HPMC використовує в бетоні

вступ

В даний час піна, яка використовується для виготовлення пінобетону, може бути використана для виготовлення пінобетону лише тоді, коли вона має достатню в’язкість і стабільність при змішуванні з шламом і не має негативного впливу на конденсацію та твердіння цементних матеріалів. Виходячи з цього, за допомогою експериментів було вивчено додавання гідроксипропілметилцелюлози (HPMC), яка є різновидом речовини, що стабілізує піну, для покращення характеристик переробленого мікропорошкового пінобетону.

Сама якість пінопласту, хороша, погана, визначає якість бетону, особливо в регенеративному порошковому пінобетоні, відходах бетону після дроблення, порошку кульових млинів, утвореному власним існуванням, багато нерівномірними та з частинками та порами по краях і кутах, порівняно зі звичайною піною. бетон, перероблений порошок, бульбашки пінобетону при механічному впливі сильніше. Таким чином, чим краща міцність, малий розмір пор, однорідність і дисперсність піни в суспензії, тим краща якість переробленого мікропорошкового пінобетону. Однак дуже важливо виготовляти піни з високою в'язкістю, рівними розміром і формою пор. У процесі використання піноутворювача дуже важливу роль відіграє стабілізатор піни. Більшість стабілізатора піни є клеєм, який може підвищувати в'язкість розчину та змінювати його текучість при розчиненні у воді. При використанні разом із піноутворювачем він безпосередньо збільшує в’язкість рідкої плівки піни, підвищує еластичність бульбашок і міцність поверхні рідкої плівки.1 тест

1.1 сировина

(1) Цемент: 42,5 звичайний портландцемент.

(2) Перероблений дрібний порошок: покинуті зразки бетону в лабораторії були відібрані та подрібнені до частинок розміром менше 15 мм за допомогою щокової дробарки, а потім поміщені в кульовий млин для подрібнення. У цьому експерименті був обраний мікропорошок, отриманий шляхом подрібнення 60 хв.

(3) Піноутворювач: мильний піноутворювач, нейтральна світло-жовта в'язка рідина.

(4) Стабілізатор піни: гідроксипропілметилцелюлоза (HPMC), промислові будівельні матеріали, порошок, легко розчинний у воді.

(5) Вода: питна вода. Основні фізичні властивості цементних матеріалів.

1.2 Розробка та розрахунок співвідношення суміші

1.2.1 Мікс-дизайн

Під час випробування можна збільшити або зменшити вміст поновлюваного порошкового пінобетону, щоб відрегулювати розмір сухої щільності, шляхом формування різниці в об’ємі зразка, розміру фактичного розміру та конструкції до приблизної оцінки ступеня похибки проектного експерименту, поновлюваного порошкового пінопласту контроль плинності бетону розчину в межах 180 мм + 20 мм.

1.2.2 Розрахунок співвідношення суміші

Кожне співвідношення конструкції формування 9 груп стандартних блоків (100 мм x 100 мм x 100 мм), стандарт

Загальний об’єм пробного блоку V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2м3, встановити загальний об’єм V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2м3, дозування піноутворювача M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2,916 × 10-2 кг, вода, необхідна для розведення піноутворювача, MWO.

2. Результати експерименту та їх обговорення

Шляхом регулювання дозування HPMC було проаналізовано вплив різних пінопластових систем на основні властивості переробленого мікропорошкового пінобетону. Були перевірені механічні властивості кожного зразка.

2.1 Вплив дозування HPMC на продуктивність піни

Спочатку розглянемо «тонкі бульбашки» та «товсті бульбашки». Піна - це дисперсія газу в рідині. Бульбашки можна розділити на «тонкі бульбашки» з більшою кількістю рідини та меншою кількістю газу та «товсті бульбашки» з більшою кількістю рідини та меншою кількістю газу. Завдяки наявності великої кількості водяних бульбашок і високої текучості суспензія з пінобетону є дуже тонкою, а бульбашкової води більше, легко виробляти гравітаційний дренаж, тому перероблений порошковий пінобетон, виготовлений за низькою міцністю, більше з'єднані порами, є неповноцінною піною. Газ більш рідкий, менше піни, утворення продихів щільне, лише відокремлене тонким шаром водяної плівки, накопичення щільності піни є відносно тонкою щільністю бульбашок, формування з регенерації мікропорошкового пінобетону закриті пори, висока міцність, висока -якісний пінопласт.

Зі збільшенням дози HPMC щільність піни поступово збільшувалася, вказуючи на те, що піна стає все більш і більш щільною, піноутворювач, що спінюється приблизно до 0,4%, має дещо посилений ефект, більше ніж на 0,4% після ефекту інгібування, що вказує на те, що збільшується в'язкість розчину піноутворювача, що впливає на піноутворювальну здатність. Зі збільшенням дози HPMC секреція піни та відстань осідання поступово зменшуються чисельно. До 0,4% швидкість зниження є великою, а коли швидкість перевищує 0,4%, швидкість зменшується, що вказує на те, що зі збільшенням в’язкості розчину піноутворювача рідину в бульбашковій рідкій плівці важко вивести або витік дуже маленький, і рідина між бульбашками нелегко протікає. Товщина рідкої бульбашкової плівки зменшується повільно, час розриву бульбашки подовжується, міцність поверхні рідкої бульбашкової плівки підвищується, піна також має певний ступінь еластичності, щоб зробити стабільність піни.

Значно вдосконалено. Значення відстані осідання після 0,4% також відображає, що піна є відносно стабільною в цей час. Піноутворювальну машину важко спінити при 0,8%, а продуктивність піни є найкращою при 0,4%, а щільність піни в цей час становить 59 кг/м3.

