Редиспергований полімерний порошок (RDP) — це тип сополімерного порошку, який широко використовується в різних будівельних сферах. RDP виготовляються за допомогою процесу, який називається розпилювальною сушки. Під час цього процесу суміш водорозчинних мономерів та інших добавок емульгується, а потім вода видаляється шляхом сушіння розпиленням. Отриманий продукт являє собою порошок, який можна легко повторно диспергувати у воді. RDP мають відмінну адгезію, гнучкість і водостійкість, що робить їх ідеальними для використання в багатьох сферах застосування.

Класифікація RDP базується на кількох факторах, включаючи хімічний склад, процес полімеризації та кінцеві властивості продукту. У цій статті ми обговоримо класифікацію РДП за їх хімічним складом.

1. Вінілацетат-етилен (VAE) RDP

VAE RDP є найпоширенішим типом RDP. Вони виготовляються шляхом кополімеризації вінілацетату (VA) та етилену (E) у присутності інших мономерів, таких як акрилат або метакрилат. Вміст VA в кополімері коливається від 30% до 80% залежно від передбачуваного застосування. VAE RDP відомі своїми чудовими адгезивними властивостями, гнучкістю та водостійкістю. Вони зазвичай використовуються в клеях для плитки, знежирених покриттях і шпаклівках для стін.

2. Акрилові РДП

Акрилові RDP виготовляються кополімеризацією акрилових ефірів з іншими мономерами, такими як вінілацетат, етилен або стирол. Естери акрилової кислоти, що використовуються в кополімері, можуть бути метилметакрилатом (ММА), бутилакрилатом (ВА) або їх комбінацією. Властивості акрилових РДП залежать від співвідношення мономерів, які використовуються в процесі кополімеризації. Акрилові RDP мають чудову стійкість до погодних умов, і вони зазвичай використовуються в зовнішніх покриттях, гідроізоляційних мембранах і цементних покриттях.

3. Стирол-бутадієн (SB) RDPs

SB RDP виготовляються кополімеризацією стиролу та бутадієну в присутності інших мономерів, таких як акрилат або метакрилат. Вміст стиролу в кополімері коливається від 20% до 50% залежно від передбачуваного застосування. SB RDP мають відмінні адгезійні властивості, і вони зазвичай використовуються в плиткових клеях, розчинах і затирках.

4. RDP з вінілацетату (VA).

VA RDP виготовляються шляхом гомополімеризації мономерів вінілацетату. Вони мають високий вміст вінілацетату, коливається від 90% до 100%. VA RDP мають хороші адгезійні властивості, і вони зазвичай використовуються в клеях для плитки, склеювальних агентах і цементних покриттях.

5. Ethylene Vinyl Chloride (EVC) RDP

EVC RDP виготовляються шляхом кополімеризації етилену та вінілхлориду в присутності інших мономерів, таких як акрилат або метакрилат. Вміст вінілхлориду в кополімері коливається від 5% до 30% залежно від передбачуваного застосування. EVC RDP мають гарну водостійкість і чудову адгезію до різних основ. Вони зазвичай використовуються в клеях для плитки, знежирених покриттях і шпаклівках для стін.

Підсумовуючи, RDP є важливим типом кополімерного порошку, який широко використовується в різних будівельних сферах. Класифікація RDP базується на кількох факторах, включаючи хімічний склад, процес полімеризації та кінцеві властивості продукту. Хімічний склад RDP можна класифікувати на вінілацетат-етилен (VAE) RDP, акриловий RDP, стирол-бутадієн (SB) RDP, вінілацетат (VA) RDP та етиленвінілхлорид (EVC) RDP. Кожен тип RDP має свої унікальні властивості, які роблять його придатним для конкретних програм.