За способом виробництва готові розчини поділяються на розчини мокрого та сухого розчину. Волога суміш, змішана з водою, називається розчином мокрого розчину, а тверда суміш, виготовлена з сухих матеріалів, називається розчином сухого розчину. Є багато сировини, яка використовується для готових розчинів. На додаток до цементних матеріалів, заповнювачів і мінеральних домішок необхідно додавати домішки для поліпшення його пластичності, водоутримання та консистенції. Існує багато видів домішок для готових розчинів, які за хімічним складом можна розділити на ефір целюлози, ефір крохмалю, редиспергований латексний порошок, бентоніт тощо; можна розділити на повітротягувач, стабілізатор, волокно проти розтріскування, сповільнювач, прискорювач, водовідновлювач, диспергатор тощо. У цій статті розглядається прогрес досліджень кількох часто використовуваних домішок у готових розчинах.
1 Загальні домішки для готового розчину
1.1 Повітровтягувач
Повітровтягувач є активним агентом, і загальні типи включають каніфольні смоли, алкіл і алкіл-ароматичні вуглеводні сульфонові кислоти тощо. У молекулі повітровтягувача є гідрофільні групи та гідрофобні групи. Коли повітровтягувач додається до розчину, гідрофільна група молекули повітровтягуючого агента адсорбується частинками цементу, а гідрофобна група з'єднується з дрібними бульбашками повітря. І рівномірно розподілений у розчині, щоб затримати ранній процес гідратації цементу, покращити водоутримування розчину, зменшити швидкість втрати консистенції, і в той же час крихітні бульбашки повітря можуть відігравати мастильну роль, покращення прокачуваності та розпилюваності розчину.
Вплив повітрявтягуючого агента на продуктивність готового розчину для механічного розпилення, дослідження показало, що: повітровтягуючий агент вводить велику кількість крихітних повітряних бульбашок у розчин, що покращує оброблюваність розчину, зменшує стійкість під час накачування та розпилення, а також зменшене явище засмічення; додавання повітрявтягуючого агента знижує показники міцності зчеплення розчину на розтяг, а втрата показників міцності зчеплення розчину на розрив збільшується зі збільшенням вмісту; повітротягувач покращує консистенцію, швидкість втрати консистенції протягом 2 годин і водоутримання розчину. Швидкість та інші показники ефективності покращують продуктивність розпилення та накачування розчину для механічного розпилення, з іншого боку, це спричиняє втрату міцності на стиск і зв’язування міцність розчину.
Вплив трьох поширених комерційно доступних повітротягувачів на готовий розчин. Дослідження показують, що без урахування ефекту ефіру целюлози збільшення кількості повітрявтягуючого агента може ефективно зменшити вологу щільність готової суміші, а вміст розчину. Об’єм повітря та консистенція значно збільшуються, тоді як знижується швидкість водоутримання і міцність на стиск; і завдяки вивченню змін індексу ефективності будівельного розчину, змішаного з ефіром целюлози та повітровтягуючим агентом, виявлено, що адаптацію двох слід розглядати після змішування повітровтягуючого агента та ефіру целюлози. Ефір целюлози може спричинити несправність деяких повітротягуючих агентів, тим самим зменшуючи ступінь утримання води будівельним розчином.
Одноразове змішування повітровтягувача, зменшувача усадки та їх суміш має певний вплив на властивості розчину. Wang Quanlei виявив, що додавання повітрявтягуючого агента збільшує швидкість усадки розчину, а додавання агента, що знижує усадку, значно зменшує швидкість усадки розчину. Обидва вони можуть затримати розтріскування розчинного кільця. Коли обидва змішуються, швидкість усадки розчину не змінюється, а стійкість до розтріскування підвищується.
1.2 Повторно диспергований латексний порошок
Латексний порошок, що повторно диспергується, є важливою частиною сучасного готового сухого порошкового розчину. Це водорозчинний органічний полімер, отриманий високомолекулярною полімерною емульсією за допомогою високої температури та високого тиску, сушіння розпиленням, обробки поверхні та інших процесів. Роджер вважає, що емульсія, утворена поновлюваним латексним порошком у цементному розчині, утворює структуру полімерної плівки всередині розчину, що може покращити здатність цементного розчину протистояти пошкодженням.
