Дослідження пілотного випробування виробництва полівінілхлоридної смоли з гідроксипропілметилцелюлози

Було представлено виробничий процес вітчизняного HPMC, і основна роль вітчизняного HPMC у процесі виробництва ПВХ та його вплив на якість смоли ПВХ були вивчені в пілотному випробуванні. Результати показують, що:①Продуктивність вітчизняного HPMC чудова, а продуктивність виробленої смоли ПВХ еквівалентна якості смоли ПВХ, виробленої імпортованими продуктами HPMC;②Коли домашній HPMC використовується у виробництві ПВХ, ПВХ можна покращити та налаштувати шляхом регулювання типу та кількості HPMC.③Вітчизняний ГПМЦ підходить для виробництва різних сипучих ПВХ смол. Вироблені частинки полівінілхлоридної смоли мають тонку плівку та легко прилипають до чайника;④Вітчизняна продукція HPMC може замінити імпортну продукцію HPMC.

Ключові слова:ПВХ; диспергатор; гідроксипропілметилцелюлоза

Виробництво HPMC із очищеної бавовни в інших країнах почалося в 1960 році, а моя країна почала розробляти HPMC на початку 1970 року. Через обмеження обладнання, технології та інших факторів якість не могла бути стабільною, а зовнішній вигляд був волокнистим. З цієї причини HPMC, необхідний для промисловості полівінілхлоридних смол, фармацевтичної промисловості, високоякісних будівельних матеріалів, косметичної, сталеливарної, харчової та інших галузей промисловості, покладаються на імпорт, головним чином із Сполучених Штатів і Японії, і HPMC є предметом іноземної монополії. . У 1990 році Міністерство хімічної промисловості організувало відповідні підрозділи для спільного вирішення ключових проблем і виробляло продукцію, яка відповідала промисловим вимогам якості ПВХ, реалізуючи локалізацію HPMC. В останні роки відмінні вітчизняні виробники HPMC твердо встановили концепцію розвитку інновацій, координації, зеленості, відкритості та спільного використання, наполягаючи на розвитку, орієнтованому на інновації, і успішно досягли високоякісного розвитку завдяки незалежним інноваціям, науковим розробкам і прискореній конверсії старої та нової кінетичної енергії. Запропонований Федерацією нафтової та хімічної промисловості Китаю, GB/T 34263-2017 «Гідроксипропілметилове волокно для промислового використання», який був призначений Технічним комітетом стандартизації хімічних речовин Китаю та схвалений підрозділом розробки, був оприлюднений у 2017 році, і це був випущений у всій країні 1 квітня 2018 р. офіційно реалізований. Відтоді існують стандарти для підприємств з ПВХ щодо придбання та використання продукції HPMC.

1. Вишукана якість бавовни

Рафінована бавовна 30# має форму тонких волокон під мікроскопом. Зріле бавовняне волокно має сотні кристалізованих волокон основного елемента в своєму поперечному перерізі, а волокна основного елемента об’єднані в сотні волокон у пучки. Ці пучки фібрил Бавовняне волокно спірально згорнуте в концентричні шари. Це сприяє утворенню лужної целюлози та рівномірності ступеня етерифікації, а також сприяє покращенню здатності HPMC до утримання клею під час полімеризації ПВХ.

Рафінована бавовна 30# використовує бавовняний лінт високої зрілості та низького ступеня полімеризації як сировину, процес виробництва складний, його потрібно очищати, а вартість виробництва висока. Рафінована бавовна 1000# використовує бавовняний лінт високої зрілості та високого ступеня полімеризації як сировину, процес виробництва не складний, а собівартість виробництва низька. Таким чином, очищена бавовна 30# використовується для виробництва високоякісних продуктів, таких як смола ПВХ/ліки/їжа, а очищена бавовна 1000# використовується для виробництва будівельних матеріалів або інших сфер застосування.