2.2 Вплив вмісту HPMC на якість переробленого мікропорошкового пінобетонного розчину

Зі збільшенням вмісту HPMC збільшується консистенція суспензії. Коли вміст становить менше 0,4%, консистенція збільшується повільно та стабільно, а коли вміст перевищує 0,4%, швидкість значно прискорюється, що вказує на те, що піна занадто щільна, менше бульбашок води та вища в’язкість піни. У процесі збільшення дозування маса піни в суспензії є найкращою в діапазоні 0,4% ~ 0,6%, а якість піни є поганою за межами цього діапазону. Коли вміст становить менше 0,4%, розподіл повітряних пор у суспензії є відносно рівномірним і демонструє постійну тенденцію до покращення. Коли вміст перевищує цей вміст, розподіл повітряних пор показує значну нерівномірну тенденцію, що також може бути наслідком надмірної щільності та в’язкості піни та поганої плинності, в результаті чого бульбашки не можуть бути рівномірно розподілені в суспензії під час процесу перемішування. .

2.3 Вплив вмісту HPMC на характеристики пінобетону з переробленого мікропорошку

Незалежно від того, як виготовляється піна, розмір бульбашок у піні ніколи не буде абсолютно однаковим. Випробування переробленого порошку відходів після подрібнення системи подрібнення, його форма неоднорідна, гладка в бульбашці та змішаному змішуванні суспензії, неправильна форма суспензії з краями та кутами, шипи частинок можуть спричинити надзвичайно несприятливий ефект піни, вони контактують, ніж як точка контакту з поверхнею, створює концентрацію напруги, колючий міхур, викликаючи лопання бульбашок, отже, Приготування переробленого мікропорошку пінобетон вимагає більш високої стійкості піни. На малюнку 4 показано правило впливу різних пінопластових систем на продуктивність переробленого мікропорошкового пінобетону.

До 0,4% щільність у сухому стані поступово зменшувалася, швидкість була швидшою, а водопоглинання покращилося. Після 0,4% суха щільність змінюється, а швидкість водопоглинання раптово зростає. У 3D міцність на стиск в основному не має різниці до 0,4%, а значення міцності становить близько 0,9 мпа. Після 0,4% значення інтенсивності мало. Міцність на стиск при 7d має очевидну різницю. Значення сили при дозуванні 0,0, очевидно, не таке велике, як при 0,2% і 0,4%, але вище, ніж у 0,6% і 0,8%, і значення сили при 0,2% і 0,4% все ще має невелику різницю. Зміна значення сили на 28d була в основному такою ж, як на 7d.

Дозування 0,0 основного показує тонкий міхур, міцність міхура, стабільність погана, у процесі змішування суспензії та зразка конденсується склероз, є багато поломок міхура, внутрішня пористість зразка вища, після формування продуктивність зразка погана, з збільшення дози, її ефективність поступово покращується, бульбашка в суспензії розсіюється більш рівномірно та лопається меншою мірою, після формування, у внутрішній структурі зразка є більше закритих отворів, а форма, отвір і пористість отворів покращуються, а продуктивність зразка краща. Показав тенденцію до зниження на 0,4%, міцність і її значення не високе як 0,0, можливо, через те, що щільність і в'язкість піни занадто великі, неліквідна причина в процесі змішування розчину, піна не може змішуватися з цементним розчином, бульбашка може' бути добре рівномірно диспергованим у суспензії, що призводить до утворення зразка розміром із різним ступенем бульбашок, у результаті виникають великі отвори та з’єднані отвори в зразку після затвердіння та твердіння, що призводить до поганої структури, низької міцності та високого водопоглинання внутрішніх отворів зразка. На малюнку основною причиною зміни міцності є з’єднання пор у внутрішній частині мікропорошкового пінобетону.

Покращення структури також відображає те, що HPMC не має негативного впливу на гідратацію цементу. Коли вміст HPMC знаходиться приблизно в діапазоні 0,2% ~ 0,4%, міцність переробленого мікропорошкового пінобетону краща.

3 висновок

Піна є необхідним фактором для виготовлення пінобетону, і її якість безпосередньо залежить від якості пінобетону. Щоб забезпечити достатню стабільність пін, для використання змішують піноутворювач і HPMC. З аналізу якості піни, розчину та кінцевого бетону встановлено, що:

(1) Додавання HPMC добре покращує ефективність піни. Порівняно з 0,0, коефіцієнт піноутворення піноутворювача збільшився в 1,8 рази, щільність піни збільшилася на 21 кг/м3, вода, що випускається за 1 годину, зменшилася на 48 мл, відстань осідання за 1 годину зменшилася на 15 мм;

(2) HPMC, доданий для покращення загальної регенерації порошкової пінобетонної суспензії, порівняно з не змішаним, раціонально збільшуючи консистенцію суспензії, покращуючи ліквідність і покращуючи стабільність бульбашки суспензії, покращуючи однорідність піни дисперговані в суспензії, зменшують сполучний отвір, великий отвір і поява такого явища, як режим колапсу, дозування 0,4%, після формування зразка вирізаний, його отвір невеликий, форма отвору більш кругла, розподіл отвору більш рівномірний;

(3) Коли вміст HPMC становить 0,2% ~ 0,4%, міцність на стиск 28d переробленого мікропорошкового пінобетону є вищою, але, враховуючи щільність у сухому стані, водопоглинання та ранню міцність, найкраще, коли вміст HPMC становить 0,4%. У цей час суха щільність 442 кг/м3, міцність на стиск 7d 2.2mpa, міцність на стиск 28d 3.0mpa, водопоглинання 28%. HPMC відіграє добру роль у продуктивності переробленого мікропорошкового пінобетону, що свідчить про хорошу адаптивність і сумісність HPMC при використанні в переробленому мікропорошковому пінобетоні.