроблені біологічно розкладаються засоби для змочування та диспергування, такі як Envirogem Series Series Twin-клітинні засоби для змочування та диспергування, які є низькошенними агентами змочування та диспергування.
Дефамер
Існує багато видів традиційних фарб на водній основі, які, як правило, поділяються на три категорії: дефоамери мінеральної олії, полісилоксанові дефоамери та інші дефоамери.
Зазвичай використовуються дефоамери мінеральної олії, головним чином у плоских та напівглосових латексних фарбах.
Полісилоксанові дефоамери мають низький поверхневий натяг, сильні можливості дефоманти та антифанування, і не впливають на блиск, але при використанні неправильно вони спричинить такі дефекти, як усадка плівки для покриття та погана репутація.
Традиційні фарби на водній основі несумісні з водною фазою для досягнення мети дефомування, тому легко виробляти поверхневі дефекти в плівці покриття.
Останніми роками були розроблені дефоамери на молекулярному рівні.
Цей антифкораційний агент - це полімер, утворений безпосередньо прищепленням антифуманських діючих речовин на носійній речовині. Молекулярний ланцюг полімеру має змочуючу гідроксильну групу, діюча речовина, що розподіляється навколо молекули, діюча речовина нелегка в агрегаті, а сумісність із системою покриття хороша. Такі дефоамери на молекулярному рівні включають мінеральні олії-серії Foamstar A10, серія, що містить кремнію-Foamstar A30, та несиліконові, нефарбовані полімери-пінистар MF.
Цей молекулярний дефоамер використовує надпрограмований зірковий полімер як несумісну поверхнево-активну речовину і досяг хороших результатів у застосуванні покриття з водою. Повітряний дефіамер з молекулярного класу повідомив Stout et al. -це агент управління пінопластом на основі ацетилен-гліколю та дефоамер з обома властивостями для змочування, такими як Surfynol MD 20 та Surfynol DF 37.
Крім того, щоб задовольнити потреби виробництва нульових покриттів, також існують дефоамери, що не містять ВОК, такі як Agitan 315, Agitan E 255 тощо.
загусник
Існує багато видів потовщень, в даний час зазвичай використовуються целюлозні ефір та його похідні, асоціативні лужні потовщення (HASE) та поліуретанові потовщення (Heur).
3.1. Целюлозний ефір та його похідні
Гідроксиетил целюлоза (HEC)вперше був вироблений промислово компанією Union Carbide в 1932 році та має історію понад 70 років.
В даний час загущувачі целюлози -ефіру та його похідних в основному включають гідроксиетил целюлозу (HEC), метил гідроксиетил целюлозу (МЕЕК), етил гідроксиетил целюлозу (EHEC), метилову гідроксипропіл -основу (MHPC), метилову целюлозу (MC) та Xanthan Gum,,,, і т. Д. Це неіонні потовщення, а також належать до не пов'язаних потовщення водної фази. Серед них HEC є найбільш часто використовуваним у латексній фарбі.
3,2 лужно-смолосійне загусник
Лужні заглиблені потовщення поділяються на дві категорії: неасоціативні лужні потовщення (ASE) та асоціативні лужні потовщення (HASE), які є аніонними загусниками. Неприсолений ASE-це емульсія з поліакрилатною лужною набуханням.
3.3. Поліуретан загусник та гідрофобно модифікований неполіуретановий загусник
Поліуретан загусник, який називають гею, є гідрофобним, модифікованим етоксильованим поліуретановим водорозчинним полімером, який належить до неіонного асоціативного загусника.
Heur складається з трьох частин: гідрофобна група, гідрофільна ланцюг та поліуретанова група.
Гідрофобна група відіграє роль асоціації і є вирішальним фактором для потовщення, зазвичай олейлі, октадцилу, додецилфенілу, нонілфенолу тощо.
Однак ступінь заміщення гідрофобних груп на обох кінцях деяких комерційно доступних єврів нижча за 0,9, а найкращі - лише 1,7. Умови реакції слід суворо контролювати, щоб отримати полінеджер з вузьким розподілом молекулярної ваги та стабільними показниками. Більшість єврів синтезуються поетапною полімеризацією, тому комерційно доступні єври, як правило, є сумішами широких молекулярних ваг.
Окрім лінійних асоціативних поліуретану, описаних вище, також існують комерційні асоціативні поліуретанові потовщення. Так звана загальнозрушна асоціація гребінця означає, що в середині кожної молекули загусника існує підвісна гідрофобна група. Такі потовщення, як SCT-200 та SCT-275 тощо.
Додавання нормальної кількості гідрофобних груп існує лише 2 гідрофобні групи з кінцевими обмеженнями, тому синтезований гідрофобно модифікований аміно-загусник не сильно відрізняється від Heur, наприклад, Optiflo H 500, див. Малюнок 3.
Якщо додається більше гідрофобних груп, наприклад, до 8%, умови реакції можна регулювати для отримання аміноружників з декількома заблокованими гідрофобними групами. Звичайно, це також загусник гребінця.
Цей гідрофобний модифікований аміно -загусник може запобігти падінню в'язкості фарби через додавання великої кількості ПАР та розчинників гліколю при додаванні кольорів. Причина полягає в тому, що сильні гідрофобні групи можуть запобігти десорбції, а численні гідрофобні групи мають сильну асоціацію.
Час посади: 26-2022 грудня