2. Природа, модель і процес виробництва продукції HPMC

2.1 Властивості продуктів HPMC

HPMCявляє собою нетоксичний волокнистий або гранульований порошок білого або майже білого кольору без запаху і смаку, виготовлений з натуральної рафінованої бавовни як основної сировини. Це напівсинтетичний, неактивний, в'язкопружний полімер, сполуки неіонного типу. Китайські псевдоніми — гідроксиметилпропілцелюлоза, гідроксипропілметиловий ефір целюлози та гіпромелоза, а молекулярна формула — [C6H7O2(OH)2COOR]n.

Температура плавлення HPMC становить 225-230°С, щільність 1,26-1,31 г/см³, відносна молекулярна маса близько 22000, температура карбонізації 280-300°С, а поверхневий натяг становить 42-56 мН/м (2% водний розчин).

Фізичні та хімічні властивості HPMC в основному включають наступні моменти.

(1) Індекс розміру частинок: Індекс розміру частинок HPMC для полівінілхлоридної смоли має високі вимоги. Прохідний бал 150μм більше 98,5%, а прохідний бал 187μм становить 100%. Загальна вимога спеціальних специфікацій становить від 250 до 425μm.

(2) Розчинність: розчинний у деяких розчинниках, таких як вода та спирти, розчинний у воді та має поверхневу активність. Висока прозорість, стабільна продуктивність розчину, різні специфікації продуктів мають різну температуру гелю, розчинність змінюється залежно від в’язкості, чим нижча в’язкість, тим більша розчинність, різні характеристики HPMC мають певні відмінності в продуктивності, а розчинність у воді не є впливає значення pH.

Розчинність у холодній і гарячій воді різна. Продукти з високим вмістом метоксилу нерозчинні у гарячій воді вище 85°C, продукти з середнім вмістом метоксилу нерозчинні у гарячій воді вище 65°C, а продукти з низьким вмістом метоксилу нерозчинні у гарячій воді вище 65°C. Гаряча вода вище 60°C. Звичайний HPMC нерозчинний в органічних розчинниках, таких як етанол, ефір і хлороформ, але розчинний у 10%-80% водному розчині етанолу або суміші метанолу та дихлорметану. ГПМЦ має певну гігроскопічність. У 25°C/80% RH, рівноважне поглинання вологи становить 13%, і він дуже стабільний у сухому середовищі та значенні pH 3,0-11,0.

(3) ГПМЦ має відмінні характеристики розчинності в холодній воді, але нерозчинності в гарячій воді. Помістивши HPMC у холодну воду та перемішуючи, він може повністю розчинитися та перетворитися на прозору рідину. Продукти деяких брендів практично нерозчинні у гарячій воді вище 60°С, і може тільки набухати. Цю властивість можна використовувати для миття та очищення, що може зменшити витрати, зменшити забруднення та підвищити безпеку виробництва. Зі зменшенням вмісту метоксилу температура гелю ГПМЦ зросла, розчинність у воді зменшилася, а поверхнева активність також зменшилася.

(4) HPMC використовується як стабілізатор суспензії та диспергатор у полімеризації вінілхлориду та вінілідену. Він може використовуватися разом з полівініловим спиртом (ПВА) або окремо, і може контролювати форму та розподіл частинок.

(5) HPMC також має сильну стійкість до ферментів, властивості термічного гелю (гаряча вода вище 60°С не розчиняється, а лише набухає), відмінні плівкоутворювальні властивості, стабільність значення pH (3,0-11,0), водоутримання та багато інших характеристик.

Грунтуючись на наведених вище чудових характеристиках, HPMC широко використовується в промислових галузях, таких як медицина, нафтохімічна промисловість, будівництво, кераміка, текстиль, харчова промисловість, щоденна хімія, синтетична смола, покриття та електроніка.

2.2 Модель продукту HPMC

Співвідношення вмісту метоксилу та вмісту гідроксипропілу в продуктах HPMC різне, в’язкість різна, а продуктивність продукту різна.

2.3 Процес виробництва продукції HPMC

HPMC використовує рафіновану бавовняну целюлозу як основну сировину та утворює бавовняний порошок шляхом подрібнення. Помістіть бавовняний порошок у вертикальний котел для полімеризації, розведіть його приблизно в 10-кратній кількості розчинника (толуол, ізопропанол як змішаний розчинник) і додайте послідовно луг (харчову каустичну соду спочатку розчиняють у гарячій воді), пропіленоксид, агент етерифікації метилхлориду, реакцію етерифікації проводять при певній температурі та тиску, а продукт реакції нейтралізують кислотою, залізо видаляють, промивають і сушать, і, нарешті, отримують HPMC.

