З моменту появи реактивних барвників у минулому столітті альгінат натрію (SA) був основою друку реактивними барвниками на бавовняних тканинах.
паста. Однак із постійним підвищенням вимог людей до ефекту друку альгінат натрію як паста для друку не стійкий до сильної кислоти та лугу.
А структурна в'язкість невелика, тому його застосування в круговому (плоском) трафаретному друку певною мірою обмежене;
Ціна на альгінат натрію також зростає, тому люди почали дослідження його альтернатив, ефір целюлози є одним з важливих.
вид. Але в даний час основною сировиною для отримання ефіру целюлози є бавовна, його виробництво скорочується, а ціна також зростає.
Крім того, широко використовувані етерифікуючі речовини, такі як хлороцтова кислота (високотоксична) і етиленоксид (канцерогенна), також є більш шкідливими для людського організму та навколишнього середовища.
Зважаючи на це, у цій роботі ефір целюлози екстрагували з рослинних відходів, а хлорацетат натрію та 2-хлоретанол використовували як етерифікуючі агенти для отримання карбоксилату.
Три види волокон: метилцелюлоза (CMC), гідроксиетилцелюлоза (HEC) і гідроксіетилкарбоксиметилцелюлоза (HECMC)
триефіри целюлозиі SA були застосовані для друку реактивним барвником на бавовняній тканині, а їх вплив на друк порівнювався та вивчався.
фрукти. Основний зміст дослідження поділяється на три частини:
(1) Добувають целюлозу з рослинних відходів. Завдяки обробці п’яти рослинних відходів (рисова солома, рисове лушпиння, пшенична солома, соснова тирса)
і жом) для визначення та аналізу компонентів (вологи, золи, лігніну, целюлози та геміцелюлози), відібраних
Для добування целюлози використовуються три репрезентативні рослинні матеріали (соснова тирса, пшенична солома та жом), а целюлоза екстрагується
Процес був оптимізований; за оптимізованих умов процесу отримано фази соснової целюлози, целюлози пшеничної соломи та целюлози багаси.
Чистота вище 90%, а вихід вище 40%; з аналізу інфрачервоного спектру та ультрафіолетового спектру поглинання видно, що домішки
Лігнін і геміцелюлоза в основному видаляються, і отримана целюлоза має високу чистоту; з рентгеноструктурного аналізу видно, що він схожий на рослинну сировину.
Для порівняння, відносна кристалічність отриманого продукту значно покращена.
(2) Отримання та характеристика ефірів целюлози. Використовуючи в якості сировини целюлозу соснової деревини, отриману з соснової тирси, було проведено однофакторний експеримент.
Оптимізовано процес попередньої декристалізаційної обробки соснової целюлози концентрованим лугом; а також проектуючи ортогональні експерименти та однофакторні експерименти,
Процеси отримання CMC, HEC і HECMC з лужної целюлози деревини сосни були оптимізовані відповідно;
Отримано CMC з DS до 1,237, HEC з MS до 1,657 і HECMC з DS 0,869. Відповідно до аналізу FTIR та H-ЯМР, відповідні ефірні групи були введені в три продукти етерифікації целюлози;
Кристалічні форми простих ефірів CMC, HEC і HEECMC змінилися на целюлозу типу II, і кристалічність значно знизилася.
(3) Нанесення пасти з ефіру целюлози. Для бавовняної тканини використовували три види ефірів целюлози, приготовлених за оптимальних умов процесу
Друкується реактивними барвниками та порівнюється з альгінатом натрію. Дослідження показало, що SA, CMC, HEC і HECMC чотири причинні
Усі пасти є псевдопластичними рідинами, і псевдопластичність трьох ефірів целюлози краща, ніж у SA; порядок швидкості пастоутворення чотирьох паст
Це: SA > CMC > HECMC > HEC. З точки зору ефекту друку, КМЦ видимий вихід кольору та проникнення, друк рукою
Чутливість, стійкість кольору при друку тощо подібні до SA, а швидкість відклеювання CMC краща, ніж SA;
SA аналогічний, але видимий вихід кольору, проникність і стійкість до тертя HEC нижчі, ніж SA; Відчуття друку HECMC, стійкість до стирання
Стійкість кольору до тертя подібна до SA, а швидкість видалення пасти вища, ніж SA, але видимий вихід кольору та стабільність зберігання HEECMC нижчі, ніж SA.
Ключові слова: рослинні відходи; целюлоза; ефір целюлози; модифікація етерифікації; друк реактивним барвником;
Час публікації: 26 вересня 2022 р