Редисперговані полімерні порошки (RDP) привернули широку увагу в галузі будівельних матеріалів завдяки своїй здатності покращувати різні властивості будівельних розчинів і продуктів на основі цементу. Однією з головних переваг RDP є його здатність підвищувати стійкість до провисання, що є важливим аспектом у будівництві.
Редисперговані полімерні порошки (RDP) стали універсальними добавками в будівельних матеріалах, пропонуючи широкий спектр переваг, включаючи покращену адгезію, гнучкість, водонепроникність і опір провисанню. Стійкість до провисання означає здатність матеріалу зберігати свою форму та запобігати течії або деформації при нанесенні вертикально або над головою. У будівництві, наприклад клеї для плитки, штукатурки та штукатурки, стійкість до провисання має вирішальне значення для забезпечення правильного монтажу та тривалої роботи.
Властивості повторно диспергованого полімерного порошку (RDP)
RDP зазвичай виготовляється шляхом сушіння розпиленням, у якому полімерна дисперсія перетворюється на сипкий порошок. Характеристики RDP, включаючи розмір частинок, температуру склування, тип полімеру та хімічний склад, відіграють важливу роль у визначенні його ефективності в будівництві. Розподіл частинок RDP за розміром впливає на його дисперсійність, плівкоутворення та механічні властивості, що, у свою чергу, впливає на опір провисанню.
1. Механізм RDP для покращення властивостей проти провисання
Існує кілька механізмів, які сприяють підвищенню стійкості RDP до провисання:
a. Наповнення частинками: дрібні частинки RDP можуть заповнювати порожнечі та збільшувати щільність заповнення розчину або клею, тим самим збільшуючи його стійкість до провисання.
b. Утворення плівки: RDP утворює безперервну плівку при гідратації, зміцнюючи розчинову матрицю та надаючи когезію, тим самим зменшуючи тенденцію до провисання.
C. Гнучкість: пружні властивості RDP сприяють гнучкості будівельного розчину, дозволяючи йому протистояти навантаженню та деформації без провисання.
d. Водоутримування: RDP може покращити водоутримувальну здатність розчину, забезпечити тривалу працездатність і зменшити ризик просідання під час будівництва.
2. Фактори, що впливають на опір провисанню
Існує багато факторів, які впливають на стійкість цементних матеріалів до провисання, зокрема:
a. Склад: Тип і кількість RDP, а також інших добавок, таких як загусники та диспергатори, можуть значно вплинути на стійкість до провисання.
b. Консистенція: консистенція розчину або клею визначається такими факторами, як співвідношення води та клею та процес змішування, і відіграє важливу роль у стійкості до провисання.
C. Властивості основи: властивості основи, такі як пористість і шорсткість, впливають на адгезію та стійкість до провисання нанесеного матеріалу.
d. Умови навколишнього середовища: температура, вологість і потік повітря можуть впливати на процес висихання та затвердіння, тим самим впливаючи на стійкість до провисання.
3. Оцінка стійкості до провисання
Для оцінки стійкості будівельних матеріалів до провисання можна використовувати різні методи, зокрема:
a. Випробування на текучість: Випробування на текучість, такі як випробування на осадку та стендові випробування на текучість, зазвичай використовуються для оцінки текучості та консистенції будівельних розчинів і клеїв.
b. Випробування на провисання: Тест на провисання включає застосування зразка вертикально або над головою та вимірювання ступеня провисання з часом. Для кількісної оцінки стійкості до провисання використовуються такі методи, як тестування конуса та тестування леза.
C. Реологічні вимірювання: реологічні параметри, включаючи в'язкість, межу текучості та тиксотропію, дають зрозуміти течію та деформаційну поведінку будівельних матеріалів.
d. Практичні характеристики: в кінцевому підсумку стійкість матеріалу до провисання оцінюється на основі його продуктивності в реальних умовах, таких як укладка плитки та оздоблення фасаду.
4. Застосування RDP для підвищення стійкості до провисання
RDP широко використовується в будівельних матеріалах для підвищення стійкості до провисання:
a. Клеї для плитки: RDP покращує адгезію та стійкість до провисання плиткового клею, забезпечуючи належне з’єднання та мінімізуючи ковзання плитки під час укладання.
b. Штукатурка та штукатурка: у зовнішній штукатурці та штукатурці RDP підвищує стійкість до провисання та дозволяє гладко, рівномірно наносити на вертикальні поверхні без просідання чи деформації.
C. Самовирівнювальні суміші: RDP можна включати в самовирівнювальні суміші для покращення текучості та стійкості до провисання, що забезпечує рівну та рівну поверхню підлоги.
d. Водонепроникна мембрана: RDP підвищує стійкість водонепроникної мембрани до провисання, забезпечуючи рівномірне покриття та надійний водонепроникний захист.
5. Кейсові дослідження та приклади
Кілька тематичних досліджень і прикладів демонструють ефективність RDP у покращенні стійкості до провисання:
a. Практичний приклад 1. Застосування RDP у клеї для плитки для великих комерційних проектів, що демонструє підвищену стійкість до провисання та тривалу довговічність.
b. Приклад 2: Оцінка модифікованих RDP штукатурок на фасадах, які демонструють чудову стійкість до провисання та погодних умов.
C. Приклад 1: Порівняння стійкості розчину до провисання з добавкою RDP і без неї, підкреслюючи значне покращення, досягнуте з RDP.
d. Приклад 2: Польове випробування модифікованої RDP самовирівнюючої суміші, що демонструє легкість використання та чудову стійкість до провисання в реальних умовах.
Редисперговані полімерні порошки (RDP) відіграють важливу роль у підвищенні стійкості будівельних матеріалів до провисання, забезпечуючи комбінацію механічного зміцнення, плівкоутворення та властивостей утримання води. Розуміючи механізми та фактори, які впливають на стійкість до прогину, і використовуючи відповідні методи оцінки, інженери та підрядники можуть ефективно використовувати RDP для досягнення довговічних і високоефективних будівельних рішень. Завдяки постійним дослідженням та інноваціям очікується, що RDP і надалі залишатиметься ключовою добавкою у вирішенні проблем, пов’язаних із провисанням, і просуванні галузі будівельних матеріалів.
Час публікації: 28 лютого 2024 р