3. Застосування ГПМЦ у виробництві ПВХ

3.1 Принцип дії

Застосування HPMC як диспергатора в промисловому виробництві ПВХ визначається його молекулярною структурою. З молекулярної структури HPMC видно, що структурна формула HPMC містить як гідрофільну гідроксипропілову (-OCH-CHOHCH3) функціональну групу, так і ліпофільну метоксилну (-OCH,) функціональну групу. При суспензійній полімеризації вінілхлориду диспергатор в основному зосереджений у шарі розділу фази крапля мономеру-вода і розташований таким чином, що гідрофільний сегмент диспергатора поширюється на водну фазу, а ліпофільний сегмент поширюється на мономер. крапелька. У HPMC сегмент на основі гідроксипропілу є гідрофільним сегментом, який в основному розподіляється у водній фазі; сегмент на основі метокси є ліпофільним сегментом, який в основному розподілений у мономерній фазі. Кількість ліпофільного сегмента, розподіленого в мономерній фазі, впливає на первинний розмір частинок, ступінь агрегації та пористість смоли. Чим вищий вміст ліпофільного сегмента, тим сильніший захисний ефект на первинні частинки, тим менший ступінь агрегації первинних частинок, а смола Пористість смоли збільшується, а видима щільність зменшується; чим вищий вміст гідрофільного сегмента, тим слабша захисна дія на первинні частинки, тим більший ступінь агрегації первинних частинок, тим менша пористість смоли і тим вище уявна щільність. Крім того, захисна дія диспергатора надто сильна. Зі збільшенням в’язкості реакційної системи полімеризації, при вищій швидкості конверсії, може виникнути зв’язок між частинками смоли, що робить форму частинок неправильною; захисний ефект диспергатора є занадто слабким, і первинні частинки легко зливаються на стадії низької конверсії на ранній стадії полімеризації, таким чином утворюючи смолу з неправильною формою частинок.

Практично доведено, що додавання ГПМЦ та інших диспергаторів до суспензійної полімеризації вінілхлориду може зменшити межфазний натяг між вінілхлоридом і водою на початковій стадії полімеризації. Стабільна дисперсія у водному середовищі, цей ефект називається дисперсійною здатністю диспергатора; з іншого боку, ліпофільна функціональна група диспергатора, адсорбована на поверхні краплі вінілхлориду, утворює захисний шар для запобігання агрегації краплі вінілхлориду. Крапля відіграє роль стабілізації та захисту, що називається здатністю диспергатора утримувати колоїд. Тобто в системі суспензійної полімеризації диспергатор виконує подвійну роль диспергування та захисту колоїдної стабільності.

3.2 Аналіз продуктивності програми

ПВХ смола - це твердий порошок. Характеристики його частинок (включно з формою, розміром і розподілом частинок, мікроструктурою, розміром і розподілом пор тощо) значною мірою впливають на ефективність обробки пластмас і продуктивність продукту, а також визначають ПВХ. Є два фактори, які мають найбільший вплив на характеристики частинок смоли:①Перемішування резервуара для полімеризації, обладнання є відносно фіксованим, а характеристики перемішування в основному незмінними;②Диспергуюча система мономеру в процесі полімеризації, тобто те, як вибрати тип, сорт і дозування, є найбільш критичною змінною, що контролює властивості полівінілхлоридних гранул.

З механізму грануляції смоли в процесі суспензійної полімеризації відомо, що додавання диспергатора перед реакцією в основному служить для стабілізації крапель мономерної олії, утворених перемішуванням, і запобігання взаємній полімеризації та злиття крапель олії. Таким чином, дисперсійний ефект диспергатора впливатиме на основні властивості полімерної смоли.