Результати досліджень застосування редиспергованого латексного порошку в цементному розчині показують, що редиспергований латексний порошок може підвищити еластичність і міцність матеріалів, покращити текучість свіжозмішаного розчину та мати певний ефект зменшення води. Його команда досліджувала вплив системи затвердіння на міцність з’єднання будівельного розчину на розрив і дійшла того самого висновку, що диспергований латексний порошок робить розчин, підданий впливу природного середовища, стійким до змін температури та вологості. Ми застосували XCT для вивчення впливу різних типів гумового порошку в модифікованому розчині на структуру пор і вважали, що порівняно зі звичайним розчином кількість отворів і об’єм отворів у модифікованому розчині були більшими.
Були обрані різні марки та кількості модифікованого гумового порошку, щоб перевірити їх вплив на характеристики водонепроникного розчину. Результати дослідження показали, що коли кількість модифікованого гумового порошку була в діапазоні від 1,0% до 1,5%, продуктивність різних сортів гумового порошку була більш збалансованою. . Після додавання повторно диспергованого латексного порошку до цементу початкова швидкість гідратації цементу сповільнюється, полімерна плівка огортає частинки цементу, цемент повністю гідратується, і різні властивості покращуються. Завдяки дослідженням було виявлено, що змішування латексного порошку, який повторно диспергується, у цементний розчин може зменшити кількість води, а латексний порошок і цемент можуть утворити сітчасту структуру для підвищення міцності зв’язку розчину, зменшення порожнеч у розчині та покращення ефективності розчину.
Вплив модифікації редиспергованого латексного порошку на властивості наддрібного піщано-цементного розчину. У дослідженні встановлено вапняно-піщане співвідношення 1:2,5, консистенцію (70±5) мм, а кількість гумового порошку вибрано 0-3% від маси вапняно-піщаної суміші. мікроскопічні властивості модифікованого розчину через 28 днів були проаналізовані за допомогою SEM, і результати показали, що чим вищий вміст редиспергованого латексного порошку, тим суцільніша полімерна плівка утворюється на поверхні продукту гідратації розчину, і тим кращі характеристики міномет.
Механізм дії повторно диспергованого латексного порошку в ізоляційному розчині EPS, дослідження показує, що після його змішування з цементним розчином частинки полімеру та цементу коагулюють, утворюючи один з одним шар, утворюючи повну мережу під час процесу гідратації. структуру, тим самим значно покращуючи міцність зв’язування на розрив і будівельні характеристики теплоізоляційного розчину.
1.3 Згущений порошок
Функція загущувача полягає в тому, щоб покращити комплексні характеристики розчину. Це порошковий матеріал, що не втягує повітря, виготовлений із різноманітних неорганічних матеріалів, органічних полімерів, поверхнево-активних речовин та інших спеціальних матеріалів. Порошок для згущення включає латексний порошок, який повторно диспергується, бентоніт, неорганічний мінеральний порошок, загущувач, що утримує воду тощо, який має певну адсорбційну дію на фізичні молекули води, може не тільки підвищити консистенцію та водоутримання розчину, але також має хорошу сумісність з різні цементи. Сумісність може значно покращити характеристики розчину. Ми досліджували вплив загущеного порошку HJ-C2 на властивості звичайного сухого розчину, і результати показали, що загущений порошок незначно впливає на консистенцію та міцність на стиск 28d звичайного сухого розчину та має хорошу міцність. вплив на ступінь шарування ефекту покращення розчину. Вплив загущувача та різних компонентів на фізико-механічні показники та довговічність свіжого розчину за різних дозувань. Результати досліджень показують, що оброблюваність свіжого розчину була значно покращена завдяки додаванню загусника. Додавання латексного порошку, що повторно диспергується, покращує міцність будівельного розчину на вигин і знижує міцність розчину на стиск, а додавання ефіру целюлози та неорганічних мінеральних матеріалів знижує міцність розчину на стиск і вигин; Порушується довговічність сухого розчину, що збільшує усадку розчину. Вплив суміші бентоніту та ефіру целюлози на експлуатаційні показники готового розчину, за умови забезпечення хороших характеристик розчину, зроблено висновок, що оптимальна кількість бентоніту становить близько 10 кг/м3, а оптимальна кількість ефіру целюлози становить клей 0,05% від загальної кількості цементуючих матеріалів. У цій пропорції загуслий порошок, змішаний з двома, має кращий вплив на комплексні характеристики розчину.
