Гідроксіетилцелюлоза (HEC) являє собою водорозчинний неіонний ефір целюлози. Він широко використовується в покриттях на водній основі завдяки своїм хорошим властивостям загущення, емульгування, плівкоутворення та суспендування. Як загусник і стабілізатор у покриттях, HEC може значно покращити реологічні властивості та придатність до фарбування покриттів.
1. Основні функції гідроксиетилцелюлози
У покриттях на водній основі основні функції ГЕК відображаються в наступних аспектах:
Ефект загущення: HEC має сильну здатність до загущення, що може ефективно покращити в’язкість і суспензійну здатність покриттів на водній основі та запобігти осіданню пігментів і наповнювачів у покритті.
Покращення реології: HEC може регулювати текучість покриттів на водній основі таким чином, щоб вони демонстрували низьку в’язкість за високого зсуву, полегшуючи розподіл під час фарбування, демонструючи вищу в’язкість у статичних умовах, тим самим зменшуючи розтікання фарби. висить явище.
Підвищена стабільність: HEC має гарну стійкість до замерзання-відтавання та стабільність при зберіганні, що може подовжити термін придатності покриттів і забезпечити стабільність у різних середовищах.
Покращення плівкоутворюючих властивостей: HEC утворює гнучку плівку після висихання фарби, підвищуючи адгезію та зносостійкість плівки фарби та покращуючи захисні властивості фарби.
2. Як користуватися HEC
При використанні HEC у покриттях на водній основі зазвичай використовуються методи диспергування та розчинення, а також методи прямого додавання. Нижче наведено конкретні кроки та методи використання:
() 1. Попередня обробка для розчинення HEC
HEC – це порошок, який важко розчинити безпосередньо та легко утворює грудки у воді. Тому перед додаванням ГЕК рекомендується його попередньо диспергувати. Звичайні кроки такі:
Перемішайте та диспергуйте: повільно додайте HEC у воду при низькій швидкості перемішування, щоб уникнути утворення грудок. Кількість доданого HEC слід регулювати відповідно до вимог до в’язкості покриття, зазвичай становлячи 0,3%-1% від загальної формули.
Запобігайте злежуванню: під час додавання HEC у воду можна додати невелику кількість речовин, що запобігають злежуванню, таких як етанол, пропіленгліколь тощо, щоб забезпечити рівномірний розподіл порошку HEC і зменшити ймовірність злежування.
(2). Метод диспергування та розчинення
Метод диспергування та розчинення полягає в окремому розчиненні HEC у в’язкій рідині під час процесу приготування фарби, а потім додаванні його до фарби. Конкретні кроки такі:
Процес розчинення: HEC важко розчинити за звичайних або низьких температур, тому воду можна відповідним чином нагріти до температури 30-40°C, щоб прискорити розчинення HEC.
Час перемішування: HEC розчиняється повільно і зазвичай вимагає перемішування протягом 0,5-2 годин, доки він повністю не розчиниться в прозору або напівпрозору в’язку рідину.
Відрегулюйте значення pH: після розчинення HEC значення pH розчину можна відрегулювати відповідно до потреб, зазвичай між 7-9, щоб покращити стабільність покриття.
(3). Метод прямого додавання
Метод прямого додавання полягає в додаванні HEC безпосередньо в систему покриття під час процесу виробництва покриття, що підходить для покриттів із особливими вимогами до процесу. Під час роботи зверніть увагу на наступні моменти:
Спочатку висушіть, а потім зволожите: ДодайтеHECспочатку до сухої частини фарби на водній основі, рівномірно змішайте її з іншими порошками, а потім додайте воду та рідкі компоненти, щоб уникнути агломерації.
Контроль зсуву: додаючи HEC до покриття, необхідно використовувати обладнання для змішування з високим зсувом, наприклад високошвидкісний диспергатор, щоб HEC можна було рівномірно розподілити за короткий час і досягти необхідної в’язкості.
3. Контроль дозування ГЕК
У покриттях на водній основі кількість HEC слід контролювати відповідно до фактичних потреб покриття. Занадто велика кількість HEC спричинить занадто високу в’язкість покриття та вплине на оброблюваність; занадто мала ГЕК може не досягти очікуваного ефекту згущення. За звичайних обставин дозування HEC контролюється на рівні 0,3%-1% від загальної формули, і конкретну пропорцію можна регулювати за допомогою експериментів.
4. Запобіжні заходи щодо ГЕК у покриттях на водній основі
Уникайте агломерації: HEC має тенденцію до агломерації у воді, тому, додаючи його, додавайте його якомога повільніше, рівномірно розподіляйте та уникайте змішування повітря, наскільки це можливо.
Температура розчинення: HEC розчиняється швидше при вищих температурах, але температура не повинна перевищувати 50 °C, інакше це може вплинути на його в'язкість.
Умови перемішування: необхідне безперервне перемішування під час процесу розчинення HEC, і контейнери з кришками слід використовувати якомога більше, щоб запобігти забрудненню зовнішніми домішками та випаровуванню води.
Регулювання значення рН: в’язкість HEC буде збільшуватися в лужних умовах, тому значення рН розчину необхідно відрегулювати розумно, щоб запобігти погіршенню характеристик покриття через надмірне рН.
Тест на сумісність: при розробці нових формул слід перевірити використання HEC на сумісність з іншими загусниками, емульгаторами тощо, щоб переконатися, що не виникне побічних реакцій.
5. Приклади застосування ГЕК у покриттях на водній основі
HEC можна використовувати як загусник як для внутрішніх стінових покриттів на водній основі, так і для зовнішніх стінових покриттів на водній основі. Наприклад:
Фарба для внутрішніх стін на водній основі: HEC використовується для покращення вирівнювальних властивостей фарби, що робить нанесення більш гладким і рівномірним, а також зменшує сліди від пензля.
Покриття зовнішніх стін на водній основі: HEC може підвищити стійкість покриття до провисання та стійкість до погодних умов і уникнути пошкодження плівки покриття, спричиненого дощовою ерозією.
Застосування HEC у покриттях на водній основі може не тільки покращити конструктивні характеристики покриття, але й покращити видиму якість і довговічність плівки покриття. У практичних застосуваннях, відповідно до конкретних вимог до покриття, метод розчинення та кількість додавання HEC обґрунтовано вибираються, і в поєднанні з підготовкою іншої сировини можна досягти високоякісного ефекту покриття.
Час публікації: 10 листопада 2024 р