Здатність диспергатора до утримання колоїду позитивно залежить від в'язкості або молекулярної маси. Чим більша в’язкість водного розчину, тим вища молекулярна маса і чим вища міцність захисної плівки, адсорбованої на межі фази вінілхлорид-вода, тим менше схильність до розриву плівки та укрупнення зерна.

Водний розчин диспергатора має міжфазну активність, чим менший поверхневий натяг, тим вище поверхнева активність, тим дрібніше утворюються краплі мономерної олії, тим менша уявна щільність отриманих частинок смоли, а також тим пухкіші та більш пористі.

Експериментальними дослідженнями підтверджено, що міжфазний натяг ГПМЦ є відносно малим у водних розчинах диспергаторів желатину, ПВС і ГПМЦ при однаковій концентрації, тобто чим менший поверхневий натяг, тим вище поверхнева активність ГПМЦ у система суспензійної полімеризації вінілхлориду, яка вказує на те, що сильніша диспергуюча здатність диспергатора HPMC. Порівняно з диспергантами PVA середньої та високої в’язкості, середня відносна молекулярна маса HPMC (приблизно 22 000) набагато менша, ніж у PVA (приблизно 150 000), тобто ефективність утримування адгезії диспергаторів HPMC є не такою хорошою. ПВА.

Наведений вище теоретичний і практичний аналіз показує, що ГПМЦ можна використовувати для виробництва різних типів суспензійних ПВХ смол. Порівняно з ПВС зі ступенем алкоголізу 80% має слабшу клеєутримувальну здатність і сильнішу дисперсійну здатність;.У порівнянні з 5% PVA здатність утримувати клей і дисперсійна здатність еквівалентні. HPMC використовується як диспергатор, і частинки смоли, отримані HPMC, мають менший вміст «плівки», погану регулярність частинок смоли, дрібніший розмір частинок, високу абсорбцію пластифікаторів для обробки смоли та фактично менш липкі до чайника, оскільки не є - токсичний і легкий Виробляє медичні смоли з високою прозорістю.

Згідно з наведеним вище теоретичним і практичним аналізом виробництва, HPMC і PVA, як основні диспергатори для суспензійної полімеризації, можуть в основному задовольнити вимоги до якості смол, але дуже важко задовольнити вимоги щодо здатності до адгезії та міжфазної активності при полімеризації. виробництва. Оскільки обидва мають свої особливості, щоб виробляти високоякісні полімерні продукти, більшість виробників використовують композитні системи з різними можливостями утримання клею та міжфазною активністю, тобто системи композитних диспергаторів PVA та HPMC, щоб досягти ефекту навчання від кожного інші.

3.3 Порівняння якості HPMC в країні та за кордоном

Процес випробування температури гелю полягає в тому, щоб приготувати водний розчин з масовою часткою 0,15%, додати його в колориметричну трубку, вставити термометр, повільно нагріти та обережно перемішати, коли розчин з’явиться молочно-білий ниткоподібний гель є нижньою межею температури гелю, продовжуйте нагрівати та перемішувати, коли розчин повністю стане молочно-білим, це верхня межа температури гелю.

3.4 Стан різних моделей HPMC в країні та за кордоном під мікроскопом

Фотографії різних видів ГПМЦ під мікроскопом можна побачити:①Іноземний E50 і вітчизняний 60YT50 HPMC мають агреговану структуру під мікроскопом, молекулярна структура вітчизняного 60YT50HPMC є компактною та однорідною, а молекулярна структура іноземного E50 розсіяна;②Агрегований стан домашнього 60YT50 HPMC. Структура теоретично може зменшити міжфазний натяг між вінілхлоридом і водою та сприяти рівномірному та стабільному розподілу вінілхлориду у водному середовищі, тобто, оскільки вміст гідроксипропілу в 60YT50 HPMC трохи вищий, це робить його більш гідрофільним, тоді як ES0 Завдяки високому вмісту метоксилових груп, теоретично, він має сильніші показники утримання каучуку;③перешкоджає злиттю крапель вінілхлориду на ранній стадії процесу полімеризації;④перешкоджає злиттю полімерних частинок на середніх і пізніх стадіях процесу полімеризації. Агрегатна структура в основному вивчає взаємне розташування молекул целюлози (кристалічні та аморфні області, розмір і форма елементарної комірки, форма упаковки молекулярних ланцюжків в елементарній комірці, розмір кристалітів і т. д.), орієнтаційну структуру ( молекулярний ланцюг і орієнтація мікрокристалів) тощо, сприяють повній реакції щеплення очищеної бавовни під час етерифікації та покращують внутрішню якість і стабільність HPMC.