1.4 Ефір целюлози
Ефір целюлози виник із визначення клітинних стінок рослин французьким фермером Ансельмом Пайоном у 1830-х роках. Його виготовляють шляхом взаємодії целюлози з деревини та бавовни з каустичною содою, а потім додають агент етерифікації для хімічної реакції. Оскільки ефір целюлози добре утримує воду та згущує, додавання невеликої кількості ефіру целюлози до цементу може покращити робочі характеристики свіжозмішаного розчину. У матеріалах на основі цементу широко використовувані різновиди ефіру целюлози включають метиловий ефір (MC), гідроксіетилметилцелюлозний ефір (HEC), гідроксіетилметилцелюлозний ефір (HEMC), гідроксипропілметилцелюлоза. загальновживаний.
Ефір гідроксипропілметилцелюлози (HPMC) має великий вплив на текучість, водоутримання та міцність зчеплення самовирівнювального розчину. Результати показують, що ефір целюлози може значно покращити водоутримання будівельного розчину, зменшити консистенцію розчину та мати хороший ефект сповільнення; коли кількість ефіру гідроксипропілметилцелюлози становить від 0,02% до 0,04%, міцність будівельного розчину значно знижується. Сюй Фенлянь обговорив вплив вуглеводневого пропілметилцелюлозного ефіру на продуктивність готової будівельної суміші за допомогою зміни вмісту вуглеводневого пропілметилцелюлозного ефіру. Результати показують, що ефір целюлози відіграє повітротягнучу дію та покращує робочі характеристики розчину. Його водоутримання зменшує розшарування розчину та подовжує час його експлуатації. Це зовнішня добавка, яка може ефективно покращити характеристики розчину. У процесі дослідження також було встановлено, що вміст ефіру целюлози не повинен бути занадто високим, інакше це призведе до значного збільшення вмісту повітря в розчині, що призведе до зниження щільності, втрати міцності та вплив на якість розчину. Вплив ефіру целюлози на властивості готового розчину. Дослідження показали, що додавання ефіру целюлози може значно покращити водоутримання будівельного розчину, і в той же час мати значний водовідновлюючий вплив на будівельний розчин. Ефір целюлози також може надати будівельній суміші знижену щільність, подовжений час схоплювання, знижену міцність на згин і стиск. Ефір целюлози та ефір крохмалю є двома видами домішок, які зазвичай використовуються в будівельних розчинах. Вплив двох компонентів, змішаних у сухий розчин, на характеристики розчину. Результати показують, що поєднання цих двох речовин може значно підвищити міцність зчеплення будівельного розчину.
Багато вчених вивчали вплив ефіру целюлози на міцність цементного розчину, але через різноманітність ефіру целюлози молекулярні параметри також відрізняються, що призводить до великої різниці в продуктивності модифікованого цементного розчину. Вплив в'язкості та дозування ефіру целюлози на механічні властивості цементного розчину. Результати показують, що міцність цементного розчину, модифікованого ефіром целюлози з високою в'язкістю, низька, а міцність на стиск цементного розчину демонструє значне збільшення дозування ефіру целюлози. Тенденція до зменшення та зрештою стабілізації, тоді як міцність на згин демонструє мінливий процес збільшення, зменшення, стабільності та незначного збільшення.
2 Епілог
(1) Дослідження домішок все ще обмежуються експериментальними дослідженнями, а впливу на характеристики матеріалів на основі цементу не вистачає глибокої теоретичної системної підтримки. Досі відсутній кількісний аналіз впливу додавання домішок на молекулярний склад матеріалів на цементній основі, зміну міцності міжфазного з’єднання та процес гідратації.
(2) Ефект домішки слід висвітлити в технічному застосуванні. В даний час багато аналізів все ще обмежуються лабораторним аналізом. Різні типи стінових основ, шорсткість поверхні, водопоглинання тощо мають різні вимоги до фізичних показників готового розчину. Різні пори року, температури, швидкість вітру, потужність використовуваних машин та методи роботи тощо безпосередньо впливають на попередньо змішаний розчин. Вплив замішування розчину. Для того, щоб досягти хорошого ефекту використання в інженерії, готовий будівельний розчин повинен бути повністю диверсифікований та персоналізований, а конфігурація виробничої лінії та вимоги до вартості підприємства повинні бути повністю враховані, а також повинна бути проведена виробнича перевірка лабораторної формули. щоб досягти найбільшого ступеня оптимізації.
Час публікації: 22 листопада 2022 р