3.5 Стан водного розчину HPMC в країні та за кордоном

Вітчизняний та закордонний HPMC був приготовлений у 1% водному розчині, і світлопропускання вітчизняного 60YT50 HPMC становило 93%, а іноземного E50 HPMC було 94%, і в основному не було різниці в пропусканні світла між ними.

Вітчизняні та іноземні продукти HPMC були сформульовані в 0,5% водний розчин, і спостерігали розчин після розчинення целюлози HPMC. Неозброєним оком видно, що прозорість обох дуже хороша, чітка та прозора, і немає великої кількості нерозчинної клітковини, що свідчить про те, що якість імпортованого HPMC та вітчизняного HPMC краща. Висока світлопроникність розчину показує, що HPMC повністю реагує в процесі підлужнення та етерифікації, без великої кількості домішок і нерозчинних волокон. По-перше, він може легко визначити якість HPMC. Біла рідина і бульбашки повітря.

4. Пілотне випробування застосування диспергенту HPMC

Для подальшого підтвердження дисперсійних характеристик вітчизняної HPMC у процесі полімеризації та її впливу на якість полівінілхлоридної смоли команда дослідників і розробників Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. використовувала вітчизняні та іноземні продукти HPMC як диспергатори, а вітчизняні HPMC та імпортний ПВА як диспергатори. Якість смол, виготовлених різними марками HPMC як диспергаторів у Китаї, було протестовано та порівняно, а також проаналізовано та обговорено вплив HPMC на смоли ПВХ.

4.1 Процес пілотного тестування

Реакцію полімеризації проводили в полімеризаційному котлі об'ємом 6 м3. Щоб усунути вплив якості мономеру на якість полівінілхлоридної смоли, пілотна установка використовувала метод карбіду кальцію для виробництва мономеру вінілхлориду, а вміст води в мономері становив менше 50×10-6. Після того, як вакуум полімеризаційного чайника буде кваліфіковано, додайте відміряний вінілхлорид і безіонну воду в полімеризаційний чайник послідовно, а потім додайте в чайник диспергатор та інші добавки, необхідні за формулою, одночасно після зважування. Після попереднього перемішування 15 хвилин гаряча вода 90°С вводили в сорочку, нагрівали до температури полімеризації, щоб почати реакцію полімеризації, і охолоджену воду вводили в сорочку одночасно, і температуру реакції контролювали за допомогою DCS. Коли тиск полімеризаційного котла падає до 0,15 МПа, швидкість перетворення полімеризації досягає 85% - 90%, додавання термінатора для припинення реакції, відновлення вінілхлориду, відділення та сушіння для отримання ПВХ смоли.

4.2 Пілотне випробування вітчизняного виробництва смоли 60YT50 та іноземного E50 HPMC

З даних порівняння якості внутрішнього 60YT50 та іноземного E50 HPMC для виробництва полівінілхлоридної смоли видно, що в’язкість і поглинання пластифікатора полівінілхлоридної полівінілхлоридної смоли 60YT50 подібні до аналогічних зарубіжних HPMC продуктів, з низьким вмістом летких речовин, хорошою самостійністю -достатність, кваліфікований показник становить 100%, і обидва в основному близькі за якістю смоли. Вміст метоксилу в іноземному E50 трохи вищий, ніж у внутрішньому 60YT50 HPMC, і його ефективність утримання каучуку висока. Отримана полівінілхлоридна смола трохи перевершує вітчизняні диспергатори HPMC за показниками поглинання пластифікатора та уявної щільності.

4.3 Вітчизняний 60YT50 HPMC та імпортний PVA, що використовуються як диспергатор для виробництва пілотного випробування смоли

4.3.1 Якість виготовленої ПВХ смоли

Смола ПВХ виробляється вітчизняним 60YT50 HPMC та імпортним диспергатором ПВА. Дані порівняння якості можна побачити: використання однакової якості 60YT50HPMC та імпортної диспергуючої системи PVA для виробництва полівінілхлоридної смоли відповідно, тому що теоретично диспергатор 60YTS0 HPMC має сильну дисперсійну здатність і хороші характеристики утримання гуми. Це не так добре, як дисперсійна система ПВА. Видима щільність полівінілхлоридної смоли, отриманої за допомогою дисперсійної системи 60YTS0 HPMC, трохи нижча, ніж у диспергатора ПВА, поглинання пластифікатора краще, а середній розмір частинок смоли дрібніший. Результати випробувань можуть в основному відображати різні характеристики 60YT50 HPMC та імпортних систем диспергаторів PVA, а також відображати переваги та недоліки двох диспергаторів щодо продуктивності ПВХ смоли. З точки зору мікроструктури, поверхнева плівка диспергуючої смоли HPMC тонка, смолу легше пластифікувати під час обробки.

4.3.2 Стан плівки частинок полівінілхлоридної смоли під електронним мікроскопом

Спостерігаючи за мікроструктурою частинок смоли, частинки смоли, отримані за допомогою диспергатора HPMC, мають меншу товщину мікроскопічної «плівки»; частинки смоли, отримані диспергатором ПВА, мають більш товсту мікроскопічну «плівку». Крім того, для виробників смоли карбіду кальцію з високим вмістом мономерних домішок вінілхлориду, щоб забезпечити стабільність формульної системи, вони повинні збільшити кількість диспергатора, що призводить до збільшення поверхневих відкладень частинок смоли. і потовщення «плівки». Продуктивність пластифікації після обробки є несприятливою.

4.4 Пілотне випробування різних сортів HPMC для виробництва полівінілхлоридної смоли

4.4.1 Якість виготовленої ПВХ смоли

Використовуючи різні вітчизняні сорти HPMC (з різною в’язкістю та вмістом гідроксипропілу) як єдиний диспергатор, кількість диспергатора становить 0,060% мономеру вінілхлориду, а суспензійна полімеризація вінілхлориду здійснюється при 56,5° C для отримання середнього розміру частинок, уявної щільності та поглинання пластифікатора ПВХ-смолою.

З цього видно, що:①У порівнянні з дисперсійною системою 65YT50 HPMC, 75YT100 має в’язкість 65YT50 HPMC менше, ніж 75YT100HPMC, а вміст гідроксипропілу також менше, ніж 75YT100HPMC, тоді як вміст метоксилу вище, ніж 75YT100 HPMC. Згідно з теоретичним аналізом диспергаторів, в’язкості та гідроксипропілу. Зменшення вмісту основи неминуче призведе до зниження диспергуючої здатності HPMC, а збільшення вмісту метокси сприятиме посиленню адгезивної здатності диспергатора, тобто дисперсійна система 65YT50 HPMC призведе до збільшення середнього розміру частинок полівінілхлоридної смоли (грубий розмір частинок), збільшення видимої щільності та збільшення поглинання пластифікатора;②Порівняно з дисперсійною системою 60YT50 HPMC вміст гідроксипропілу в 60YT50 HPMC більший, ніж у 65YT50 HPMC, а вміст метокси в обох є близьким і вищим. Відповідно до теорії диспергатора, чим вищий вміст гідроксипропілу, тим сильніша диспергуюча здатність диспергатора, тому диспергуюча здатність 60YT50 HPMC посилюється; в той же час вміст двох метоксилів близький, а вміст вищий, здатність утримувати клей також сильніша. У дисперсійних системах 60YT50 HPMC і 65YT50 HPMC однакової якості смола ПВХ, вироблена 60YT50HPMC, ніж дисперсія 65YT50 HPMC система повинна мати менший середній розмір частинок (розмір дрібних частинок) і нижчу видиму щільність, оскільки вміст метоксилу в дисперсійній системі близький до (ефективності утримання каучуку), що призводить до подібного поглинання пластифікатора. Це також є причиною, чому 60YT50 HPMC зазвичай використовується в промисловості полівінілхлоридних смол при виборі композитних диспергаторів PVA та HPMC. Звичайно, чи доцільно використовувати 65YT50 HPMC у формулі композитної дисперсійної системи, також слід визначити відповідно до конкретних показників якості смоли.

4.4.2 Морфологія частинок полівінілхлоридної смоли під мікроскопом

Під мікроскопом можна побачити морфологію частинок полівінілхлоридної смоли, отриманої за допомогою 2 видів диспергаторів 60YT50 HPMC з різним вмістом гідроксипропілу та метоксилу: зі збільшенням вмісту гідроксипропілу та метоксилу підвищується дисперсійна здатність HPMC, утримувальна здатність клею. Порівняно з 60YT50 HPMC (масова частка гідроксипропілу 8,7%, масова частка метоксилу 28,5%) отримані частинки полівінілхлоридної смоли є регулярними, без хвостів, і частки пухкі.

4.5 Вплив дози 60YT50 HPMC на якість полівінілхлоридної смоли

У пілотному випробуванні використовується 60YT50 HPMC як єдиний диспергатор з масовою часткою метоксилової групи 28,5% і масовою часткою гідроксипропілової групи 8,5%. Середній розмір частинок, уявна щільність і поглинання пластифікатора полівінілхлоридної смоли, отриманої шляхом проведення суспензійної полімеризації вінілхлориду при 5°C.

Можна побачити, що зі збільшенням кількості диспергатора товщина шару диспергатора, адсорбованого на поверхні краплі, збільшується, що покращує ефективність диспергатора та здатність утримувати адгезію диспергатора, що призводить до зменшення середнього розміру частинок ПВХ. смоли та зменшення площі поверхні. Уявна щільність збільшується, а поглинання пластифікатора зменшується.

5 Висновок

(1) Ефективність застосування полівінілхлоридної смоли, виготовленої з вітчизняних продуктів HPMC, досягла рівня подібних імпортних продуктів.

(2) Коли HPMC використовується як єдиний диспергатор, він також може виробляти продукти з полівінілхлоридної смоли з кращими показниками.

(3) Порівняно з диспергатором PVA, HPMC та диспергатором PVA, два типи добавок використовуються лише як диспергатори для виробництва смоли, а отримані індикатори смоли мають свої переваги та недоліки. Диспергатор HPMC має високу поверхневу активність і ефективне диспергування крапель мономерного масла. Він має таку саму продуктивність, що й PVA 72 .5% ступеня алкоголізу.

(4) За однакових умов якості різні сорти HPMC мають різний вміст метоксилу та гідроксипропілу, які мають різне використання для коригування індексу якості смоли ПВХ. Диспергатор 60YT50 HPMC має кращі дисперсійні характеристики, ніж 65YT50 HPMC завдяки високому вмісту гідроксипропілу; 65YT50 HPMC Завдяки високому вмісту метокси в диспергаторі ефективність утримання каучуку є сильнішою, ніж у 60YT50HPMC.

(5) Зазвичай у виробництві полівінілхлоридної смоли кількість диспергатора 60YT50HPMC використовується різна, і коригування якості та продуктивності полівінілхлоридної смоли також має очевидні зміни. Коли дозування диспергатора 60YT50 HPMC збільшується, середній розмір частинок смоли ПВХ зменшується, видима щільність збільшується, а пластифікація Швидкість всмоктування засобу знижується, і навпаки.

Крім того, у порівнянні з диспергатором PVA, HPMC використовується для виробництва продуктів серії смол, які демонструють велику еластичність і стабільність до таких параметрів, як тип полімеризаційного чайника, об’єм, перемішування тощо, і можуть зменшити явище прилипання стінки котла до обладнання. чайник і зменшити товщину плівки на поверхні смоли, нетоксична смола, висока термічна стабільність, підвищити прозорість продуктів подальшої обробки смоли тощо. Крім того, вітчизняні HPMC допоможуть виробникам ПВХ знизити виробничі витрати, підвищити конкурентоспроможність на ринку та принести користь економічні вигоди.